專利名稱：一種一體式曲柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
: 本發(fā)明涉及電動車曲柄領(lǐng)域，更具體地說涉及一種一體式曲柄。
背景技術(shù)：
:在現(xiàn)有電動車的領(lǐng)域中，曲柄多是通過一爪片與齒盤連接在一起，這種分體結(jié)構(gòu)存在強(qiáng)度不足的缺陷；裝配時，需要先將曲柄與爪片連接在一起，然后再通過連接盤與齒盤裝配起來，制造工藝也比較復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的就是提供一種一體式曲柄，它具有強(qiáng)度高、制造工藝簡單的特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種一體式曲柄，它包括曲柄、連接部及齒盤，所述齒盤固定連接有連接盤，連接部為環(huán)形殼狀，所述曲柄與連接部一體成型；所述連接部殼體內(nèi)成型有爪片與連接盤連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，連接部殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有彈簧柱；連接盤環(huán)周向成型有彈簧槽；所述彈簧柱的頂端插入彈簧槽內(nèi)，并且在彈簧柱與彈簧槽之間連接有彈簧。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接部殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有螺孔；連接盤環(huán)周向成型有與螺孔對應(yīng)的槽；螺柱穿過槽與螺孔螺紋連接。本發(fā)明的有益效果 在于:本發(fā)明將爪片成型在一殼體內(nèi)，再把殼體和曲柄連接成一體，減少了部件之間的連接配合問題，可以有效提高曲柄整體的強(qiáng)度；同時，也減少了加工步驟，簡化了裝配工藝。


:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:圖1為本發(fā)明的立體分解中:1、曲柄；2、連接部；3、齒盤；4、彈黃；5、螺柱；6、外蓋；20、爪片；21、彈黃柱；
22、螺孔；30、連接盤；31、彈簧槽；32、槽。
具體實施方式
:如圖1所示:本發(fā)明的一種一體式曲柄，它包括曲柄1、連接部2及齒盤3，所述齒盤3固定連接有連接盤30 ;連接部2為環(huán)形殼狀結(jié)構(gòu)，所述曲柄I與連接部2 —體鍛造成型；所述連接部2殼體內(nèi)成型有爪片20與連接盤30通過螺柱連接，所述爪片20與連接盤30還成型安裝連接軸的軸孔。所述連接部2殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有彈簧柱21 ;連接盤30環(huán)周向成型有彈簧槽31 ;所述彈簧柱21的頂端插入彈簧槽31內(nèi)，且彈簧柱21可在彈簧槽31內(nèi)移動，所述彈簧柱21與彈簧槽31之間連接有彈簧4。
所述連接部2殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有螺孔22 ;連接盤30環(huán)周向成型有與螺孔22對應(yīng)的槽32 ;螺柱5穿過槽32與螺孔22螺紋連接，將連接盤30與連接部2殼體連接為一體，增加其連接牢固性。所述齒盤的的另一面還安裝有外蓋6，增加曲柄組的美觀性。本發(fā)明將爪片20成型在一殼體內(nèi)，再把殼體和曲柄I連接成一體,減少了部件之間的連接配合問題，可以有效提高曲柄整體的強(qiáng)度；同時，也減少了加工步驟，簡化了裝配工藝。以上所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依本發(fā)明所作的·均等變化與修飾皆屬于本發(fā)明涵蓋的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體式曲柄，它包括曲柄(I)、連接部(2)及齒盤(3)，所述齒盤(3)固定連接有連接盤(30)，其特征在于連接部(2)為環(huán)形殼狀結(jié)構(gòu)，所述曲柄(I)與連接部(2) —體成型；所述連接部(2)殼體內(nèi)成型有爪片(20)與連接盤(30)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體式曲柄，其特征在于連接部(2)殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有彈簧柱(21);連接盤(30)環(huán)周向成型有彈簧槽(31);所述彈簧柱(21)的頂端插入彈簧槽(31)內(nèi)，并且在彈簧柱(21)與彈簧槽(31)之間連接有彈簧(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體式曲柄，其特征在于所述連接部(2)殼體內(nèi)環(huán)周向間隔成型有螺孔(22);連接盤(30)環(huán)周向成型有與螺孔(22)對應(yīng)的槽(32);螺柱(5)穿過槽(32)與螺孔(22)螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式曲柄，它包括曲柄、連接部及齒盤，所述齒盤固定連接有連接盤，連接部為環(huán)形殼狀，所述曲柄與連接部一體成型；所述連接部殼體內(nèi)成型有爪片與連接盤連接，本發(fā)明將爪片成型在一殼體內(nèi)，再把殼體和曲柄連接成一體，減少了部件之間的連接配合問題，可以有效提高曲柄整體的強(qiáng)度；同時，也減少了加工步驟，簡化了裝配工藝。
文檔編號B62M3/00GK103253342SQ20131013400
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者鄭朝元 申請人:全維金屬制品(昆山)有限公司