一種溫控加熱裝置及其控溫方法以及一種氣瓶推車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫控加熱裝置及其控溫方法以及一種氣瓶推車，涉及溫度控制加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，主要目的在于滿足低溫環(huán)境下SF6氣體或其他氣體正常充注使用。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：該溫控加熱裝置包括本體、溫控系統(tǒng)和電源。本體包括：電伴熱導體層、防火氈層及玻纖硅層；電伴熱導體層和防火氈層分別設(shè)置在電伴熱導體層的兩側(cè)；玻纖硅層分別設(shè)置在兩個防火氈層的外側(cè)。溫控系統(tǒng)包括設(shè)置在電伴熱導體層與任一防火氈層之間的感熱探頭以及感熱探頭連接與溫控裝置，電源與電伴熱導體層的導體兩端連接。本發(fā)明的氣瓶推車將推車和溫控加熱裝置相結(jié)合，實現(xiàn)對氣瓶充注、運輸和使用過程的保溫加熱。本發(fā)明主要用于SF6等氣瓶的溫控加熱、運輸、充注。
【專利說明】一種溫控加熱裝置及其控溫方法以及一種氣瓶推車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溫度控制加熱【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種溫控加熱裝置及其控溫方法以及使用該溫控加熱裝置的氣瓶推車。

【背景技術(shù)】
[0002]目前變電站高壓電氣設(shè)備，如HGIS、GIS、罐式斷路器、柱式斷路器等，均采用SF6氣體作為絕緣介質(zhì)，高壓電氣設(shè)備安裝完成后需要在現(xiàn)場進行氣體充注，來達到設(shè)備要求的額定壓力，通常額定壓力為0.5MP至0.6MP之間，根據(jù)設(shè)備氣室的大小，氣體充注量有所不同。由于SF6氣體充注過程是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的過程，在轉(zhuǎn)換的過程中需要從周圍空氣中吸收大量的熱量，常常導致瓶內(nèi)剩余氣體無法充注而產(chǎn)生浪費。
[0003]現(xiàn)行的國標規(guī)程規(guī)范及國家電網(wǎng)公司的典型施工方法，僅說明在氣體充注時要緩慢，防止氣瓶本體結(jié)冰，同時嚴禁使用明火加熱氣瓶。但是，在北方冬季的施工現(xiàn)場，低溫時為零下10度左右，即使以很慢的速度進行充氣，氣瓶周圍也會很快結(jié)冰，導致熱量不能正常進入瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣體無法達到充注壓力，常常導致瓶內(nèi)剩余氣體無法充注而產(chǎn)生浪費。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述的現(xiàn)行的充氣方式至少具有如下的缺點:(I)充氣時速度慢，充氣時間長，一旦氣瓶結(jié)冰，充氣無法進行，需要等待冰化開后才能繼續(xù)，充氣時間長。如:西安西電罐式斷路器一相，氣體容量約200kg，夏天連續(xù)充注到額定氣壓的時間為10小時。
(2)冬天施工受影響較大，如果是停電搶修工作，氣體充注時間過長，將影響整體的施工進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種溫控加熱裝置及其控溫方法以及一種氣瓶推車。主要目的在于滿足低溫環(huán)境下SF6氣體或其他氣體正常充注使用、且不產(chǎn)生浪費。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明的實施例提供一種溫控加熱裝置，該溫控加熱裝置包括本體、溫控系統(tǒng)和電源，所述本體包括:
[0008]電伴熱導體層；
[0009]防火氈層，分別設(shè)置在電伴熱導體層的兩側(cè)；
[0010]玻纖硅層，分別設(shè)置在兩個所述防火氈層的外側(cè)；
