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      一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔的制作方法

      文檔序號(hào):4083982閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
      一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,所述漏氣孔設(shè)于行李箱蓋內(nèi)板上,所述行李箱蓋板內(nèi)板與行李箱蓋外板在外邊緣處相焊接并形成焊縫,所述漏氣孔的出氣口朝向行李箱蓋板內(nèi)板和行李箱蓋外板之間的外邊緣處。本實(shí)用新型通過(guò)行李箱蓋內(nèi)板后角的半圓柱型凹槽進(jìn)行涂裝漏氣;通過(guò)行李箱蓋邊緣的焊縫密封膠進(jìn)行涂膠密封,從而減小涂膠塌陷等表面質(zhì)量缺陷;通過(guò)行李箱蓋邊緣的焊縫密封膠進(jìn)行涂膠密封,減少特有的涂裝漏氣孔密封工序,簡(jiǎn)化涂裝工序,減小涂膠時(shí)間,從而降低人工生產(chǎn)成本。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是指一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)在行李箱蓋通常采用“圓形孔”作為涂裝漏氣孔,但是在總裝淋雨線(xiàn)上在進(jìn)行淋雨實(shí)驗(yàn)時(shí),雨水從行李箱蓋外側(cè)通過(guò)涂裝漏氣孔進(jìn)入行李箱內(nèi)側(cè),存在安全隱患。因此需要對(duì)涂裝漏氣孔進(jìn)行密封,綜合考慮成本等因素采用焊縫密封膠對(duì)經(jīng)過(guò)電泳的車(chē)輛的涂裝漏氣孔進(jìn)行密封,增加涂裝涂膠密封工序,使得涂膠工序復(fù)雜,從而增加每輛車(chē)的涂膠時(shí)間;并且采用焊縫密封膠對(duì)行李箱蓋內(nèi)板上的涂裝漏氣孔進(jìn)行密封容易產(chǎn)生涂膠塌陷,從而影響表面質(zhì)量。
      [0003]如圖1和圖2所示的,一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,所述漏氣孔3設(shè)于行李箱蓋內(nèi)板2上,所述行李箱蓋板內(nèi)板2與行李箱蓋外板I在外邊緣處相焊接并形成焊縫,傳統(tǒng)的行李箱蓋涂裝漏氣孔3需要單獨(dú)的涂膠工序,涂膠工序復(fù)雜化,增加單臺(tái)車(chē)的涂膠時(shí)間;并且該圓孔的涂膠密封質(zhì)量難以保證,容易發(fā)生涂膠塌陷等表面質(zhì)量,導(dǎo)致車(chē)輛發(fā)生補(bǔ)膠頻率較高,致使生產(chǎn)成本增加。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,以解決現(xiàn)有技術(shù)的行李箱蓋板在總裝淋雨線(xiàn)上進(jìn)行淋雨實(shí)驗(yàn)時(shí),雨水從行李箱蓋外側(cè)通過(guò)涂裝漏氣孔進(jìn)入行李箱內(nèi)側(cè),采用焊縫密封膠密封經(jīng)過(guò)電泳的車(chē)輛的涂裝漏氣孔,使得涂膠工序復(fù)雜,從而增加每輛車(chē)的涂膠時(shí)間;并且采用焊縫密封膠對(duì)行李箱蓋內(nèi)板上的涂裝漏氣孔進(jìn)行密封容易產(chǎn)生涂膠塌陷,從而影響表面質(zhì)量的問(wèn)題。
      [0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,所述漏氣孔設(shè)于行李箱蓋內(nèi)板上,所述行李箱蓋板內(nèi)板與行李箱蓋外板在外邊緣處相焊接并形成焊縫,所述漏氣孔的出氣口朝向行李箱蓋板內(nèi)板和行李箱蓋外板之間的外邊緣處。
      [0006]其中,所述漏氣孔的出口端與焊縫相接觸。
      [0007]其中,所述漏氣孔位于行李箱蓋內(nèi)板的后角處。
      [0008]其中,所述漏氣孔為向行李箱蓋板內(nèi)板的內(nèi)側(cè)凸起的凹槽,側(cè)壁與行李箱蓋板內(nèi)板呈弧形過(guò)渡連接。
      [0009]其中,所述漏氣孔呈半圓柱型,其長(zhǎng)度方向與行李箱蓋板內(nèi)板平行。
      [0010]其中,所述行李箱蓋板外板設(shè)有翻邊,所述翻邊包覆于行李箱蓋板內(nèi)板的外邊緣上。
      [0011]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
      [0012]上述方案中,本實(shí)用新型通過(guò)行李箱蓋內(nèi)板后角的半圓柱型凹槽進(jìn)行涂裝漏氣;通過(guò)行李箱蓋邊緣的焊縫密封膠進(jìn)行涂膠密封,從而減小涂膠塌陷等表面質(zhì)量缺陷;通過(guò)行李箱蓋邊緣的焊縫密封膠進(jìn)行涂膠密封,減少特有的涂裝漏氣孔密封工序,簡(jiǎn)化涂裝工序,減小涂膠時(shí)間,從而降低人工生產(chǎn)成本。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的行李箱蓋涂裝漏氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是圖1中A-A方向的斷面圖;
