專(zhuān)利名稱(chēng)：隔板或增強(qiáng)件逆向造型的制作方法
隔板或增強(qiáng)件逆向造型
背景技術(shù)：
隔板或增強(qiáng)件包括載體以及ー種或多種可熱膨脹材料，其設(shè)計(jì)成用于定位在例如汽車(chē)或航空航天器的梁、柱、導(dǎo)軌、門(mén)等的空腔中，以便提供聲阻尼和/或密封和/或結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。載體通常由塑料或金屬形成，該塑料或金屬由可膨脹材料包圍。當(dāng)插入空腔內(nèi)時(shí)，通過(guò)在電泳烤爐中施加的熱量的作用下，泡沫材料膨脹，以便密封空腔和/或?qū)⑤d體結(jié)合在部件上。
背景技術(shù)：
這樣的隔板或增強(qiáng)件可以使用多種技術(shù)來(lái)形成。這些技術(shù)包括擠出具有載體的可發(fā)泡材料、將可發(fā)泡材料包覆成型在載體上、或者使用機(jī)械緊固件或粘接劑來(lái)裝配分開(kāi) 制造的可發(fā)泡材料和載體。盡管這些技術(shù)均可以提供合適的隔板或增強(qiáng)件，但是這些技術(shù)有各種缺點(diǎn)，包括高加工成本。因此，需要新的設(shè)計(jì)和加工概念以及相關(guān)處理方法來(lái)降低加エ成本，且仍然制成滿足聲學(xué)和/或密封性能和/或結(jié)構(gòu)支承要求的隔板或增強(qiáng)件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供ー種克服已知技術(shù)的缺陷的方法。根據(jù)本發(fā)明，這通過(guò)第一權(quán)利要求的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。


圖IA表示了具有可選擇旋轉(zhuǎn)板的示例工具，該可選擇旋轉(zhuǎn)板在第一位置；圖IB表示了圖IA的示例工具的示例剖視圖；圖2表示了圖IA的示例工具，其中，可選擇旋轉(zhuǎn)板從第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置；圖3表示了圖IA的示例工具，其中，可選擇旋轉(zhuǎn)板處于第二位置；圖4表示了通過(guò)圖1A-3的工具制造的增強(qiáng)件的示例剖視圖；圖5表示了通過(guò)圖1A-3的工具制造的增強(qiáng)件的另ー示例剖視圖；圖6表示了通過(guò)圖1A-3的工具制造的增強(qiáng)件的再一示例剖視圖；圖7表示了通過(guò)圖1A-3的工具制造的增強(qiáng)件的還ー示例剖視圖；圖8A-B表示了具有載體唇緣和可膨脹材料的增強(qiáng)件的示例剖視圖，該可膨脹材料繞載體布置成環(huán)；圖9A-B表示了具有繞載體布置成環(huán)的可膨脹材料的增強(qiáng)件的示例剖視圖；圖10A-F表示了具有兩個(gè)載體唇緣和可膨脹材料的增強(qiáng)件的示例剖視圖，該可膨脹材料繞載體布置成環(huán)；圖IlA-C表示了具有載體的增強(qiáng)件的示例剖視圖，該載體充裝可膨脹材料的薄區(qū)域；以及圖12表示了使用圖1A-3的工具形成增強(qiáng)件的示例方法。
具體實(shí)施方式
隔板或增強(qiáng)件可以由包括模具的工具來(lái)形成，該模具具有第一部分，用于接收可膨脹材料；以及第二部分，用于接收載體材料和所述可膨脹材料。下面只是稱(chēng)為隔板，但是相同情況可用于增強(qiáng)件。模具具有第一側(cè)部，該第一側(cè)部至少部分地與第二側(cè)部間隔開(kāi)。板布置在模具的第一側(cè)部和第二側(cè)部之間。板能夠選擇性地運(yùn)動(dòng)，以便使得可膨脹材料從第一部分運(yùn)動(dòng)至第二部分。例如，板可以旋轉(zhuǎn)或平移，以便使得可膨脹材料從第一部分運(yùn)動(dòng)至第二部分。而且，第一部分和第二部分可以布置在兩個(gè)或更多不同機(jī)器的分離模具上。ー種形成隔板的方法包括在模具的第一空腔中模制可膨脹材料，該模具具有部分地限定第一空腔的第一側(cè)部和第二側(cè)部以及布置在第一側(cè)部和第二側(cè)部之間的板；使得板旋轉(zhuǎn)，以便使得可膨脹材料運(yùn)動(dòng)至由模具限定的第二空腔；以及在模具的由第一側(cè)部和第二側(cè)部部分地限定的第二空腔中將載體材料包覆成型在可膨脹材料上。圖1A-3表示了具有模具和板的示例工具100，該工具100可以用于制造具有載體和可膨脹材料的隔板。工具100可以采取多種不同形式，并包括多種和/或可選的部件和設(shè)備。盡管圖中表示了示例工具100，但是在圖中所示的示例部件并不是限制。實(shí)際上，可以使用附加或可選的部件和/或儀器。如圖IA中所示，工具100包括模具105，該模具105具有第一側(cè)部110和第二側(cè)部115。