專利名稱：一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，特指一種可自動復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是用以控制所 操縱機(jī)械的行駛方向的機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用的范圍非常廣泛。比如我們所常見的使用在叉車上的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，我們通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上的手柄總成來控制著叉車的行駛方向。但是，目前所使用的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)其沒有自動復(fù)位的功能，這時操作人員在使用過后需要增加把轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到初始狀態(tài)的這一步驟，以免影響后續(xù)的工序流程，這結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不利于生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座總成；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的上端固定地設(shè)置在手柄總成的底部；所述手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成整體可繞轉(zhuǎn)向座總成上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)總成，以使在不受外力的情況下可自動復(fù)位到初始狀態(tài)。優(yōu)選的，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)總成包含復(fù)位導(dǎo)套、復(fù)位拉桿、復(fù)位彈簧擋板、第一復(fù)位彈簧、第二復(fù)位彈簧和復(fù)位套調(diào)整墊；所述復(fù)位導(dǎo)套的開口端部設(shè)有復(fù)位套螺釘；所述復(fù)位套螺釘橫向穿過第一螺栓固定在轉(zhuǎn)向管柱總成上；所述復(fù)位導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有復(fù)位拉桿；所述復(fù)位拉桿的一端連有復(fù)位彈簧擋板；所述復(fù)位拉桿的另一端伸出復(fù)位導(dǎo)套的部分穿過固定在轉(zhuǎn)向座總成上復(fù)位卡軸，并使用鎖緊螺母鎖緊；所述復(fù)位拉桿與復(fù)位導(dǎo)套之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述第二復(fù)位彈簧和復(fù)位套調(diào)整墊設(shè)置在第一復(fù)位彈簧和復(fù)位拉桿之間；所述復(fù)位套調(diào)整墊的一端面與第二復(fù)位彈簧相接觸，另一端面與設(shè)置成凸臺狀的復(fù)位拉桿的凸臺平面相切。優(yōu)選的，所述復(fù)位卡軸的兩端分別與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成相連固定地設(shè)置在轉(zhuǎn)向座總成上；所述轉(zhuǎn)向支架銷軸總成與復(fù)位卡軸之間設(shè)有軸套；所述每個轉(zhuǎn)向支架銷軸總成的外側(cè)設(shè)有第二螺栓；所述第二螺栓與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成之間設(shè)置有彈簧墊片和墊圈。優(yōu)選的，所述復(fù)位套螺釘?shù)南卤砻嬖O(shè)有復(fù)位減震塊；所述復(fù)位卡軸的外表面上設(shè)置有復(fù)位減震套。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明方案所述的轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，由于所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)總成，在使用的過程中，下壓手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成整體使其繞轉(zhuǎn)向座總成上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成旋轉(zhuǎn)，操作人員松開手柄總成后，手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成可通過釋放彈簧力而復(fù)位到初始位置，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率；且其中設(shè)有的復(fù)位減震塊和復(fù)位減震套可以起到緩沖的作用，延長了轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)主視圖的局部剖視 附圖2為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的剖視 附圖3為本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的另一種狀態(tài)的剖視 附圖4為附圖I的局部放大 附圖5為附圖2中的A部放大 附圖6為附圖2中的B部放大圖； 其中1、手柄總成；2、轉(zhuǎn)向管柱總成；3、轉(zhuǎn)向座總成；4、轉(zhuǎn)向支架銷軸總成；5、復(fù)位導(dǎo)套；6、復(fù)位拉桿；7、復(fù)位彈簧擋板；8、第一復(fù)位彈簧；9、第二復(fù)位彈簧；10、復(fù)位套調(diào)整墊；11、復(fù)位套螺釘；12、第一螺栓；13、復(fù)位卡軸；14、鎖緊螺母；15、軸套；16、第二螺栓；17、彈簧墊片；18、墊圈；19、復(fù)位減震塊；20、復(fù)位減震套。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖1-6所述的本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成I、轉(zhuǎn)向管柱總成2和轉(zhuǎn)向座總成3 ;所述轉(zhuǎn)向管柱總成2的上端固定地設(shè)置在手柄總成I的底部；所述手柄總成I和轉(zhuǎn)向管柱總成2整體可繞轉(zhuǎn)向座總成3上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向管柱總成2內(nèi)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)總成，以使在不受外力的情況下手柄總成I后可自動復(fù)位到初始狀態(tài)。