轉(zhuǎn)向裝置和轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的轉(zhuǎn)向裝置包括：外軸（21），其配置在中心軸（AX）的周圍，具有包括花鍵孔部（40）的內(nèi)部空間（25）；以及內(nèi)軸（22），其至少一部分配置于內(nèi)部空間（25）。內(nèi)軸（22）包括：第一花鍵軸部（44），其具有配置在中心軸（AX）周圍的合成樹脂表面；以及軸部（45），其在平行于中心軸（AX）的軸向上與第一花鍵軸部（44）的一側(cè)相鄰地配置，包括配置于內(nèi)部空間（25）的內(nèi)軸（22）的一端部，并且具有配置在中心軸（AX）周圍的合成樹脂表面。中心軸（AX）與軸部（45）的表面之間的距離小于中心軸（AX）與第一花鍵軸部（44）的表面之間的距離?；ㄦI孔部（40）與第一花鍵軸部（44）花鍵嵌合，外軸（21）與內(nèi)軸（22）能夠在軸向上相對移動。
【專利說明】
轉(zhuǎn)向裝置和轉(zhuǎn)向裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向裝置和轉(zhuǎn)向裝置的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為轉(zhuǎn)向裝置的附加機(jī)構(gòu)，已知有用于調(diào)整方向盤的位置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、用于吸收二次碰撞的沖擊的沖擊吸收機(jī)構(gòu)、以及用于限制方向盤的操作的鎖定機(jī)構(gòu)等。位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括:用于調(diào)整方向盤在前后方向上的位置的伸縮機(jī)構(gòu)、以及用于調(diào)整方向盤在上下方向上的位置的傾斜機(jī)構(gòu)。專利文獻(xiàn)I中公開了具有伸縮機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向裝置的一個示例。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開2006 — 036152號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]伸縮機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向軸，該轉(zhuǎn)向軸具有外軸、以及與外軸進(jìn)行花鍵嵌合的內(nèi)軸。方向盤與轉(zhuǎn)向軸的一端部連接。通過使外軸與內(nèi)軸在平行于外軸及內(nèi)軸的中心軸的軸向上相對移動，來使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮。由此，能夠調(diào)整方向盤在前后方向上的位置。
[0005]轉(zhuǎn)向裝置的制造工序包括將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。如果內(nèi)軸不能順利地插入到外軸中，例如內(nèi)軸的至少一部分受到損傷，則有可能使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮時的力(滑動力)產(chǎn)生變動。其結(jié)果，有可能使轉(zhuǎn)向裝置的性能下降。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠順利地制造并且能夠抑制性能降低的轉(zhuǎn)向裝置和轉(zhuǎn)向裝置的制造方法。
[0007]本發(fā)明的第一方式提供一種轉(zhuǎn)向裝置，其包括:外軸，其配置在中心軸的周圍，具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間；以及內(nèi)軸，其至少一部分配置于上述內(nèi)部空間，上述內(nèi)軸包括:第一花鍵軸部，其具有配置在上述中心軸的周圍的合成樹脂表面；以及軸部，其在平行于上述中心軸的軸向上與上述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，包括上述內(nèi)軸的配置于上述內(nèi)部空間的一端部，并且具有配置在上述中心軸的周圍的合成樹脂表面，上述中心軸與上述軸部的表面之間的距離小于上述中心軸與上述第一花鍵軸部的表面之間的距離，上述花鍵孔部與上述第一花鍵軸部花鍵嵌合，上述外軸與上述內(nèi)軸能夠在上述軸向上相對移動。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第一方式，由于第一花鍵軸部的表面為合成樹脂，所以能夠抑制在第一花鍵軸部與花鍵孔部進(jìn)行花鍵嵌合時由外花鍵與內(nèi)花鍵之間的間隙引起的晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的產(chǎn)生等。在將內(nèi)軸插入到外軸的內(nèi)部空間時，是從內(nèi)軸的一端部插入到外軸的內(nèi)部空間中的。中心軸與軸部的表面之間的距離小于中心軸與第一花鍵軸部之間的距離。即，包括內(nèi)軸的一端部的軸部的直徑比第一花鍵軸部小。由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，軸部的直徑比第一花鍵軸部小，因而在將內(nèi)軸插入到外軸的工序中能夠抑制軸部與外軸的接觸。由此，能夠抑制軸部的表面損傷、以及在軸部的表面上產(chǎn)生撞擊痕。軸部的表面損傷以及撞擊痕的產(chǎn)生可能導(dǎo)致軸部的表面狀態(tài)的惡化、以及軸部的合成樹脂的剝離。所以將外軸與內(nèi)軸在軸向上相對移動來使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮時力(滑動力)產(chǎn)生變動，而有可能使轉(zhuǎn)向軸無法順利地進(jìn)行伸縮。然而小徑的軸部能夠抑制損傷和撞擊痕的產(chǎn)生。因此，能夠抑制滑動力的變動，使轉(zhuǎn)向軸順利地進(jìn)行伸縮。這樣，根據(jù)本發(fā)明的第一方式，能夠順利地進(jìn)行包括將內(nèi)軸插入到外軸中的工序的轉(zhuǎn)向裝置的組裝工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)滑動力的穩(wěn)定化。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0009]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選上述內(nèi)軸包括金屬制的芯材，其至少一部分形成有花鍵，上述第一花鍵軸部的表面和上述軸部的表面分別包括形成在上述芯材的表面上的合成樹脂膜的表面。
[0010]由此，通過在芯材的表面上形成合成樹脂膜，能夠順利地制造具有大徑的第一花鍵軸部和小徑的軸部，且能夠抑制晃動的產(chǎn)生等的內(nèi)軸。
[0011 ]在本發(fā)明的第一方式中，也可以是上述軸部包括第二花鍵軸部，該第二花鍵軸部具有齒高比上述第一花鍵軸部的花鍵的齒高小的花鍵。
[0012]由此，第一花鍵軸部和第二花鍵軸部雙方都與花鍵孔部花鍵嵌合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。
[0013]在本發(fā)明的第一方式中，也可以是上述軸部包括不具有花鍵的圓筒部。
[0014]由此，在將內(nèi)軸插入到外軸的工序中能夠充分地抑制圓筒部與外軸的接觸。
[0015]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選上述內(nèi)部空間包括在上述軸向上與上述花鍵孔部的一側(cè)相鄰地配置的第一部分空間，上述中心軸與上述第一部分空間的內(nèi)表面之間的距離大于上述中心軸與上述花鍵孔部的內(nèi)表面之間的距離，在上述軸部配置于上述第一部分空間的狀態(tài)下，上述第一花鍵軸部被配置于上述花鍵孔部。
[0016]由此，即使在外軸的花鍵孔部的軸向尺寸(花鍵長度)受到限制的情況下，通過調(diào)整各部的尺寸以在軸部配置于第一部分空間的狀態(tài)下使第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，由此能夠使第一花鍵軸部與花鍵孔部的花鍵嵌合穩(wěn)定化。例如為了設(shè)置如鎖定機(jī)構(gòu)這樣的附加機(jī)構(gòu)，可能需要在外軸設(shè)置第一部分空間，或者可能需要限制花鍵孔部的尺寸。通過調(diào)整各部的尺寸以使軸部配置在第一部分空間且第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，由此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。此外，在設(shè)置有合成樹脂的軸部配置于第一部分空間的情況下，配置于該第一部分空間的合成樹脂可能發(fā)生熱膨脹。當(dāng)合成樹脂熱膨脹時，使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮時的滑動力可能會增大。由于配置于第一部分空間的軸部的外徑較小，所以即使軸部的合成樹脂發(fā)生熱膨脹，也能夠抑制軸部的外徑變得比第一花鍵軸部的外徑大。由于第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，所以能夠由該花鍵孔部抑制第一花鍵軸部的合成樹脂的熱膨脹。
[0017]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選上述軸部配置于上述第一部分空間的狀態(tài)包括:在上述軸向上上述內(nèi)軸相對于上述外軸的可動范圍內(nèi)，上述內(nèi)軸配置于最靠一端的位置的狀
??τ O
[0018]由此，在轉(zhuǎn)向軸最大限度收縮的狀態(tài)下，軸部配置在第一部分空間，且第一花鍵軸部配置于花鍵孔部。例如在輸送作為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向軸時，從提高輸送效率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般轉(zhuǎn)向軸是在最大限度收縮的狀態(tài)下被輸送的。例如將轉(zhuǎn)向軸從低溫的產(chǎn)品制造國輸送到高溫的車輛組裝國的情況下，合成樹脂可能會大幅熱膨脹。以在轉(zhuǎn)向軸最大限度收縮的狀態(tài)下使軸部配置在第一部分空間且使第一花鍵軸部配置于花鍵孔部的方式來調(diào)整各部的尺寸，這樣即使在輸送時軸部的合成樹脂熱膨脹，也由于軸部的外徑較小，而能夠抑制軸部的外徑變得比第一花鍵軸部的外徑大。由此，能夠抑制滑動力的增大。
[0019]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選在上述可動范圍內(nèi)，上述第一花鍵軸部一直配置于上述花鍵孔部的內(nèi)側(cè)。
[0020]由此，能夠抑制第一花鍵軸部的合成樹脂的熱膨脹，并且能夠抑制在轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動、以及產(chǎn)生異常聲音等。
[0021]在本發(fā)明的第一方式中，也可以是上述內(nèi)軸包括第三花鍵軸部，該第三花鍵軸部在上述軸向上與上述第一花鍵軸部的另一側(cè)相鄰地配置，并且具有金屬表面。
[0022]由此，可減少合成樹脂的使用量。此外，由于通過增大第三花鍵軸部的軸向尺寸來增大花鍵軸部的整體軸向尺寸，即使轉(zhuǎn)向軸因二次碰撞而收縮，也能夠維持第三花鍵軸部和花鍵孔部之間的花鍵嵌合。
[0023]在本發(fā)明的第一方式中，優(yōu)選具有:第一柱，其配置在上述內(nèi)軸的周圍，在上述軸向上其與上述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的；以及第二柱，其配置在上述外軸的周圍，在上述軸向上其與上述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的，上述軸部的至少一部分在上述軸向上配置在上述第一柱的一端部的外側(cè)，在上述軸向上，上述第二柱的另一端部的端面與上述外軸的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)。
[0024]由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，內(nèi)軸及第一柱與外軸及第二柱充分地嵌合，能夠確?；ㄦI嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0025]本發(fā)明的第二方式提供一種轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其包括:制造外軸的工序，該外軸具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間；制造金屬制的芯材的工序，該芯材包括具有配置在中心軸周圍的第一表面的花鍵軸部;通過在平行于上述中心軸的軸向上對上述花鍵軸部的一部分進(jìn)行加工而形成小徑部的工序，該小徑部包括上述芯材的配置于上述內(nèi)部空間的一端部且具有第二表面，該第二表面與上述中心軸之間的距離小于上述中心軸與上述第一表面之間的距離;在形成上述小徑部之后向上述芯材供給合成樹脂來制造內(nèi)軸的工序，該內(nèi)軸包括:第一花鍵軸部，其具有配置于上述中心軸周圍的合成樹脂表面；以及軸部，其在上述軸向上與上述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，并且具有配置于上述中心軸周圍的合成樹脂表面；以及花鍵嵌合工序，將上述軸部和上述第一花鍵軸部插入到上述內(nèi)部空間，并將上述花鍵孔部與上述第一花鍵軸部花鍵嵌合，以使上述外軸與上述內(nèi)軸在上述軸向上相對移動。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的第二方式，能夠順利地制造轉(zhuǎn)向裝置，并且能夠抑制所制造的轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0027]在本發(fā)明的第二方式中，優(yōu)選包括:將第一柱配置在上述內(nèi)軸周圍以使上述軸部配置在上述第一柱的一端部的外側(cè)并且在上述軸向上使上述第一柱與上述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序;將第二柱配置在上述外軸周圍以使在上述軸向上上述外軸的另一端部的端面與上述第二柱的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)并且在上述軸向上使上述第二柱與上述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序;將上述軸部和上述第一花鍵軸部插入到上述外軸中的工序；以及將上述第一柱與上述第二柱進(jìn)行結(jié)合的工序。
