一種聚丙烯電容膜的上料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容膜生產(chǎn)工藝，具體涉及一種聚丙烯電容膜生產(chǎn)的供料方式。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前現(xiàn)有的電容膜主流設(shè)備國(guó)際供應(yīng)商、國(guó)內(nèi)供應(yīng)商的上料方法，都是真空負(fù)壓上料方法，采用料位計(jì)控制真空風(fēng)機(jī)的間歇式上料方法。
[0003]上述供料方式有兩個(gè)缺點(diǎn)。
[0004]I)原料在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，原料水分殘留有時(shí)會(huì)超標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)線破膜。盡管聚丙烯吸濕性很低，但由于聚丙烯電容膜原料從國(guó)外進(jìn)口，需要長(zhǎng)途海運(yùn)，集裝箱打開時(shí)，我們有時(shí)會(huì)看到集裝箱內(nèi)潮濕，干燥劑已變色，甚至有積水。另外，儲(chǔ)存環(huán)境中空氣濕度經(jīng)常會(huì)超標(biāo)，負(fù)壓上料時(shí)，粒子會(huì)與空氣接觸，也會(huì)吸附空氣中的水分。
[0005]2)如采用料位計(jì)的方式，間歇式上料，料斗內(nèi)的料位會(huì)有一個(gè)高度差，對(duì)擠出機(jī)壓力有變化。生產(chǎn)厚的薄膜時(shí)壓力變化可以忽略，但對(duì)于厚度只有3~5 μ的電容膜來說，壓力變化足以引起縱向厚度波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述兩個(gè)缺陷，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)在的聚丙烯電容膜生產(chǎn)線上料方式進(jìn)行改造，有效地減少生產(chǎn)中的破膜，提高了擠出系統(tǒng)的穩(wěn)定性，相應(yīng)提高了薄膜的縱向厚度穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0008]一種聚丙烯電容膜的上料方法，依次包括下列步驟。
[0009]①定量喂料:在大料倉(cāng)的底部安裝一臺(tái)螺旋定量加料器，實(shí)現(xiàn)定量輸送原料。
[0010]②過濾:將步驟①中輸送至運(yùn)料管道時(shí)，設(shè)置金屬探測(cè)分離器將金屬剔除，防止金屬損傷擠出機(jī)。
[0011]③均勻分流:將步驟②中得出的原料輸送到保溫料斗底部，并經(jīng)過底部的均流器進(jìn)行均勻分流。
[0012]④保溫干燥:將步驟③中得出的原料經(jīng)過保溫料斗輸送至分子篩式除濕干燥機(jī)，使原料同時(shí)滿足保溫和干燥。
[0013]⑤雙轉(zhuǎn)速智能控制:將步驟④中得出的原料輸送至擠出機(jī)，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制，達(dá)到始終保持在料位上，并保證壓力穩(wěn)定。
[0014]⑥擠出。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的方案是:所述擠出的原料壓力更穩(wěn)，完全杜絕粉塵。
[0016]本發(fā)明的上料方法獨(dú)特可靠，通過將傳統(tǒng)間歇式上料方法改為連續(xù)性的，并通過均流及計(jì)算機(jī)智能控制，使得原料的水分含量率大大減少，最大限度隔絕粉塵，實(shí)現(xiàn)無塵除濕上料，保證了原料的質(zhì)量，也從而保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種聚丙烯電容膜生產(chǎn)線的上料裝置，它包括大料倉(cāng)(1)、螺旋定量加料器(2)、金屬探測(cè)分離器(3)、均流器(4)、保溫料斗(5)、分子篩式除濕干燥機(jī)(6)和擠出機(jī)(7)。在大料倉(cāng)(I)的底部安裝一臺(tái)螺旋定量加料器(2)上，直接將大料倉(cāng)底部自重流下的聚丙烯顆粒料經(jīng)過金屬探測(cè)分離器(3)定量輸送至擠出機(jī)(7)的料斗。擠出機(jī)(7)的料斗外加一層保溫層，在擠出機(jī)(7)的料斗內(nèi)底部設(shè)置一倒錐形的均流器(4)，保證下料均勻，從而保證干燥時(shí)間均等。再在料斗側(cè)面上下各開一個(gè)孔，與分子篩子除溫干燥機(jī)(6)聯(lián)接。將螺旋定量加料器(2)的轉(zhuǎn)速輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由于螺旋定量加料器(2)的輸送量與擠出系統(tǒng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系，通過計(jì)量泵轉(zhuǎn)速控制螺旋定量加料器(2)轉(zhuǎn)速，兩者聯(lián)動(dòng)，始終保持在線干燥保溫料斗(5 )料位，從而保證擠出輸送量，保證壓力穩(wěn)定。
[0019]直接由螺旋定量加料器(2)上料，沒有采用真空負(fù)壓吸料，減少了粒料受潮的污染。
