專利名稱：運動板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于各種體育活動上的新型運動板。
背景技術(shù)：
板和改性板用于各種運動和/或體育活動，例如滑板沖浪、乘騎波 浪、小型客帆船的乘船，被船托曳、水上滑板滑水、滑雪板滑雪、乘 橇滑行、雪地滑板滑雪和滑冰板滑冰。
沖浪滑板是平坦或輕微彎曲的窄的漂浮體，它適合于一個或多個 個體使用，以便當它接近陸地、海岸線或海灘時，與水的大浪或波浪 一起移動或乘騎。
小型客帆船可以類似于沖浪滑板，但可配有帆，所述帆將捕獲可 獲得的風流推進船舷，從而不是僅僅依賴于可獲得的水流和/或波浪提 供向前運動的動力。
通常為了穩(wěn)定方向，沖浪滑板和小型客帆船要求翼片(fin)，即三 角形設(shè)計的板，和它的平面基本上平行于行進方向所在平面設(shè)置。
沖浪滑板和小型客帆船通常由木材或塑料材料，例如環(huán)氧樹脂、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂或類似材料制造，它們將形成實際的 尾部或主體并包圍由發(fā)泡材料，例如聚苯乙烯或聚氨酯制造的芯材。 由于各種原因，必須盡可能輕地設(shè)計板，實際的塑料表層不是非常厚。
美國專利No. 5928045公開了具有泡沫芯和甲板(deck)層、底層和 覆蓋泡沫芯的外部護欄(rail)的運動板。
美國專利No. 3337886公開了具有泡沫材料芯和外部表層或外殼 的沖浪滑板。
GB961612公開了由具有塑料覆蓋層的發(fā)泡聚苯乙烯板組成的沖 浪滑板。這一沖浪滑板所使用的聚苯乙烯材料是"拒水"的。發(fā)泡聚 苯乙烯板用塑料覆蓋。盡管這一結(jié)合物提供具有拒水特征的沖浪滑板和支持使用者的外表面，但該結(jié)合物不耐沖擊。
EP224023公開了具有化合物(compound)結(jié)構(gòu)的沖浪滑板，其中用
具有夾在其內(nèi)-間的銀編織織物的合成樹脂和熱塑性材料覆蓋發(fā)泡芯。 該銀編織織物提供更大剛性的泡沫結(jié)構(gòu)。
FR2787088公開了用于沖浪滑板的三明治型結(jié)構(gòu)。這一沖浪滑板 包括在玻璃纖維和碳之間的軟質(zhì)泡沫體芯，例如聚苯乙烯和聚氨酯。 該結(jié)構(gòu)用粘合劑物質(zhì)，例如環(huán)氧樹脂和層壓聚合物安裝。
美國專利No. 5275860公開了沖浪滑板和趴板(body board)，其 中該板包括泡沫芯，所述泡沫芯是上部和下部表層直接粘結(jié)到其上的 閉孔或密閉泡孔的泡沫體。為了實現(xiàn)顯著高的完整性粘結(jié)，中間層由 泡沫體的聚合物材料和表層的不同聚合物材料的混合物組成。該泡沫 體是聚苯乙烯發(fā)泡的珠粒泡沫體，而表層是高密度聚乙烯。
美國專利No. 5944570公開了一種沖浪滑板，它具有位于縱梁 (stringer)每一側(cè)上的帶泡沫芯元件的預(yù)加應(yīng)力的中心縱梁，以形成 中心的芯元件。
美國專利No. 4798549公開了一種沖浪滑板，它包括上部和下部表 面通常朝沖浪滑板的縱向曲線彎曲的伸長的縱梁，在縱梁長度內(nèi)形成 并沿其延伸的通路，沿著縱梁分布的出口端口，在縱梁內(nèi)在其后端部 處形成的翼片盒(finbox)。構(gòu)造并排列通路、端口和翼片盒，以供引 入至少一種泡沫體和經(jīng)其引入到與所述縱梁相鄰的空間內(nèi)的蒸汽。
美國專利No. 4850913公開了用于沖浪、乘橇滑行和其他運動的 運動板，它具有成型的聚乙烯泡沫芯，其中聚乙烯膜/聚乙烯泡沫體片 材的層壓體在芯的基本上全部表面上加熱層壓到所述成型的聚乙烯泡 沫芯上。
美國專利No. 4887986公開了沖浪滑板和小型客帆船，它包括具有 尾部和首部的不可彎曲的漂浮體；與不可彎曲的漂浮體相連的兩個撓 性的側(cè)面部分，其中一個在其任何一側(cè)上；和位于不可彎曲的漂浮體 上的桅桿腳，其中撓性的側(cè)面部分引入到從尾部到桅桿腳周圍區(qū)域的浮體錐體內(nèi)，成為窄的橋梁，所述窄的橋梁比每一撓性的側(cè)面部分窄。
美國專利No. 6712657公開了趴板和沖浪滑板，它們具有在板的兩 半之間縱向安裝的隆起(spine)元件。增強元件沿著板的料坯(blank) 縱向和橫向安裝。
美國專利申請公布2006/0270288公開了借助傳熱，用1/4 、、光滑 的泡沫表層纏繞泡沫芯沖浪滑板形狀的方法。傳熱的"泡沫層疊護欄 結(jié)構(gòu)"允許"針狀長條(pinstripe)"伸出板的外部邊緣。