第一側(cè)部110和第二側(cè)部115可以進(jìn)行組合，且可膨脹材料或載體材料可以通過(guò)例如注塑成型而以流體形式引入模具105中。一旦冷卻，可膨脹材料和載體材料形成由模具105成形的隔板或增強(qiáng)件。模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115可以均包括第一部分120和第二部分125。第一部分120可以限定第一空腔130，該第一空腔接收加熱的可膨脹材料。第一空腔130限定了可膨脹材料在注入模具105之后的形狀。第二部分125可以限定第二空腔135，該第二空腔接收冷卻的可膨脹材料和加熱的載體材料。第二空腔135限定了裝配后的隔板或增強(qiáng)件(例如具有冷卻的可膨脹材料和載體材料)的形狀。板140可以布置在模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115之間，并部分地限定第一空腔130和第二空腔135。當(dāng)將可膨脹材料和/或載體材料注入模具105中時(shí)，模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115可以壓在板140的兩相反表面上。具體地說(shuō)，第一側(cè)部110可以壓在后表面145上，而第二側(cè)部115可以壓在前表面150上。不過(guò)，當(dāng)分離時(shí)，板140可以保持布置在第一側(cè)部110或第二側(cè)部115上。如圖IA中所示，當(dāng)?shù)诙?cè)部115與第一側(cè)部110分離時(shí)，板140布置在第一側(cè)部110上。板140能夠選擇性地運(yùn)動(dòng)，以便例如使得可膨脹材料從第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置。在第一位置，可膨脹材料布置在模具105的第一部分120中的第一空腔130中。不過(guò)，在第二位置，可膨脹材料布置在模具105的第二部分125中的第二空腔135中。具體地說(shuō)，可膨脹材料可以在模具105關(guān)閉的同時(shí)注入第一空腔130中。當(dāng)可膨脹材料至少部分地冷卻時(shí)，模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115可以分離。然后，板140可以繞旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)，直到冷卻的可膨脹材料布置在第二空腔135中。板140可以包括旋鈕155，該旋鈕155與板140形成一體并從該板140伸出，用于使得板140選擇性地從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置。旋鈕155可以位于板140上并在第一部 分120和第二部分125之間，且限定了旋轉(zhuǎn)軸線R，板140繞該旋轉(zhuǎn)軸線R旋轉(zhuǎn)。備選地，旋鈕155可以位于板140上的其它位置。例如，旋鈕155可以位于板140的拐角中，而旋轉(zhuǎn)軸線R靠近板140的中心。工具操作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕155而手動(dòng)地旋轉(zhuǎn)板140。備選地，板140可以通過(guò)馬達(dá)(未示出)而旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)可以布置在模具105的第一側(cè)部110或第二側(cè)部115上。而且，馬達(dá)能夠在模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115關(guān)閉的同時(shí)使得板140旋轉(zhuǎn)。圖2表示了處于在 第一位置和第二位置之間的中間位置處的板140。在一種示例方法中，板140可以被構(gòu)造成用于平移運(yùn)動(dòng)，以便使得可膨脹材料從第一空腔130運(yùn)動(dòng)至第二空腔135。例如，板140可以被構(gòu)造成使得可膨脹材料朝著第二空腔135滑動(dòng)。當(dāng)從第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置時(shí)，模具105可以是打開(kāi)的或關(guān)閉的。不過(guò)，為了清楚，第一側(cè)部110和第二側(cè)部115在圖2中分離。不過(guò)，圖2表示了板140沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，以便從第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置。