[0028]由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，內(nèi)軸及第一柱與外軸及第二柱充分地嵌合，能夠確?；ㄦI嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0029]本發(fā)明的第三方式提供一種轉(zhuǎn)向裝置，其包括:外軸，其配置在中心軸的周圍，具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間；以及內(nèi)軸，其至少一部分配置于上述內(nèi)部空間，并且具有花鍵軸部，該花鍵軸部具有配置在上述中心軸周圍的表面，上述花鍵軸部包括:第一花鍵軸部，其具有合成樹脂的第一表面；以及第二花鍵軸部，其在平行于上述中心軸的軸向上與上述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，包括上述內(nèi)軸的配置于上述內(nèi)部空間的一端部，并且具有金屬的第二表面，上述中心軸與上述第二表面之間的距離小于上述中心軸與上述第一表面之間的距離，上述花鍵孔部與上述第一花鍵軸部花鍵嵌合，上述外軸與上述內(nèi)軸能夠在上述軸向上相對移動。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的第三方式，由于第一花鍵軸部的第一表面為合成樹脂，所以能夠抑制第一花鍵軸部與花鍵孔部進(jìn)行花鍵嵌合時由外花鍵與內(nèi)花鍵之間的間隙引起的晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的產(chǎn)生等。在將內(nèi)軸插入到外軸的內(nèi)部空間時，是從內(nèi)軸的一端部插入到外軸的內(nèi)部空間中的。中心軸與第二表面之間的距離小于中心軸與第一表面之間的距離。即，包括內(nèi)軸的一端部的第二花鍵軸部的直徑比第一花鍵軸部小。由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，第二花鍵軸部的表面為金屬。金屬表面相比于合成樹脂表面難以受到損傷且難以產(chǎn)生撞擊痕。因此，在將內(nèi)軸插入到外軸的工序中，即使第二花鍵軸部與外軸接觸，也能夠抑制第二花鍵軸部的表面損傷、以及在第二花鍵軸部的表面上產(chǎn)生撞擊痕。合成樹脂與外軸的接觸可能導(dǎo)致合成樹脂表面狀態(tài)的惡化、以及合成樹脂的剝離。所以使外軸與內(nèi)軸在軸向上相對移動來使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮時力(滑動力)產(chǎn)生變動，而有可能使轉(zhuǎn)向軸無法順利地進(jìn)行伸縮。然而由于在第二花鍵軸部的表面沒有設(shè)置合成樹脂，所以能夠抑制滑動力的變動，使轉(zhuǎn)向軸能夠順利地進(jìn)行伸縮。這樣，根據(jù)本發(fā)明的第一方式，能夠順利地進(jìn)行包括將內(nèi)軸插入到外軸中的工序的轉(zhuǎn)向軸的組裝工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)滑動力的穩(wěn)定化。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0031]在本發(fā)明的第三方式中，優(yōu)選上述花鍵軸部包括形成有花鍵的金屬制的芯材，上述第一表面包括形成在上述芯材表面上的合成樹脂膜的表面，上述第二表面包括上述芯材的表面。
[0032]由此，通過在芯材表面的一部分形成合成樹脂膜，能夠順利地制造大徑的第一花鍵軸部和小徑的第二花鍵軸部。此外，第一花鍵軸部和第二花鍵軸部雙方都能夠與花鍵孔部花鍵嵌合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。
[0033]在本發(fā)明的第三方式中，優(yōu)選上述內(nèi)部空間包括在上述軸向上與上述花鍵孔部的一側(cè)相鄰地配置的第一部分空間，上述中心軸與上述第一部分空間的內(nèi)表面之間的距離大于上述中心軸與上述花鍵孔部的內(nèi)表面之間的距離，在上述第二花鍵軸部配置于上述第一部分空間的狀態(tài)下，上述第一花鍵軸部被配置于上述花鍵孔部。
[0034]由此，即使在外軸的花鍵孔部的軸向尺寸(花鍵長度)受到限制的情況下，通過調(diào)整各部的尺寸以在第二花鍵軸部配置于第一部分空間的狀態(tài)下使第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，由此能夠使第一花鍵軸部與花鍵孔部的花鍵嵌合穩(wěn)定化。例如為了設(shè)置如鎖定機(jī)構(gòu)這樣的附加機(jī)構(gòu)，可能需要在外軸設(shè)置第一部分空間，或者可能需要限制花鍵孔部的尺寸。通過調(diào)整各部的尺寸以使第二花鍵軸部配置在第一部分空間且第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，由此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。此外，在設(shè)置有合成樹脂的花鍵軸部的一部分配置于第一部分空間的情況下，配置于該第一部分空間的合成樹脂可能發(fā)生熱膨脹。當(dāng)合成樹脂熱膨脹時，使轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行伸縮時的滑動力可能會增大。由于在配置于第一部分空間的第二花鍵軸部沒有設(shè)置合成樹脂，所以在第一部分空間不產(chǎn)生合成樹脂熱膨脹的不良情況。由于具有合成樹脂的第一花鍵軸部配置于花鍵孔部，所以能夠由該花鍵孔部抑制合成樹脂的熱膨脹。
[0035]在本發(fā)明的第三方式中，優(yōu)選上述第二花鍵軸部配置于上述第一部分空間的狀態(tài)包括在上述軸向上上述內(nèi)軸相對于上述外軸的可動范圍內(nèi)，上述內(nèi)軸配置于最靠一端的位置的狀態(tài)。
[0036]由此，在轉(zhuǎn)向軸最大限度收縮的狀態(tài)下，第二花鍵軸部配置在第一部分空間，且第一花鍵軸部配置于花鍵孔部。例如在輸送作為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向軸時，從提高輸送效率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般轉(zhuǎn)向軸是在最大限度收縮的狀態(tài)下被輸送的。例如將轉(zhuǎn)向軸從低溫的產(chǎn)品制造國輸送到高溫的車輛組裝國的情況下，合成樹脂可能會大幅熱膨脹。以在轉(zhuǎn)向軸最大限度收縮的狀態(tài)下使第二花鍵軸部配置在第一部分空間且使第一花鍵軸部配置于花鍵孔部的方式來調(diào)整各部的尺寸，這樣即使在輸送時也能夠抑制合成樹脂的熱膨脹的產(chǎn)生。由此，能夠抑制由合成樹脂的熱膨脹引起的滑動力的增大。此外，通過使轉(zhuǎn)向軸伸長，第一花鍵軸部和第二花鍵軸部雙方都能夠與花鍵孔部花鍵嵌合。
[0037]在本發(fā)明的第三方式中，優(yōu)選在上述可動范圍內(nèi)，上述第一花鍵軸部一直配置于上述花鍵孔部的內(nèi)側(cè)。
[0038]由此，能夠抑制合成樹脂的熱膨脹，并且能夠抑制在轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動等。
[0039]在本發(fā)明的第三方式中，也可以是上述花鍵軸部包括第三花鍵軸部，該第三花鍵軸部在上述軸向上與上述第一花鍵軸部的另一側(cè)相鄰地配置，并且具有金屬的第三表面。
[0040]由此，可減少合成樹脂的使用量。此外，由于通過增大第三花鍵軸部的軸向尺寸來增大花鍵軸部的整體軸向尺寸，即使轉(zhuǎn)向軸因二次碰撞而收縮，也能夠維持第三花鍵軸部和花鍵孔部之間的花鍵嵌合。
[0041]在本發(fā)明的第三方式中，優(yōu)選具有:第一柱，其配置在上述內(nèi)軸的周圍，在上述軸向上其與上述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的；以及第二柱，其配置在上述外軸的周圍，在上述軸向上其與上述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的，上述第二花鍵軸部的至少一部分在上述軸向上配置在上述第一柱的一端部的外側(cè)，在上述軸向上，上述第二柱的另一端部的端面與上述外軸的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)。
[0042]由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，內(nèi)軸及第一柱與外軸及第二柱充分地嵌合，能夠確保花鍵嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0043]本發(fā)明的第四方式提供一種轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其包括:制造外軸的工序，該外軸具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間；制造金屬制的芯材的工序，該芯材包括具有配置于中心軸周圍的表面的花鍵軸部;對上述花鍵軸部的上述表面進(jìn)行處理來制造內(nèi)軸的工序，該內(nèi)軸包括:第一花鍵軸部，其具有合成樹脂的第一表面；以及第二花鍵軸部，其在平行于上述中心軸的軸向上與上述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，包括上述芯材的配置于上述內(nèi)部空間的一端部，并且具有金屬的第二表面，該金屬的第二表面與上述中心軸之間的距離小于上述中心軸與上述第一表面之間的距離；以及花鍵嵌合工序，將上述第二花鍵軸部插入到上述內(nèi)部空間，并將上述花鍵孔部與上述第一花鍵軸部花鍵嵌合，以使上述外軸與上述內(nèi)軸在上述軸向上相對移動。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的第四方式，能夠順利地制造轉(zhuǎn)向裝置，并且能夠抑制所制造的轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0045]在本發(fā)明的第四方式中，優(yōu)選包括:將包括上述芯材的一端部的上述花鍵軸部的表面的一部分用掩蔽部件覆蓋的工序；以及向由上述掩蔽部件覆蓋的上述花鍵軸部供給合成樹脂來形成上述第一花鍵軸部的工序。
[0046]由此，能夠順利地制造具有合成樹脂的第一花鍵軸部、以及不具有合成樹脂的第二花鍵軸部。
[0047]在本發(fā)明的第四方式中，也可以是上述掩蔽部件包括形成有花鍵的罩部件。
[0048]由此，在花鍵軸部的外花鍵與罩部件的內(nèi)花鍵嵌合的狀態(tài)下向花鍵軸部供給合成樹脂，因此能夠順利地制造具有合成樹脂的第一花鍵軸部、以及不具有合成樹脂的第二花鍵軸部。
[0049]在本發(fā)明的第四方式中，優(yōu)選包括用設(shè)置于上述罩部件的磁鐵將上述罩部件與上述花鍵軸部固定的工序。
[0050]由此，在供給合成樹脂時能夠通過磁鐵的磁力來抑制罩部件與花鍵軸部分離。
[0051]在本發(fā)明的第四方式中，優(yōu)選包括:將第一柱配置在上述內(nèi)軸周圍以使上述第二花鍵軸部配置在上述第一柱的一端部的外側(cè)并且在上述軸向上使上述第一柱與上述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序;將第二柱配置在上述外軸周圍以使在上述軸向上上述外軸的另一端部的端面與上述第二柱的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)并且在上述軸向上使第二柱與上述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序;將上述第二花鍵軸部插入到上述外軸中的工序；以及將上述第一柱和上述第二柱進(jìn)行結(jié)合的工序。
[0052]由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸插入到外軸中的工序。此外，內(nèi)軸及第一柱與外軸及第二柱充分地嵌合，能夠確?；ㄦI嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能降低。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的方式，能夠順利地制造轉(zhuǎn)向裝置，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置的性能下降。
【附圖說明】
[0054]圖1是示意性地表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的一個示例的圖。
[0055]圖2是表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的一個示例的圖。
[0056]圖3是圖2的一部分的放大圖。
[0057]圖4是圖2的A—A線向視圖。
[0058]圖5是表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向軸和轉(zhuǎn)向柱的一個示例的截面圖。
[0059]圖6是表示第一實(shí)施方式涉及的上軸和下軸的一個示例的圖。
[0060]圖7是用于說明第一實(shí)施方式涉及的外軸及外柱與內(nèi)軸及內(nèi)柱之間的關(guān)系的示意圖。
