一種前地板中央通道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種前地板中央通道，包括前地板本體和加強(qiáng)板，所述前地板本體包括前地板平面板體和位于所述前地板平面板體中央的向上凸出的前地板凸出板體，所述加強(qiáng)板固定于所述前地板凸出板體下方，所述前地板平面板體和所述前地板凸出板體之間的拱起的區(qū)域形成中央通道，所述加強(qiáng)板和所述前地板凸出板體上形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域。本實(shí)用新型的一種前地板中央通道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、制造工藝要求低，而且在保證強(qiáng)度的前提下可以使用普通冷軋鋼板代替高強(qiáng)鋼板、適用于整體式和分體式同時(shí)有效保證換擋區(qū)域的強(qiáng)度。
【專利說明】一種前地板中央通道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通道，特別是涉及一種前地板中央通道。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，前置后驅(qū)的乘用車為了給下部傳動(dòng)系統(tǒng)提供空間，多在前地板I中部設(shè)計(jì)中央通道2 (參見圖1)。這種情況下，車身換擋操縱機(jī)構(gòu)3等安裝區(qū)域?qū)⒏哂诨蜻h(yuǎn)離橫梁4，中央通道2必須增強(qiáng)自身結(jié)構(gòu)才能滿足各項(xiàng)性能要求(如:換擋區(qū)域安裝強(qiáng)度)。目前常規(guī)使用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)有:前地板中央通道板及加強(qiáng)件使用高強(qiáng)度鋼板、增加料厚等方法。其缺點(diǎn)主要是:1、使用高強(qiáng)度鋼板，成本高。2、該區(qū)域需要整體呈馬鞍狀或梯形狀，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)零件成型工藝要求高，使用高強(qiáng)鋼則工藝復(fù)雜，回彈大，甚至容易提高廢品率，影響制造成本。3、中央通道與地板本體使用不同料厚或材料的方式僅適用于分塊式前地板合件，不適用于整體式地板結(jié)構(gòu)，使用類別有局限性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、制造工藝要求低，而且在保證強(qiáng)度的前提下可以使用普通冷軋鋼板代替高強(qiáng)鋼板、適用于整體式和分體式同時(shí)有效保證換擋區(qū)域的強(qiáng)度的前地板中央通道。
[0004]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，包括前地板本體和加強(qiáng)板，所述前地板本體包括前地板平面板體和位于所述前地板平面板體中央的向上凸出的前地板凸出板體，所述加強(qiáng)板固定于所述前地板凸出板體下方，所述前地板平面板體和所述前地板凸出板體之間的拱起的區(qū)域形成中央通道，所述加強(qiáng)板和所述前地板凸出板體上形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域。
[0005]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道還可以是:
[0006]所述網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域包括至少一個(gè)縱向加強(qiáng)腔體和至少一個(gè)橫向加強(qiáng)腔體，所述橫向加強(qiáng)腔的端部與所述縱向加強(qiáng)腔端部連通或交叉。
[0007]所述前地板凸出板體頂部?jī)蓚?cè)邊緣與所述加強(qiáng)板頂部?jī)蓚?cè)邊緣沿所述前地板凸出板體縱向分別延伸設(shè)置有縱向加強(qiáng)腔體。
[0008]所述前地板凸出板體頂部?jī)蓚?cè)邊緣為圓弧形，所述加強(qiáng)板頂部?jī)蓚?cè)邊緣為直線形，所述加強(qiáng)板頂表面與所述前地板凸出板體頂表面固定，所述加強(qiáng)板底部側(cè)壁與所述前地板凸出板體底部側(cè)壁固定。
[0009]所述前地板凸出板體頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向上凸起的凸起筋條，所述加強(qiáng)板頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向下凹進(jìn)的下凹筋條，所述凸起筋條的數(shù)量與所述下凹筋條的數(shù)量一致，所述凸起筋條的位置與所述下凹筋條的位置對(duì)應(yīng)，所述凸起筋條與所述下凹筋條之間形成橫向加強(qiáng)腔體。
[0010]所述下凹筋條與所述凸起筋條的形狀對(duì)應(yīng)。
[0011]所述下凹筋條為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條為正置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條和所述下凹筋條形成的橫向加強(qiáng)腔體的形狀為六邊形。
[0012]所述下凹筋條向下凹入的深度為10臟，所述凸起筋條向上凸起的高度為15mm。
[0013]所述前地板凸出板體與加強(qiáng)板之間為焊接固定。
[0014]所述前地板平面板體與所述前地板凸出板體為分體式固定或者為一體成型。
[0015]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，包括前地板本體和加強(qiáng)板，所述前地板本體包括前地板平面板體和位于所述前地板平面板體中央的向上凸出的前地板凸出板體，所述加強(qiáng)板固定于所述前地板凸出板體下方，所述前地板平面板體和所述前地板凸出板體之間的拱起的區(qū)域形成中央通道，所述加強(qiáng)板和所述前地板凸出板體上形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域。這樣，加強(qiáng)板與前地板本體凸出的前地板凸出板體結(jié)合形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域，提高了整體的中央通道處的強(qiáng)度，因此不再需要成本高且制造工藝要求高的高強(qiáng)鋼板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)同等強(qiáng)度的前提下，可以采用普通冷軋鋼板通過網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域來代替原有的高強(qiáng)鋼板，有效降低成本，而且中央通道材料與前地板本體材料一致，均采用普通冷軋鋼，可適用于整體式和分體式的前地板中央通道，實(shí)用范圍擴(kuò)大，而且制造工藝簡(jiǎn)單，而且能夠有效提高換擋等安全區(qū)域的整體強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1現(xiàn)有技術(shù)前地板中央通道示意圖。