[0011]所述溫控系統(tǒng)包括:
[0012]感熱探頭，設(shè)置在電伴熱導體層與任一防火氈層之間，用于監(jiān)測電伴熱導體層的溫度;
[0013]溫控裝置，與所述感熱探頭連接，用于接收所述感熱探頭監(jiān)測到的溫度，并根據(jù)監(jiān)測到的溫度控制電伴熱導體的電性通斷；
[0014]所述電源與電伴熱導體層的導體兩端連接，用于給電伴熱導體提供電能。
[0015]前述的溫控加熱裝置還包括:側(cè)掛袋，設(shè)置在玻纖硅層的外側(cè)，所述溫控裝置裝設(shè)在所述側(cè)掛袋內(nèi)。
[0016]前述的溫控加熱裝置，所述電伴熱導體層、防火氈層和玻纖硅層縫合在一起。
[0017]前述的溫控加熱裝置，所述溫控裝置上設(shè)置有:
[0018]溫度控制按鈕，用于預設(shè)最大溫度值和最小溫度值；以及
[0019]總電源按鈕，用于控制所述溫控裝置的開啟或關(guān)閉。
[0020]另一方面，本發(fā)明實施例提供一種溫控加熱裝置的控溫方法，包括:
[0021]開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，當感熱探頭感應(yīng)到的溫度小于或等于預設(shè)的最小溫度值時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性連接；
[0022]開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，當感熱探頭感應(yīng)到的溫度位于預設(shè)的最大溫度值和最小溫度值之間時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性連接；
[0023]開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，且感熱探頭感應(yīng)到的溫度大于或等于預設(shè)的最大溫度值時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性斷開；
[0024]當總電源按鈕關(guān)閉時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性斷開。
[0025]溫控加熱裝置的控溫方法，所述溫控加熱裝置為上述任一項所述的裝置。
[0026]另一方面，本發(fā)明的實施例還提供了一種氣瓶推車，包括:
[0027]支架，包括至少一個支撐桿；
[0028]托架，通過第一安裝柱安裝在支架上，用于支撐安置于其上的氣瓶的瓶身；
[0029]支撐板，安裝在支架下端，用于支撐安置于其上的氣瓶的底端；
[0030]上述任一項所述的溫控加熱裝置，其上設(shè)置有通過第一安裝柱的穿過孔，所述溫控加熱裝置通過穿過孔安裝在所述第一安裝柱上；
[0031]其中，所述溫控加熱裝置的寬度與氣瓶瓶身的長度相配合，所述溫控加熱裝置的長度與氣瓶瓶身的周長相配合，且所述溫控加熱裝置的兩端分別設(shè)置可使其兩端連接在一起的連接機構(gòu)。
[0032]前述的氣瓶推車，該氣瓶推車還包括抱卡，所述抱卡包括弧形結(jié)構(gòu)和與弧形結(jié)構(gòu)的兩端連接的固定帶；
[0033]所述抱卡通過第二安裝柱安裝在支架的上，用于支撐和固定安置于其上的氣瓶的瓶身；
[0034]所述溫控加熱裝置上設(shè)置有通過第二安裝柱的穿過孔。
[0035]前述的氣瓶推車，所述連接機構(gòu)為相互配合的卡扣或粘合貼。
[0036]本發(fā)明實施例提出的一種溫控加熱裝置及控溫方法以及一種氣瓶推車至少具有以下優(yōu)點:
[0037]本發(fā)明實施例提供的一種溫控加熱裝置，通過防火氈層、玻纖硅層與電伴熱導體層結(jié)合，其結(jié)構(gòu)和制作工藝較為簡單，玻纖娃層可選用玻纖娃膠布粘在防火租層外部，或縫合而成，玻纖硅可用于低溫_70°C到高溫300°C之間，玻纖硅耐臭氧、氧、光及氣候老化，耐化學腐蝕，野外使用耐候性優(yōu)良，使用壽命長，壽命可達10年，具有高絕緣性能；而防火氈層可以起到較好的防火和保溫作用。保證溫控加熱裝置本體散熱均勻，且電伴熱導體也確保了溫度控制加熱的安全性，避免了加熱溫度過低或過高而導致事故發(fā)生。