板140還可以或者備選地沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)或者進(jìn)行平移。圖3表不了板140處于第二位置。如果第一側(cè)部110和第二側(cè)部115分離同時(shí)板140旋轉(zhuǎn)，則模具105可以在板140旋轉(zhuǎn)至第二位置之后關(guān)閉。參考圖2，模具105的第一側(cè)部110可以限定用于接收固定元件165的槽160。槽160可以從第一側(cè)部110的邊緣至少部分地穿過(guò)第二部分125延伸。這樣，例如工具操作人員可以將固定元件165推入第二空腔135。固定元件165可以包括夾子或托架，并可以用于將增強(qiáng)件固定在它的最終目的地，例如汽車(chē)的柱。固定元件165可以在由載體材料包覆成型可膨脹材料之前插入槽160內(nèi)。備選地，固定元件165可以在將可膨脹材料注入之前插入切入工具的第一部分中的槽內(nèi)?？膳蛎洸牧虾凸潭ㄔ?65—起運(yùn)動(dòng)至第二部分125。在另一可選方法中，固定兀件165可以與載體材料形成一體。在該不例方法中，固定兀件165的形狀可以由第二空腔135限定，從而不需要槽160?？膳蛎洸牧峡梢杂筛鞣N材料形成。例如，可膨脹材料可以包括通過(guò)增加空氣阻カ來(lái)衰減聲音的聲學(xué)泡沫。聲學(xué)泡沫可以在加熱至最小溫度時(shí)膨脹。因此，當(dāng)載體材料注入第二空腔135內(nèi)時(shí)，載體材料在注入時(shí)的溫度可以高于該最小溫度，這可以使得可膨脹材料在表面上反應(yīng)，并使得載體材料與可膨脹材料產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合。當(dāng)載體材料和可膨脹材料冷卻時(shí)，可膨脹材料可以保持它的可膨脹性能，使得它可以在隔板或增強(qiáng)件布置于空腔內(nèi)之后膨脹。備選地或者另外，可膨脹材料可以包括結(jié)構(gòu)泡沫。圖3表示了可以使用工具100來(lái)形成的示例隔板或增強(qiáng)件170。如前所述，隔板170包括包覆成型在可膨脹材料180上的載體175。還有，第一空腔130和第二空腔135可以限定薄延伸部185 (將參考圖11A-11C進(jìn)ー步介紹)，以便填充要密封或增強(qiáng)的空腔的狹窄延伸部。薄延伸部185可以至少部分地與載體175形成一體。與隔板170的其它部分相同，可膨脹材料180可以在注入第一空腔130內(nèi)時(shí)限定薄延伸部185的周邊，且載體材料可以在第二空腔135中包覆成型在可膨脹材料180上，以便進(jìn)ー步限定薄延伸部185。圖IB表示了圖1A、2和3的工具100的示例剖視圖。如圖所示，圖IB中的工具100具有簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，且切割時(shí)間減小。例如，在工具100的第二部分125中，第二空腔135用于由載體材料形成載體175和包覆成型在可膨脹材料180上。如圖所示，第一空腔130和第二空腔135由模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115的平表面來(lái)限定。因此，形成的隔板170可以具有與載體175的邊緣平齊的可膨脹材料180。而且，可膨脹材料180在包覆成型處理中與熱載體材料175接觸的淺層熔化反應(yīng)可以產(chǎn)生附加化學(xué)結(jié)合，該附加化學(xué)結(jié)合可以用于將載體175固定于可膨脹材料。例如，在包覆成型處理中，可膨脹材料180可以在一定溫度(例如80°C至Il(TC)下注入，該溫度低于可膨脹材料180開(kāi)始膨脹的溫度(例如120°C _145°C)?？膳蛎洸牧?80可以冷卻，且載體材料可以在例如180°C和260°C之間的溫度下注射在可膨脹材料180上面。然后，載體材料可以冷卻至低于可膨脹材料180膨脹的溫度(例如120°C _145°C)。通過(guò)這種處理，載體材料粘在可膨脹材料180上。可膨脹材料的接觸表面暴露于高于熔融和發(fā)泡溫度的升高溫度，從而引起淺層發(fā)泡和可膨脹材料180和載體材料之間的化學(xué)結(jié)合。這種結(jié)合使得可膨脹材料180在沒(méi)有機(jī)械裝配的情況下粘附在載體175上。圖4表示了由圖1A-3的工具100制造的隔板或增強(qiáng)件170的剖視圖。具體地說(shuō)，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，以便形成隔板170。如圖所示，隔板170包括呈夾層構(gòu)造的載體175和可膨脹材料180。沿可膨脹材料180的周邊，可膨脹材料180的厚度為厚度A。載體175可以有總體厚度B，該總體厚度基本等于可膨脹材料180繞所述周邊的厚度A。由于夾層構(gòu)造，載體175至少部分地布置在可膨脹材料180的各側(cè)，從而將可膨脹材料180的厚度減小至兩個(gè)載體部分之間的距離(例如厚度C)?？