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      置物板焊接總成的制作方法

      文檔序號:10100395閱讀:311來源:國知局
      置物板焊接總成的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車車身部件,特別涉及一種置物板焊接總成。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車的置物板焊接總成是汽車車身結(jié)構(gòu)件中重要的零件,通常位于車身后地板上方,連接左右側(cè)圍焊接總成,使車身后部的中間部件形成一個(gè)矩形框架結(jié)構(gòu),增強(qiáng)整個(gè)車身后部的剛度。同時(shí),置物板通常還需安裝行李箱鉸鏈、扭簧、內(nèi)飾擱物板以及相關(guān)電器零件等,因此置物板總成在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝以及質(zhì)量控制上都是非常復(fù)雜的。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,置物板總成對整車扭轉(zhuǎn)彎曲模態(tài)有重要的影響,各個(gè)關(guān)鍵零部件安裝點(diǎn)的剛強(qiáng)度要求也非常嚴(yán)格,在碰撞中的潰縮與變形也直接影響到后排乘客的人身安全。在制造過程中,其型面和沖孔的精度也直接影響到車身組拼的精度和外觀質(zhì)量。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中的置物板焊接總成設(shè)計(jì)不合理,剛度較弱,車身的該區(qū)域扭轉(zhuǎn)剛度匹配不正確,導(dǎo)致在汽車發(fā)生扭轉(zhuǎn)、制動、顛簸時(shí),置物板與各連接件的連接處容易產(chǎn)生異響和出現(xiàn)開裂,置物板焊接總成下端的后地板總成部分區(qū)域容易出現(xiàn)開裂。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種置物板焊接總成,不僅能夠提高整體剛度,避免行駛過程中產(chǎn)生異響和出現(xiàn)開裂,而且方便與其它零部件進(jìn)行連接,且連接強(qiáng)度尚ο
      [0005]本實(shí)用新型的置物板焊接總成,包括U形置物板中板,該U形置物板中板前側(cè)壁的端部設(shè)有用于安裝置物板下加強(qiáng)梁組件的L形安裝部,所述置物板下加強(qiáng)梁組件焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè),所述L形安裝部的側(cè)壁上具有弧形彎曲部,L形安裝部的底壁上沿縱向間隔設(shè)有卷收器下安裝螺母孔,所述U形置物板中板后側(cè)壁的端部設(shè)有折轉(zhuǎn)后水平延伸的連接部,所述連接部的延伸端設(shè)有與行李箱中排水槽連接的翻邊,所述U形置物板中板底壁的兩側(cè)對稱設(shè)有兒童座椅安裝螺母孔和兒童座椅搭扣安裝防旋孔,所述U形置物板中板底壁的中部對稱設(shè)有后排安全帶卷收器安裝螺母孔。
      [0006]進(jìn)一步,所述置物板下加強(qiáng)梁組件包括L形加強(qiáng)梁和焊接固定在L形加強(qiáng)梁兩側(cè)的連接板,所述L形加強(qiáng)梁和連接板焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè)。
      [0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的置物板焊接總成,通過設(shè)置U形置物板中板、焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處內(nèi)側(cè)的置物板下加強(qiáng)梁組件以及連接部,提高了置物板焊接總成的整體剛度,避免行駛過程中產(chǎn)生異響和出現(xiàn)開裂;同時(shí)通過在U形置物板中板、L形安裝部上設(shè)置各種不同的安裝孔,方便與其它零部件進(jìn)行連接,且連接強(qiáng)度高。
      【附圖說明】
      [0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
      [0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖2為圖1的左視圖;