所述復(fù)位機(jī)構(gòu)總成包含復(fù)位導(dǎo)套5、復(fù)位拉桿6、復(fù)位彈簧擋板7、第一復(fù)位彈簧8、第二復(fù)位彈簧9和復(fù)位套調(diào)整墊10 ;所述復(fù)位導(dǎo)套5的開口端部設(shè)有復(fù)位套螺釘11 ;所述復(fù)位套螺釘11橫向穿過第一螺栓12固定在轉(zhuǎn)向管柱總成2上；所述復(fù)位導(dǎo)套5內(nèi)設(shè)置有復(fù)位拉桿6 ;所述復(fù)位拉桿6的一端連有復(fù)位彈簧擋板7 ;所述復(fù)位拉桿6的另一端伸出復(fù)位導(dǎo)套5的部分穿過固定在轉(zhuǎn)向座總成3上復(fù)位卡軸13，并使用鎖緊螺母14鎖緊；所述復(fù)位拉桿6與復(fù)位導(dǎo)套5之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧8 ;所述第二復(fù)位彈簧9和復(fù)位套調(diào)整墊10設(shè)置在第一復(fù)位彈簧8和復(fù)位拉桿6之間；所述復(fù)位套調(diào)整墊10的一端面與第二復(fù)位彈簧9相接觸，另一端面與設(shè)置成凸臺狀的復(fù)位拉桿6的凸臺平面相切。所述復(fù)位卡軸13的兩端分別與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4相連固定地設(shè)置在轉(zhuǎn)向座總成3上；所述轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4與復(fù)位卡軸13之間設(shè)有軸套15 ;所述每個轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4的外側(cè)設(shè)有第二螺栓16 ;所述第二螺栓16與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4之間設(shè)置有彈簧墊片17和墊圈18。所述復(fù)位套螺釘11的下表面設(shè)有復(fù)位減震塊19 ;所述復(fù)位卡軸13的外表面上設(shè)置有復(fù)位減震套20。本發(fā)明方案的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，在使用的過程中，下壓手柄總成I和轉(zhuǎn)向管柱總成2整體使其繞轉(zhuǎn)向座總成3上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成4旋轉(zhuǎn)，操作人員松開手柄總成I后，手柄總成I和轉(zhuǎn)向管柱總成2可通過釋放彈簧力而復(fù)位到初始位置，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率；且其中設(shè)有的復(fù)位減震塊19和復(fù)位減震套20可以起到緩沖的作用，延長了轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座總成；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的上端固定地設(shè)置在手柄總成的底部；所述手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成整體可繞轉(zhuǎn)向座總成上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)總成，以使在不受外力的情況下可自動復(fù)位到初始狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位機(jī)構(gòu)總成包含復(fù)位導(dǎo)套、復(fù)位拉桿、復(fù)位彈簧擋板、第一復(fù)位彈簧、第二復(fù)位彈簧和復(fù)位套調(diào)整墊；所述復(fù)位導(dǎo)套的開口端部設(shè)有復(fù)位套螺釘；所述復(fù)位套螺釘橫向穿過第一螺栓固定在轉(zhuǎn)向管柱總成上；所述復(fù)位導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有復(fù)位拉桿；所述復(fù)位拉桿的一端連有復(fù)位彈簧擋板；所述復(fù)位拉桿的另一端伸出復(fù)位導(dǎo)套的部分穿過固定在轉(zhuǎn)向座總成上復(fù)位卡軸，并使用鎖緊螺母鎖緊；所述復(fù)位拉桿與復(fù)位導(dǎo)套之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧；所述第二復(fù)位彈簧和復(fù)位套調(diào)整墊設(shè)置在第一復(fù)位彈簧和復(fù)位拉桿之間；所述復(fù)位套調(diào)整墊的一端面與第二復(fù)位彈簧相接觸，另一端面與設(shè)置成凸臺狀的復(fù)位拉桿的凸臺平面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位卡軸的兩端分別與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成相連固定地設(shè)置在轉(zhuǎn)向座總成上；所述轉(zhuǎn)向支架銷軸總成與復(fù)位卡軸之間設(shè)有軸套；所述轉(zhuǎn)向支架銷軸總成的外側(cè)設(shè)有第二螺栓；所述第二螺栓與轉(zhuǎn)向支架銷軸總成之間設(shè)置有彈簧墊片和墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位套螺釘?shù)南卤砻嬖O(shè)有復(fù)位減震塊；所述復(fù)位卡軸的外表面上設(shè)置有復(fù)位減震套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座總成；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的上端固定地設(shè)置在手柄總成的底部；所述手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成整體可繞轉(zhuǎn)向座總成上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)總成，以使在不受外力的情況下可自動復(fù)位到初始狀態(tài)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)在使用的過程中，下壓手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成整體使其繞轉(zhuǎn)向座總成上設(shè)有的轉(zhuǎn)向支架銷軸總成旋轉(zhuǎn)，操作人員放開手柄總成后，手柄總成和轉(zhuǎn)向管柱總成可通過釋放彈簧力而復(fù)位到初始位置，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率；且其中設(shè)有的復(fù)位減震塊和復(fù)位減震套可以起到緩沖的作用，延長了轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的使用壽命。
文檔編號B62D1/14GK102897204SQ20121036216
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者李小松 申請人:蘇州先鋒物流裝備科技有限公司