[0017]圖2本實(shí)用新型一種前地板中央通道實(shí)施例示意圖。
[0018]圖3本實(shí)用新型一種前地板中央通道圖2中的A-A截面圖。
[0019]圖4本實(shí)用新型一種前地板中央通道圖2中的B-B截面圖。
[0020]圖5本實(shí)用新型一種前地板中央通道圖2中的C-C截面圖。
[0021]圖號(hào)說明
[0022]I…前地板本體2…中央通道3…換擋機(jī)構(gòu)
[0023]4…加強(qiáng)橫梁5…前地板平面板體 6…加強(qiáng)板
[0024]7…前地板凸出板體 8…縱向加強(qiáng)腔體 9…橫向加強(qiáng)腔體
[0025]10…凸起筋條11…下凹筋條

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖的圖2至圖5對(duì)本實(shí)用新型的一種前地板中央通道作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，請(qǐng)參考圖2至圖5，包括前地板本體I和加強(qiáng)板6，所述前地板本體I包括前地板平面板體5和位于所述前地板平面板體5中央的向上凸出的前地板凸出板體7，所述加強(qiáng)板6固定于所述前地板凸出板體7下方，所述前地板平面板體5和所述前地板凸出板體7之間的拱起的區(qū)域形成中央通道2，所述加強(qiáng)板6和所述前地板凸出板體7上形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域。這樣，加強(qiáng)板6與前地板本體I凸出的前地板凸出板體7結(jié)合形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域，提高了整體的中央通道2處的強(qiáng)度，因此不再需要成本高且制造工藝要求高的高強(qiáng)鋼板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)同等強(qiáng)度的前提下，可以采用普通冷軋鋼板通過網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域來代替原有的高強(qiáng)鋼板，有效降低成本，而且中央通道2材料與前地板本體I材料一致，均采用普通冷軋鋼，可適用于整體式和分體式的前地板中央通道，實(shí)用范圍擴(kuò)大，而且制造工藝簡(jiǎn)單，而且能夠有效提高換擋等安全區(qū)域的整體強(qiáng)度。
[0028]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，請(qǐng)參考圖2至圖5，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是:所述網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域包括至少一個(gè)縱向加強(qiáng)腔體8和至少一個(gè)橫向加強(qiáng)腔體9，所述橫向加強(qiáng)腔的端部與所述縱向加強(qiáng)腔端部連通或交叉?？v向加強(qiáng)腔體8為沿X方向形成的加腔體，其作用是用于加強(qiáng)該區(qū)域的強(qiáng)度，而橫向加強(qiáng)腔體9則是沿Y方向形成加強(qiáng)腔體，加強(qiáng)該區(qū)域的強(qiáng)度。而兩者端部連通或交叉才能形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域，進(jìn)而保證中央通道2在X、Y和Z三個(gè)方向上均有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)保證整體的前地板中央通道2的整體強(qiáng)度。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述前地板凸出板體7頂部?jī)蓚?cè)邊緣與所述加強(qiáng)板6頂部?jī)蓚?cè)邊緣沿所述前地板凸出板體7縱向分別延伸設(shè)置有縱向加強(qiáng)腔體8。這樣，至少為兩個(gè)縱向加強(qiáng)腔體8，由于該縱向加強(qiáng)腔體8是由前地板凸出板體7和加強(qiáng)板6在Y向和Z向方向結(jié)合形成，因此該縱向加強(qiáng)腔保證在受到外力情況下，前地板凸出板體7和加強(qiáng)板6本身在Y向和Z向具有加強(qiáng)作用，同時(shí)兩者形成的縱向加強(qiáng)腔體8吸收能量，進(jìn)一步避免應(yīng)力集中，加強(qiáng)該區(qū)域的強(qiáng)度。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述前地板凸出板體7頂部?jī)蓚?cè)邊緣為圓弧形，所述加強(qiáng)板6頂部?jī)蓚?cè)邊緣為直線形，所述加強(qiáng)板6頂表面與所述前地板凸出板體7頂表面固定，所述加強(qiáng)板6底部側(cè)壁與所述前地板凸出板體7底部側(cè)壁固定。這樣的前地板凸出板體7和加強(qiáng)板6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且在Y向和Z向兩者固定，形成雙層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高強(qiáng)度，且能夠有效提高整體的前地板中央通道2的該區(qū)域的強(qiáng)度。
