裝卸物料方便的推車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝卸物料方便的推車，包括機(jī)架（3），所述機(jī)架（3）的底部固定連接有多個(gè)滾輪（4），其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動支架（2），所述機(jī)架（3）上還設(shè)置有軸承部（31），所述轉(zhuǎn)動支架（2）通過軸承部（31）與機(jī)架（3）連接，轉(zhuǎn)動支架（2）位于機(jī)架（3）的上方，且轉(zhuǎn)動支架（2）能夠隨軸承部（31）轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動支架（2）上還固定有多個(gè)滾動輪（221），滾動輪（221）之間相互平行且滾動輪（221）的上側(cè)位于同一平面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有利于減輕本發(fā)明使用者的勞動強(qiáng)度和提高物料裝卸效率，和降低本發(fā)明在運(yùn)動過程中對空間大小的要求。
【專利說明】裝卸物料方便的推車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具生產(chǎn)物料運(yùn)送設(shè)備，特別是涉及一種裝卸物料方便的推車。【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)板材具有重量輕、強(qiáng)度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟(jì)中都占有重要的地位。
[0003]現(xiàn)有大型家具生產(chǎn)企業(yè)中，家具多采用流水線生產(chǎn)以盡量提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備與設(shè)備之間的物料傳送有在兩者之間設(shè)置傳送帶或采用手推車兩種方式。手推車適用于兩設(shè)備之間物料傳送量不大、物料偏重、形狀不規(guī)則和兩者之間的空間不便于設(shè)置傳送帶的情況。現(xiàn)有技術(shù)中手推車裝載物料時(shí)，為使得手推車對物料能夠良好支撐，一般需轉(zhuǎn)動手推車或物料，找到物料在手推車上最佳的擺放角度和位置；在手推車卸載物料時(shí)，特別是物料較重的情況下，為便于將物料卸放在指定位置且處于指定擺放角度，也需要不斷調(diào)整手推車相對于指定位置的角度，影響物料的輸送效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中手推車在裝、卸物料時(shí)，其相對于物料或指定卸放位置角度不便于調(diào)整，影響物料輸送效率的問題，本發(fā)明提供了一種裝卸物料方便的推車。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:裝卸物料方便的推車，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部固定連接有多個(gè)滾輪，還包括轉(zhuǎn)動支架，所述機(jī)架上還設(shè)置有軸承部，所述轉(zhuǎn)動支架通過軸承部與機(jī)架連接，轉(zhuǎn)動支架位于機(jī)架的上方，且轉(zhuǎn)動支架能夠隨軸承部轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動支架上還固定有多個(gè)滾動輪，滾動輪之間相互平行且滾動輪的上側(cè)位于同一平面上。
[0006]設(shè)置的轉(zhuǎn)動支架用于置放物料，轉(zhuǎn)動支架相對于機(jī)架可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，在裝載物料時(shí)，便于根據(jù)物料的形狀和擺放位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架以適應(yīng)物料在本發(fā)明上的擺放；在卸載物料時(shí)，根據(jù)物料的卸載擺放點(diǎn)使得物料隨轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動以適應(yīng)擺放點(diǎn)。以上設(shè)置可避免物料在裝卸過程中頻繁調(diào)整本發(fā)明相對于物料或擺放點(diǎn)的位置，便于物料在本發(fā)明上的裝卸，有利于減輕本發(fā)明使用者的勞動強(qiáng)度和提高物料裝卸效率；同時(shí)，在針對體積較大物料時(shí)，物料可隨轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動的設(shè)置，使得本發(fā)明在通過狹窄通道時(shí)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架使物料的長度方向與通道平行，可使得本發(fā)明順利通過狹窄通道；設(shè)置的多個(gè)滾動輪便于物料在轉(zhuǎn)動支架上的運(yùn)動，具體的，物料置放在轉(zhuǎn)動支架上后，令物料的底面僅與滾動輪接觸，這樣，物料在轉(zhuǎn)動支架上運(yùn)動時(shí)的阻力為滾動輪滾動的摩擦阻力，以上摩擦阻力遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)動支架與物料直接接觸時(shí)的滑動摩擦力，便于本發(fā)明使用人員的裝、卸物料、在轉(zhuǎn)動支架上移動物料以找到最佳的置放點(diǎn)。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