[0038]進一步地，本發(fā)明提供的溫控加熱裝置的控溫方法，通過設(shè)定的最大溫度值和最小溫度值，對溫度控制更加安全可靠，保證被加熱物質(zhì)維持再一個穩(wěn)定的溫度。
[0039]進一步地，本發(fā)明的實施例解決了長期以來SF6氣體充注時間過長，充注過程中瓶體結(jié)冰，無法正常施工的問題。特別是針對北方冬季施工停電搶修作業(yè)，大大縮短停電時間，保障電網(wǎng)安全運行。
[0040]本發(fā)明的實施例提供的氣瓶推車，將氣瓶推車與加溫裝置和控溫裝置進行有效結(jié)合，方便施工中氣瓶的搬運，減少氣瓶的裝卸，加熱操作簡單快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明一實施例提供的一種溫控加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明一實施例提供的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明一實施例提供的一種氣瓶推車未安裝溫控加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明一實施例提供的一種氣瓶推車安裝溫控加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為本發(fā)明一實施例提供的一種與氣瓶推車相配合的溫控加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0047]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種溫控加熱裝置，該溫控加熱裝置包括本體1、溫控系統(tǒng)和電源3。本體I包括:電伴熱導體層4、防火氈層5、玻纖硅層6。防火氈層5分別設(shè)置在電伴熱導體層4的兩側(cè)。玻纖硅層6分別設(shè)置在兩個防火氈層5的外側(cè)。溫控系統(tǒng)包括:感熱探頭7和溫控裝置8。感熱探頭7設(shè)置在電伴熱導體層4與任一防火氈層5之間，用于監(jiān)測電伴熱導體層4的溫度；溫控裝置8與感熱探頭7連接，用于接收感熱探頭7監(jiān)測到的溫度，并根據(jù)該溫度控制電伴熱導體的電性通斷；電源3與電伴熱導體層4的導體兩端連接，用于給電伴熱導體提供電源3。
[0048]本實施例提供的溫控加熱裝置，首先在電伴熱導體層4兩側(cè)布置防火氈層5，用于防火和保溫，然后在防火氈層5外側(cè)布置玻纖硅層6，充分利用了玻纖硅材料具有的可在低溫-70°C到高溫300°C之間正常工作，耐臭氧、氧、光及氣候老化，耐化學腐蝕，野外使用耐候性優(yōu)良，使用壽命長，可達10年，且具有高絕緣性能等特點，電伴熱導體層4可采用類似電熱毯中導線的布置方式，可采用S型盤繞的方式，保證本體I散熱均勻，避免局部熱量過大或過小，進而確保了溫度控制加熱的安全性和穩(wěn)定性，避免局部溫度過高導致事故發(fā)生，或局部溫度過低不能實現(xiàn)加熱目的。
[0049]較佳地，本發(fā)明的一實施例中，該溫控加熱裝置還包括了側(cè)掛袋9，設(shè)置在玻纖硅層6的外側(cè)，所述溫控裝置8裝設(shè)在所述側(cè)掛袋9內(nèi)。并將電源3與溫控裝置8相連接，在實現(xiàn)對溫控加熱裝置溫度控制的同時，使裝置整體，結(jié)構(gòu)緊湊，更便于安置和移動。
[0050]較佳地，上述實施例中的溫控加熱裝置的所述電伴熱導體層4、防火氈層5和玻纖硅層6縫合在一起。縫合后，可采用多道線，多列平行縫合和四周縫合相結(jié)合的方式，控制電伴熱導體位于兩個縫合線之間，各層之間不會再發(fā)生相對位移，電伴熱導體層4在本體I中的位置相對固定，均勻鋪設(shè)，不論溫控加熱裝置如何移動或折疊，均不會對溫控加熱效果產(chǎn)生不良影響。