由乘騎者使用趴板，在海浪上操縱。乘騎者典型地把持趴板的一 側(cè)或兩側(cè)的護欄，同時乘騎者的臀部、胸部、膝蓋和/或腳定位在A板 的頂部甲板上。海浪、乘騎者的重量和乘騎者用手、肘、軀干、膝蓋 和/或腳導引A板這些的結(jié)合使隊板產(chǎn)生巨大的彎曲和扭矩應(yīng)力。彎曲 和扭矩應(yīng)力傾向于使》\板變形，且這通常是非所需的結(jié)果，因為成功 地完成操縱要求^板充分地適應(yīng)乘騎者的掌舵。施加到隊板上的僅僅 使板彎曲的力對乘騎者再導引板沒有幫助。因此，希望多\板具有高的 勁度。
另一方面，簡單地使趴板變得非常硬質(zhì)不是實際的解決方法，因 為擔心重量和因為沿著板的某些部分在A板內(nèi)的彎曲可能是所需的。 例如，可希望板在橫向線處在船頭的船臺尾部(way aft of the nose) 和導前角落(lead corner)的1/4周圍更加具有撓性。這種撓性允許乘 騎者向上拉起船頭，使它彎曲在A板主甲板平面之上，以保持船頭和 導前角落避免在運動狀態(tài)時下落到水面以下，其中在所述運動狀態(tài)下， 船頭被強制向下。然而，在板的正前方l/4處，通?？紤]希望板沿著 橫向線非常剛硬，以便在板的一側(cè)上乘騎者的指引輸入將有效地傳輸 到板的相對側(cè)上并再導引相對側(cè)。盡管如此，這些的一般化、單個的 乘騎者的風格和對多\板性能特征偏好的變化，以及波浪狀態(tài)的寬泛變 化，將使提供趴板合適勁度的任務(wù)復雜化。
一般地，趴板可包括可變的撓曲特征，即在被稱為"動力轉(zhuǎn)彎" 的船頭區(qū)域內(nèi)需要撓曲和在中間與尾部部分內(nèi)需要強度，這可能是速 度所要求的?？蓸?gòu)造船頭部分，允許角落彎曲或沿著整個船頭部分彎曲。
一般地，底部表層對水上速度來說，是光滑、堅韌和耐劃擦的。
織構(gòu)(texture)曱板表層或板的上部表面，以提供相對抗滑動性。
除了上述以外，存在稱為"擺動(rocker)"的趴板特征。它通常 是指從隊板的中心線向上彎曲。存在整體的擺動、船頭擺動和尾部擺 動。擺動通常影響板在不均勻的水面上掠過的能力。不存在完美的擺 動，但對構(gòu)成良好擺動的內(nèi)容存在一般性一致意見。典型地，良好的 擺動牽涉從船頭往回約1/3處向上的溫和曲率，和在船頭處，在板的 底部算起所得高度為約1.5英寸。其余2/3的板應(yīng)當平坦或者具有從 船頭起往回約1/3處非常小的高度。
隊板典型地由能漂浮的泡沫芯組成，所述漂浮的泡沫芯與上部表 層、下部表層和側(cè)面護欄相連。外加的表層和護欄提供耐久的外表面， 和下部的表層典型地具有平滑的外表面，以便在水上加速板。
美國專利申請公布2003/0008575公開了 一種趴板，它包括具有浮 標的泡沫芯，在水中支持乘騎者?；旧瞎腆w且硬質(zhì)，通常平面的加 勁元件例如通過在其內(nèi)包埋，從而連接到泡沫芯上，和作為對乘騎者 施加彎曲力到泡沫芯上的應(yīng)答，該元件提供抗彎曲性。加勁元件可包 括通常在與泡沫芯的縱軸垂直的方向上取向的橫梁，在通常與縱軸平 行的方向上取向的橫梁，和/或在與縱軸斜交的方向上取向的橫梁。通 過加勁元件提供的抗彎曲性可在至少一部分泡沫芯上以連續(xù)變化的用 量增加。該元件可沿著第一選擇的向量和第二選擇的向量提供抗性， 其中第二選擇的向量與第一選擇的向量不平行。
雪橇板是一種滑動裝置，它包括為在任何充分向下的斜坡、滑動 表面，例如雪、冰、草地、金屬或在水滑道上的水上滑動而構(gòu)造的細 長元件，且一個或多個乘騎者處于落座、跪下或傾斜位置下。
聚乙烯泡沫芯制備的軟質(zhì)泡沫雪橇板，和該泡沫芯的至少底部表面被 光滑的聚乙烯膜/聚乙烯泡沫體片材層壓體覆蓋，所述層壓體在雪橇板 和滑動表面之間提供很少的耐摩擦性。
滑雪板是一種滑動裝置，它包括為在雪覆蓋的向下的斜坡表面上滑動而構(gòu)造的細長元件，且一個或多個乘騎者處于站立位置下。
美國專利No. 5865446公開了一種滑雪板，它包括具有上部表面、 下部表面、外端和內(nèi)端的第一部分，其中外端向上彎曲，有助于第一 部分在表面上以第一方向運動；具有上部表面、下部表面、外端和內(nèi) 端的第二部分，其中外端向上彎曲，有助于第二部分在表面上以第二 方向運動；連接第一部分的內(nèi)端到第二部分的內(nèi)端上的撓性連接器， 該撓性連接器在水平和垂直這兩個方向上均能扭曲和彎曲；固定使用 者的兩只腳之一到第一部分的上部表面上的第一套口 (binding)，該第 一套口牢固地固定到第一部分上；和固定使用者的另一只腳到第二部 分的上部表面上的第二套口 ，該第二套口牢固地固定到第二部分上； 于是使用者能在第一或第二方向上加速移動滑雪板。滑雪板的第一和 第二部分各自可具有位于內(nèi)端和外端之間的中間部分，和該中間部分