為便于本發(fā)明在物料運(yùn)送過程中使用者向其施加推力和拉力、便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架，所述機(jī)架和轉(zhuǎn)動支架上均固定連接有推柄。[0008]為便于簡化軸承部的結(jié)構(gòu)，所述軸承部包括軸承和固定在軸承內(nèi)圈上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)動支架固定連接在轉(zhuǎn)軸上。進(jìn)一步的，所述軸承不止一個(gè)，且均為深溝球軸承。以上采用滾動摩擦的軸承形式，有利于轉(zhuǎn)動支架與機(jī)架連接的緊湊性，同時(shí)深溝球軸承使用壽命長、價(jià)格便宜，有利于減小本發(fā)明的使用和維護(hù)成本，采用多個(gè)軸承的設(shè)置有利于減小本發(fā)明在使用過程中單個(gè)軸承所受彎矩的大小，有利于本發(fā)明的使用壽命。
[0009]所述轉(zhuǎn)動支架包括架座和兩個(gè)支撐架，所述架座包括兩根相互平行的滑軌和連接所述滑軌的連接板，滑軌上均設(shè)置有一根沿其長度方向的條形槽，且兩根條形槽相互平行，所述連接板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸部分位于轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，所述支撐架的兩側(cè)均設(shè)置有條形凸棱，條形凸棱分別位于一根條形槽內(nèi)且能沿條形槽滑動，且支撐架的上端面高于架座的上端面，滾動輪固定在支撐架上。以上結(jié)構(gòu)中，支撐架可相對于架座滑動的設(shè)置，使得本發(fā)明可根據(jù)物料的體積大小，選擇不同的支撐架相對于架座的滑出長度，優(yōu)選的，設(shè)置兩個(gè)支撐架可分別從架座的兩端滑出，這樣，使得轉(zhuǎn)動支架能滿足物料置放的前提下，采用最小的支撐架伸出長度，便于降低本發(fā)明在運(yùn)動過程中或轉(zhuǎn)動支架在轉(zhuǎn)動過程中對空間大小的要求。
[0010]所述滾動輪包括滾軸和套設(shè)其上的滾動套，滾軸的兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，滾軸與支撐架通過連接螺栓固定連接。
[0011]為便于本發(fā)明在推動或拉動過程中的轉(zhuǎn)向，所述滾輪均為萬向輪。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置的轉(zhuǎn)動支架用于置放物料，轉(zhuǎn)動支架相對于機(jī)架可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，在裝載物料時(shí)，便于根據(jù)物料的形狀和擺放位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架以適應(yīng)物料在本發(fā)明上的擺放；在卸載物料時(shí)，根據(jù)物料的卸載擺放點(diǎn)使得物料隨轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動以適應(yīng)擺放點(diǎn)。以上設(shè)置可避免物料在裝卸過程中頻繁調(diào)整本發(fā)明相對于物料或擺放點(diǎn)的位置，便于物料在本發(fā)明上的裝卸，有利于減輕本發(fā)明使用者的勞動強(qiáng)度和提高物料裝卸效率；
2、在針對體積較大物料時(shí)，物料可隨轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動的設(shè)置，使得本發(fā)明在通過狹窄通道時(shí)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架使物料的長度方向與通道平行，可使得本發(fā)明順利通過狹窄通道，有利于降低本發(fā)明在運(yùn)動過程中對空間大小的要求。
