專利名稱：轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件[0001]技術(shù)領(lǐng)域[0002]本實(shí)用新型屬于汽車(chē)轉(zhuǎn)向技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿。[0003]背景技術(shù)[0004]在已有技術(shù)中,汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿球頭包括拉桿端部的球頭外殼，轉(zhuǎn)向主軸的球 頭插在球頭外殼內(nèi)，球頭前端通過(guò)壓簧與壓墊接觸，球頭后端通過(guò)球頭座與球頭外殼內(nèi)壁 采用鉸接，其缺點(diǎn)是球頭座與球頭外殼內(nèi)壁間因采用球面鉸接，使鉸接面進(jìn)不去或少進(jìn)潤(rùn) 滑脂，而造成此面加劇磨損，間隙增大，產(chǎn)生轉(zhuǎn)向誤差或噪音。另外球頭座與轉(zhuǎn)向主軸間鑲 有一組滾針，滾針槽沿軸表面圓周形成，其缺點(diǎn)是軸上棱角增多，抗軸向沖擊性能差，易斷 裂。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)了 CN2303122 —種汽車(chē)轉(zhuǎn)向拉桿球頭，包括拉桿端部的球頭外殼， 轉(zhuǎn)向主軸的球頭插在球頭外殼內(nèi)，球頭前端通過(guò)壓簧與壓墊接觸，球頭后端通過(guò)球頭座與 球頭外殼內(nèi)壁鉸接，球頭座與轉(zhuǎn)向主軸間鑲有一組滾針，球頭座與轉(zhuǎn)向主軸間的滾針槽開(kāi) 設(shè)在球頭座內(nèi)孔面上，球頭座坐鉸在球頭外殼軸孔邊緣上。采用機(jī)加工方法生產(chǎn)具有精度 高的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、制造成本高。目前國(guó)內(nèi)外制造廠家均采用內(nèi)腔精鍛成形毛坯技 術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的 趨勢(shì)。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型提供一種采用精鍛技術(shù)，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時(shí) 也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件。[0007]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)[0008]轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，包括拉桿和設(shè)置在拉桿端部的球頭外殼，所述的拉桿為圓柱 形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼為平底腰鼓形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼設(shè)有中孔空腔，所述的精鍛件 為整體結(jié)構(gòu)。[0009]所述的中孔空腔的外壁為外徑呈遞增趨勢(shì)圓筒結(jié)構(gòu)。[0010]所述的中孔空腔為倒圓臺(tái)形空腔。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果[0012]本實(shí)用新型將金屬塑性成形技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿毛坯制造，減少后續(xù)切削加 工，節(jié)約了資源且加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高、強(qiáng)度大、密度高、抗沖擊，生產(chǎn)效 率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。


[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1的俯視圖。[0015]圖中序號(hào)1、拉桿，2、球頭外殼,3、中孔空腔。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017]參見(jiàn)圖1、圖2所示，一種轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，包括拉桿I和設(shè)置在拉桿I端部的球 頭外殼2，所述的拉桿I為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼2為平底腰鼓形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外 殼2設(shè)有中孔空腔3，所述的中孔空腔3為倒圓臺(tái)形空腔，所述的中孔空腔3的外壁為外徑 呈遞增趨勢(shì)圓筒結(jié)構(gòu)，所述的精鍛件為整體結(jié)構(gòu)。[0018]實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，包括拉桿⑴和設(shè)置在拉桿⑴端部的球頭外殼⑵，其特征在于 所述的拉桿⑴為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼⑵為平底腰鼓形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼⑵設(shè)有中孔空腔⑶，所述的精鍛件為整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，其特征在于所述的中孔空腔⑶的外壁為外徑呈遞增趨勢(shì)圓筒結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，其特征在于所述的中孔空腔⑶為倒圓臺(tái)形空腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿精鍛件，包括拉桿和設(shè)置在拉桿端部的球頭外殼，所述的拉桿為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼為平底腰鼓形結(jié)構(gòu)，所述的球頭外殼設(shè)有中孔空腔，所述的精鍛件為整體結(jié)構(gòu)。將金屬塑性成形技術(shù)應(yīng)用于轉(zhuǎn)向節(jié)拉桿毛坯制造，減少后續(xù)切削加工，節(jié)約了資源且加工工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。
文檔編號(hào)B62D7/20GK202879587SQ20122049875
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
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