[0051 ] 較佳地，本發(fā)明另一實施例提供一種溫控加熱裝置，與上述實施例中相比，本實施例中的溫控裝置8上設(shè)置有溫度控制按鈕10及總電源按鈕11。溫度控制按鈕10用于預設(shè)最大溫度值和最小溫度值；總電源按鈕11用于控制溫控裝置8的開啟或關(guān)閉。通過溫度控制按鈕10調(diào)節(jié)需要的最大溫度值和最小溫度值，以便在超出該預設(shè)值使切斷或開啟總電源3?？傠娫窗粹o11的設(shè)置，保證在不需要保溫加熱時，整個溫控加熱裝置的總電源3關(guān)閉。同時與總電源按鈕11對應(yīng)的位置設(shè)置一指示燈，一旦總電源3接通，該指示燈即發(fā)亮，避免誤操作下電源3接通后，工作人員未發(fā)現(xiàn)，而導致事故產(chǎn)生。
[0052]上述實施例中的溫控加熱裝置應(yīng)用于SF6氣瓶的溫控加熱，使用時，將本體I包裹于SF6氣瓶外周，通過溫度控制按鈕10調(diào)節(jié)好最大溫度值和最小溫度值，然后開啟總電源按鈕11，即可實現(xiàn)對SF6氣瓶的溫控加熱保溫?？刂齐姲闊釋w層4的溫度，使之維持在一個合理和安全的水平上。
[0053]實際使用中，六氟化硫氣瓶容積一般為40L，公稱工作壓力12.5Mpa,每瓶六氟化硫氣體充氣重量約為50kg。密度約為1250kg/m3。六氟化硫氣體的液體密度為1880kg/m3，臨界密度為736kg/m3。
[0054]另一方面，本發(fā)明另一實施例提供的溫控加熱裝置控溫方法如下:開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕11，當感熱探頭7感應(yīng)到的溫度小于或等于預設(shè)的最小溫度值時，電伴熱導體層4的電伴熱導體與電源3電性連接。
[0055]開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕11，當感熱探頭7感應(yīng)到的溫度位于預設(shè)的最大溫度值和最小溫度值之間時，電伴熱導體層4的電伴熱導體與電源3電性連接。
[0056]開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕11，且感熱探頭7感應(yīng)到的溫度大于或等于預設(shè)的最大溫度值時，電伴熱導體層4的電伴熱導體與電源3電性不連接。
[0057]當總電源按鈕11關(guān)閉時，電伴熱導體層4的電伴熱導體與電源3電性不連接。
[0058]為保證施工安全，避免加熱過度，使SF6氣瓶中壓力能夠保持在氣瓶可承受工作壓力范圍內(nèi)，當氣體釋放至氣瓶開始結(jié)霜時將加熱裝置打開，控溫裝置溫度設(shè)置在溫度低于65度時供電工作，在溫度70度時斷電。所以電伴熱導體選用最高溫度85攝氏度的規(guī)格，能夠保證施工安全并不至于過熱傷人。
[0059]同時，在本體I的兩端安裝連接機構(gòu)，用于在本體I將SF6瓶體包裹后，將本體I的兩端連接起來，以保證本體I與SF6氣瓶瓶體之間緊密包裹，保證加熱和保溫效率。玻纖硅層6具有很好的耐磨性能，不會因為氣瓶外表而發(fā)生嚴重損傷，可長期多次使用。
[0060]另一方面，如圖3,圖4,圖5所不,本發(fā)明另一實施例還提供了一種氣瓶推車,包括支架12、托架13、支撐板14及上述任一項所述的溫控加熱裝置。其中，支架12包括至少一個支撐板14。托架13通過第一安裝柱15安裝在支架12上，用于支撐安置于其上的氣瓶的瓶身。支撐板14安裝在支架12下端，用于支撐安置于其上的氣瓶的底端。溫控加熱裝置上設(shè)置有通過第一安裝柱15的穿過孔17，溫控加熱裝置通過穿過孔17安裝在所述第一安裝柱15上。
[0061]其中，溫控加熱裝置的寬度與氣瓶瓶身的長度相配合，溫控加熱裝置的長度與氣瓶瓶身的周長相配合，且溫控加熱裝置的兩端分別設(shè)置可使其兩端連接在一起的連接機構(gòu)。
[0062]上述實施例中，將氣瓶推車與加溫裝置和控溫裝置進行有效結(jié)合，方便施工中氣瓶的搬運，減少氣瓶的裝卸，加熱操作簡單快捷。通過穿過孔17實現(xiàn)控溫加熱裝置和手推車其他部件的連接，既保證了本體I對推車上氣瓶的良好包裹作用，又避免了氣瓶放置時對溫控加熱裝置產(chǎn)生擠壓力，損壞設(shè)備。