[0061 ]圖8是表示第一實(shí)施方式涉及的鎖定機(jī)構(gòu)的一個示例的示意圖。
[OO62 ]圖9是表不第一實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸的一個不例的側(cè)視圖。
[0063]圖10是圖9的B—B線向視圖。
[0064]圖11是圖9的C—C線向視圖。
[0065]圖12表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示芯材的一個示例的圖。
[0066]圖13是圖12的D—D線向視圖。
[0067]圖14表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示掩蔽部件的一個示例的側(cè)視圖。
[0068]圖15是表不第一實(shí)施方式涉及的掩蔽部件的一個不例的俯視圖。
[0069]圖16表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示花鍵軸部的一部分由罩部件覆蓋的狀態(tài)的圖。
[0070]圖17表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示被供給合成樹脂之后的花鍵軸部的一個示例的圖。
[0071]圖18表示第一實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示拆下罩部件之后的花鍵軸部的一個示例的圖。
[0072]圖19是圖18的E—E線向視圖。
[0073]圖20是表示第一實(shí)施方式涉及的花鍵軸部配置于內(nèi)部空間的狀態(tài)的一個示例的圖。
[0074]圖21是表示第一實(shí)施方式涉及的花鍵軸部配置于內(nèi)部空間的狀態(tài)的一個示例的圖。
[0075]圖22是表示第二實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例的圖。
[0076]圖23是表示第二實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例的圖。
[0077]圖24是表示第三實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸的一個示例的圖。
[0078]圖25是表示第四實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸的一個示例的側(cè)視圖。
[0079]圖26是圖25的B—B線向視圖。
[0080]圖27是圖25的C—C線向視圖。
[0081]圖28表示第四實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示芯材的一個示例的圖。
[0082]圖29是圖28的E—E線向視圖。
[0083]圖30表示第四實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是用于說明花鍵的齒高的一個示例的圖。
[0084]圖31表示第四實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示被供給合成樹脂之后的內(nèi)軸的一個示例的圖。
[0085]圖32是圖31的F—F線向視圖。
[0086]圖33是圖31的G—G線向視圖。
[0087]圖34表示第五實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示芯材的一個示例的圖。
[0088]圖35是圖34的H—H線向視圖。
[0089]圖36是圖34的I 一 I線向視圖。
[0090]圖37表示第五實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法的一個示例，是表示芯材的一個示例的圖。
[0091]圖38是圖37的J—J線向視圖。
[0092]圖39是圖37的K—K線向視圖。
[0093]圖40是表示第六實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向軸的一個示例的圖。
[0094]符號說明
[0095]I方向盤
[0096]2轉(zhuǎn)向軸
[0097]3轉(zhuǎn)向柱
[0098]4萬向接頭
[0099]5中間軸
[0100]6萬向接頭
[0101]7輸入軸
[0102]8上支架
[0103]9下支架
[0104]10位置調(diào)整機(jī)構(gòu)
[0105]1A伸縮機(jī)構(gòu)
[0106]1B傾斜機(jī)構(gòu)
[0107]11沖擊吸收機(jī)構(gòu)
[0108]12鎖定機(jī)構(gòu)
[0109]13軸部件
[0110]14支承部件
[0111]15可潰縮部件
[0112]16凸緣部
[0113]17板部件
[0114]18 長孔
[0115]19 長孔
[0116]21 上軸
[0117]22 下軸
[0118]23 軸承
[0119]24 軸承
[0120]25內(nèi)部空間
[0121]26圓筒部
[0122]27 軸部
[0123]28 軸部
[0124]30夾緊裝置
[0125]31 上柱
[0126]32 下柱
[0127]33 桿
[0128]34凸輪鎖定機(jī)構(gòu)
[0129]34A固定凸輪
[0130]34B可動凸輪
[0131]35操作桿
[0132]36 螺母
[0133]40花鍵孔部
[0134]41第一部分空間
[0135]41S直線部
[0136]41T傾斜部
[0137]42第二部分空間
[0138]43花鍵軸部
[0139]44第一花鍵軸部(大徑部)
[0140]45第二花鍵軸部(小徑部、軸部)
[0141]46 端面
[0142]47 端面
[0143]48 端面
[0144]49第三花鍵軸部(小徑部)
[0145]51 上軸
[0146]52 下軸
[0147]60 芯材
[0148]61合成樹脂膜
[0149]70罩部件(掩蔽部件)
[0150]80 磁鐵
[0151]100轉(zhuǎn)向裝置
[0152]121 鎖孔
[0153]122 鎖銷
[0154]123 孔
[0155]311上部接觸部
[0156]312定距支架
[0157]313下部接觸部
[0158]AX中心軸
[0159]BX中心軸
[0160]VB 車體
[0161]VBa支承部件
[0162]VBb支承部件
【具體實(shí)施方式】
[0163]以下，參照附圖來說明本發(fā)明涉及的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此。以下說明的各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)要素能夠適當(dāng)組合。此外，有時也不使用一部分結(jié)構(gòu)要素。此外，以下實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)要素中包含本領(lǐng)域技術(shù)人員容易且能夠置換的結(jié)構(gòu)要素或?qū)嵸|(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)要素。
[0164]第一實(shí)施方式
[0165]對第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是示意性地表示本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置100的一個示例的圖。
[0166]在以下的說明中，車體VB上安裝有轉(zhuǎn)向裝置100，以該車體VB前進(jìn)時的行進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)來說明各部的位置關(guān)系。上下方向是指車體VB的上下方向。寬度方向是指車體VB的寬度方向，與左右方向一致。前后方向是指車體VB的前后方向?？蓪④圀wVB的前方稱為前方，將車體VB的后方稱為后方。此外，可將部件的各部分中配置在最后方的部分稱為一端部或后端部，將配置在最前方的部分稱為另一端部或前端部。
[0167]如圖1所示，轉(zhuǎn)向裝置100包括:方向盤I;與方向盤I連接的轉(zhuǎn)向軸2;配置在轉(zhuǎn)向軸2周圍的轉(zhuǎn)向柱3;通過萬向接頭4與轉(zhuǎn)向軸2連接的中間軸5;以及通過萬向接頭6與中間軸5連接的轉(zhuǎn)向齒輪機(jī)構(gòu)的輸入軸7。
[0168]方向盤I由駕駛員(操作員)操作。方向盤I能夠以中心軸AX為中心旋轉(zhuǎn)。
[0169]轉(zhuǎn)向軸2能夠以中心軸AX為中心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向軸2配置在方向盤I與中間軸5之間。轉(zhuǎn)向軸2的一端部(后端部)與方向盤I連接。轉(zhuǎn)向軸2的另一端部(前端部)通過萬向接頭4與中間軸5連接。在轉(zhuǎn)向軸2的一端部配置有與方向盤I連接的軸部27。在轉(zhuǎn)向軸2的另一端部配置有通過萬向接頭4與中間軸5連接的軸部28。
[0170]轉(zhuǎn)向軸2能夠在平行于中心軸AX的方向上滑動，其具有上軸21、以及與上軸21進(jìn)行花鍵嵌合的下軸22，以使其能夠以中心軸AX為中心傳遞扭矩。上軸21與下軸22在平行于中心軸AX的方向上相對移動，由此轉(zhuǎn)向軸2進(jìn)行伸縮，轉(zhuǎn)向軸2的一端部與另一端部之間的距離發(fā)生變化。
[0171]轉(zhuǎn)向柱3是筒狀的部件，配置在轉(zhuǎn)向軸2的周圍。轉(zhuǎn)向柱3將轉(zhuǎn)向軸2以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。轉(zhuǎn)向柱3具有:至少一部分配置在上軸21周圍的上柱31、以及至少一部分配置在下軸22周圍的下柱32。上柱31與下柱32以能夠在平行于中心軸AX的方向上相對移動的方式嵌合。上柱31與下柱32在平行于中心軸AX的方向上相對移動，由此轉(zhuǎn)向柱3進(jìn)行伸縮，轉(zhuǎn)向柱3的一端部與另一端部之間的距離發(fā)生變化。
[0172]中間軸5能夠以中心軸BX為中心旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向軸2的中心軸AX與中間軸5的中心軸BX交叉。中間軸5配置在轉(zhuǎn)向軸2與輸入軸7之間。中間軸5的一端部通過萬向接頭4與轉(zhuǎn)向軸2連接。中間軸5的另一端部通過萬向接頭6與輸入軸7連接。
[0173]中間軸5包括:上軸51、以及與上軸51進(jìn)行花鍵嵌合的下軸52。上軸51通過萬向接頭4與轉(zhuǎn)向軸2連接。下軸52通過萬向接頭6與輸入軸7連接。上軸51與下軸52能夠在平行于中心軸BX的方向上相對移動。當(dāng)上軸51以中心軸BX為中心旋轉(zhuǎn)時，下軸52也與上軸51—起以中心軸BX為中心旋轉(zhuǎn)。
[0174]轉(zhuǎn)向裝置100包括:與轉(zhuǎn)向柱3連接的上支架8、以及配置在上支架8的前方(下方)的下支架9。轉(zhuǎn)向柱3通過上支架8和下支架9支承于車體VB。上支架8與上柱31連接。下支架9與下柱32連接。在本實(shí)施方式中，上支架8與車體VB的支承部件VBa連接。下支架9與車體VB的支承部件VBb連接。
[0175]當(dāng)駕駛員使方向盤I以中心軸AX為中心旋轉(zhuǎn)時，與方向盤I連接的轉(zhuǎn)向軸2以中心軸AX為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)向軸2旋轉(zhuǎn)時，中間軸5以中心軸BX為中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)中間軸5旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)向齒輪機(jī)構(gòu)的輸入軸7旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪齒條機(jī)構(gòu)。中間軸5的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由包括輸入軸7的轉(zhuǎn)向齒輪機(jī)構(gòu)傳遞至與車輪連接的連接機(jī)構(gòu)。通過連接機(jī)構(gòu)的動作，調(diào)整車輪的轉(zhuǎn)向角。
[0176]另外，轉(zhuǎn)向裝置100也可以具有動力轉(zhuǎn)向裝置，該動力轉(zhuǎn)向裝置具有用于輔助駕駛員進(jìn)行轉(zhuǎn)向的電動馬達(dá)這樣的輔助動力源。
[0177]在以下的說明中，可將平行于中心軸AX的方向稱為軸向，將相對于中心軸AX的放射方向稱為徑向，將以中心軸AX為中心的旋轉(zhuǎn)方向稱為周向。
[0178]轉(zhuǎn)向裝置100包括:用于調(diào)整方向盤I的位置的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)10;用于吸收二次碰撞的沖擊的沖擊吸收機(jī)構(gòu)11;以及用于限制方向盤I的操作的鎖定機(jī)構(gòu)12 ο位置調(diào)整機(jī)構(gòu)1包括:用于調(diào)整方向盤I在前后方向(軸向)上的位置的伸縮機(jī)構(gòu)10A、以及用于調(diào)整方向盤I在上下方向上的位置的傾斜機(jī)構(gòu)1B。
[0179]位置調(diào)整機(jī)構(gòu)10通過移動轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3來調(diào)整方向盤I在前后方向及上下方向上的位置。例如，根據(jù)駕駛員的體格或駕駛姿勢，來調(diào)整方向盤I在前后方向及上下方向上的位置。
[0180]伸縮機(jī)構(gòu)1A包括能夠在軸向上進(jìn)行伸縮的轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3。方向盤I與轉(zhuǎn)向軸2的一端部連接。轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3—起進(jìn)行伸縮。通過使轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3伸縮，能夠調(diào)整方向盤I在前后方向上的位置。轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3伸長時，方向盤I向后方移動。轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3收縮時，方向盤I向前方移動。