      [0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖4是圖3中漏氣孔的局部放大圖;
      [0017]圖5是圖4中B-B方向的斷面圖。
      [0018][主要元件符號(hào)說(shuō)明]
      [0019]1:行李箱蓋板外板;
      [0020]2:行李箱蓋板內(nèi)板;
      [0021]3:漏氣孔;
      [0022]4:翻邊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0024]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的行李箱蓋板在總裝淋雨線(xiàn)上進(jìn)行淋雨實(shí)驗(yàn)時(shí),雨水從行李箱蓋外側(cè)通過(guò)涂裝漏氣孔進(jìn)入行李箱內(nèi)側(cè),采用焊縫密封膠密封經(jīng)過(guò)電泳的車(chē)輛的涂裝漏氣孔,使得涂膠工序復(fù)雜,從而增加每輛車(chē)的涂膠時(shí)間;并且采用焊縫密封膠對(duì)行李箱蓋內(nèi)板上的涂裝漏氣孔進(jìn)行密封容易產(chǎn)生涂膠塌陷,從而影響表面質(zhì)量的問(wèn)題,提供一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔。
      [0025]如圖3至圖5所示的,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,所述漏氣孔3設(shè)于行李箱蓋內(nèi)板2上,所述行李箱蓋板內(nèi)板2與行李箱蓋外板I在外邊緣處相焊接并形成焊縫,所述行李箱蓋板外板I設(shè)有翻邊4,所述翻邊4包覆于行李箱蓋板內(nèi)板2的外邊緣上,所述漏氣孔3的出氣口朝向行李箱蓋板內(nèi)板2和行李箱蓋外板I之間的外邊緣處,所述漏氣孔3的出口端與焊縫相接觸,所述漏氣孔3位于行李箱蓋內(nèi)板2的后角處。
      [0026]如圖5所示的,所述漏氣孔3為向行李箱蓋板內(nèi)板2的內(nèi)側(cè)凸起的凹槽,側(cè)壁與行李箱蓋板內(nèi)板2呈弧形過(guò)渡連接,所述漏氣孔3呈半圓柱型,其長(zhǎng)度方向與行李箱蓋板內(nèi)板2平行。
      [0027]本實(shí)用新型采用圓柱型行李箱蓋涂裝漏氣孔,在有限空間的情況下,增加涂裝漏氣孔的大小。本實(shí)用新型通過(guò)行李箱蓋邊緣的焊縫密封膠進(jìn)行密封,不需要單獨(dú)涂焊縫密封膠進(jìn)行密封,簡(jiǎn)化涂膠工序,減少每輛車(chē)的涂膠時(shí)間,從而減低人工生產(chǎn)成本;并且不會(huì)出現(xiàn)涂膠塌陷等表面質(zhì)量缺陷。
      [0028]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,所述漏氣孔設(shè)于行李箱蓋內(nèi)板上,所述行李箱蓋板內(nèi)板與行李箱蓋外板在外邊緣處相焊接并形成焊縫,其特征在于,所述漏氣孔的出氣口朝向行李箱蓋板內(nèi)板和行李箱蓋外板之間的外邊緣處。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,其特征在于,所述漏氣孔的出口端與焊縫相接觸。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,其特征在于,所述漏氣孔位于行李箱蓋內(nèi)板的后角處。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,其特征在于,所述漏氣孔為向行李箱蓋板內(nèi)板的內(nèi)側(cè)凸起的凹槽,側(cè)壁與行李箱蓋板內(nèi)板呈弧形過(guò)渡連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,其特征在于,所述漏氣孔呈半圓柱型,其長(zhǎng)度方向與行李箱蓋板內(nèi)板平行。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轎車(chē)行李箱蓋涂裝漏氣孔,其特征在于,所述行李箱蓋板外板設(shè)有翻邊,所述翻邊包覆于行李箱蓋板內(nèi)板的外邊緣上。
      【文檔編號(hào)】B62D25/12GK203780621SQ201420106349
      【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
      【發(fā)明者】黃志強(qiáng), 鮑鏡如 申請(qǐng)人:北京汽車(chē)股份有限公司
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