[0063]較佳地，為使氣瓶推車配件的簡單化，溫控加熱裝置的供電端和輸出端均使用插座或自帶電源，避免氣瓶推車攜帶過長電源線而不方便氣瓶的搬運。電伴熱導體使用220V交流電源3。用于SF6氣瓶充氣時把加熱毯(本體I)包裹在氣瓶表面，密封嚴實，調(diào)節(jié)所需溫度后接通電源3，本體加熱毯(本體I)即開始工作；待瓶內(nèi)氣體充凈后斷電,本體加熱毯完成工作。
[0064]較佳地，本發(fā)明另一實施例所提供的一種氣瓶推車，與上述實施例相比，本實施例提供的氣瓶推車還包括抱卡18，所述抱卡18包括弧形結(jié)構(gòu)和與弧形結(jié)構(gòu)的兩端連接的固定帶，抱卡18通過第二安裝柱16安裝在支架12的上，用于支撐和固定安置于其上的氣瓶的瓶身。溫控加熱裝置上設(shè)置有通過第二安裝柱16的穿過孔17。穿過孔17的位置和數(shù)量可根據(jù)推車上安裝柱的數(shù)量和位置來定。抱卡18的設(shè)置避免了氣瓶瓶體在氣瓶推車上發(fā)生晃動或栽倒等，保證了運輸過程中的安全性。包裹本體I后，抱卡18位于本體I內(nèi)側(cè)。由于抱卡18的寬度很窄，且抱卡18優(yōu)選采用傳熱效果好鋁片等的材料，因此對加熱均勻性的影響較小。
[0065]較佳地，上述實施例中的連接機構(gòu)可以選用相互配合卡扣或粘合貼等實現(xiàn)，具體為，在本體I的兩端分別安裝子母扣后粘合貼，包裹好后，將其扣合或粘合即可，優(yōu)選地可以設(shè)置多個母扣與同一子扣相對應(yīng)，多個母扣呈列排布，以滿足不同瓶體直徑的氣瓶，粘合貼，可采用縫合具有一定長度的粘合貼，即可滿足對不同直徑氣瓶的完整緊密包裹。
[0066]使用時，將需要使用的氣瓶搬至氣瓶推車上，將加熱毯(本體)圍住氣瓶，粘合子母扣或粘合貼，運至施工現(xiàn)場；調(diào)節(jié)好電熱毯的斷電及重新啟動溫度，接通電源即可開始工作，操作十分簡便，待充氣完成后斷開電源。
[0067]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的溫控加熱裝置發(fā)熱均勻、具有全天候工作性能，可靠性高、使用防火防水、耐磨耐氧化材料，使用壽命長、設(shè)計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小、增加自動溫度控制，控溫準確靈敏，操作簡單以及持續(xù)給氣瓶供熱，減少充氣時間提高工作效率。本發(fā)明實施例中的氣瓶推車與溫控加熱裝置本體、溫度控制裝置有效結(jié)合，為施工提供安全保證，有效防止了火災(zāi)發(fā)生。
[0068]本發(fā)明實施例所提供的溫控加熱裝置，溫控方法，以及氣瓶推車，適用于變電站采用SF6介質(zhì)的電氣設(shè)備安裝施工，有交流220V電源即可，可保證連續(xù)充注，氣瓶不結(jié)冰，縮短充注時間，如:西安西電罐式斷路器一相，氣體容量約200kg，夏天連續(xù)充注到額定氣壓的時間可由原來的10小時縮短為5小時。且安全性高，采用工業(yè)伴熱帶為加熱材料，增加溫度調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況進行溫度調(diào)節(jié)，達到指定溫度控溫裝置將自動切斷電源，不會因為溫度過高燒毀。將加溫裝置及控溫裝置與氣瓶手推車組合在一起，便于施工現(xiàn)場搬運及快速使用。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度來選擇伴熱帶的敷設(shè)長度，保證發(fā)熱量滿足要求。