[0013]3、設(shè)置的多個(gè)滾動輪便于物料在轉(zhuǎn)動支架上的運(yùn)動，具體的，物料置放在轉(zhuǎn)動支架上后，令物料的底面僅與滾動輪接觸，這樣，物料在轉(zhuǎn)動支架上運(yùn)動時(shí)的阻力為滾動輪滾動的摩擦阻力，以上摩擦阻力遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)動支架與物料直接接觸時(shí)的滑動摩擦力，便于本發(fā)明使用人員的裝、卸物料、在轉(zhuǎn)動支架上移動物料以找到最佳的置放點(diǎn)，有利于進(jìn)一步提高物料運(yùn)送效率和減小使用人員的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明所述裝卸物料方便的推車的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述裝卸物料方便的推車轉(zhuǎn)動支架一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述裝卸物料方便的推車軸承部一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明所述裝卸物料方便的推車滾動輪一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、推柄，2、轉(zhuǎn)動支架，21、架座，211、滑軌，212、轉(zhuǎn)軸孔，213、連接板，214、環(huán)形滾輪，22、支撐架，221、滾動輪，2211、滾動套，2212、滾軸，2213、內(nèi)螺紋孔，3、機(jī)架，31、軸承部，311、軸承，312、轉(zhuǎn)軸，4、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1:
如圖1至圖4，本發(fā)明提供的裝卸物料方便的推車，包括機(jī)架3，所述機(jī)架3的底部固定連接有多個(gè)滾輪4，還包括轉(zhuǎn)動支架2，所述機(jī)架3上還設(shè)置有軸承部31，所述轉(zhuǎn)動支架2通過軸承部31與機(jī)架3連接，轉(zhuǎn)動支架2位于機(jī)架3的上方，且轉(zhuǎn)動支架2能夠隨軸承部31轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動支架2上還固定有多個(gè)滾動輪221，滾動輪221之間相互平行且滾動輪221的上側(cè)位于同一平面上。
[0017]設(shè)置的轉(zhuǎn)動支架2用于置放物料，轉(zhuǎn)動支架2相對于機(jī)架3可轉(zhuǎn)動的設(shè)置，在裝載物料時(shí)，便于根據(jù)物料的形狀和擺放位置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架2以適應(yīng)物料在本發(fā)明上的擺放；在卸載物料時(shí)，根據(jù)物料的卸載擺放點(diǎn)使得物料隨轉(zhuǎn)動支架2轉(zhuǎn)動以適應(yīng)擺放點(diǎn)。以上設(shè)置可避免物料在裝卸過程中頻繁調(diào)整本發(fā)明相對于物料或擺放點(diǎn)的位置，便于物料在本發(fā)明上的裝卸，有利于減輕本發(fā)明使用者的勞動強(qiáng)度和提高物料裝卸效率；同時(shí)，在針對體積較大物料時(shí)，物料可隨轉(zhuǎn)動支架2轉(zhuǎn)動的設(shè)置，使得本發(fā)明在通過狹窄通道時(shí)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架2使物料的長度方向與通道平行，可使得本發(fā)明順利通過狹窄通道；設(shè)置的多個(gè)滾動輪221便于物料在轉(zhuǎn)動支架2上的運(yùn)動，具體的，物料置放在轉(zhuǎn)動支架2上后，令物料的底面僅與滾動輪221接觸，這樣，物料在轉(zhuǎn)動支架2上運(yùn)動時(shí)的阻力為滾動輪滾動的摩擦阻力，以上摩擦阻力遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)動支架2與物料直接接觸時(shí)的滑動摩擦力，便于本發(fā)明使用人員的裝、卸物料、在轉(zhuǎn)動支架2上移動物料以找到最佳的置放點(diǎn)。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1至圖4，為便于本發(fā)明在物料運(yùn)送過程中使用者向其施加推力和拉力、便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動支架2，所述機(jī)架3和轉(zhuǎn)動支架2上均固定連接有推柄I。
[0019]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1至圖4，為便于簡化軸承部31的結(jié)構(gòu)，所述軸承部31包括軸承311和固定在軸承311內(nèi)圈上的轉(zhuǎn)軸312，所述轉(zhuǎn)動支架2固定連接在轉(zhuǎn)軸312上。進(jìn)一步的，所述軸承311不止一個(gè)，且均為深溝球軸承。以上采用滾動摩擦的軸承形式，有利于轉(zhuǎn)動支架2與機(jī)架3連接的緊湊性，同時(shí)深溝球軸承使用壽命長、價(jià)格便宜，有利于減小本發(fā)明的使用和維護(hù)成本。