可由泡沫芯或固體聚合物樹脂制造。
滑冰板是適合于乘騎者以站立位置轉(zhuǎn)移的窄而細長的帶輪的平臺。
美國專利No. 5716562公開了注塑、發(fā)泡的復合材料滑冰板的制備 方法?；逯黧w由復合材料形成，所述復合材料包括發(fā)泡的結(jié)構(gòu)塑 料物料，其中包括在物料的界限內(nèi)分布的碳纖維材料的多個細長的線 股。通過注塑，使用熱塑性樹脂，例如尼龍、聚丙烯和聚乙烯，制備 滑冰板主體。
輕質(zhì)的運動板是有利的，因為在大多數(shù)情況下，希望乘騎者不必 攜帶超過所需的任何重量。另外，在水域應(yīng)用中，板的重量可負面影 響板的浮力。
遺憾的是，使用聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯和/或發(fā)泡聚丙烯的泡沫芯 板當暴露于水中時，傾向于吸收濕氣，從而使得它們更重和不那么理 想。
另外，在用于運動板的許多應(yīng)用中，希望板具有良好的撓性，當 變形時，板能"回彈"回其起始形狀的能力。當沖浪時，撓性可提供 例如加速，和當滑雪時，提供改進的轉(zhuǎn)向半徑和加速。盡管撓性是所需的特性，但證明難以建造成運動板，且典型地要 求耗時和昂貴的構(gòu)造方法。
因此，本領(lǐng)域需要輕質(zhì)的運動板，它不吸收水且可以以經(jīng)濟的方 式提供良好的撓性特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種運動板，它包括具有上部表面和下部表面的細長、
不可透水的熱塑性泡沫芯；覆蓋至少一部分上部表面的上層；和覆蓋 至少一部分下部表面的下層。該泡沫芯由吸水率(根據(jù)ASTM C-272測 量)小于2體積％的發(fā)泡材料形成。
本發(fā)明還提供沖浪滑板，它包括含一種或更多種聚烯烴和一種或
面的細長、不可透水的泡沫芯；覆蓋至少一部分上部表面的上層；和 覆蓋至少一部分下部表面的下層。該泡沫芯由吸水率(根據(jù)ASTM C-272 測量)小于2體積％的發(fā)泡材料形成。
沖浪滑板料坯包括具有內(nèi)部邊緣、導前端和尾端的含可發(fā)泡的聚 合物基體的細長、耐水的第一部分；具有內(nèi)部邊緣、導前端和尾端的 含可發(fā)泡的聚合物基體的細長、耐水的第二部分；以及沿著第一部分 和第二部分的內(nèi)部邊緣并在其間布置且固定到其上的縱梁?？砂l(fā)泡的
聚合物基體含有選自聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物， 橡膠改性的聚苯乙烯、聚烯烴、聚苯乙烯改性的橡膠、聚笨醚中的一 種或更多種樹脂，及其結(jié)合物和共混物。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的俯視平面圖； 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的仰視平面圖； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的側(cè)面立視圖； 圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的截面視圖； 圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的截面視圖； 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的俯視平面圖； 