膳蛎洸牧?80的至少ー部分(例如可膨脹材料180的周邊)可以具有與載體175的總體厚度基本相同的厚度(例如厚度B)，而可膨脹材料180的其它部分(例如在載體部分之間)具有更小厚度(例如厚度C)。例如，在圖4的示例方法中，可膨脹材料180的厚度(在周邊中)等于載體175的總體厚度B。對(duì)于可膨脹材料180的、由載體175 “夾住”的部分，厚度C小于載體175的總體厚度B。當(dāng)圖4的示例隔板170加熱至最小溫度時(shí)，可膨脹材料180膨脹，并可以使得載體175的、“夾住”可膨脹材料180的兩個(gè)側(cè)部分離。也就是，可以提高隔板170的聲學(xué)性能。圖5表示了由圖1A-3的工具100形成的另ー隔板170的示例剖視圖。在該示例方法中，隔板170包括成前面參考圖4所述的“夾層”構(gòu)造的載體175和可膨脹材料180。不過(guò)，在圖5中，載體175可以至少部分地“夾住”兩個(gè)不同的可膨脹材料180或190，或者備選地ー種可膨脹材料180和一不可膨脹材料190。當(dāng)使用兩個(gè)可膨脹材料180和190吋，該另一可膨脹材料190可以包括與初始可膨脹材料180相同或不同類(lèi)型的聲學(xué)和/或結(jié)構(gòu)泡沫。載體175還可以限定在載體175的“夾住”部分(該夾住部分“夾住”可膨脹材料180和/或另一可膨脹或不可膨脹材料190)上面的孔195?？?95可以根據(jù)用途而具有各種直徑。例如，孔195的直徑可以為2-20mm，優(yōu)選是5_12mm。孔195可以用于有助于使得載體175包覆成型在可膨脹材料180上的處理。例如，孔195可以用于在正形成載體175時(shí)將可膨脹材料180和190支承在工具100中。還有，孔195可以使得可膨脹材料180和190中的ー個(gè)或更多個(gè)逸出載體175，并形成聲音吸收表面，用于提高聲學(xué)性能。圖6和7表示了可以由工具100形成的另外示例隔板的剖視圖。在圖6和7中，隔板170包括夾住可膨脹材料180的載體175。不過(guò)，在這些示例方法中的載體175還包括連接器200。在圖6中，連接器200為剛性，以便在可膨脹材料180膨脹時(shí)防止載體175 的兩個(gè)側(cè)部張開(kāi)。也可以通過(guò)使圖6中所示的兩個(gè)連接器結(jié)合而只使用一個(gè)連接器200，這意味著沒(méi)有位于圖6中所示的兩個(gè)連接器200之間的可膨脹材料180。也可以使用超過(guò)兩個(gè)連接器200。另ー方面，在圖7中，連接器200為柔性。圖7的柔性連接器200使得載體175的兩側(cè)能夠分開(kāi)預(yù)定距離。因此，這些柔性連接器200允許載體175的兩個(gè)側(cè)部張開(kāi)超過(guò)當(dāng)使用圖6的剛性連接器時(shí)的情況，但是達(dá)不到當(dāng)沒(méi)有連接器200時(shí)(例如圖4和5中所示)的程度。
圖8A-10E表示了可以由圖1A_3的工具100制造的隔板170的一部分的示例剖視圖。圖8A-B表示了示例隔板170的剖視圖，在該隔板中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得可膨脹材料180形成繞載體175周邊的密封件。如圖8A-B的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等于載體175的總體厚度B。圖8A-B的隔板170表示了載體175，該載體175具有唇緣205，以便支承可膨脹材料180。而且，可膨脹材料180在包覆成型處理中與熱載體材料175接觸的淺層熔化反應(yīng)將產(chǎn)生附加化學(xué)結(jié)合，該附加化學(xué)結(jié)合可以用于將載體175固定于可膨脹材料180。圖8A的示例隔板170表示了具有凹部210的載體175，而圖8B的示例方法表示了沒(méi)有凹部210的載體175。圖9A-9B也表示了示例隔板170的一部分的剖視圖，其中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得可膨脹材料180形成環(huán)繞載體175的周邊的密封件。不過(guò)，圖9A-B的增強(qiáng)件中所示的載體175沒(méi)有唇緣。因此，可膨脹材料180可以通過(guò)上述淺層熔化反應(yīng)而粘附在載體175上。如圖9A-B的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等于載體175的總體厚度B。圖10A-10F還表示了示例隔板的一部分的剖視圖，其中，載體材料包覆成型在可膨脹材料180上，使得載體材料形成繞載體175周邊的密封件。在該示例方法中，載體175包括兩個(gè)唇緣205，用干支承可膨脹材料180?？