[0181]傾斜機(jī)構(gòu)1B包括將轉(zhuǎn)向柱3以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承的支承機(jī)構(gòu)。傾斜機(jī)構(gòu)1B包括:與轉(zhuǎn)向柱3連接的下支架9、以及通過軸部件13支承下支架9的支承部件14。支承部件14與車體VB的支承部件VBb連接。下支架9能夠以軸部件13的中心軸J為中心旋轉(zhuǎn)。平行于軸部件13的中心軸J的方向與車體VB的寬度方向一致。
[0182]由于下支架9旋轉(zhuǎn)，與下支架9連接的轉(zhuǎn)向柱3也以軸部件13的中心軸J為中心旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)向柱3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向軸2與轉(zhuǎn)向柱3—起以中心軸J為中心旋轉(zhuǎn)。方向盤I與轉(zhuǎn)向軸2的一端部連接。通過使轉(zhuǎn)向軸2以中心軸J為中心旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)整方向盤I在上下方向上的位置。
[0183]方向盤I能夠在由伸縮機(jī)構(gòu)1A規(guī)定的前后方向上的可動范圍內(nèi)移動。方向盤I能夠在由傾斜機(jī)構(gòu)1B規(guī)定的上下方向上的可動范圍內(nèi)移動。在以下的說明中，可將由伸縮機(jī)構(gòu)1A規(guī)定的方向盤I在前后方向(軸向)上的可動范圍稱為伸縮可動范圍，將方向盤I在前后方向上的位置稱為伸縮位置。此外，在以下的說明中，可將由傾斜機(jī)構(gòu)1B規(guī)定的方向盤I在上下方向上的可動范圍稱為傾斜可動范圍，將方向盤I在上下方向上的位置稱為傾斜位置。
[0184]沖擊吸收機(jī)構(gòu)11用于緩和在二次碰撞中對駕駛員的沖擊。汽車與其它汽車等物體之間的碰撞稱為一次碰撞。一次碰撞之后發(fā)生的、駕駛員與方向盤I之間的碰撞稱為二次碰撞。在通常時(非碰撞時)，方向盤I能夠在伸縮可動范圍內(nèi)移動。在異常時(二次碰撞時)，方向盤I超過伸縮可動范圍地沿著前后方向移動。在二次碰撞中，由于方向盤I超過伸縮可動范圍地移動，因此能夠緩和駕駛員受到的沖擊。
[0185]沖擊吸收機(jī)構(gòu)11包括:能夠沿軸向伸縮的轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3、以及配置在上支架8與車體VB的支承部件VBa之間的能夠斷裂的可潰縮(col Iapsible)部件15。當(dāng)因二次碰撞導(dǎo)致朝向前方的過大的力作用于轉(zhuǎn)向柱3時，可潰縮部件15會斷裂。由此，轉(zhuǎn)向柱3及方向盤I能夠超過伸縮可動范圍地向前方移動。
[0186]鎖定機(jī)構(gòu)12限制轉(zhuǎn)向軸2在以中心軸AX為中心的旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)，從而限制方向盤I的操作。在點(diǎn)火鑰匙不在鑰匙孔中的狀態(tài)時方向盤I被鎖定，由此防止汽車被盜。
[0187]圖2是表示本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置100的一個示例的圖。圖2用截面表示轉(zhuǎn)向裝置100的一部分。圖3是圖2的一部分的放大圖。圖4是圖2的A—A線向視圖。圖5是表示本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3的一個示例的截面圖。圖6是表示上軸21和下軸22的一個示例的圖。
[0188]轉(zhuǎn)向軸2包括上軸21和下軸22。上軸21具有與方向盤I連接的軸部27。下軸22能夠相對于上軸21沿軸向相對移動，并且具有軸部28。在本實(shí)施方式中，上軸21是其至少一部分配置在下軸22周圍的外軸。下軸22是其至少一部分配置在上軸(外軸)21內(nèi)側(cè)的內(nèi)軸。軸部27包括螺紋部、鋸齒部和傾斜部。軸部27相對于轉(zhuǎn)向柱3的一端部配置在轉(zhuǎn)向柱3的外側(cè)。軸部28相對于轉(zhuǎn)向柱3的另一端部配置在轉(zhuǎn)向柱3的外側(cè)。
[0189]轉(zhuǎn)向柱3包括上柱31和下柱32。上柱31的至少一部分配置在上軸21的周圍。下柱32能夠相對于上柱31沿軸向相對移動，其至少一部分配置在下軸22的周圍。在本實(shí)施方式中，上柱31是其至少一部分配置在下柱32周圍的外柱。下柱32是其至少一部分配置在上柱(夕卜柱)31內(nèi)側(cè)的內(nèi)柱。
[0190]轉(zhuǎn)向柱3將轉(zhuǎn)向軸2以能夠以中心軸AX為中心旋轉(zhuǎn)的方式支承。在上軸21與上柱31之間配置有軸承23。在下軸22與下柱32之間配置有軸承24。軸承23的內(nèi)圈與上軸21連接，軸承23的外圈與上柱31連接。軸承24的內(nèi)圈與下軸22連接，軸承24的外圈與下柱32連接。轉(zhuǎn)向柱3通過軸承23和軸承24將轉(zhuǎn)向軸2以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承。
[0191]在軸向上上軸21和上柱31的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的。在軸向上下軸22和下柱32的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的。當(dāng)上軸21與下軸22在軸向上相對移動時，與上軸21及下軸22同步地上柱31與下柱32也在軸向上相對移動。
[0192]接著，參照圖2和圖4，對位置調(diào)整機(jī)構(gòu)10、沖擊吸收機(jī)構(gòu)11、以及對上柱31和下柱32進(jìn)行固定(夾緊)的夾緊裝置30進(jìn)行說明。
[0193]如圖2和圖4所示，上支架8以包圍外柱31的至少一部分的方式被配置。上支架8具有:配置于外柱31的上方的凸緣部16;以及配置于凸緣部16下方的、以夾住外柱31的方式配置的兩個板部件17。
[0194]上柱31包括:以與板部件17接觸的方式設(shè)置的上部接觸部311、以及設(shè)置于上部接觸部311下方的定距支架312。定距支架312具有以與板部件17接觸的方式設(shè)置的下部接觸部313。
[0195]上柱31的定距支架312具有用于規(guī)定伸縮可動范圍的長孔18。上支架8的板部件17具有用于規(guī)定傾斜可動范圍的長孔19。長孔18在前后方向(軸向)上較長。長孔19在上下方向上較長。
[0196]夾緊裝置30能夠執(zhí)行上柱31及下柱32相對于上支架8的固定(夾緊)以及固定解除(非夾緊)。夾緊裝置30通過兩個板部件17從外側(cè)夾住上柱31和下柱32，來將上柱31及下柱32固定于上支架8。
[0197]夾緊裝置30包括:兩個板部件17;配置于長孔18和長孔19中的桿33;配置于兩個板部件17中的一個板部件17外側(cè)的、包括固定凸輪34A和可動凸輪34B的凸輪鎖定機(jī)構(gòu)34;操作桿35;以及配置于兩個板部件17中的另一個板部件17的外側(cè)的螺母36。固定凸輪34A、可動凸輪34B、操作桿35和螺母36配置于桿33的周圍。
[0198]通過操作操作桿35，上支架8的板部件17發(fā)生變形，以使上柱31及下柱32緊固。通過操作操作桿35，進(jìn)行上柱31及下柱32相對于上支架8的固定(夾緊)以及固定解除(非夾緊)。在非夾緊狀態(tài)下，上柱31能夠在由長孔18規(guī)定的伸縮可動范圍內(nèi)、以及由長孔19規(guī)定的傾斜可動范圍內(nèi)移動。桿33具有作為止動部件的功能。桿33在長孔18的內(nèi)側(cè)由長孔18引導(dǎo)而移動。通過桿33和長孔18限制伸縮可動范圍。此外，桿33在長孔19的內(nèi)側(cè)由長孔19引導(dǎo)而移動。通過桿33和長孔19限制傾斜可動范圍。在桿33由長孔18引導(dǎo)的同時使上柱31沿前后方向移動，由此能夠調(diào)整方向盤I的伸縮位置。在桿33由長孔19引導(dǎo)的同時使上柱31沿上下方向移動，由此能夠調(diào)整方向盤I的傾斜位置。在非夾緊狀態(tài)下調(diào)整上柱31 (方向盤I)的位置之后，通過操作操作桿35來使上柱31和下柱32成為夾緊狀態(tài)，由此能夠固定方向盤I的位置。
[0199]沖擊吸收機(jī)構(gòu)11的可潰縮部件15配置在上支架8的凸緣部16與車體VB(支承部件VBa)之間。當(dāng)因二次碰撞導(dǎo)致過大的力作用于方向盤I且方向盤I被壓向前方時，可潰縮部件15的一部分會斷裂。由于該斷裂，上支架8的凸緣部16與可潰縮部件15脫離，而使轉(zhuǎn)向柱3和方向盤I超過伸縮可動范圍地向前方移動(潰縮移動)。由此，能夠吸收二次碰撞的沖擊能量。
[0200]接著，主要參照圖5和圖6來說明轉(zhuǎn)向軸2和轉(zhuǎn)向柱3。如上所述，上軸21是外軸，下軸22是內(nèi)軸。在以下的說明中，可將上軸21稱為外軸21，將下軸22稱為內(nèi)軸22。此外，在以下的說明中，可將上柱31稱為外柱31，將下柱32稱為內(nèi)柱32。
[0201]外軸21包括:配置在中心軸AX周圍的、具有內(nèi)部空間25的圓筒部26;以及與圓筒部26的一側(cè)(后方)相鄰地配置的軸部27。內(nèi)軸22的至少一部分配置于內(nèi)部空間25。
[0202]外軸21與內(nèi)軸22進(jìn)行花鍵嵌合。外軸21的內(nèi)部空間25包括花鍵孔部40。在花鍵孔部40的內(nèi)表面形成有內(nèi)花鍵。內(nèi)部空間25可以貫穿到外軸21的前端側(cè)。
[0203]內(nèi)部空間25包括:在軸向上與花鍵孔部40的一側(cè)(后方)相鄰地配置的第一部分空間41、以及在軸向上與第一部分空間41的一側(cè)(后方)相鄰地配置的第二部分空間42。中心軸AX與第一部分空間41的內(nèi)表面之間的距離(半徑)D1大于中心軸AX與花鍵孔部40的內(nèi)表面之間的距離(半徑)Dh。中心軸AX與第二部分空間42的內(nèi)表面之間的距離(半徑)D2小于中心軸AX與第一部分空間41的內(nèi)表面之間的距離D1。
[0204]S卩，第一部分空間41的內(nèi)徑大于花鍵孔部40的內(nèi)徑。第二部分空間42的內(nèi)徑小于第一部分空間41的內(nèi)徑。
[0205]在以下的說明中，可將具有第一部分空間41的圓筒部26的一部分稱為大徑部41P，將具有第二部分空間42的圓筒部26的一部分稱為小徑部42P。此外，在以下的說明中，可將形成有內(nèi)花鍵的圓筒部26的一部分稱為內(nèi)花鍵部40P。
[0206]在本實(shí)施方式中，第一部分空間41包括:內(nèi)徑從與花鍵孔部40之間的邊界開始朝向軸向一側(cè)逐漸增大的傾斜部41T;以及與傾斜部41T的一側(cè)相鄰地配置的、內(nèi)徑固定的直線部41S。第二部分空間42的內(nèi)徑從與第一部分空間41之間的邊界開始朝向軸向一側(cè)逐漸減小。
[0207]外軸21的軸部27的外徑Wj小于大徑部41P的外徑Wl。軸承23支承軸部27。此外，內(nèi)花鍵部40P的外徑Wh小于大徑部41P的外徑Wl。
[0208]內(nèi)軸22包括:與花鍵孔部40進(jìn)行花鍵嵌合的花鍵軸部43、以及與花鍵軸部43的另一偵U(前方)相鄰地配置的軸部28?；ㄦI軸部43的表面配置在中心軸AX的周圍。在花鍵軸部43的表面形成有外花鍵。在軸部28的表面沒有形成外花鍵。另外，也可以在軸部28形成有較長的外花鍵。
[0209]花鍵軸部43包括:第一花鍵軸部44，其具有合成樹脂表面；以及第二花鍵軸部45，其在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)(后方)相鄰地配置，包括內(nèi)軸22的一端部(后端部)，并且具有金屬表面。內(nèi)軸22的一端部配置于內(nèi)部空間25。內(nèi)軸22的另一端部包括軸部28，配置于內(nèi)部空間25的外側(cè)。
[0210]中心軸AX與第二花鍵軸部45的表面之間的距離(半徑)R2小于中心軸AX與第一花鍵軸部44的表面之間的距離(半徑)R1。即，第二花鍵軸部45的外徑V2小于第一花鍵軸部44的外徑Vl。軸部28的外徑小于第一花鍵軸部44的外徑Vl。
[0211]花鍵孔部40與第一花鍵軸部44進(jìn)行花鍵嵌合?；ㄦI孔部40能夠與第二花鍵軸部45花鍵嵌合。由此，外軸21與內(nèi)軸22能夠在軸向上相對移動。此外，通過外軸21的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸22也旋轉(zhuǎn)。
[0212]在本實(shí)施方式中，第一花鍵軸部44的表面是合成樹脂。當(dāng)花鍵軸部43與花鍵孔部40花鍵嵌合時，由于花鍵軸部43的外花鍵與花鍵孔部40的內(nèi)花鍵之間的間隙，所以有可能產(chǎn)生晃動、方向盤操作感變差、或者在轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生異常聲音。例如，在第一花鍵軸部44的表面和花鍵孔部40的表面雙方都是金屬的情況下，使方向盤1(外軸21)沿周向朝某個方向旋轉(zhuǎn)之后又朝相反方向旋轉(zhuǎn)時，如果外花鍵與內(nèi)花鍵之間的間隙較大，則有可能因外花鍵與內(nèi)花鍵的接觸而產(chǎn)生異常聲音、在外花鍵與內(nèi)花鍵之間產(chǎn)生晃動、或者方向盤操作感變差。此外，在第一花鍵軸部44的表面和花鍵孔部40的表面雙方都是金屬的情況下，為了要減小外花鍵與內(nèi)花鍵之間的間隙，那么只要內(nèi)軸22和外軸21中的至少一方稍稍彎曲，就可能難以進(jìn)行花鍵嵌合。
[0213]在本實(shí)施方式中，第一花鍵軸部44的表面是比金屬柔軟的合成樹脂。因此，能夠抑制在操縱轉(zhuǎn)向軸2時晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的產(chǎn)生等。此外，由于第一花鍵軸部44的表面是合成樹脂，所以即使外花鍵與內(nèi)花鍵之間的間隙較小，也能夠順利地進(jìn)行花鍵嵌合。