[0020]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1至圖4，所述轉(zhuǎn)動支架2包括架座21和兩個(gè)支撐架22，所述架座21包括兩根相互平行的滑軌211和連接所述滑軌211的連接板213，滑軌211上均設(shè)置有一根沿其長度方向的條形槽，且兩根條形槽相互平行，所述連接板213上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔212，所述轉(zhuǎn)軸312部分位于轉(zhuǎn)軸孔212內(nèi)，所述支撐架22的兩側(cè)均設(shè)置有條形凸棱，條形凸棱分別位于一根條形槽內(nèi)且能沿條形槽滑動，且支撐架22的上端面高于架座21的上端面，滾動輪221固定在支撐架22上。以上結(jié)構(gòu)中，支撐架22可相對于架座21滑動的設(shè)置，使得本發(fā)明可根據(jù)物料的體積大小，選擇不同的支撐架22相對于架座21的滑出長度，優(yōu)選的，設(shè)置兩個(gè)支撐架22可分別從架座21的兩端滑出，這樣，使得轉(zhuǎn)動支架2能滿足物料置放的前提下，采用最小的支撐架22伸出長度，便于降低本發(fā)明在運(yùn)動過程中或轉(zhuǎn)動支架2在轉(zhuǎn)動過程中對空間大小的要求。
[0021]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1至圖4，為便于本發(fā)明在推動或拉動過程中的轉(zhuǎn)向，所述滾輪4均為萬向輪。
[0022]實(shí)施例6:
本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1至圖4，所述滾動輪221包括滾軸2212和套設(shè)其上的滾動套2211，滾軸2212的兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋2213孔，滾軸2212與支撐架22通過連接螺栓固定連接。本實(shí)施例中，滾動套2211與滾軸2212之間還設(shè)置有兩個(gè)圓珠滾子軸承，且圓珠滾子軸承分別位于滾軸2212的兩端，為盡量增大滾動輪221在支撐架22上的覆蓋面積，滾動輪221與支撐架22的連接點(diǎn)位于支撐架22的兩側(cè)，為避免連接螺栓影響條形凸棱與條形槽的嚙合，所述連接螺栓為內(nèi)六角螺栓。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.裝卸物料方便的推車，包括機(jī)架(3)，所述機(jī)架(3)的底部固定連接有多個(gè)滾輪(4)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動支架(2 )，所述機(jī)架(3 )上還設(shè)置有軸承部(31)，所述轉(zhuǎn)動支架(2 )通過軸承部(31)與機(jī)架(3 )連接，轉(zhuǎn)動支架(2 )位于機(jī)架(3 )的上方，且轉(zhuǎn)動支架(2 )能夠隨軸承部(31)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動支架(2)上還固定有多個(gè)滾動輪(221 )，滾動輪(221)之間相互平行且滾動輪(221)的上側(cè)位于同一平面上。
2.如權(quán)利要求1所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述機(jī)架(3)和轉(zhuǎn)動支架(2 )上均固定連接有推柄(I)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述軸承部(31)包括軸承(311)和固定在軸承(311)內(nèi)圈上的轉(zhuǎn)軸(312)，所述轉(zhuǎn)動支架(2)固定連接在轉(zhuǎn)軸(312)上。
4.如權(quán)利要求3所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述軸承(311)不止一個(gè)，且均為深溝球軸承。
5.如權(quán)利要求3所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動支架(2)包括架座(21)和兩個(gè)支撐架(22)，所述架座(21)包括兩根相互平行的滑軌(211)和連接所述滑軌(211)的連接板(213)，滑軌(211)上均設(shè)置有一根沿其長度方向的條形槽，且兩根條形槽相互平行，所述連接板(213)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔(212)，所述轉(zhuǎn)軸(312)部分位于轉(zhuǎn)軸孔(212)內(nèi)，所述支撐架(22)的兩側(cè)均設(shè)置有條形凸棱，條形凸棱分別位于一根條形槽內(nèi)且能沿條形槽滑動，且支撐架(22)的上端面高于架座(21)的上端面，滾動輪(221)固定在支撐架(22)上。
6.如權(quán)利要求5所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述滾動輪(221)包括滾軸(2212 )和套設(shè)其上的滾動套(2211 )，滾軸(2212 )的兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，滾軸(2212 )與支撐架(22 )通過連接螺栓固定連接。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一個(gè)所述的裝卸物料方便的推車，其特征在于，所述滾輪(4)均為萬向輪。
【文檔編號】B62B3/02GK103863375SQ201410096792
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】黃禮奎 申請人:成都浪度家私有限公司