膳蛎洸牧?80也可以通過(guò)上述淺層熔化反應(yīng)而粘附在載體175上。圖10A、C和E表示了沒(méi)有凹部210的載體175的剖視圖，而圖10B、D和F表示了具有凹部210的載體175的剖視圖。如圖10A-F的示例隔板170中所示，可膨脹材料180的厚度A基本等于載體175的總體厚度B。而且，對(duì)于圖5-10F中所示的示例隔板170，隔板170 (該隔板170中，繞可膨脹材料180周邊的厚度A與載體175的總體厚度B基本相等)的設(shè)計(jì)構(gòu)造使得能夠通過(guò)簡(jiǎn)化工具(例如圖1A-3中所示的工具100)，特別是在工具100的第二部分125中來(lái)制造所示隔板170，在所述第二部分中，第二空腔135的兩側(cè)大致平坦，或者具有形成，如圖8A、9A、10B、IOD和IOF中所示的凹部210的圓頂形狀。圖IlA-C表示了需要隔板的密封薄的空腔延伸部的薄延伸部185。薄延伸部185可以由工具100在完成隔板170的同時(shí)形成，從而首先在工具120的第一部分中形成可膨脹材料180，并在第二部分125中包覆成型載體材料175。參考圖11A，第一空腔130形成可膨脹材料180，以便限定H形形狀，該H形形狀在第二空腔135中充裝載體材料。因此，當(dāng)包覆成型在可膨脹材料180上時(shí)，載體175至少部分地夾住可膨脹材料180。圖IlB表示了形成為限定U形形狀的可膨脹材料180。在第二空腔135中，載體材料如此設(shè)置使得載體175填充由可膨脹材料180留下的空隙。圖IlC表示了形成為V形形狀的可膨脹材料180，相應(yīng)載體材料引入由可膨脹材料180留下的空腔中。盡管分別表示，但是圖4-11C中所示的特征的各種組合可以組合至單個(gè)隔板170中。
圖12表示了使用圖1A-3的工具制造的隔板或增強(qiáng)件的示例方法300。方框305可以包括使得模具105的第一側(cè)部110與模具105的第二側(cè)部接合。如前所述，板140可以布置在第一側(cè)部110和第二側(cè)部115之間。當(dāng)?shù)谝粋?cè)部110與第二側(cè)部115分離時(shí)，板140還可以布置在模具105的第一側(cè)部110或第二側(cè)部115上。方框310可以包括將可膨脹材料180注入模具105的第一空腔130內(nèi)。第一空腔130位于模具105的第一部分120中?？膳蛎洸牧?80可以被加熱，并以流體狀態(tài)注入第一空腔130中。第一空腔130可以限定用于可膨脹材料180的各種截面，如前所述。另外，如前所述，方框310還可以包括注入另一可膨脹材料190。判斷點(diǎn)315可以包括確定可膨脹材料180是否冷卻至固態(tài)。該確定可以基于預(yù)定時(shí)間量，或者使用在模具105中的溫度傳感器。當(dāng)可膨脹材料180仍然處于流體狀態(tài)時(shí)，方法300繼續(xù)等待。當(dāng)可膨脹材料180已經(jīng)冷卻時(shí)，方法300繼續(xù)至方框320。
方框320可以包括在可膨脹材料180已經(jīng)有了用于冷卻的時(shí)間之后使得模具105的第一和第二側(cè)部110和115分離。再有，當(dāng)?shù)谝粋?cè)部110和第二側(cè)部115分離時(shí)，板140可以保留布置在第一側(cè)部110上或第二側(cè)部115上。方框325可以包括使得板140運(yùn)動(dòng)，以便使得可膨脹材料180從第一空腔130運(yùn)動(dòng)至第二空腔135。如前所述，板140可以使用馬達(dá)來(lái)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移，或者由操作人員手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或平移。當(dāng)由馬達(dá)來(lái)自動(dòng)地運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115并不必須分離。如前所述，固定元件165可以在可膨脹材料180從第一空腔130運(yùn)動(dòng)至第二空腔135的同時(shí)、之前或之后來(lái)插入。方框330可以包括使得模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115接合，且板140布置在它們之間。當(dāng)接合時(shí)，模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115不需要實(shí)際接觸。例如，板140或另一元件可以防止模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115實(shí)際接觸。方框335可以包括將載體材料注入模具105中。載體材料可以被加熱至流體狀態(tài)，并在處于流體狀態(tài)時(shí)注入模具105中。