一種小麥攤晾的制造方法
【專利摘要】一種小麥攤晾機(jī)，涉及小麥干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決小麥攤晾過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。本發(fā)明提供的一種小麥攤晾除雜機(jī)，通過(guò)車體帶動(dòng)挖斗靠近小麥堆，通過(guò)抓板和挖斗的配合作用將小麥推入挖斗中，將挖斗舉起，使得挖斗上的落料口朝向地面，并通過(guò)控制總成控制螺母擋住落料口或露出落料口，以使得挖斗中的小麥經(jīng)落料口落下，使得小麥落在地面上成波浪狀，以利于小麥的攤晾，解放了人力，提高了小麥攤晾的工作效率。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及小麥干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)小麥進(jìn)行攤晾的機(jī)械。 一種小麥攤暗機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 在農(nóng)村，小麥?zhǔn)崭詈笸鶗裨隈R路上，連續(xù)在陽(yáng)光下暴曬幾天便可得到干燥的小 麥。在晾曬的過(guò)程中，需要每隔一段時(shí)間進(jìn)行小麥的翻曬，到了傍晚，為避免潮氣、防止雨水 的影響，還需要將小麥堆起來(lái)，并用塑料布蓋起來(lái)。等到第二天天亮以后，再將小麥攤開，進(jìn) 行晾曬。目前常用的工具就是掃帚和鐵锨，而且勞作是在炎炎夏日下進(jìn)行，人很容易感到疲 勞，而且工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種小麥攤瞭機(jī)，用于解決小麥攤瞭過(guò)程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn) 題。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種小麥攤晾機(jī)，其特征是，包括車 體、支架、挖斗、抓板和控制總成，在所述車體的前端設(shè)有安裝架，一支架的中部與所述安裝 架的前端鉸接連接，在所述支架的上部與安裝架的上部之間設(shè)有第一油缸；在所述支架的 下部鉸接安裝一挖斗，所述挖斗為一面敞口的D形不銹鋼金屬體，在所述挖斗的內(nèi)腔中設(shè) 有若干隔板，若干所述隔板將挖斗的內(nèi)腔分成若干獨(dú)立的腔體；在所述挖斗的頂部與支架 的中部之間設(shè)有第二油缸，在所述支架的上部鉸接安裝一抓板，所述抓板為自由端成鉤狀 的金屬板，在所述抓板的中部與支架的中部之間設(shè)有第三油缸，在所述抓板自由端的兩側(cè) 分別設(shè)有一擋板，兩所述擋板之間的距離與挖斗的長(zhǎng)度尺寸相適應(yīng)；
[0005] 所述控制總成包括絲杠、螺母和液壓馬達(dá)，在所述挖斗的后部設(shè)有與腔體數(shù)量相 同的落料器，若干所述落料器分別與若干腔體對(duì)應(yīng)，在每一所述落料器上設(shè)有與對(duì)應(yīng)腔體 相連通的啞鈴型的落料口；在所述挖斗的后部固定有兩平行設(shè)置的第一橫板和第二橫板， 所述第一橫板和第二橫板分別位于若干落料器的上方和下方，在所述第一橫板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 一絲杠，在所述絲杠上配合安裝有與落料器數(shù)量相同的螺母，若干所述螺母與若干落料器 對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述絲杠由固定在第一橫板一端的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述安裝架和支架均為型材焊接件，所述支架包括成鈍角夾角設(shè)置的 兩部分，并在支架的兩部分之間固連有加強(qiáng)筋。
[0007] 進(jìn)一步地，所述第一橫板為U形的金屬板，在所述第一橫板上設(shè)有避讓螺母的凹 槽。
[0008] 進(jìn)一步地，所述落料口包括位于兩端的圓孔和連通兩圓孔的矩形孔。
[0009] 進(jìn)一步地，所述抓板底部的形狀與挖斗接觸面的形狀相適應(yīng)。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種小麥攤晾機(jī)，通過(guò)車體帶動(dòng)挖斗靠近小 麥堆，通過(guò)抓板和挖斗的配合作用將小麥推入挖斗中，將挖斗舉起，使得挖斗上的落料口朝 向地面，并通過(guò)控制總成控制螺母擋住落料口或露出落料口，以使得挖斗中的小麥經(jīng)落料 口落下，使得小麥落在地面上成波浪狀，以利于小麥的攤晾，解放了人力，提高了小麥攤晾 的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明的正面示意圖；