[0069]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種溫控加熱裝置，其特征在于，該溫控加熱裝置包括本體、溫控系統(tǒng)和電源，所述本體包括: 電伴熱導體層； 防火氈層，分別設(shè)置在電伴熱導體層的兩側(cè)； 玻纖硅層，分別設(shè)置在兩個所述防火氈層的外側(cè)； 所述溫控系統(tǒng)包括: 感熱探頭，設(shè)置在電伴熱導體層與任一防火氈層之間，用于監(jiān)測電伴熱導體層的溫度； 溫控裝置，與所述感熱探頭連接，用于接收所述感熱探頭監(jiān)測到的溫度，并根據(jù)監(jiān)測到的溫度控制電伴熱導體的電性通斷； 所述電源與電伴熱導體層的導體兩端連接，用于給電伴熱導體提供電能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溫控加熱裝置還包括: 側(cè)掛袋，設(shè)置在所述玻纖硅層的外側(cè)，所述溫控裝置裝設(shè)在所述側(cè)掛袋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述電伴熱導體層、防火氈層和玻纖硅層縫合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溫控裝置上設(shè)置有: 溫度控制按鈕，用于預設(shè)最大溫度值和最小溫度值；以及 總電源按鈕，用于控制所述溫控裝置的開啟或關(guān)閉。
5.一種溫控加熱裝置的控溫方法，其特征在于，包括: 開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，當感熱探頭感應(yīng)到的溫度小于或等于預設(shè)的最小溫度值時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性連接； 開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，當感熱探頭感應(yīng)到的溫度位于預設(shè)的最大溫度值和最小溫度值之間時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源電性連接； 開啟溫控加熱裝置的總電源按鈕，當感熱探頭感應(yīng)到的溫度大于或等于預設(shè)的最大溫度值時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源斷開； 當總電源按鈕關(guān)閉時，電伴熱導體層的電伴熱導體與電源斷開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述溫控加熱裝置為權(quán)利要求1-4任一項所述的裝置。
7.一種氣瓶推車，其特征在于，所述氣瓶推車包括 支架，包括至少一個支撐桿； 托架，通過第一安裝柱安裝在所述支架上，為弧形結(jié)構(gòu)，用于支撐安置于其上的氣瓶的瓶身； 支撐板，安裝在支架下端，用于支撐安置于其上的氣瓶的底端； 如權(quán)利要求1-4任一項所述的溫控加熱裝置，其上設(shè)置有通過第一安裝柱的穿過孔，所述溫控加熱裝置通過穿過孔安裝在所述第一安裝柱上； 其中，所述溫控加熱裝置的寬度與氣瓶瓶身的長度相配合，所述溫控加熱裝置的長度與氣瓶瓶身的周長相配合，且所述溫控加熱裝置的兩端分別設(shè)置可使其兩端連接在一起的連接機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣瓶推車，其特征在于，所述氣瓶推車還包括抱卡； 所述抱卡包括弧形結(jié)構(gòu)和與所述弧形結(jié)構(gòu)的兩端連接的固定帶； 所述抱卡通過第二安裝柱安裝在支架的上，用于支撐和固定安置于其上的氣瓶的瓶身； 所述溫控加熱裝置上設(shè)置有通過第二安裝柱的穿過孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣瓶推車，其特征在于，所述連接機構(gòu)為相互配合的卡扣或粘合貼。
【文檔編號】B62B1/10GK104267759SQ201410419655
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】肖春寶, 李坤平, 孫天永, 王闖, 楊孝森, 鄔琦硯, 楊艷戌 申請人:國家電網(wǎng)公司, 北京送變電公司