[0214]圖7是用于說明外軸21及外柱31與內(nèi)軸22及內(nèi)柱32之間的關(guān)系的示意圖。
[0215]內(nèi)柱32配置在內(nèi)軸22的周圍。內(nèi)軸22和內(nèi)柱32在軸向上的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的。
[0216]外柱31配置在外軸21的周圍。外軸21和外柱31在軸向上的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的。
[0217]如圖7所示，在軸向上，內(nèi)軸22的第二花鍵軸部45的至少一部分配置在內(nèi)柱32的一端部的端面46的外側(cè)。在軸向上，外柱31的另一端部的端面47與外軸21的另一端部的端面48配置在同一平面內(nèi)。同一平面是與中心軸AX正交的面。
[0218]如上所述，內(nèi)花鍵部40P的外徑Wh小于大徑部41P的外徑Wl。外柱31的內(nèi)徑在軸向上是固定的。如圖7所示，大徑部41P的外表面與外柱31的內(nèi)表面之間的距離Gl小于內(nèi)花鍵部40P的外表面與外柱31的內(nèi)表面之間的距離Gh。
[0219]當(dāng)將外軸21及外柱31與內(nèi)軸22及內(nèi)柱32進(jìn)行結(jié)合時，內(nèi)軸22的一端部被插入到外軸21的內(nèi)部空間25，且內(nèi)柱32的一端部被插入到外柱31。
[0220]圖8是表示本實(shí)施方式涉及的鎖定機(jī)構(gòu)12的一個示例的示意圖。鎖定機(jī)構(gòu)12包括:形成于轉(zhuǎn)向軸2的外軸21的鎖孔121;插入到鎖孔121中的鎖銷122;以及形成于轉(zhuǎn)向柱3的外柱31的、配置鎖銷122的孔123。在伸縮可動范圍內(nèi)，內(nèi)軸22不會配置在與鎖銷122對置的位置。鎖銷122以配置在鎖孔121及孔123雙方中的方式被插入到鎖孔121中。通過鎖銷122與鎖孔121的周緣部接觸，來限制轉(zhuǎn)向軸2的旋轉(zhuǎn)。另外，在日本特開2002 —067975號公報和日本特開2009 —190680號公報等中公開了鎖定機(jī)構(gòu)的一個示例。
[0221]優(yōu)選轉(zhuǎn)向軸2的外表面與轉(zhuǎn)向柱3的內(nèi)表面之間的距離較短，以便在鎖銷122被插入到鎖孔121中的鎖定狀態(tài)下即使強(qiáng)行使方向盤1(轉(zhuǎn)向軸2)旋轉(zhuǎn)，鎖定狀態(tài)也不會解除。因此，在本實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)向軸2的外軸21設(shè)置有大徑部41P。由于在與轉(zhuǎn)向柱3(外柱31)的內(nèi)表面之間的距離Gl較短的大徑部41P設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)12(鎖孔121)，從而能夠穩(wěn)定地鎖定轉(zhuǎn)向軸2。
[0222]圖9是表示本實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸22的一個示例的側(cè)視圖。圖10是表示第一花鍵軸部44的一個示例的截面圖，相當(dāng)于圖9的B—B線向視圖。圖11是表示第二花鍵軸部45的一個示例的截面圖，相當(dāng)于圖9的C一C線向視圖。
[0223]如圖9、圖10和圖11所示，花鍵軸部43包括形成有外花鍵的金屬制芯材60。第一花鍵軸部44的表面是形成于芯材60表面的合成樹脂膜61的表面。第二花鍵軸部45的表面是芯材60的表面。在本實(shí)施方式中，合成樹脂膜61是例如由聚酰胺類合成樹脂制成的。
[0224]接著，對本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置100的制造方法的一個示例進(jìn)行說明。其制造的是參照圖5和圖6等所說明那樣的、具有內(nèi)部空間25的外軸21，該內(nèi)部空間25包括花鍵孔部40。即，制造具有花鍵孔部40、第一部分空間41和第二部分空間42的外軸21。第一部分空間41在軸向上與花鍵孔部40的一側(cè)相鄰地形成。第二部分空間42在軸向上與第一部分空間41的一側(cè)相鄰地形成。
[0225]在制造內(nèi)軸22時，首先制造包括花鍵軸部43的金屬制芯材60。
[0226]圖12和圖13是表示包括花鍵軸部43的金屬制芯材60的一個示例的圖。圖12是芯材60的側(cè)視圖。圖13是圖12的D — D線向視圖。如圖12所示，形成具有外花鍵的花鍵軸部43?；ㄦI軸部43的表面是金屬。在軸向上，花鍵軸部43的外徑是固定的。
[0227]接著，對花鍵軸部43的表面進(jìn)行處理，以便在花鍵軸部43的表面的一部分形成合成樹脂膜61。
[0228]在本實(shí)施方式中，包括芯材60的一端部的花鍵軸部43的表面的一部分由掩蔽部件70覆蓋。通過向由掩蔽部件70覆蓋的花鍵軸部43供給合成樹脂，在花鍵軸部43的表面的一部分形成合成樹脂膜61，而形成具有合成樹脂表面的第一花鍵軸部44。此外，在由掩蔽部件70覆蓋的花鍵軸部43的一部分沒有形成合成樹脂膜61。由掩蔽部件70覆蓋的花鍵軸部43的一部分成為第二花鍵軸部45。
[0229]圖14是表示本實(shí)施方式涉及的掩蔽部件70的一個示例的側(cè)視圖。圖15是表示本實(shí)施方式涉及的掩蔽部件70的一個不例的俯視圖。如圖14和圖15所不，在本實(shí)施方式中，掩蔽部件70包括形成有內(nèi)花鍵的罩部件。
[0230]圖16是用于說明花鍵軸部43的一部分由罩部件70覆蓋的狀態(tài)的一個示例的示意圖。如圖16所不，包括芯材60的一端部的花鍵軸部43的表面的一部分由罩部件70覆蓋。罩部件70具有與花鍵軸部43的外花鍵嚙合的內(nèi)花鍵，能夠充分地覆蓋花鍵軸部43的表面的一部分。
[0231]接著，在花鍵軸部43的表面的一部分由罩部件70覆蓋的狀態(tài)下向花鍵軸部43的表面供給合成樹脂。在本實(shí)施方式中，是在花鍵軸部43的表面的一部分由罩部件70覆蓋的狀態(tài)下，將該花鍵軸部43浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中。
[0232]圖17是表示浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂之后的花鍵軸部43的一個示例的示意圖。通過將花鍵軸部43浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中，在花鍵軸部43的表面的一部分形成合成樹脂膜61。
[0233]圖18是表示在花鍵軸部43形成合成樹脂膜61并從花鍵軸部43拆下罩部件70之后的花鍵軸部43的一個示例的示意圖。圖19是圖18的E—E線向視圖。如圖18和圖19所示，在由罩部件70覆蓋的部分沒有形成合成樹脂膜61。由罩部件70覆蓋的部分成為第二花鍵軸部45。形成有合成樹脂膜61的部分成為第一花鍵軸部44。另外，也可以在將花鍵軸部43浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中來形成合成樹脂膜61之后，通過修邊加工對合成樹脂膜61進(jìn)行整形。
[0234]由于形成有合成樹脂膜61，而該第一花鍵軸部44的外徑Vl變得比第二花鍵軸部45的外徑V2大。由此，制造出內(nèi)軸22，該內(nèi)軸22包括:第一花鍵軸部44，其具有合成樹脂表面；以及第二花鍵軸部45，其在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)相鄰地配置，包括芯材60的配置于內(nèi)部空間25的一端部，并且具有直徑比第一花鍵軸部44小的金屬表面。
[0235]接著，將內(nèi)柱32配置在內(nèi)軸22的周圍。如參照圖7等所說明的那樣，內(nèi)柱32以能使第二花鍵軸部45配置在內(nèi)柱32的一端部的端面46的外側(cè)的方式被配置在內(nèi)軸22的周圍。內(nèi)柱32以在軸向上與內(nèi)軸22的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的方式被配置在內(nèi)軸22的周圍。
[0236]此外，將外柱31配置在外軸21的周圍。如參照圖7等所說明的那樣，外柱31以在軸向上能使外軸21的另一端部的端面48與外柱31的另一端部的端面47配置在同一平面內(nèi)的方式被配置在外軸21的周圍。外柱31以在軸向上與外軸21的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的方式被配置在外軸21的周圍。
[0237]接著，將第二花鍵軸部45插入到外軸21的內(nèi)部空間25，并將花鍵孔部40與第一花鍵軸部44花鍵嵌合以使外軸21與內(nèi)軸22在軸向上相對移動。當(dāng)將第二花鍵軸部45插入到外軸21的內(nèi)部空間25時，內(nèi)柱32也被插入到外柱31，而外柱31與內(nèi)柱32結(jié)合。
[0238]在本實(shí)施方式中，第二花鍵軸部45的直徑比第一花鍵軸部44小。因此，在將內(nèi)軸22插入到外軸21時，通過從第二花鍵軸部45進(jìn)行插入，能夠順利地進(jìn)行該插入作業(yè)。
[0239]此外，在本實(shí)施方式中，在第二花鍵軸部45沒有形成合成樹脂膜61，第二花鍵軸部45的表面為金屬。因此，在插入作業(yè)時，即使第二花鍵軸部45與外軸21的至少一部分接觸，也能夠抑制第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)的惡化。即，在第二花鍵軸部45的表面為合成樹脂表面的情況下，由于合成樹脂比金屬柔軟，所以第二花鍵軸部45與外軸21的接觸而使該合成樹脂產(chǎn)生損傷的可能性較高。由于該損傷，合成樹脂表面狀態(tài)可能會發(fā)生變化(惡化)。此夕卜，在合成樹脂上從該損傷部分開始產(chǎn)生裂紋，而有可能使合成樹脂剝離。在本實(shí)施方式中，由于在作為插入前端部的第二花鍵軸部45沒有設(shè)置合成樹脂膜，所以能夠抑制該第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)的惡化。
[0240]圖20是表示內(nèi)軸22的一部分配置于內(nèi)部空間25的狀態(tài)的一個示例的圖。圖20是表示花鍵軸部43配置于內(nèi)部空間25的狀態(tài)的一個示例的圖。圖20表示在軸向上內(nèi)軸22相對于外軸21的伸縮可動范圍內(nèi)內(nèi)軸22配置于最后方的位置的狀態(tài)。即，圖20表示在伸縮可動范圍內(nèi)以使轉(zhuǎn)向軸2最大限度收縮的方式調(diào)整外軸21和內(nèi)軸22的相對位置的示例。在以下的說明中，可將在伸縮可動范圍內(nèi)轉(zhuǎn)向軸2最大限度收縮的狀態(tài)稱為最小伸縮狀態(tài)。
[0241]如圖20所示，在最小伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41，而不配置于花鍵孔部40。在本實(shí)施方式中，第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41的傾斜部41T。
[0242]在最小伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體配置于花鍵孔部40。即，在第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41而不與花鍵孔部40花鍵嵌合的狀態(tài)時，第一花鍵軸部44配置于花鍵孔部40，處于與花鍵孔部40花鍵嵌合的狀態(tài)。
[0243]圖21是表示花鍵軸部43配置于內(nèi)部空間25的狀態(tài)的一個示例的圖。圖21表示在軸向上內(nèi)軸22相對于外軸21的伸縮可動范圍內(nèi)內(nèi)軸22配置在最前方位置的狀態(tài)。即，圖21表示在伸縮可動范圍內(nèi)以使轉(zhuǎn)向軸2最大限度伸長的方式調(diào)整外軸21和內(nèi)軸22的相對位置的示例。在以下的說明中，可將伸縮可動范圍內(nèi)轉(zhuǎn)向軸2最大限度伸長的狀態(tài)稱為最大伸縮狀
??τ O
[0244]如圖21所示，在最大伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45的至少一部分配置于花鍵孔部40。另外，在圖21所示的示例中，在最大伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45的一部分配置在第一部分空間41。另外，在最大伸縮狀態(tài)下，也可以是第二花鍵軸部45的整體配置于花鍵孔部
40 ο
[0245]在最大伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體配置于花鍵孔部40。即，在最大伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44與花鍵孔部40花鍵嵌合，并且第二花鍵軸部45的至少一部分與花鍵孔部40花鍵嵌合。
[0246]在本實(shí)施方式中，在最小伸縮狀態(tài)和最大伸縮狀態(tài)兩種狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體均配置于花鍵孔部40 ο即在本實(shí)施方式中，在伸縮可動范圍內(nèi)，第一花鍵軸部44一直都配置在花鍵孔部40的內(nèi)側(cè)。
[0247]在本實(shí)施方式中，在發(fā)生二次碰撞的情況下，轉(zhuǎn)向軸2以及轉(zhuǎn)向柱3會超過伸縮可動范圍地進(jìn)行收縮。當(dāng)發(fā)生二次碰撞時，轉(zhuǎn)向軸2進(jìn)行收縮直至內(nèi)軸22的第二花鍵軸部45的至少一部分被配置到外軸21的第二部分空間42。
[0248]如以上所說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，第一花鍵軸部44的表面為合成樹脂，因此能夠抑制在第一花鍵軸部44與花鍵孔部40進(jìn)行花鍵嵌合時由第一花鍵軸部44的外花鍵與花鍵孔部40的內(nèi)花鍵之間的間隙引起的晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的廣生等。