[0012] 圖2為挖斗的三維圖；
[0013] 圖3為圖1中A處局部放大圖；
[0014] 圖4為挖斗落料端的控制總成三維圖；
[0015] 圖5為圖4的左視圖；
[0016] 圖6為落料器的三維圖；
[0017] 圖7為圖4的正視圖；
[0018] 圖8為挖斗落料時(shí)控制總成的三維圖；
[0019] 圖9為本發(fā)明攤晾小麥時(shí)的三維圖；
[0020] 圖10為圖9中B向視圖；
[0021] 圖11為本發(fā)明挖取小麥時(shí)的示意圖；
[0022] 圖中：1車體，2安裝架，3支架，41第一油缸，42第二油缸，43第三油缸，5挖斗，51 隔板，52腔體，53落料器，531落料口，6抓板，61擋板，71第一橫板，72第二橫板，73絲杠， 74螺母，75液壓馬達(dá)，81突起，82凹槽，9加強(qiáng)筋，10小麥堆。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1至圖9所示，本發(fā)明包括車體1、安裝架2、支架3、油缸、挖斗5、抓板6、第一 橫板71、第二橫板72、絲杠73、螺母74、液壓馬達(dá)75和加強(qiáng)筋9,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行描述。
[0024] 如圖1所示，車體1為本發(fā)明的主體，在車體底部設(shè)有行走輪，在車體的前部設(shè)有 安裝架2,安裝架為型材焊接件，安裝架的作用為將其他部件間接安裝在車體上，并為其它 部件提供支撐。在安裝架的前端鉸接安裝一支架3,支架為型材焊接件，支架包括成鈍角夾 角設(shè)置的兩部分，支架的拐角位置與安裝架鉸接連接，在支架的上部與安裝架之間設(shè)有一 第一油缸41，第一油缸的缸筒與安裝架鉸接連接，第一油缸的活塞桿自由端與支架的上部 鉸接連接，當(dāng)?shù)谝挥透谆钊麠U伸縮時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)支架繞安裝架前端的轉(zhuǎn)動(dòng)。在支架的下部鉸 接安裝有一挖斗5,如圖2所示，挖斗為一面敞口的D形的不銹鋼金屬體，在挖斗的內(nèi)腔中設(shè) 有若干D形的隔板51，隔板與挖斗的內(nèi)腔壁焊接固定，若干隔板將挖斗內(nèi)腔分成若干腔體 52。挖斗的作用為挖取堆在地上的小麥，挖斗的結(jié)構(gòu)形狀類似于挖掘機(jī)的鏟斗。在挖斗的 頂部與支架的中部之間設(shè)有一第二油缸42,第二油缸的缸筒與支架的中部鉸接連接，第二 油缸的活塞桿自由端與挖斗的頂部鉸接連接。當(dāng)?shù)诙透椎幕钊麠U伸出或縮回時(shí)，便可實(shí) 現(xiàn)挖斗的轉(zhuǎn)動(dòng)。在支架的上部鉸接安裝一抓板6,抓板為自由端成鉤狀的金屬板，在抓板的 中部與支架的中部之間設(shè)有第三油缸43,第三油缸的缸筒與支架的中部鉸接連接，第三油 缸的活塞桿自由端與抓板的中部鉸接連接，當(dāng)?shù)谌透谆钊麠U伸出或縮回時(shí)，便可實(shí)現(xiàn)抓 板繞安裝端的擺動(dòng)。在抓板自由端的兩側(cè)分別焊接固定一擋板61，兩擋板成對(duì)設(shè)置，兩擋板 之間的距離與挖斗的長(zhǎng)度相同，擋板的作用為擋在挖斗的外部防止小麥的散落。當(dāng)?shù)谌?缸活塞桿完全縮回后，兩擋板分別置于挖斗的兩側(cè)，抓板扣在挖斗的敞口端。為保證支架的 強(qiáng)度，在支架的拐角處設(shè)有加強(qiáng)筋9。
[0025] 如圖3、圖5所示，在挖斗的后部設(shè)有若干落料器53,如圖6所示，落料器為方形的 金屬件，落料器可與挖斗一體成型，也可焊接在挖斗上。在每一落料器上設(shè)有落料口 531， 若干落料口分別與挖斗的腔體相連通，腔體的個(gè)數(shù)與落料器的數(shù)量相同，每一腔體對(duì)應(yīng)一 個(gè)落料器。落料口為中間小兩端大的啞鈴型，包括位于中間的矩形孔和位于兩端的圓形孔。 在落料器的上方設(shè)有一第一橫板71，第一橫板為U形的金屬板，第一橫板的安裝端焊接在 挖斗上。在落料器的下方設(shè)有第二橫板72,第二橫板為矩形金屬板，第二橫板的安裝端與挖 斗焊接固定。第一橫板和第二橫板平行設(shè)置，如圖4所示，在第一橫板的兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 一絲杠73,在絲杠上配合安裝有若干螺母74,螺母的數(shù)量與落料器的數(shù)量相同，若干螺母 分別與落料器對(duì)應(yīng)設(shè)置，如圖7所示，每一螺母的作用端與對(duì)應(yīng)落料器的自由端接觸配合； 在第一橫板上，設(shè)有避讓螺母的凹槽。為驅(qū)動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一橫板的一端安裝一液壓馬 達(dá)75,液壓馬達(dá)輸出軸與絲杠固連。