本技術涉及化工罐體生產(chǎn)，尤其涉及一種化工罐體轉運車。

背景技術：

1、化工罐體是一種用于生產(chǎn)化學品用的罐子，一般通過焊接進行加工，焊接是一種機械加工的方式，一般使用熔化的金屬將兩端固定在一起，在化工罐體生產(chǎn)過程中，常常需要對化工罐體進行轉運。

2、經(jīng)檢索，授權公告號cn?213323222?u的中國實用新型專利，提供一種化工罐體運輸用的安全夾持底座，涉及化工罐體領域，本實用新型包括運輸?shù)鬃?，運輸?shù)鬃宓牡撞抗潭ò惭b有四組萬向輪，運輸?shù)鬃宓捻敳抗潭ㄟB接有弧形固定座，弧形固定座的側壁固定連接有推把，運輸?shù)鬃宓纳媳砻婊瑒舆B接有弧形夾持座，弧形夾持座與弧形固定座平行且大小相同，形狀對稱，弧形夾持座的側壁固定連接有軸承，軸承的軸心處轉動連接有絲桿，運輸?shù)鬃宓捻敳抗潭ㄟB接有站板，站板的側壁固定連接有螺母座，絲桿遠離軸承的一端穿過站板和螺母座向外延伸并固定連接有轉把。本實用新型便于使用該裝置對化工罐體進行運輸，弧形夾持座與弧形固定座之間的距離可進行調節(jié)。

3、與現(xiàn)有技術相比較存在的問題：現(xiàn)有的部分化工罐體運輸裝置在對化工罐體轉運過程中不能同時對多個罐體進行穩(wěn)定轉運，且不能對化工罐體進行自動裝卸。

4、因此，發(fā)明一種化工罐體轉運車很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種化工罐體轉運車。

2、本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：包括底盤以及安裝在底盤上方的頂板，所述頂板的一側設置有裝卸機構，所述裝卸機構包括電動伸縮桿a，所述電動伸縮桿a通過螺栓固定于頂板的一端，所述頂板的中間位置設置有滑槽，所述電動伸縮桿a的伸長端設置有工作臺，所述工作臺的中間位置設置有電動伸縮桿b，所述電動伸縮桿b的伸長端設置有雙軸電動推桿，所述雙軸電動推桿的伸長端設置有安裝座，所述安裝座的下方設置有弧形架，所述底盤的一側設置有調整機構，所述底盤的一端設置有輔助機構。

3、作為本實用新型再進一步的方案：所述調整機構包括伺服電機，所述伺服電機通過螺栓固定于底盤的一端，所述伺服電機的轉動端設置有絲桿，所述絲桿的外壁均勻設置有多個驅動塊，所述驅動塊的上方設置有擋塊a，所述底盤的下方設置有多個擋塊b。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述輔助機構包括轉動座，所述轉動座通過螺栓固定于底盤的兩側，所述轉動座的中間位置設置有轉軸，所述轉軸的外側設置有斜板，所述轉軸的兩端設置有轉盤，所述轉動座的一側設置有多個螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁設置有限位螺桿。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述擋塊a以及擋塊b的外壁均設置有橡膠墊。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述底盤的兩側設置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁設置有滑塊，所述滑塊與擋塊a固定連接。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述斜板的一端設置有弧形槽。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述底盤的一端設置有拉手。

9、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

10、1.通過設置有伺服電機，伺服電機帶動絲桿轉動，從而帶動嚙合的多個驅動塊沿限位槽同步移動，在多個擋塊b的配合下，使裝置可同時對多個罐體進行穩(wěn)定轉運，提高了化工罐體的轉運效率；

11、2.通過設置有電動伸縮桿a，電動伸縮桿a伸長帶動工作臺沿滑槽移動，電動伸縮桿b帶動雙軸電動推桿升降，雙軸電動推桿帶動兩側的弧形架同步遠離或靠近，對化工罐體進行夾持，從而對化工罐體進行自動裝載以及卸車，提高了化工罐體轉運過程的自動化程度；

12、3.通過設置有斜板，斜板與弧形槽配合，對化工罐體進行承載，設置有限位螺桿，限位螺桿與螺紋孔配合，在轉盤的作用下，對斜板的角度進行調整，使斜板可對堆疊的多種形狀的化工罐體進行限位，防止化工罐體散落，提高了化工罐體轉運過程的功能性。

技術特征：

1.一種化工罐體轉運車，其特征在于，包括底盤(100)以及安裝在底盤(100)上方的頂板(200)，所述頂板(200)的一側設置有裝卸機構，所述裝卸機構包括電動伸縮桿a(101)，所述電動伸縮桿a(101)通過螺栓固定于頂板(200)的一端，所述頂板(200)的中間位置設置有滑槽(102)，所述電動伸縮桿a(101)的伸長端設置有工作臺(103)，所述工作臺(103)的中間位置設置有電動伸縮桿b(104)，所述電動伸縮桿b(104)的伸長端設置有雙軸電動推桿(105)，所述雙軸電動推桿(105)的伸長端設置有安裝座(106)，所述安裝座(106)的下方設置有弧形架(107)，所述底盤(100)的一側設置有調整機構，所述底盤(100)的一端設置有輔助機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述調整機構包括伺服電機(201)，所述伺服電機(201)通過螺栓固定于底盤(100)的一端，所述伺服電機(201)的轉動端設置有絲桿(202)，所述絲桿(202)的外壁均勻設置有多個驅動塊(203)，所述驅動塊(203)的上方設置有擋塊a(204)，所述底盤(100)的下方設置有多個擋塊b(205)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述輔助機構包括轉動座(301)，所述轉動座(301)通過螺栓固定于底盤(100)的兩側，所述轉動座(301)的中間位置設置有轉軸(302)，所述轉軸(302)的外側設置有斜板(303)，所述轉軸(302)的兩端設置有轉盤(304)，所述轉動座(301)的一側設置有多個螺紋孔(305)，所述螺紋孔(305)的內(nèi)壁設置有限位螺桿(306)。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述擋塊a(204)以及擋塊b(205)的外壁均設置有橡膠墊(110)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述底盤(100)的兩側設置有限位槽(120)，所述限位槽(120)的內(nèi)壁設置有滑塊(130)，所述滑塊(130)與擋塊a(204)固定連接。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述斜板(303)的一端設置有弧形槽(140)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種化工罐體轉運車，其特征在于，所述底盤(100)的一端設置有拉手(150)。

技術總結
本技術公開了一種化工罐體轉運車，包括底盤以及安裝在底盤上方的頂板，所述頂板的一側設置有裝卸機構，所述裝卸機構包括電動伸縮桿A、滑槽、工作臺、電動伸縮桿B、雙軸電動推桿、安裝座、弧形架，所述底盤的一側設置有調整機構，所述底盤的一端設置有輔助機構；通過設置有電動伸縮桿A，電動伸縮桿A伸長帶動工作臺沿滑槽移動，電動伸縮桿B帶動雙軸電動推桿升降，雙軸電動推桿帶動兩側的弧形架同步遠離或靠近，對化工罐體進行夾持，從而對化工罐體進行自動裝載以及卸車，提高了化工罐體轉運過程的自動化程度。

技術研發(fā)人員：胡修銀,胡修為,楊迪英,李帥帥
受保護的技術使用者：宿州依凡信息科技有限公司
技術研發(fā)日：20240524
技術公布日：2024/12/19