[0020]干燥器采用節(jié)能的在線干燥方式，隨干燥隨用。由于聚丙烯單體經(jīng)聚合反應(yīng)采用的水下造粒，必須干燥。此時(shí)殘留水分控制在50PPM以內(nèi)。海上及陸上運(yùn)輸最少2個(gè)月，噸袋周邊的聚丙烯粒子水分會(huì)增加至75PPM左右，倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)其影響不大，但負(fù)壓上料過程中，空氣輸送聚丙烯粒子會(huì)充分接觸聚丙烯粒子，水分會(huì)再進(jìn)一步增加至100PPM左右，有可能超過0.1%。的水分含量率，而電容膜聚丙烯粒子的水分含量率要求低于0.1%。。
[0021]采用新的上料方式以后，聚丙烯顆粒料的水分含量又恢復(fù)至50PPM以下。保溫料斗內(nèi)(5)料位穩(wěn)定后擠出機(jī)壓力更加穩(wěn)定，薄膜縱向厚度較以前有明顯改善。以前縱向厚度公差在3%以內(nèi)，現(xiàn)在能做到2%。生產(chǎn)也較以前更穩(wěn)定，日平均破膜次數(shù)由3~5次降至2次以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚丙烯電容膜生產(chǎn)線的上料裝置，包括:大料倉(cāng)(1)、螺旋定量加料器(2)、金屬探測(cè)分離器(3)、均流器(4)、保溫料斗(5)、分子篩式除濕干燥機(jī)(6)和擠出機(jī)(7)，其特征在于:在大料倉(cāng)垂直底部設(shè)置螺旋定量加料器(2)，將原料通過螺旋定量加料器(2)經(jīng)過金屬探測(cè)分離器(3)輸送至設(shè)有均流器(4)的保溫料斗(5)，在與保溫料斗(5)右側(cè)聯(lián)通處設(shè)置分子篩式除濕干燥機(jī)(6)，并將保溫料斗(5)中輸送到此的原料干燥處理，此上料裝置在將傳統(tǒng)間歇式送料方式升級(jí)為定量連續(xù)性送料方式的同時(shí)，保護(hù)了設(shè)備，保證了原料的溫度和壓力穩(wěn)定，杜絕了噪聲與粉塵，并減少原料的水分含量率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:將聚丙烯粒子放入大料倉(cāng)(I)中，投入5-8袋粒子原料，大料倉(cāng)(I)中間垂直方向最低位與螺旋定量加料器(2)聯(lián)通，作為進(jìn)料口，保證了原料持續(xù)而穩(wěn)定地輸送，將傳統(tǒng)間歇式送料方式升級(jí)為定量連續(xù)性送料方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:所述的上料方法沒有使用傳統(tǒng)的真空負(fù)壓風(fēng)機(jī)，而是用螺旋定量加料器(2)代替，沒有氣流所產(chǎn)生的噪聲與粉塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:螺旋定量加料器(2)的出口與保溫料斗(5)通過管道相連，管道上裝有金屬探測(cè)分離器(3)，防止金屬損壞擠出機(jī)(7)、熔體過濾器、模頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:螺旋定量加料器(2)中的螺旋加料桿通過減速箱與電機(jī)相連，螺旋加料桿轉(zhuǎn)速與計(jì)理泵轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)，保證了保溫料斗(5)的料位穩(wěn)定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:保溫料斗(5)需要外覆保溫層，內(nèi)部設(shè)置一個(gè)均流器(4)，保證保溫料斗(5)內(nèi)聚丙烯受熱時(shí)間均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯電容膜上料方法，其特征在于:分子篩式除濕干燥機(jī)(6)與保溫料斗(5)相聯(lián)通，分子篩式除濕干燥機(jī)(6)的出風(fēng)口與保溫料斗(5)底部相連[位置在均流器(4)下方]，分子篩式除濕干燥機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口在保溫料斗(5)上方，比保溫料斗(5 )進(jìn)料管要高，在料位以上，保證水份含量率低且均勻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯電容膜生產(chǎn)線的上料方式。包括大料倉(cāng)、螺旋定量加料器、金屬探測(cè)分離器、均流器、保溫料斗、分子篩式除濕干燥機(jī)和擠出機(jī)。本發(fā)明上料方式實(shí)現(xiàn)了無塵除濕上料，且料位實(shí)時(shí)控制，濕度實(shí)時(shí)控制。最大限度保護(hù)了原料的質(zhì)量，保證了穩(wěn)定生產(chǎn)，且生產(chǎn)的電容膜在縱向上厚度公差更進(jìn)一步得到改善。
【IPC分類】H01G13-00, B65G65-46
【公開號(hào)】CN104787597
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510064137
【發(fā)明人】汪澤富, 黃強(qiáng), 盧磊
【申請(qǐng)人】江蘇中立方實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日