當(dāng)液壓馬達(dá)工作時(shí)，可帶動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺母 的移動(dòng)，如圖8所示，螺母逐漸與落料器分離，此時(shí)，落料口露出，挖斗中的小麥可經(jīng)落料口 落下。使液壓馬達(dá)工作，驅(qū)動(dòng)絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)螺母反向移動(dòng)，可將螺母擋在落料器的 落料口。絲杠、螺母和液壓馬達(dá)構(gòu)成落料器落料端的控制總成。
[0026] 使用時(shí)，如圖11所示，可驅(qū)動(dòng)第三油缸活塞桿收縮，驅(qū)動(dòng)第二油缸活塞桿伸出，驅(qū) 動(dòng)車體向小麥堆10前進(jìn)，便可通過(guò)抓板的作用將小麥堆中的小麥推入挖斗中。如圖9所示， 驅(qū)動(dòng)第一油缸活塞桿縮回，直至第一油缸活塞桿完全縮回后，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)動(dòng)作，使得螺母 不再與落料器接觸；此時(shí)，落料口朝向地面，小麥便經(jīng)落料口落下，落在地上，此即為攤晾作 業(yè)。由于落料口為兩端大中間小的啞鈴型，所以，小麥經(jīng)落料口落下后在地面上呈現(xiàn)波浪 形，如圖10所示，落在地面上的小麥形成突起81和凹槽82,突起和凹槽的形成使得鋪在地 面上的小麥的表面積相對(duì)較大，可以最大面積的接受太陽(yáng)的照射，干燥的更快。挖斗中的小 麥落在地面上后，可驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺母擋住落料口。然后重復(fù)上述步驟，進(jìn) 行小麥的挖取和攤晾。
【權(quán)利要求】
1. 一種小麥攤晾機(jī)，其特征是，包括車體、支架、挖斗、抓板和控制總成，在所述車體的 前端設(shè)有安裝架，一支架的中部與所述安裝架的前端鉸接連接，在所述支架的上部與安裝 架的上部之間設(shè)有第一油缸；在所述支架的下部鉸接安裝一挖斗，所述挖斗為一面敞口的 D形不銹鋼金屬體，在所述挖斗的內(nèi)腔中設(shè)有若干隔板，若干所述隔板將挖斗的內(nèi)腔分成若 干獨(dú)立的腔體；在所述挖斗的頂部與支架的中部之間設(shè)有第二油缸，在所述支架的上部鉸 接安裝一抓板，所述抓板為自由端成鉤狀的金屬板，在所述抓板的中部與支架的中部之間 設(shè)有第三油缸，在所述抓板自由端的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板，兩所述擋板之間的距離與挖斗 的長(zhǎng)度尺寸相適應(yīng)； 所述控制總成包括絲杠、螺母和液壓馬達(dá)，在所述挖斗的后部設(shè)有與腔體數(shù)量相同的 落料器，若干所述落料器分別與若干腔體對(duì)應(yīng)，在每一所述落料器上設(shè)有與對(duì)應(yīng)腔體相連 通的啞鈴型的落料口；在所述挖斗的后部固定有兩平行設(shè)置的第一橫板和第二橫板，所述 第一橫板和第二橫板分別位于若干落料器的上方和下方，在所述第一橫板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一絲 杠，在所述絲杠上配合安裝有與落料器數(shù)量相同的螺母，若干所述螺母與若干落料器對(duì)應(yīng) 設(shè)置，所述絲杠由固定在第一橫板一端的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥攤晾機(jī)，其特征是，所述安裝架和支架均為型材焊 接件，所述支架包括成鈍角夾角設(shè)置的兩部分，并在支架的兩部分之間固連有加強(qiáng)筋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥攤瞭機(jī)，其特征是，所述第一橫板為U形的金屬板， 在所述第一橫板上設(shè)有避讓螺母的凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥攤晾機(jī)，其特征是，所述落料口包括位于兩端的圓 孔和連通兩圓孔的矩形孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥攤晾機(jī)，其特征是，所述抓板底部的形狀與挖斗接 觸面的形狀相適應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B62D63/02GK104186119SQ201410430696
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】康乾 申請(qǐng)人:康乾