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的仰視平面ii圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的側(cè)面立視圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的截面視圖IO示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板的截面視圖11示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的趴板的俯視平面圖12示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的隊板的側(cè)面立視圖13示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的隊板的截面視圖14示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的隊板的截面視圖15示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的水上滑板的俯視平面圖16示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的水上滑板的側(cè)面立視圖17示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的水上滑板的截面視圖18示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的水上滑板的截面視圖19示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的滑雪板的俯視平面圖20示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的滑雪板的側(cè)面立視圖21示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的滑雪板的截面視圖22示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的滑雪板的截面視圖23示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪地滑板(snow ski)的俯視平
面圖24示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪地滑板的側(cè)面立視圖25示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪地滑板的截面視圖26示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪地滑板的截面視圖27示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪橇的俯視平面圖28示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪橇的仰視平面圖29示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪橇的側(cè)面立視圖30示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的雪橇的截面視圖31示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板料坯的俯視平面圖32是圖31的沖浪滑板料坯的側(cè)面立視圖33示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板料坯的俯視平面圖34是圖33的沖浪滑板料坯的側(cè)面立視圖35示出了根據(jù)本發(fā)明實施方案的沖浪滑板料坯的俯視平面圖；圖36是圖35的沖浪滑板料坯的側(cè)面立視圖。
具體實施例方式
對于下文說明的目的來說，術(shù)語"上部"、"下部"、"內(nèi)部，，、 "外部，，、"右"、"左，，、"垂直"、"水平"、"頂部，，、"底 部"及其衍生詞語與在附圖中本發(fā)明的取向有關(guān)。然而，應(yīng)當理解， 本發(fā)明可認可替代的變化和步驟順序，除非另外特意相反地說明。還 應(yīng)當理解，在附圖中闡述和在下述說明書中描述的具體的裝置和工藝 是本發(fā)明的例舉實施方案。因此，涉及此處公開的實施方案中的具體 的尺寸和其他物理特征不應(yīng)當被視為限制本發(fā)明。在描述本發(fā)明的實 施方案中，此處提到附圖，其中相同的數(shù)字是指本發(fā)明相同的特征。