載體材料可以至少部分地填充第二空腔135，并至少部分地圍繞可膨脹材料180注入。如前所述，載體材料175的熱量將產(chǎn)生可膨脹材料180的淺層熔化，這將幫助各種材料的連接。工具的冷卻將被優(yōu)化，以便快速排出熱量，使得在可膨脹材料180的芯部中將不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)。判斷點(diǎn)340可以包括確定載體材料和可膨脹材料180是否已經(jīng)冷卻。與判斷點(diǎn)315相同，該確定可以基于預(yù)定時(shí)間量，或者在模具105中使用溫度傳感器。當(dāng)載體材料仍然處于流體狀態(tài)時(shí)，方法300繼續(xù)等待。當(dāng)載體材料已經(jīng)冷卻時(shí)，方法300繼續(xù)至方框345。方框345可以包括在載體材料和可膨脹材料180已經(jīng)冷卻之后排出隔板170。排出隔板170可以包括使得模具105的第一側(cè)部110和第二側(cè)部115分離以及從第二空腔135中取出隔板170。在一個(gè)不例實(shí)施方式中，工具100可以對(duì)于兩個(gè)不同的隔板170同時(shí)注入可膨脹材料或載體材料。例如，工具100可以將可膨脹材料180注入第一空腔130中，以便開(kāi)始形成一個(gè)隔板170，同時(shí)在第二空腔135中將載體材料包覆成型至可膨脹材料180上，以便完成另ー隔板170的形成。然后，在第二空腔135中的隔板170從工具100中排出，且在第一空腔130中的可膨脹材料180可以運(yùn)動(dòng)至第二空腔135。當(dāng)可膨脹材料180處于第二空腔135中時(shí)，載體材料注入，以便完成該隔板170，且用于新隔板170的可膨脹材料180注入第一空腔130中。該循環(huán)可以連續(xù)進(jìn)行， 以使得工具100 —直生產(chǎn)兩個(gè)不同隔板170的部件。對(duì)于這里所述的處理、系統(tǒng)、方法、啟發(fā)等，應(yīng)當(dāng)知道，盡管這些處理的步驟等已經(jīng)介紹為根據(jù)特定順序來(lái)進(jìn)行，但是這些處理可以通過(guò)以與這里所述的順序不同的順序進(jìn)行的所述步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)當(dāng)知道，某些步驟可以同時(shí)進(jìn)行，且可以増加其它步驟，或者這里所述的某些步驟可以省略。換句話說(shuō)，這里的處理說(shuō)明是為了示例說(shuō)明特定實(shí)施例，而不是用于限制本發(fā)明。因此，應(yīng)當(dāng)知道，上述說(shuō)明將為示例性的，而不是限制。通過(guò)閱讀上述說(shuō)明將清楚與所述實(shí)例不同的很多實(shí)施例和應(yīng)用。本發(fā)明的范圍并不參考上述說(shuō)明來(lái)限定，而是將參考附加權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求的等效物的整個(gè)范圍來(lái)限定。預(yù)計(jì)在這里所述的技術(shù)中將在未來(lái)進(jìn)行發(fā)展，且所述的系統(tǒng)和方法將包含在這些未來(lái)實(shí)施例中。簡(jiǎn)要地說(shuō)，應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明能夠進(jìn)行變化和改變。權(quán)利要求的所有術(shù)語(yǔ)將給出它們的最廣義的合理解釋以及如這里所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解的、它們的正常意思，除非這里明確說(shuō)明相反。特別是，使用的冠詞例如“一”、“該”、“所述”等將認(rèn)為是說(shuō)明一個(gè)或更多個(gè)所述元件，除非權(quán)利要求明確說(shuō)明限制為相反。
權(quán)利要求
1.ー種形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，包括在模具(105)的第一空腔(130)中模制可膨脹材料(180);以及在模具(105)的第二空腔(135)中將載體材料(175)模制在可膨脹材料上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，其中第一空腔(130)限定了可膨脹材料(180)的形狀，且第二空腔(135)限定了隔板和/或增強(qiáng)件的形狀，和/或其中載體材料(175)在模具(105)的第二空腔(135)中包覆成型在可膨脹材料上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，其中模具(105)有部分地限定第一空腔(130)的第一側(cè)部(110)和第二側(cè)部(115)以及布置在第一側(cè)部和第二側(cè)部之間的板(140)，旋轉(zhuǎn)該板以便使得可膨脹材料(180)運(yùn)動(dòng)至由模具限定的第二空腔(135)，以及在部分地由第一側(cè)部和第二側(cè)部限定的、模具的第二空腔內(nèi)將載體材料(175)包覆成型在可膨脹材料(180)上。