[0029]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，請(qǐng)參考圖2至圖5，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是:所述前地板凸出板體7頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向上凸起的凸起筋條10，所述加強(qiáng)板6頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向下凹進(jìn)的下凹筋條11，所述凸起筋條10的數(shù)量與所述下凹筋條11的數(shù)量一致，所述凸起筋條10的位置與所述下凹筋條11的位置對(duì)應(yīng)，所述凸起筋條10與所述下凹筋條11之間形成橫向加強(qiáng)腔體9。這樣，形成橫向排列形成多個(gè)橫向加強(qiáng)腔體9，即凸起筋條10和下凹筋條11之間形成的空間內(nèi)有空氣存在，當(dāng)該處區(qū)域受到外力時(shí)，該區(qū)域內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)吸收外力變形，避免應(yīng)力集中，同時(shí)加強(qiáng)Z向和Y向強(qiáng)度。同時(shí)設(shè)置凸起筋條10和下凹筋條11本身可以提高前地板凸出板體7的強(qiáng)度和加強(qiáng)板6的強(qiáng)度。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述下凹筋條11與所述凸起筋條10的形狀對(duì)應(yīng)。形狀對(duì)應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是上下對(duì)稱，在Z向受力時(shí)該結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)時(shí)抗變形能力比較強(qiáng)。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為所述下凹筋條11為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條10為正置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條10和所述下凹筋條11形成的橫向加強(qiáng)腔體9的形狀為六邊形。六邊形的優(yōu)點(diǎn)是底座寬，受力能分散，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。還可以是所述下凹筋條11向下凹入的深度為10mm，所述凸起筋條10向上凸起的高度為15mm。如果兩者均為10臟，應(yīng)力較大，如果兩者均為150mm，則應(yīng)力會(huì)更好，但是工藝性比較差。優(yōu)選的是凸起15mm，下面下凹10mm，這樣應(yīng)力值達(dá)標(biāo)，而且工藝性較好。
[0030]本實(shí)用新型的一種前地板中央通道，請(qǐng)參考圖2至圖5，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上具體還可以是:所述前地板凸出板體7與加強(qiáng)板6之間為焊接固定。焊接固定的優(yōu)點(diǎn)是固定方式比較牢固，連接方式比較簡(jiǎn)單，成本低、占用空間小，基本上不會(huì)額外占用空間。當(dāng)然還可以采用其他方式固定，如使用螺栓和螺母固定或者是使用卡接等方式固定。還可以是所述前地板平面板體5與所述前地板凸出板體7為分體式固定或者為一體成型。即兩者可以是分體式固定，也可以是一體成型，由于中央通道2有加強(qiáng)板6和網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域的加強(qiáng)作用，其可以采用普通冷軋鋼，兩者材料可以統(tǒng)一，分體式連接固定方式比較多也比較容易，制造方便、成本低。
[0031]上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種前地板中央通道，其特征在于:包括前地板本體和加強(qiáng)板，所述前地板本體包括前地板平面板體和位于所述前地板平面板體中央的向上凸出的前地板凸出板體，所述加強(qiáng)板固定于所述前地板凸出板體下方，所述前地板平面板體和所述前地板凸出板體之間的拱起的區(qū)域形成中央通道，所述加強(qiáng)板和所述前地板凸出板體上形成網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述網(wǎng)狀加強(qiáng)區(qū)域包括至少一個(gè)縱向加強(qiáng)腔體和至少一個(gè)橫向加強(qiáng)腔體，所述橫向加強(qiáng)腔的端部與所述縱向加強(qiáng)腔端部連通或交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板體頂部?jī)蓚?cè)邊緣與所述加強(qiáng)板頂部?jī)蓚?cè)邊緣沿所述前地板凸出板體縱向分別延伸設(shè)置有縱向加強(qiáng)腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板體頂部?jī)蓚?cè)邊緣為圓弧形，所述加強(qiáng)板頂部?jī)蓚?cè)邊緣為直線形，所述加強(qiáng)板頂表面與所述前地板凸出板體頂表面固定，所述加強(qiáng)板底部側(cè)壁與所述前地板凸出板體底部側(cè)壁固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板體頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向上凸起的凸起筋條，所述加強(qiáng)板頂部橫向延伸設(shè)置有至少一個(gè)向下凹進(jìn)的下凹筋條，所述凸起筋條的數(shù)量與所述下凹筋條的數(shù)量一致，所述凸起筋條的位置與所述下凹筋條的位置對(duì)應(yīng)，所述凸起筋條與所述下凹筋條之間形成橫向加強(qiáng)腔體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋條與所述凸起筋條的形狀對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋條為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條為正置的梯形結(jié)構(gòu)，所述凸起筋條和所述下凹筋條形成的橫向加強(qiáng)腔體的形狀為六邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述下凹筋條向下凹入的深度為10mm，所述凸起筋條向上凸起的高度為15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一權(quán)利要求所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述前地板凸出板體與加強(qiáng)板之間為焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一權(quán)利要求所述的一種前地板中央通道，其特征在于:所述前地板平面板體與所述前地板凸出板體為分體式固定或者為一體成型。
【文檔編號(hào)】B62D25/20GK204124211SQ201420512055
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】韋學(xué)麗, 謝貴山, 韓冬雪, 李直騰, 秦海濱 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司