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      混凝土泵車車架結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4038586閱讀:1273來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:混凝土泵車車架結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車部件,特別涉及一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      目前,一般情況泵車整車采用的是直接采購(gòu)底盤生產(chǎn)廠家的貨車底盤,然后對(duì)其車架進(jìn)行切割、改制并在車架上補(bǔ)大量連接孔位后進(jìn)行與上裝裝配,這樣無(wú)法很好保證車架整體強(qiáng)度和可靠性,并且加工效率低。同時(shí)需要經(jīng)常反復(fù)試裝和驗(yàn)證才能達(dá)到一個(gè)相對(duì)較好的狀態(tài)。這樣結(jié)構(gòu)就存在可靠性低、效率低、產(chǎn)品一致性差、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱、標(biāo)準(zhǔn)化性差等諸多方面的問(wèn)題。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述問(wèn)題,提供一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的方法是一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),包括縱梁,在所述的縱梁之間設(shè)有第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、平衡懸架橫梁、平衡懸架上連接板、平衡懸架下連接板、零時(shí)橫梁、倒置橫梁、后部槽型加強(qiáng)橫梁,在所述的縱梁的外側(cè)設(shè)有外加強(qiáng)板,在所述的縱梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板,在所述的縱梁與所述第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、平衡懸架橫梁、平衡懸架上連接板、平衡懸架下連接板、零時(shí)橫梁、倒置橫梁、后部槽型加強(qiáng)橫梁以及內(nèi)加強(qiáng)板、外加強(qiáng)板的連接處均設(shè)有連接小孔。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述各個(gè)小孔的間的橫向間距和縱向間距都分別相同。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述的零時(shí)橫梁與所述車架的縱梁通過(guò)螺栓連接。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述內(nèi)加強(qiáng)板和縱梁通過(guò)鉚釘連接壓合。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外加強(qiáng)板和縱梁通過(guò)鉚釘連接壓合。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在車架上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔位,方便橫梁前后移動(dòng)及上裝件的布置,裝配的方便,減少后期裝車難度,倒置橫梁給上裝預(yù)留更大的空間,整體性強(qiáng),避免改裝時(shí)因臨時(shí)補(bǔ)孔而造成對(duì)車架協(xié)調(diào)性的影響,同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化孔的使用有利于減少零部件的種類,減少配套廠家開模數(shù)量,節(jié)約成本。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;其中各部件為I第一橫梁、2內(nèi)加強(qiáng)板、3第二橫梁、4縱梁、5平衡懸架橫梁、6倒置橫梁、7后部槽型加強(qiáng)橫梁、8平衡懸架上連接板、9零時(shí)橫梁、10外加強(qiáng)板、11平衡懸架下連接板、12第三橫梁。
      具體實(shí)施方式
      [0013]如圖I所述的一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),包括縱梁4,所述縱梁4包括左右縱梁,在左右縱梁之間設(shè)有第一橫梁I、第二橫梁3、以及第三橫梁12,在縱梁4的尾部還設(shè)有后部槽型加強(qiáng)橫梁7,在縱梁4的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板2,內(nèi)加強(qiáng)板2和縱梁4通過(guò)鉚釘連接壓合。所述縱梁4的外側(cè)設(shè)有外加強(qiáng)板10,外加強(qiáng)板10和縱梁4通過(guò)鉚釘連接壓合。泵車車架安裝時(shí),泵車上裝要求在底盤上安裝分動(dòng)箱,位置位于變速箱之后和后橋前的范圍內(nèi),為了滿足傳動(dòng)比較平穩(wěn)和根據(jù)車架結(jié)構(gòu)布置,分動(dòng)箱放置在第一橫梁I、第二橫梁3之間。在底盤轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程需要?jiǎng)恿鬟f,且傳動(dòng)軸過(guò)長(zhǎng),需要加裝中間傳動(dòng)軸的平衡懸架橫梁5,在縱梁4的內(nèi)側(cè)設(shè)有平衡懸架上連接板 8和平衡懸架下連接板11,在縱梁上設(shè)有連接小孔,在平衡懸架上連接板8和平衡懸架下連接板11上也設(shè)有連接小孔,通過(guò)連接小孔使縱梁4與平衡懸架上連接板8和平衡懸架下連接板11固定連接,在平衡懸架上連接板8和平衡懸架下連接板11的凸起處處設(shè)置平衡懸架橫梁5。