4.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，其中載體材料(175)在高于可膨脹材料(180)開(kāi)始膨脹的溫度的溫度下模制在可膨脹材料(180)上，和/或載體材料在使得可膨脹材料(180)在表面上反應(yīng)并化學(xué)結(jié)合在所述載體材料(175)上的溫度下注入模具(105)的第二空腔(135)中。
5.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，其中第一空腔(130)第二空腔(135)由模具(105)的第一側(cè)部(110)和第二側(cè)部(115)的平表面來(lái)限定。
6.根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，其中隔板或增強(qiáng)件(170)包括成夾層構(gòu)造的載體(175)和可膨脹材料(180)，和/或載體(175)至少部分地夾住兩個(gè)不同可膨脹材料(180和190)或者ー個(gè)可膨脹材料(180)和一不可膨脹材料(19)。
7.一種隔板或增強(qiáng)件(170)，包括載體(175)，該載體如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法模制在可膨脹材料(180)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中載體(175)具有總體厚度(B)，可膨脹材料(180)通過(guò)淺層熔化而結(jié)合在所述載體(175)上，所述可膨脹材料(180)的至少ー部分的截面厚度(A)與所述載體(175)的總體厚度(B)基本相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述載體(175)具有夾層構(gòu)造，所述可膨脹材料(180)夾在所述載體(175)的兩個(gè)側(cè)部之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，還包括在所述載體(175)的兩個(gè)部分之間延伸的一個(gè)或更多個(gè)連接器(200)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述連接器(200)為剛性連接器(200)，其防止所述載體(175)的兩個(gè)部分在所述可膨脹材料(180)膨脹時(shí)分開(kāi)，和/或其中所述連接器(200)為柔性連接器(200)，其在所述可膨脹材料(180)膨脹時(shí)將所述載體(175)的兩個(gè)部分的分離限制于預(yù)定距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述可膨脹材料(180)包括第一可膨脹材料(180)和第二材料(190)，所述第一可膨脹材料(180)至少部分地環(huán)繞所述載體(175)的周邊布置，所述第二材料(190)至少部分地由所述載體(175)夾住，所述第二材料(190)為可膨脹的或不可膨脹的。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述第一可膨脹材料(180)的厚度(A)至少部分地與所述載體(175)的總體厚度(B)相同，且所述第二可膨脹材料(190)的厚度(C)小于所述載體(175)的總體厚度(B)。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述載體(175)圍繞所述載體(175)的周邊限定了至少ー個(gè)唇緣(205)，該唇緣至少部分地支承所述可膨脹材料(180)。
15.根據(jù)權(quán)利要求7至14中任意一項(xiàng)所述的隔板或增強(qiáng)件(170)，其中所述載體(175)包括固定元件,該固定元件與所述載體材料 (175)形成一體。
全文摘要
一種形成隔板或增強(qiáng)件(170)的方法，包括在模具(105)的第一空腔(130)中模制可膨脹材料(180)；以及在模具(105)的第二空腔(135)中將載體材料(175)模制在可膨脹材料上。
文檔編號(hào)B62D29/00GK102648121SQ201080054777
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者H·林格倫, V·貝爾佩爾 申請(qǐng)人:Sika技術(shù)股份公司