      [0011]圖3為圖1的俯視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1的左視圖,圖3為圖1的俯視圖,如圖所示:本實(shí)施例的置物板焊接總成,包括U形置物板中板1,置物板中板1采用U形結(jié)構(gòu),能夠增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度;該U形置物板中板1前側(cè)壁的端部設(shè)有用于安裝置物板下加強(qiáng)梁組件的L形安裝部2,所述置物板下加強(qiáng)梁組件焊接固定在L形安裝部2折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè),進(jìn)一步提高整體剛度;所述L形安裝部2的側(cè)壁上具有弧形彎曲部3,方便進(jìn)行安裝和讓位,提高裝配便利性山形安裝部2的底壁上沿縱向間隔設(shè)有卷收器下安裝螺母孔4,用于與卷收器連接;所述U形置物板中板1后側(cè)壁的端部設(shè)有折轉(zhuǎn)后水平延伸的連接部5,所述連接部5的延伸端設(shè)有與行李箱中排水槽連接的翻邊5a,使行李箱中排水槽能夠焊接固定在翻邊5a上,與連接部5連接固定;所述U形置物板中板1底壁的兩側(cè)對稱設(shè)有兒童座椅安裝螺母孔6和兒童座椅搭扣安裝防旋孔7,分別用于安裝兒童座椅安裝座和兒童座椅搭扣安裝座,方便與兒童座椅連接固定;所述U形置物板中板1底壁的中部對稱設(shè)有后排安全帶卷收器安裝螺母孔8,方便安裝后排安全帶卷收器,從而使本實(shí)用新型不僅能夠提高整體剛度,避免行駛過程中產(chǎn)生異響和出現(xiàn)開裂,而且方便與其它零部件進(jìn)行連接,且連接強(qiáng)度尚ο
      [0013]本實(shí)施例中,所述置物板下加強(qiáng)梁組件包括L形加強(qiáng)梁9和焊接固定在L形加強(qiáng)梁9兩側(cè)的連接板10,所述L形加強(qiáng)梁9和連接板10焊接固定在L形安裝部2折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè),進(jìn)一步提高了剛度,且方便安裝。
      [0014]最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種置物板焊接總成,其特征在于:包括U形置物板中板,該U形置物板中板前側(cè)壁的端部設(shè)有用于安裝置物板下加強(qiáng)梁組件的L形安裝部,所述置物板下加強(qiáng)梁組件焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè),所述L形安裝部的側(cè)壁上具有弧形彎曲部,L形安裝部的底壁上沿縱向間隔設(shè)有卷收器下安裝螺母孔,所述U形置物板中板后側(cè)壁的端部設(shè)有折轉(zhuǎn)后水平延伸的連接部,所述連接部的延伸端設(shè)有與行李箱中排水槽連接的翻邊,所述U形置物板中板底壁的兩側(cè)對稱設(shè)有兒童座椅安裝螺母孔和兒童座椅搭扣安裝防旋孔,所述U形置物板中板底壁的中部對稱設(shè)有后排安全帶卷收器安裝螺母孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的置物板焊接總成,其特征在于:所述置物板下加強(qiáng)梁組件包括L形加強(qiáng)梁和焊接固定在L形加強(qiáng)梁兩側(cè)的連接板,所述L形加強(qiáng)梁和連接板焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種置物板焊接總成,包括U形置物板中板,U形置物板中板前側(cè)壁的端部設(shè)有L形安裝部,置物板下加強(qiáng)梁組件焊接固定在L形安裝部折轉(zhuǎn)處的內(nèi)側(cè),L形安裝部的側(cè)壁上具有弧形彎曲部,L形安裝部的底壁上沿縱向間隔設(shè)有卷收器下安裝螺母孔,U形置物板中板后側(cè)壁的端部設(shè)有折轉(zhuǎn)后水平延伸的連接部,連接部的延伸端設(shè)有與行李箱中排水槽連接的翻邊,U形置物板中板底壁的兩側(cè)對稱設(shè)有兒童座椅安裝螺母孔和兒童座椅搭扣安裝防旋孔,U形置物板中板底壁的中部對稱設(shè)有后排安全帶卷收器安裝螺母孔。本實(shí)用新型不僅能夠提高整體剛度,避免行駛過程中產(chǎn)生異響和出現(xiàn)開裂,而且方便與其它零部件進(jìn)行連接,且連接強(qiáng)度高。
      【IPC分類】B62D25/08
      【公開號】CN205010337
      【申請?zhí)枴緾N201520808706
      【發(fā)明人】蔣東斌
      【申請人】重慶長安索奇汽車零部件有限公司
      【公開日】2016年2月3日
      【申請日】2015年10月13日
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