專利名稱：一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，特指一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是用以控制所操縱機(jī)械的行駛方向的機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用的范圍非常廣泛。比如我們所常見的使用在叉車上的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，我們通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上的手柄總成來控制著叉車的行駛方向。但是，目前所使用的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)其沒有自動(dòng)復(fù)位的功能，這時(shí)操作人員在使用過后需要增加把轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到初始狀態(tài)的這一步驟，以免影響后續(xù)的工序流程，這結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不利于生產(chǎn)效率的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的一側(cè)與手柄總成固定連接，另一側(cè)通過轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座可旋轉(zhuǎn)式連接；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有氣彈簧，且所述轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)壓縮氣彈簧。優(yōu)選的，所述氣彈簧的上部通過第一內(nèi)六角沉頭螺釘固定在轉(zhuǎn)向管柱總成上，下部與固定支板連接；所述固定支板通過第二內(nèi)六角沉頭螺釘固定在轉(zhuǎn)向座上。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向座在轉(zhuǎn)向銷軸的下方設(shè)置有限位螺栓，用以限制轉(zhuǎn)向管柱總成的旋轉(zhuǎn)角度；所述轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座之間設(shè)置有軸套。'由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，由于所述轉(zhuǎn)向管柱總成的一側(cè)與手柄總成固定連接，另一側(cè)通過轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座可旋轉(zhuǎn)式連接；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有氣彈簧，且所述轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)壓縮氣彈簧。在使用的過程中，下壓手柄總成使其和轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸向下旋轉(zhuǎn)，在操作人員松開后，被壓縮的氣彈簧根據(jù)其本質(zhì)屬性，會(huì)自動(dòng)復(fù)位到初始狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向管柱總成和手柄總成恢復(fù)到初始狀態(tài)，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率，且轉(zhuǎn)向座上設(shè)有的限位螺栓，可以起到限制下壓角度的作用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:附


圖1為本實(shí)用新型所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)另一種視角的剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)下壓狀態(tài)時(shí)的剖視圖；其中:1、手柄總成；2、轉(zhuǎn)向管柱總成；3、轉(zhuǎn)向座；4、轉(zhuǎn)向銷軸；5、氣彈簧；6、第一內(nèi)六角沉頭螺釘；7、固定支板；8、第二內(nèi)六角沉頭螺釘；9、限位螺栓；10、軸套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附
圖1-3所述的本實(shí)用新型的一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成1、轉(zhuǎn)向管柱總成2和轉(zhuǎn)向座3 ;所述轉(zhuǎn)向管柱總成2的一側(cè)與手柄總成I固定連接，另一側(cè)通過轉(zhuǎn)向銷軸4與轉(zhuǎn)向座3可旋轉(zhuǎn)式連接；所述轉(zhuǎn)向管柱總成2內(nèi)設(shè)有氣彈簧5，且所述轉(zhuǎn)向管柱總成2繞轉(zhuǎn)向銷軸4旋轉(zhuǎn)同時(shí)壓縮氣彈簧5。所述氣彈簧5的上部通過第一內(nèi)六角沉頭螺釘6固定在轉(zhuǎn)向管柱總成2上，下部與固定支板7連接；所述固定支板7通過第二內(nèi)六角沉頭螺釘8固定在轉(zhuǎn)向座3上。所述轉(zhuǎn)向座3在轉(zhuǎn)向銷軸4的下方設(shè)置有限位螺栓9，用以限制轉(zhuǎn)向管柱總成2的旋轉(zhuǎn)角度；所述轉(zhuǎn)向銷軸4與轉(zhuǎn)向座3之間設(shè)置有軸套10。本實(shí)用新型方案的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，在使用的過程中，下壓手柄總成3使其和轉(zhuǎn)向管柱總成2繞轉(zhuǎn)向銷軸4向下旋轉(zhuǎn)，在操作人員松開后，被壓縮的氣彈簧5根據(jù)其本質(zhì)屬性，會(huì)自動(dòng)復(fù)位到初始狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向管柱總成2和手柄總成I恢復(fù)到初始狀態(tài)，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率，且轉(zhuǎn)向座3上設(shè)有的限位螺栓9，可以起到限制下壓角度的作用。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的一側(cè)與手柄總成固定連接，另一側(cè)通過轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座可旋轉(zhuǎn)式連接；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有氣彈簧，且所述轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)壓縮氣彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣彈簧的上部通過第一內(nèi)六角沉頭螺釘固定在轉(zhuǎn)向管柱總成上，下部與固定支板連接；所述固定支板通過第二內(nèi)六角沉頭螺釘固定在轉(zhuǎn)向座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)向座在轉(zhuǎn)向銷軸的下方設(shè)置有限位螺栓，用以限制轉(zhuǎn)向管柱總成的旋轉(zhuǎn)角度；所述轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座之間設(shè)置有軸套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括手柄總成、轉(zhuǎn)向管柱總成和轉(zhuǎn)向座；所述轉(zhuǎn)向管柱總成的一側(cè)與手柄總成固定連接，另一側(cè)通過轉(zhuǎn)向銷軸與轉(zhuǎn)向座可旋轉(zhuǎn)式連接；所述轉(zhuǎn)向管柱總成內(nèi)設(shè)有氣彈簧，且所述轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)壓縮氣彈簧。本實(shí)用新型所述的可復(fù)位的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，在使用的過程中，下壓手柄總成使其和轉(zhuǎn)向管柱總成繞轉(zhuǎn)向銷軸向下旋轉(zhuǎn)，等操作人員松開后，被壓縮的氣彈簧根據(jù)其本質(zhì)屬性，會(huì)自動(dòng)復(fù)位到初始狀態(tài)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)向管柱總成和手柄總成恢復(fù)到初始狀態(tài)，省去了人為調(diào)節(jié)復(fù)位的步驟，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B62D1/14GK202966407SQ20122062538
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李小松 申請(qǐng)人:蘇州先鋒物流裝備科技有限公司