所述的平衡懸架橫梁5分別與平衡懸架上連接板8和平衡懸架下連接板11相連。此外在外傳送管道從車架尾下部通外向大轉(zhuǎn)盤上,這樣需要車架上讓開足夠大的空間,讓其通過(guò)的空間,為了讓車架的尾部擁有足夠大空間,在縱梁4的尾端設(shè)有后部槽型加強(qiáng)橫梁7。在后部槽型加強(qiáng)橫梁7與所述縱梁4的連接處設(shè)有用于連接的小孔,在此處的縱梁4上也設(shè)有小孔,通過(guò)小孔配合連接。在平衡懸架橫梁5與后部槽型加強(qiáng)橫梁7之間設(shè)有倒置橫梁6,所述的倒置橫梁6與左右縱梁相連。根據(jù)不同車型的需要,在第二橫梁3與第三橫梁12之間設(shè)有零時(shí)橫梁9,所述的零時(shí)橫梁9,零時(shí)橫梁9采用無(wú)相關(guān)設(shè)計(jì)的方式,及為可拆卸結(jié)構(gòu),在拆卸和安裝時(shí)不需對(duì)其他任何部件進(jìn)行調(diào)整和改變,與車架其他部件連接采用螺栓連接方式。在車架上所有用于連接的部分的小孔都采用的標(biāo)準(zhǔn)孔位,及各部分的小孔間的橫向間距以及縱向間距都各自相等,便于各個(gè)橫梁以及其他部件的前后移動(dòng)。本實(shí)用新型從設(shè)計(jì)上預(yù)先考慮上裝裝配的方便程度,車架上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔位,方便橫梁前后移動(dòng)及上裝件的布置,減少后期裝車難度,倒置橫梁給上裝預(yù)留更大的空間,整體性強(qiáng),避免改裝時(shí)因臨時(shí)補(bǔ)孔而造成對(duì)車架協(xié)調(diào)性的影響,同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化孔的使用有利于減少零部件的種類,減少配套廠家開模數(shù)量,進(jìn)而達(dá)到雙贏的目的。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制,而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化,仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
      權(quán)利要求1.一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),其特征在于包括縱梁(4),在所述的縱梁(4)之間設(shè)有第一橫梁(I)、第二橫梁(3)、第三橫梁(12)、平衡懸架橫梁(5)、平衡懸架上連接板(8)、平衡懸架下連接板(11)、零時(shí)橫梁(9)、倒置橫梁(6)、后部槽型加強(qiáng)橫梁(7),在所述的縱梁(4)的外側(cè)設(shè)有外加強(qiáng)板(10),在所述的縱梁(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板(2),在所述的縱梁(4)與所述第一橫梁(I)、第二橫梁(3)、第三橫梁(12)、平衡懸架橫梁(5)、平衡懸架上連接板(8)、平衡懸架下連接板(11)、零時(shí)橫梁(9)、倒置橫梁(6)、后部槽型加強(qiáng)橫梁(7)以及內(nèi)加強(qiáng)板(2)、外加強(qiáng)板(10)的連接處均設(shè)有連接小孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),其特征在于所述各個(gè)連接小孔的間的橫向間距和縱向間距都分別相同。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),其特征在于所述的零時(shí)橫梁(9)與所述車架的縱梁(4)通過(guò)螺栓連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),其特征在于所述內(nèi)加強(qiáng)板(2)和縱梁(4)通過(guò)鉚釘連接壓合。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu)其特征在于所述外加強(qiáng)板(10)和縱梁(4)通過(guò)鉚釘連接壓合。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土泵車車架結(jié)構(gòu),包括縱梁、第一橫梁、第二橫梁、第三橫梁、平衡懸架橫梁、平衡懸架上連接板、平衡懸架下連接板、零時(shí)橫梁、倒置橫梁、后部槽型加強(qiáng)橫梁,在所述的的縱梁的外側(cè)設(shè)有外加強(qiáng)板,在所述的縱梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)加強(qiáng)板,在所述的車架上的各個(gè)部件上設(shè)有連接小孔。本實(shí)用新型通過(guò)在車架上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔位,方便橫梁前后移動(dòng)及上裝件的布置,裝配的方便,減少后期裝車難度,倒置橫梁給上裝預(yù)留更大的空間,整體性強(qiáng),避免改裝時(shí)因臨時(shí)補(bǔ)孔而造成對(duì)車架協(xié)調(diào)性的影響,同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化孔的使用有利于減少零部件的種類,減少配套廠家開模數(shù)量,節(jié)約成本。
      文檔編號(hào)B62D21/02GK202389458SQ20112054929
      公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
      發(fā)明者宋志強(qiáng), 汪建, 謝青勇, 陸理 申請(qǐng)人:南京徐工汽車制造有限公司
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