[0249]在本實(shí)施方式中，花鍵軸部43具有直徑比第一花鍵軸部44小的第二花鍵軸部45。在轉(zhuǎn)向裝置100的制造工序中，在將內(nèi)軸22插入到外軸21的內(nèi)部空間25時，第二花鍵軸部45成為插入前端部。由此，能夠順利地進(jìn)行含有將內(nèi)軸22插入到外軸21中的工序的轉(zhuǎn)向裝置100的制造。
[0250]此外，第二花鍵軸部45的表面為金屬。金屬表面與合成樹脂表面相比難以受損傷且難以產(chǎn)生撞擊痕。因此，在將內(nèi)軸22插入到外軸21的工序中，即使第二花鍵軸部45與外軸21接觸，也能夠抑制第二花鍵軸部45的表面產(chǎn)生損傷、以及第二花鍵軸部45的表面產(chǎn)生撞擊痕等。如果第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)發(fā)生變化(惡化)，則使外軸21與內(nèi)軸22在軸向上相對移動來使轉(zhuǎn)向軸2伸縮時力(滑動力)可能發(fā)生變化(增大)。根據(jù)本實(shí)施方式，第二花鍵軸部45的表面由強(qiáng)度比合成樹脂高的金屬制成，所以能夠抑制表面狀態(tài)的變化。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動力的穩(wěn)定化，使轉(zhuǎn)向軸2順利地伸縮。由此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置100的性能降低。
[0251]此外，在本實(shí)施方式中，由于在金屬制芯材60的表面的一部分形成合成樹脂膜61，從而能夠順利地制造大徑的第一花鍵軸部44和小徑的第二花鍵軸部45。
[0252]此外，在本實(shí)施方式中，第一花鍵軸部44和第二花鍵軸部45雙方都能夠與花鍵孔部40花鍵嵌合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。
[0253]此外，在本實(shí)施方式中，外軸21的內(nèi)部空間25包括花鍵孔部40、第一部分空間41和第二部分空間42。由于設(shè)置第一部分空間41且設(shè)置大徑部41P，如參照圖8所說明的那樣，能夠減小外軸21的外表面與外柱31的內(nèi)表面之間的距離G1。因此，能夠提供即使在鎖定狀態(tài)下強(qiáng)行使轉(zhuǎn)向軸2旋轉(zhuǎn)也難以解除鎖定狀態(tài)的鎖定機(jī)構(gòu)12。
[0254]在本實(shí)施方式中，即使為了設(shè)置如鎖定機(jī)構(gòu)12這樣的轉(zhuǎn)向裝置100的附加機(jī)構(gòu)而限制外軸21的花鍵孔部40的軸向尺寸(花鍵長度)，也可以通過調(diào)整各部的尺寸以使第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41且第一花鍵軸部44配置在花鍵孔部40，從而能夠使第一花鍵軸部44與花鍵孔部40的花鍵嵌合穩(wěn)定化。
[0255]在本實(shí)施方式中，在第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41(傾斜部41T)的狀態(tài)時，在該第二花鍵軸部45的表面與外軸21的內(nèi)表面之間形成間隙。即，在將第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41(傾斜部41T)的狀態(tài)下，該第二花鍵軸部45的表面不與部件接觸。第二花鍵軸部45是金屬制，在第二花鍵軸部45的表面不與部件接觸的狀態(tài)下，即使溫度上升也比合成樹脂更難以熱膨脹。因此，即使將第二花鍵軸部45從第一部分空間41移動至花鍵孔部40，也由于第二花鍵軸部45的熱膨脹得以抑制，而第二花鍵軸部45能夠從第一部分空間41順利地移動至花鍵孔部40。即，即使在溫度上升時轉(zhuǎn)向軸2以能使第二花鍵軸部45從第一部分空間41移動至花鍵孔部40的方式伸長，也能夠抑制滑動力的變化。
[0256]此外，在本實(shí)施方式中，在最小伸縮狀態(tài)時，第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41，且第一花鍵軸部44配置于花鍵孔部40。在輸送作為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向軸2時，從提高輸送效率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般轉(zhuǎn)向軸2是在最小伸縮狀態(tài)下被輸送。例如在將轉(zhuǎn)向軸2從低溫的產(chǎn)品制造國輸送到高溫的車輛組裝國的情況下，由于在最小伸縮狀態(tài)下配置于第一部分空間41的第二花鍵軸部45是與合成樹脂相比更難以熱膨脹的金屬制，所以能夠抑制由熱膨脹引起的滑動力的增大。此外，通過使轉(zhuǎn)向軸2伸長，能夠使第一花鍵軸部44和第二花鍵軸部45雙方都與花鍵孔部40花鍵嵌合。
[0257]此外，在本實(shí)施方式中，在伸縮可動范圍內(nèi)第一花鍵軸部44一直都配置于花鍵孔部40的內(nèi)側(cè)。由此，第一花鍵軸部44的周圍總是有花鍵孔部40，因此合成樹脂膜61的熱膨脹得以抑制。此外，由于在花鍵軸部43與花鍵孔部40之間總是有合成樹脂，所以能夠抑制轉(zhuǎn)向軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的產(chǎn)生等。
[0258]此外，在本實(shí)施方式中，內(nèi)部空間25包括第二部分空間42，外軸21具有小徑部42P。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向軸2的緊湊化。此外，在由軸承23支承外軸21的情況下，由軸承23支承的是與小徑部42P連接的軸部27，因此能夠抑制軸承23的大型化。
[0259]此外，在本實(shí)施方式中，在軸向上第二花鍵軸部45配置在內(nèi)柱32的一端部的外側(cè)，在軸向上外柱31的另一端部的端面47與外軸21的另一端部的端面48配置在同一平面內(nèi)。由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸22插入到外軸21中的工序。此外，內(nèi)軸22及內(nèi)柱32與外軸21及外柱31充分地嵌合，能夠確?；ㄦI嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置100的性能降低。
[0260]此外，在轉(zhuǎn)向裝置100的制造工序中，在由罩部件70覆蓋花鍵軸部43的一部分的狀態(tài)下向花鍵軸部43供給熔融狀態(tài)的合成樹脂，由此能夠順利地制造出具有合成樹脂的第一花鍵軸部44和不具有合成樹脂的第二花鍵軸部45。
[0261 ]另外，在本實(shí)施方式中，上軸21是外軸，下軸22是內(nèi)軸。也可以是上軸21是內(nèi)軸，下軸22是外軸。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0262]另外，在本實(shí)施方式中，上柱31是外柱，下柱32是內(nèi)柱。也可以是上柱31是內(nèi)柱，下柱32是外柱。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0263]第二實(shí)施方式
[0264]對第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式相同或同等的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，簡化或省略其說明。
[0265]圖22和圖23是表示本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置100的制造方法的一個示例的圖。與上述的實(shí)施方式一樣，轉(zhuǎn)向裝置100的制造工序包括:在將花鍵軸部43的表面的一部分由罩部件70覆蓋的狀態(tài)下，將該花鍵軸部43浸漬在液體狀的合成樹脂中的處理。如圖22所示，在本實(shí)施方式中，在罩部件70設(shè)置有磁鐵80。通過設(shè)置于罩部件70的磁鐵80的磁力，將罩部件70與金屬制的花鍵軸部43固定。在由磁鐵80將罩部件70與花鍵軸部43固定的狀態(tài)下將該花鍵軸部43浸漬在液體狀的合成樹脂中，由此如圖23所示那樣在花鍵軸部43的表面的一部分形成合成樹脂膜61。
[0266]如以上所說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠抑制在浸漬于合成樹脂中時罩部件70脫落。因此，能夠在第一花鍵軸部44形成合成樹脂膜61，而在第二花鍵軸部45不形成合成樹脂膜61。
[0267]另外，在上述實(shí)施方式中，罩部件70具有內(nèi)花鍵。罩部件(掩蔽部件)70也可以不具有內(nèi)花鍵。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0268]另外，在制造不設(shè)置合成樹脂膜61的第二花鍵軸部45時，也可以在花鍵軸部43的表面整體形成合成樹脂膜61之后，通過去除該合成樹脂膜61的一部分來形成第二花鍵軸部45。例如可以通過切削加工來去除形成于花鍵軸部43的表面的合成樹脂膜61的一部分。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0269]另外，也可以在將花鍵軸部43浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中之前，通過噴丸處理對花鍵軸部43的表面進(jìn)行處理。通過噴丸處理，使花鍵軸部43的表面粗糙化。在噴丸處理后將花鍵軸部43浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中，由此提高花鍵軸部43的表面與合成樹脂膜61的附著性。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0270]第三實(shí)施方式
[0271]對第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式相同或同等的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，簡化或省略其說明。
[0272]圖24是表示本實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸22B的一個示例的圖。如圖24所示，花鍵軸部43包括:具有合成樹脂表面的第一花鍵軸部44;在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)相鄰地配置且具有金屬表面的第二花鍵軸部45;以及在軸向上與第一花鍵軸部44的另一側(cè)相鄰地配置且具有金屬表面的第三花鍵軸部49。第三花鍵軸部49的外徑小于第一花鍵軸部44的外徑。第二花鍵軸部45的外徑與第三花鍵軸部49的外徑相等。
[0273]在本實(shí)施方式中，在軸向上僅在花鍵軸部43的中央部形成合成樹脂膜61，在花鍵軸部43的兩端部不形成合成樹脂膜61。
[0274]根據(jù)本實(shí)施方式，可減少合成樹脂的量。此外，由于通過增大第三花鍵軸部49的軸向尺寸來增大花鍵軸部43的整體軸向尺寸，即使在二次碰撞中轉(zhuǎn)向軸2超過伸縮可動范圍地收縮直至例如第二花鍵軸部45被配置到第二部分空間42，第三花鍵軸部49也能夠一直位于花鍵孔部40。即，即使轉(zhuǎn)向軸2超過伸縮可動范圍地收縮，也能夠維持花鍵軸部43與花鍵孔部40之間的花鍵嵌合。由此，在二次碰撞后使汽車移動時，能夠通過轉(zhuǎn)向裝置100進(jìn)行操縱而使車輛移動。
[0275]第四實(shí)施方式
[0276]對第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式相同或同等的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，簡化或省略其說明。
[0277]圖25是表不本實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸22的一個不例的側(cè)視圖。圖26是表不第一花鍵軸部44的一個示例的截面圖，相當(dāng)于圖25的B — B線向視圖。圖27是表示第二花鍵軸部45的一個示例的截面圖，相當(dāng)于圖25的C一C線向視圖。
[0278]內(nèi)軸22包括:與花鍵孔部40進(jìn)行花鍵嵌合的第一花鍵軸部44、在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)(后方)相鄰地配置的第二花鍵軸部(軸部)45、以及在軸向上與第一花鍵軸部44的另一側(cè)(前方)相鄰地配置的軸部28。第一花鍵軸部44的表面配置在中心軸AX的周圍。軸部45的表面配置在中心軸AX的周圍。
[0279]在第一花鍵軸部44的表面形成有外花鍵。在軸部28的表面沒有形成外花鍵。另外，也可以在軸部28形成有較長的外花鍵。在本實(shí)施方式中，軸部45包括在表面具有外花鍵的第二花鍵軸部。
[0280]第一花鍵軸部44具有合成樹脂表面。第二花鍵軸部45在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)(后方)相鄰地配置，包括內(nèi)軸22的一端部(后端部)，并且具有合成樹脂表面。內(nèi)軸22的一端部配置于內(nèi)部空間25。內(nèi)軸22的另一端部包括軸部28，配置于內(nèi)部空間25的外側(cè)。
[0281]中心軸AX與第二花鍵軸部45的表面之間的距離(半徑)R2小于中心軸AX與第一花鍵軸部44的表面之間的距離(半徑)R1。即，第二花鍵軸部45的外徑V2小于第一花鍵軸部44的外徑Vl。軸部28的外徑小于第一花鍵軸部44的外徑Vl。
[0282]花鍵孔部40與第一花鍵軸部44花鍵嵌合。第二花鍵軸部45的花鍵的齒高小于第一花鍵軸部44的花鍵的齒高?；ㄦI孔部40能夠與第二花鍵軸部45花鍵嵌合。由此，外軸21與內(nèi)軸22能夠在軸向上相對移動。此外，通過外軸21的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸22也旋轉(zhuǎn)。
