本實用新型涉及摩托車電動車音響領域，尤其是一種摩托車、電動車音響。

背景技術：

隨著現(xiàn)代社會快速發(fā)展，人們經(jīng)濟條件和物質生活越來越豐富，大部分人員在騎車過程中都戴上耳機欣賞著音樂和廣播，戴耳機在公路上騎車行駛是很不安全的；隨著市場環(huán)境在不斷變化，電子產品也隨著市場的變化而不斷改進和升級換代，現(xiàn)有技術中摩托車、電動車音響普遍存在體積過大，安裝不方便，防水效果差，制造成本高，并且沒有防盜報警功能等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的體積過大，安裝不方便，防水效果差，制造成本高，并且沒有防盜報警功能缺陷，提供一種摩托車、電動車音響。

為了達到上述目的，本實用新型采取如下的技術方案：一種摩托車、電動車音響，由塑料面殼、塑料底殼、鋁殼外套、外殼卡扣條、支撐桿、固定支架、自攻螺絲、電路總成、插頭防護硅膠面板、外殼面板防水硅膠墊、功能按鍵、按鍵面板等部件組成。

一種摩托車、電動車音響，所述的塑料面殼設置有AUX孔、USB孔、TF卡槽、喇叭固定孔、塑料面殼螺絲孔、電路總成固定孔，所述的塑料面殼內安裝電路總成在電路總成固定孔上用自攻螺絲固定，所述的塑料面殼面上安裝外殼面板防水硅膠墊和插頭防護硅膠面板，外殼面板防水硅膠墊上裝功能按鍵，按鍵面板緊扣在外殼面板防水硅膠墊上與塑料面殼扣緊牢固，使防水效果達到最佳對內部電路得到很好的保護。

一種摩托車、電動車音響，所述的喇叭防護網(wǎng)與塑料面殼面連接，喇叭防護網(wǎng)外形表面設計為平面，從立體圖上明顯能看出。

一種摩托車、電動車音響，所述的電路總成設置有電源模塊、無線防盜報警模塊、收音解碼模塊、藍牙通信模塊、音頻解碼模塊、數(shù)字音頻轉換和音頻放大模塊、解碼主芯片、功能按鍵模塊、無線Wifi模塊、數(shù)字顯示模塊，完整的一個電路總成設計了多種功能，大大降低制造成本。

一種摩托車、電動車音響，所述的音頻解碼模塊可以識別AUX、USB、TF麥克風信號。

一種摩托車、電動車音響，所述的支撐桿與塑料底殼連接，用自攻螺絲鎖緊固定在塑料底殼螺絲孔上，所述的支撐桿設置有連接固定孔。

一種摩托車、電動車音響，所述的固定支架設置有兩邊支撐臂，兩邊支撐臂上設置有連接固定孔，所述的固定支架上設置半圓形環(huán)，半圓形環(huán)上設置波紋卡條，半圓形環(huán)波紋卡條與摩托車、電動車車把支架配合連接，再將支撐臂上的連接固定孔與支撐桿頂端的連接固定孔對準連接，用螺栓穿過兩邊連接固定孔鎖緊連接，使得安裝方便、快捷。

一種摩托車、電動車音響，所述的無線防盜報警模塊設置有無線接收和發(fā)射電路，用內置傳感器識別摩托車、電動車的振動力，當摩托車、電動車振動力達到一定時喇叭發(fā)出報警聲提示車主，同時鎖住車輛。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)特點：結構緊湊，體積小，功能強大，能耗低，防水效果好，制造成本低，安裝可靠，裝配操作方便簡單。

通過下文參照附圖中對本實用新型所做的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點顯而易見。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的裝配圖。

圖3是本實用新型的塑料面殼正面圖。

圖4是本實用新型的塑料面殼反面圖。

圖5是本實用新型的塑料底殼反面圖。

圖中：1、實用新型立體圖，2、喇叭防護網(wǎng)，3、塑料面殼，4、塑料底殼，5、鋁殼外套，6、外殼卡扣條，7、支撐桿，8、固定支架，9、自攻螺絲，10、電路總成，11、插頭防護硅膠面板，12、外殼面板防水硅膠墊，13、功能按鍵，14、按鍵面板，15、喇叭孔，16、AUX孔，17、USB孔，18、TF卡槽，19、喇叭固定孔，20、塑料面殼螺絲孔，21、電路總成固定孔，22、塑料底殼支撐桿螺絲孔，23、塑料底殼螺絲孔。

具體實施方式

下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。參照下述附圖對本實用新型實施方式的構思進行解釋，而不應當理解為對本實用新型的一種限制，本實用新型所要求保護的范圍并不局限于實施方式所描述之范圍。

圖1顯示的是本實用新型的一種摩托車、電動車音響立體圖。

參見圖2-圖5，一種摩托車、電動車音響，在塑料面殼3內安裝電路總成10，用自攻螺絲9將電路總成10固定在電路總成固定孔21上；塑料面殼3面上安裝外殼面板防水硅膠墊12和插頭防護硅膠面板11，在外殼面板防水硅膠墊12上安裝功能按鍵13，將按鍵面板14緊扣在外殼面板防水硅膠墊12上與塑料面殼3扣緊固定，喇叭防護網(wǎng)2扣在塑料面殼3上。

進一步，塑料面殼3內還安裝有喇叭，用自攻螺絲9將喇叭固定在喇叭固定孔19上，電路總成10輸出連接線與喇叭連接。

進一步，塑料面殼3底部安裝上塑料底殼4，用自攻螺絲9穿過塑料底殼螺絲孔23固定在塑料面殼螺絲孔20上，再用鋁殼外套5從塑料面殼3面部套下扣緊；在外殼卡扣條6上安裝支撐桿7，再用外殼卡扣條6與鋁殼外套5卡槽扣緊用自攻螺絲9固定。

進一步，在支撐桿7上安裝固定支架8用自攻螺絲9鎖緊固定成為一個整體。