除了在操作例和其中另有說明的情況以外，提到在本說明書和權(quán) 利要求中所使用的成分用量、反應(yīng)條件等的所有數(shù)值或表達應(yīng)當理解 為在所有情況下用術(shù)語"約"所修飾。因此，除非相反地說明，在下 述說明書和所附權(quán)利要求中列出的數(shù)值參數(shù)是近似值，它可隨本發(fā)明 希望獲得的所需的性能而變化。最起碼，且沒有嘗試限制應(yīng)用等價原 則到權(quán)利要求的范圍內(nèi)，每一數(shù)值參數(shù)應(yīng)當至少鑒于所報道的有效數(shù) 字的數(shù)值和通過采用常見的近似技術(shù)來解釋。
盡管如此，列出本發(fā)明寬泛范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，在 具體實施例中列出的數(shù)值則盡可能精確地報道。然而，任何數(shù)值固有 地包含一定的誤差，所述誤差必然來自于在它們各自的測試測量中出 現(xiàn)的標準偏差。
此外，應(yīng)當理解，此處引證的任何數(shù)值范圍擬包括在其內(nèi)包括的
所有子范圍。例如，范圍i-io擬包括在引證的最小值i和所引證的
最大值10之間的所有子范圍且包括1和10;也就是說，具有等于或 大于1的最小值和等于或小于10的最大值。由于所公開的數(shù)值范圍是 連續(xù)的，因此它們包括在最小值和最大值之間的每一數(shù)值。除非在其 他情況下特意說明，在本申請中規(guī)定的各種數(shù)值范圍是近似的。
此處所使用的術(shù)語"沖浪滑板"是指為漂浮而構(gòu)造的細長元件， 它適合于一個或更多個乘騎者以站立的位置沖浪使用。此處所使用的術(shù)語"小型客帆船"是指為漂浮而構(gòu)造的細長元件， 它是可以配有帆且適合于一個或更多個乘騎者以站立的位置乘風破浪
(windsurf)等使用。
此處所使用的術(shù)語"A板"是指為漂浮而構(gòu)造的細長元件，它由 乘騎者使用，在海浪上以落座、跪下或傾斜的位置操縱。
此處所使用的術(shù)語"波浪板(wave board)"是指為漂浮而構(gòu)造的 小型大致矩形的元件，它由乘騎者使用，在海浪上以傾斜的位置操縱。
此處所使用的術(shù)語"雪橇板"是指一種滑動裝置，它包括為在任 何充分向下的傾斜滑動表面，例如雪、冰、草地、金屬或在水滑道上 的水上滑動而構(gòu)造的細長元件，且一個或多個乘騎者處于落座、跪下 或傾斜位置下。
此處所使用的術(shù)語"滑雪板"是指一種滑動裝置，它包括為在雪 覆蓋的向下的傾斜表面上滑動而構(gòu)造的細長元件，且一個或多個乘騎 者處于站立位置下。
此處所使用的術(shù)語"滑冰板"是指一種適合于一個或更多個乘騎 者以站立位置轉(zhuǎn)移的窄而細長的帶輪的平臺。
此處所使用的術(shù)語"雪地滑板，，是指成對使用的窄而通常矩形的 滑動裝置，以便在雪覆蓋的向下的傾斜表面上滑動且乘騎者處于站立 的位置和一只腳固定到每一裝置上。
此處所使用的術(shù)語"水上滑板"是指可任選地成對使用的窄而通 常矩形的滑動裝置，以便沿著水面滑翔，同時被機械化的船舶牽引且 乘騎者處于站立的位置和兩只腳固定到一個或兩個這樣的裝置上。
此處所使用的術(shù)語"微型竟賽汽車"是指適合于一個或更多個乘 騎者以落座、跪下或傾斜的位置轉(zhuǎn)移的矩形加輪平臺。
此處所使用的術(shù)語"可發(fā)泡的聚合物基體"是指用發(fā)泡劑浸漬的 粒狀物或珠粒形式的聚合物材料，以便當該粒狀物和/或珠粒暴露于熱 下時，發(fā)泡劑的蒸發(fā)(如下所述)將影響在粒狀物和/或珠粒內(nèi)泡孔結(jié)構(gòu) 和/或發(fā)泡的泡孔結(jié)構(gòu)的形成，從而引起珠粒發(fā)泡，和當發(fā)泡的珠粒放 置在模具內(nèi)并進一步暴露于熱下時，該珠粒可進一步發(fā)泡，且粒狀物和/或珠粒的外表面可融合在一起，形成貼合于模具形狀的聚合物材料 的連續(xù)物料。
此處所使用的術(shù)語"發(fā)泡塑料，，、"預(yù)膨脹(prepuff)"、"發(fā)泡 樹脂珠粒"和"預(yù)發(fā)泡體"是指已經(jīng)用發(fā)泡劑浸漬的發(fā)泡熱塑性塑料 顆粒，其中至少一些發(fā)泡劑隨后被除去(作為非限定性實例，加熱和發(fā) 泡，接著蒸發(fā)和擴散出珠粒)，其方式將增加顆粒的體積和因此降低其 堆積密度。