[0283]如圖25、圖26和圖27所示，內(nèi)軸22包括在其至少一部分形成有外花鍵的金屬制的芯材60。第一花鍵軸部44的表面和第二花鍵軸部(軸部)45的表面分別是形成于芯材60表面的合成樹脂膜61的表面。在本實(shí)施方式中，合成樹脂膜61是例如由聚酰胺類合成樹脂制成的。
[0284]接著，對本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)向裝置100的制造方法的一個示例進(jìn)行說明。其制造的是參照圖5和圖6等所說明那樣的、具有內(nèi)部空間25的外軸21，該內(nèi)部空間25包括花鍵孔部40。即，制造具有花鍵孔部40、第一部分空間41和第二部分空間42的外軸21。第一部分空間41在軸向上與花鍵孔部40的一側(cè)相鄰地形成。第二部分空間42在軸向上與第一部分空間41的一側(cè)相鄰地形成。
[0285 ]在制造內(nèi)軸22時，首先制造包括花鍵軸部43的金屬制的芯材60。
[0286]如圖12和圖13所示，制造具有花鍵軸部43的芯材60，該花鍵軸部43具有配置在中心軸AX周圍的表面?；ㄦI軸部43具有外花鍵?；ㄦI軸部43的表面是金屬。在軸向上，花鍵軸部43的外徑是固定的。
[0287]接著，對包含了芯材60的一端部的軸向上花鍵軸部43的一部分45B進(jìn)行加工。芯材60的一端部是內(nèi)軸22的配置于內(nèi)部空間25的端部。
[0288]在本實(shí)施方式中，通過切削加工來去除一部分45B的花鍵的前端部。具有去除了前端部的花鍵的花鍵軸部43的一部分45B成為第二花鍵軸部45。沒有進(jìn)行切削加工的、花鍵軸部43的一部分44B成為第一花鍵軸部44。
[0289]圖28是切削加工后的芯材60的側(cè)視圖。圖29是圖28的E— E線向視圖。圖30是一部分45B的花鍵的放大圖。
[0290]在圖30中，尺寸Hl表示一部分44B(第一花鍵軸部44)的花鍵的齒高。尺寸H2表示一部分45B(第二花鍵軸部45)的花鍵的齒高。
[0291]這樣，通過對花鍵軸部43的一部分進(jìn)行切削加工，形成具有齒高為Hl的花鍵的一部分44B和具有齒高為H2的花鍵的一部分45B。中心軸AX與一部分45B的表面之間的距離(一部分45B的半徑)小于中心軸AX與一部分44B的表面之間的距離(一部分44B的半徑)。在以下的說明中，可將一部分44B稱為大徑部44B，將一部分45B稱為小徑部45B。在本實(shí)施方式中，通過切削加工，從花鍵軸部43形成小徑部45B。
[0292]在形成小徑部45B之后向芯材60的大徑部44B和小徑部45B供給合成樹脂。在本實(shí)施方式中，將大徑部44B和小徑部45B浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中。
[0293]圖31是表示浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中之后的大徑部44B和小徑部45B的一個示例的示意圖。圖32是圖31的F—F線向視圖。圖33是圖31的G—G線向視圖。
[0294]通過將大徑部44B和小徑部45B浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中，在該大徑部44B的表面和小徑部45B的表面分別形成合成樹脂膜61。
[0295]在將大徑部44B和小徑部45B浸漬在熔融狀態(tài)的合成樹脂中而形成合成樹脂膜61之后，通過修邊加工對合成樹脂膜61進(jìn)行整形。由此，制造出內(nèi)軸22，該內(nèi)軸22包括:具有合成樹脂表面的第一花鍵軸部44;以及在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)相鄰地配置且具有合成樹脂表面的第二花鍵軸部(軸部)45。
[0296]接著，將內(nèi)柱32配置在內(nèi)軸22的周圍。如參照圖7等所說明的那樣，內(nèi)柱32以能使第二花鍵軸部45配置在內(nèi)柱32的一端部的端面46的外側(cè)的方式被配置在內(nèi)軸22的周圍。內(nèi)柱32以在軸向上與內(nèi)軸22的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的方式被配置在內(nèi)軸22的周圍。
[0297]此外，將外柱31配置在外軸21的周圍。如參照圖7等所說明的那樣，外柱31以在軸向上能使外軸21的另一端部的端面48和外柱31的另一端部的端面47配置在同一平面內(nèi)的方式被配置在外軸21的周圍。外柱31以在軸向上與外軸21的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的方式被配置在外軸21的周圍。
[0298]接著，將第二花鍵軸部45和第一花鍵軸部44插入到外軸21的內(nèi)部空間25，并將花鍵孔部40與第一花鍵軸部44花鍵嵌合以使外軸21與內(nèi)軸22在軸向上相對移動。當(dāng)將第二花鍵軸部45插入到外軸21的內(nèi)部空間25時，內(nèi)柱32也被插入到外柱31，而外柱31與內(nèi)柱32結(jié)入口 ο
[0299]在本實(shí)施方式中，第二花鍵軸部45的直徑小于第一花鍵軸部44的直徑。因此，在將內(nèi)軸22插入到外軸21時，通過從第二花鍵軸部45進(jìn)行插入，能夠順利地進(jìn)行該插入作業(yè)。
[0300]此外，由于第二花鍵軸部45的直徑較小，所以在插入作業(yè)時能夠抑制第二花鍵軸部45與外軸21的至少一部分接觸。因此，能夠抑制第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)的惡化。如果第二花鍵軸部45的表面的合成樹脂因第二花鍵軸部45與外軸21的接觸而受到損傷，則由于該損傷，合成樹脂表面狀態(tài)可能發(fā)生變化(惡化)。此外，在合成樹脂上從該損傷部分開始產(chǎn)生裂紋，而有可能使合成樹脂剝離。在本實(shí)施方式中，由于作為插入前端部的第二花鍵軸部45的直徑較小，所以能夠抑制第二花鍵軸部45與外軸21接觸，因此能夠抑制第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)的惡化。
[0301]如圖20所示，在最小伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41，而不配置于花鍵孔部40。在本實(shí)施方式中，第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41的傾斜部41T。
[0302]在最小伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體配置于花鍵孔部40ο即，在第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41而不與花鍵孔部40花鍵嵌合的狀態(tài)時，第一花鍵軸部44配置于花鍵孔部40，處于與花鍵孔部40花鍵嵌合的狀態(tài)。
[0303]如圖21所示，在最大伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45的至少一部分配置于花鍵孔部40。另外，在圖21所示的示例中，在最大伸縮狀態(tài)下，第二花鍵軸部45的一部分配置在第一部分空間41。另外，在最大伸縮狀態(tài)下，也可以是第二花鍵軸部45的整體配置于花鍵孔部
40 ο
[0304]在最大伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體配置于花鍵孔部40ο即，在最大伸縮狀態(tài)下，第一花鍵軸部44與花鍵孔部40花鍵嵌合，并且第二花鍵軸部45的至少一部分與花鍵孔部40花鍵嵌合。
[0305]在本實(shí)施方式中，在最小伸縮狀態(tài)和最大伸縮狀態(tài)兩種狀態(tài)下，第一花鍵軸部44的整體均配置于花鍵孔部40 ο即在本實(shí)施方式中，在伸縮可動范圍內(nèi)，第一花鍵軸部44一直都配置于花鍵孔部40的內(nèi)側(cè)。
[0306]在本實(shí)施方式中，在發(fā)生二次碰撞的情況下，轉(zhuǎn)向軸2以及轉(zhuǎn)向柱3會超過伸縮可動范圍地進(jìn)行收縮。當(dāng)發(fā)生二次碰撞時，轉(zhuǎn)向軸2進(jìn)行收縮直至內(nèi)軸22的第二花鍵軸部45的至少一部分被配置到外軸21的第二部分空間42。
[0307]如以上所說明的那樣，根據(jù)本實(shí)施方式，第一花鍵軸部44的表面為合成樹脂，因此能夠抑制在第一花鍵軸部44與花鍵孔部40進(jìn)行花鍵嵌合時由第一花鍵軸部44的外花鍵與花鍵孔部40的內(nèi)花鍵之間的間隙引起的晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的廣生等。
[0308]在本實(shí)施方式中，內(nèi)軸22具有直徑比第一花鍵軸部44小的第二花鍵軸部(軸部)45。在轉(zhuǎn)向裝置100的制造工序中，在將內(nèi)軸22插入到外軸21的內(nèi)部空間25時，第二花鍵軸部45成為插入前端部。由此，能夠順利地進(jìn)行含有將內(nèi)軸22插入到外軸21中的工序的轉(zhuǎn)向裝置100的制造。
[0309]此外，第二花鍵軸部45的直徑較小。因此，在將內(nèi)軸22插入到外軸21的工序中能夠抑制第二花鍵軸部45與外軸21接觸。如果第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)因第二花鍵軸部45與外軸21的接觸而發(fā)生變化(惡化)，則使外軸21與內(nèi)軸22在軸向上相對移動來使轉(zhuǎn)向軸2伸縮時力(滑動力)可能發(fā)生變化(增大)。根據(jù)本實(shí)施方式，能夠抑制第二花鍵軸部45的表面狀態(tài)的變化。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)滑動力的穩(wěn)定化，使轉(zhuǎn)向軸2順利地伸縮。由此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置100的性能降低。
[0310]此外，在本實(shí)施方式中，在制造具有大徑部44B和小徑部45B的金屬制芯材60之后，向該大徑部44B和小徑部45B雙方供給合成樹脂，由此能夠順利地制造分別具有合成樹脂膜61的大徑的第一花鍵軸部44和小徑的第二花鍵軸部45。
[0311 ]此外，在本實(shí)施方式中，第一花鍵軸部44的外花鍵與花鍵孔部40的內(nèi)花鍵能夠充分地嚙合。第二花鍵軸部45的外花鍵能夠與花鍵孔部40的內(nèi)花鍵輕度嚙合。第一花鍵軸部44和第二花鍵軸部45雙方都能夠與花鍵孔部40花鍵嵌合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)花鍵嵌合的穩(wěn)定化。
[0312]此外，在本實(shí)施方式中，外軸21的內(nèi)部空間25包括花鍵孔部40、第一部分空間41和第二部分空間42。由于設(shè)置第一部分空間41且設(shè)置大徑部41P，如參照圖8所說明的那樣，能夠減小外軸21的外表面與外柱31的內(nèi)表面之間的距離G1。因此，能夠提供即使在鎖定狀態(tài)下強(qiáng)行使轉(zhuǎn)向軸2旋轉(zhuǎn)也難以解除鎖定狀態(tài)的鎖定機(jī)構(gòu)12。
[0313]在本實(shí)施方式中，即使為了設(shè)置如鎖定機(jī)構(gòu)12這樣的轉(zhuǎn)向裝置100的附加機(jī)構(gòu)而限制外軸21的花鍵孔部40的軸向尺寸(花鍵長度)，也可以通過調(diào)整各部的尺寸以使第二花鍵軸部45配置在第一部分空間41且第一花鍵軸部44配置在花鍵孔部40，由此能夠使第一花鍵軸部44與花鍵孔部40的花鍵嵌合穩(wěn)定化。
[0314]在本實(shí)施方式中，在第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41(傾斜部41T)的狀態(tài)時，在該第二花鍵軸部45的表面與外軸21的內(nèi)表面之間形成間隙。即，在將第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41(傾斜部41T)的狀態(tài)下，該第二花鍵軸部45的表面不與部件接觸。在第二花鍵軸部45的表面不與部件接觸的狀態(tài)下，即使溫度上升，由于第二花鍵軸部45的直徑較小，所以包含合成樹脂的第二花鍵軸部45的熱膨脹后的外徑也小于第一花鍵軸部44的外徑。因此，即使將第二花鍵軸部45從第一部分空間41移動至花鍵孔部40，第二花鍵軸部45能夠從第一部分空間41順利地移動至花鍵孔部40。即，即使在溫度上升時轉(zhuǎn)向軸2以能使第二花鍵軸部45從第一部分空間41移動至花鍵孔部40的方式伸長，也能夠抑制滑動力的變化。
[0315]此外，在本實(shí)施方式中，在最小伸縮狀態(tài)時，第二花鍵軸部45配置于第一部分空間41，且第一花鍵軸部44配置于花鍵孔部40。在輸送作為產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向軸2時，從提高輸送效率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般轉(zhuǎn)向軸2是在最小伸縮狀態(tài)下被輸送。例如在將轉(zhuǎn)向軸2從低溫的產(chǎn)品制造國輸送到高溫的車輛組裝國的情況下，由于在最小伸縮狀態(tài)下配置于第一部分空間41的第二花鍵軸部45的直徑較小，所以即使第二花鍵軸部45的合成樹脂熱膨脹，第二花鍵軸部45的外徑也小于第一花鍵軸部44的外徑。因此，能夠抑制由熱膨脹引起的滑動力的增大。此夕卜，通過使轉(zhuǎn)向軸2伸長，能夠使第一花鍵軸部44和第二花鍵軸部45雙方都與花鍵孔部40花鍵嵌合。
[0316]此外，在本實(shí)施方式中，在伸縮可動范圍內(nèi)第一花鍵軸部44一直都配置于花鍵孔部40的內(nèi)側(cè)。由此，第一花鍵軸部44的周圍總是有花鍵孔部40，因此合成樹脂膜61的熱膨脹得以抑制。此外，由于在第一花鍵軸部44與花鍵孔部40之間總是有合成樹脂，所以能夠抑制轉(zhuǎn)向軸2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時晃動的產(chǎn)生、方向盤操作感的惡化、以及異常聲音的產(chǎn)生等。
[0317]此外，在本實(shí)施方式中，內(nèi)部空間25包括第二部分空間42，外軸21具有小徑部42P。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)向軸2的緊湊化。此外，在由軸承23支承外軸21的情況下，由軸承23支承的是與小徑部42P連接的軸部27，因此能夠抑制軸承23的大型化。
[0318]此外，在本實(shí)施方式中，在軸向上第二花鍵軸部45配置在內(nèi)柱32的一端部的外側(cè)，在軸向上外柱31的另一端部的端面47與外軸21的另一端部的端面48配置在同一平面內(nèi)。由此，能夠順利地進(jìn)行將內(nèi)軸22插入到外軸21中的工序。此外，內(nèi)軸22及內(nèi)柱32與外軸21及外柱31充分地嵌合，能夠確?；ㄦI嵌合的剛度。因此，能夠抑制轉(zhuǎn)向裝置100的性能降低。
[0319]另外，在本實(shí)施方式中，上軸21是外軸，下軸22是內(nèi)軸。也可以是上軸21是內(nèi)軸，下軸22是外軸。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0320]另外，在本實(shí)施方式中，上柱31是外柱，下柱32是內(nèi)柱。也可以是上柱31是內(nèi)柱，下柱32是外柱。在以下的實(shí)施方式中也是同樣的。
[0321]第五實(shí)施方式
[0322]對第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式相同或同等的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，簡化或省略其說明。
[0323]在本實(shí)施方式中，對軸部450為不具有花鍵的圓筒部的示例進(jìn)行說明。以下，對本實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸220的制造方法的一個示例進(jìn)行說明。
[0324]圖34是表示本實(shí)施方式涉及的芯材600的一個示例的圖。圖35是圖34的H—H線向視圖。圖36是圖34的I一I線向視圖。在本實(shí)施方式中，芯材600呈圓筒狀(圓柱狀)，且不具有花鍵。芯材600包括:直徑為Da的第一部分601、直徑為Db的第二部分602、以及直徑為Dc的第三部分603。直徑Db大于直徑Da和直徑Dc。直徑Da與直徑Dc可以相等，也可以不相等。第一部分601是作為軸部450的部分。第二部分602是作為第一花鍵軸部44的部分。第三部分603是作為軸部28的部分。
[0325]對芯材600中的第二部分602進(jìn)行加工(花鍵加工)。圖37是表示加工后的芯材600的一個示例的圖。圖38是圖37的J一J線向視圖。圖39是圖37的K一K線向視圖。
[0326]通過對第二部分602進(jìn)行加工來形成花鍵。加工后的第二部分602成為第一花鍵軸部44。另外，花鍵的形成可以是沖壓擠出成形，也可以是滾壓成形。
[0327]對第一部分601不進(jìn)行加工。由此，制造出芯材600，該芯材600具有圓筒狀的第一部分601和形成有外花鍵的第二部分602。然后，將第一部分601和第二部分602浸漬在恪融狀態(tài)的合成樹脂中。由此，制造出具有圓筒狀的軸部450的內(nèi)軸220。
[0328]第六實(shí)施方式
[0329]對第六實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述實(shí)施方式相同或同等的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，簡化或省略其說明。
[0330]圖40是表示本實(shí)施方式涉及的內(nèi)軸220B的一個示例的圖。如圖40所示，內(nèi)軸220B包括:具有合成樹脂表面的第一花鍵軸部44;在軸向上與第一花鍵軸部44的一側(cè)相鄰地配置且具有合成樹脂表面的軸部45;以及在軸向上與第一花鍵軸部44的另一側(cè)相鄰地配置且具有金屬表面的第三花鍵軸部49。第三花鍵軸部49的外徑小于第一花鍵軸部44的外徑。
[0331]根據(jù)本實(shí)施方式，可減少合成樹脂的量。此外，由于通過增大第三花鍵軸部49的軸向尺寸來增大花鍵軸部43的整體軸向尺寸，即使在二次碰撞中轉(zhuǎn)向軸2超過伸縮可動范圍地收縮直至例如軸部45被配置到第二部分空間42，第三花鍵軸部49也能夠一直位于花鍵孔部40。即，即使轉(zhuǎn)向軸2超過伸縮可動范圍地收縮，也能夠維持花鍵軸部43與花鍵孔部40之間的花鍵嵌合。由此，在二次碰撞后使汽車移動時，能夠通過轉(zhuǎn)向裝置100進(jìn)行操縱而使車輛移動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括: 外軸，其配置在中心軸的周圍，具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間；以及 內(nèi)軸，其至少一部分配置于所述內(nèi)部空間， 所述內(nèi)軸包括: 第一花鍵軸部，其具有配置在所述中心軸的周圍的合成樹脂表面；以及軸部，其在平行于所述中心軸的軸向上與所述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，包括所述內(nèi)軸的配置于所述內(nèi)部空間的一端部，并且具有配置在所述中心軸的周圍的合成樹脂表面， 所述中心軸與所述軸部的表面之間的距離小于所述中心軸與所述第一花鍵軸部的表面之間的距離， 所述花鍵孔部與所述第一花鍵軸部花鍵嵌合，所述外軸與所述內(nèi)軸能夠在所述軸向上相對移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述內(nèi)軸包括金屬制的芯材，其至少一部分形成有花鍵， 所述第一花鍵軸部的表面和所述軸部的表面分別包括形成在所述芯材的表面上的合成樹脂膜的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述軸部包括第二花鍵軸部，該第二花鍵軸部具有齒高比所述第一花鍵軸部的花鍵的齒高小的花鍵。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述軸部包括不具有花鍵的圓筒部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述內(nèi)部空間包括在所述軸向上與所述花鍵孔部的一側(cè)相鄰地配置的第一部分空間，所述中心軸與所述第一部分空間的內(nèi)表面之間的距離大于所述中心軸與所述花鍵孔部的內(nèi)表面之間的距離， 在所述軸部配置于所述第一部分空間的狀態(tài)下，所述第一花鍵軸部被配置于所述花鍵孔部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述軸部配置于所述第一部分空間的狀態(tài)包括:在所述軸向上所述內(nèi)軸相對于所述外軸的可動范圍內(nèi)，所述內(nèi)軸配置于最靠一端的位置的狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述第一部分空間包括:傾斜部，其內(nèi)徑從與所述花鍵孔部的邊界朝向所述軸向的一側(cè)逐漸增大；以及直線部，其與所述傾斜部的一側(cè)相鄰地配置，并且內(nèi)徑是固定的， 在所述第二花鍵軸部配置于所述傾斜部的狀態(tài)下，所述第一花鍵軸部的整體被配置于所述花鍵孔部。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 在所述可動范圍內(nèi)，所述第一花鍵軸部一直配置于所述花鍵孔部的內(nèi)側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述內(nèi)部空間包括第二部分空間，該第二部分空間在所述軸向上與所述第一部分空間的一側(cè)相鄰地配置， 所述中心軸與所述第二部分空間的內(nèi)表面之間的距離小于所述中心軸與所述第一部分空間的內(nèi)表面之間的距離。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于: 所述內(nèi)軸包括第三花鍵軸部，該第三花鍵軸部在所述軸向上與所述第一花鍵軸部的另一側(cè)相鄰地配置，并且具有金屬表面。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，具有: 第一柱，其配置在所述內(nèi)軸的周圍，在所述軸向上其與所述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的；以及 第二柱，其配置在所述外軸的周圍，在所述軸向上其與所述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上是固定的， 所述軸部的至少一部分在所述軸向上配置在所述第一柱的一端部的外側(cè)， 在所述軸向上，所述第二柱的另一端部的端面與所述外軸的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)。12.一種轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于，包括: 制造外軸的工序，該外軸具有包括花鍵孔部的內(nèi)部空間； 制造金屬制的芯材的工序，該芯材包括:第一花鍵軸部，其具有配置在中心軸周圍的金屬表面；以及軸部，其在平行于所述中心軸的軸向上與所述第一花鍵軸部的一側(cè)相鄰地配置，包括配置于所述內(nèi)部空間的一端部，并且具有金屬表面，該金屬表面與所述中心軸之間的距離小于所述中心軸與所述第一花鍵軸部的表面之間的距離； 制造內(nèi)軸的工序，向所述芯材供給合成樹脂，該內(nèi)軸包括:所述第一花鍵軸部，其具有所述合成樹脂表面；以及所述軸部，其具有所述合成樹脂表面；以及 花鍵嵌合工序，將所述軸部和所述第一花鍵軸部插入到所述內(nèi)部空間，并將所述花鍵孔部與所述第一花鍵軸部花鍵嵌合，以使所述外軸與所述內(nèi)軸在所述軸向上能夠相對移動。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 所述芯材是通過對在所述軸向上外徑固定且具有金屬表面的花鍵軸部的一部分進(jìn)行切削加工來制造的， 所述第一花鍵軸部是所述花鍵軸部中沒有進(jìn)行所述切削加工的部分， 所述軸部包括第二花鍵軸部，該第二花鍵軸部是所述花鍵軸部中通過進(jìn)行所述切削加工而形成的，具有齒高小于所述第一花鍵軸部的花鍵齒高的花鍵。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 所述芯材是通過對具有第一直徑的第一圓筒部和具有比所述第一直徑大的第二直徑的第二圓筒部中的所述第二圓筒部進(jìn)行花鍵加工來制造的， 所述第一花鍵軸部包括進(jìn)行所述花鍵加工后的所述第二圓筒部， 所述軸部包括不具有花鍵的所述第一圓筒部。15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 向所述芯材供給合成樹脂包括將所述芯材浸漬在熔融狀態(tài)的所述合成樹脂中的工序。16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于，包括: 在向所述芯材供給合成樹脂來形成所述合成樹脂的膜之后，通過修邊加工對所述合成樹脂的膜進(jìn)行整形的工序。17.根據(jù)權(quán)利要求12至16中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 在供給所述合成樹脂之前，通過噴丸處理來使所述芯材的表面粗糙化。18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于，包括: 將第一柱配置在所述內(nèi)軸周圍以使所述軸部配置在所述第一柱的一端部的外側(cè)并且在所述軸向上使所述第一柱與所述內(nèi)軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序； 將第二柱配置在所述外軸周圍以使在所述軸向上所述外軸的另一端部的端面與所述第二柱的另一端部的端面配置在同一平面內(nèi)并且在所述軸向上使所述第二柱與所述外軸的相對位置實(shí)質(zhì)上固定的工序； 將所述軸部和所述第一花鍵軸部插入到所述外軸中的工序；以及 將所述第一柱與所述第二柱進(jìn)行結(jié)合的工序。19.根據(jù)權(quán)利要求12至18中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 所述內(nèi)部空間包括第一部分空間，該第一部分空間在所述軸向上與所述花鍵孔部的一側(cè)相鄰地配置，并且其內(nèi)徑大于所述花鍵孔部的內(nèi)徑， 以在所述軸部配置于所述第一部分空間的狀態(tài)下使所述第一花鍵軸部配置于所述花鍵孔部的方式，制造所述外軸和所述內(nèi)軸。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的轉(zhuǎn)向裝置的制造方法，其特征在于: 以在所述軸向上所述內(nèi)軸相對于所述外軸的可動范圍內(nèi)所述內(nèi)軸配置于最靠一端的位置上的狀態(tài)下使所述軸部配置于所述第一部分空間的方式，制造所述外軸和所述內(nèi)軸。
【文檔編號】B62D1/185GK106068218SQ201580012792
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年2月12日 公開號201580012792.7, CN 106068218 A, CN 106068218A, CN 201580012792, CN-A-106068218, CN106068218 A, CN106068218A, CN201580012792, CN201580012792.7, PCT/2015/53841, PCT/JP/15/053841, PCT/JP/15/53841, PCT/JP/2015/053841, PCT/JP/2015/53841, PCT/JP15/053841, PCT/JP15/53841, PCT/JP15053841, PCT/JP1553841, PCT/JP2015/053841, PCT/JP2015/53841, PCT/JP2015053841, PCT/JP201553841
【發(fā)明人】松本行弘, 澤田直樹
【申請人】日本精工株式會社