此處所使用的術(shù)語"熱塑性塑料"是指當加熱時能軟化、熔融和/ 或改變其形狀和當冷卻時能再次硬化的材料。
此處所使用的術(shù)語"聚合物"是指包括，但不限于，均聚物、共 聚物和接枝共聚物。
此處所使用的術(shù)語"聚烯烴"是指由至少一種烯屬單體，例如ot 不飽和C2 - C32直鏈或支鏈的烯烴制備的聚合物，其非限定性實例包括 乙烯、丙烯、l-丁烯、l-己烯和l-辛烯。
此處所使用的術(shù)語"聚乙烯"是指且包括不僅乙烯的均聚物，而 且含至少50mol%，在一些情況下，至少70mol°/。，和在其他情況下至少 80mol。/。乙烯單元和可與乙烯共聚的單體的相應(yīng)比例的單元的乙烯共聚 物，和含至少50wt%，在一些情況下，至少60wt%，和在其他情況下， 至少75wt。/。的乙烯均聚物或共聚物和另一聚合物的共混物。
可與乙烯共聚的單體的非限定性實例包括乙酸乙烯酯、氯乙烯、 丙烯、l-丁烯、l-己烯、l-辛烯和(曱基)丙烯酸及其酯。
可與乙烯均聚物或共聚物共混的聚合物包括可與乙烯均聚物或共 聚物相容的任何聚合物。可與乙烯均聚物或共聚物共混的聚合物的非 限定性實例包括聚丙烯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、氯化 聚乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯/丁二烯共聚物、乙酸乙烯酯/乙烯共聚物、 苯乙烯類聚合物、丙烯腈/丁二烯共聚物、苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚 物，和氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。
此處所使用的術(shù)語"苯乙烯類聚合物"是指苯乙烯類單體的均聚 物和苯乙烯類單體與另一可共聚單體的共聚物，其中苯乙烯類單體占
15共聚物內(nèi)單體單元的至少50mol%。苯乙烯類單體的非限定性實例包括 苯乙烯、對曱基苯乙烯、a-曱基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、二曱基苯乙 烯、二溴苯乙烯、其核的溴化或氯化衍生物及其結(jié)合物。合適的可共 聚的單體的非限定性實例包括1，3-丁二烯，(曱基)丙烯酸的C)-C32 線性、環(huán)狀或支鏈烷酯(具體非限定性實例包括(甲基)丙烯酸丁酯、(甲 基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、丙 烯酸丁酯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、a-甲基乙烯、二乙烯基苯、馬來酸 酐、馬來酸、富馬酸，馬來酸的d-Cu線性、支鏈或環(huán)狀的單-和二-烷酯，富馬酸的d-Cu線性、支鏈或環(huán)狀的單-和二-烷酯，衣康酸， 衣康酸的d-Cu線性、支鏈或環(huán)狀的單-和二-烷酯，衣康酸酐及其結(jié) 合物)。
此處所使用的術(shù)語"(曱基)丙烯酸"和"(甲基)丙烯酸酯"是指 包括丙烯酸和甲基丙烯酸衍生物二者，例如術(shù)語"(甲基)丙烯酸酯" 擬涵蓋的常常稱為丙烯酸酯和(曱基)丙烯酸酯的相應(yīng)烷酯。
此處所使用的術(shù)語"模塑"是指可塑性材料呈現(xiàn)新的所需形狀的 成型。模塑可牽涉特定模塑工具，例如陽模和陰模工具，雕刻模板， 和類似物的使用。它也可包括使用特定成型的芯元件，其中包括可壓 縮的芯元件，所述芯元件用于賦予至少一部分熱塑性材料所需的形狀。
此處所使用的術(shù)語"橡膠"是指天然或合成的聚合物物質(zhì)，它具 有在力的影響下經(jīng)歷變形和一旦除去外力，則恢復其起始形狀的能力。
此處所使用的術(shù)語"橡膠改性的聚苯乙烯"是指苯乙烯類聚合物， 其中苯乙烯類聚合物構(gòu)成連續(xù)相，和橡膠構(gòu)成該樹脂內(nèi)的分散相。
此處所使用的術(shù)語"聚苯乙烯改性的橡膠"是指其中橡膠構(gòu)成連 續(xù)相和苯乙烯類聚合物構(gòu)成樹脂內(nèi)的分散相的樹脂，正如共同待審的 美國專利公布No. 2006-0276558A1所述，其相關(guān)部分在此通過參考引 入。
本發(fā)明提供一種運動板，它包括細長、耐水或不可透水的熱塑性
泡沫芯，其具有上部表面和下部表面；覆蓋至少一部分上部表面的上 層；和覆蓋至少一部分下部表面的下層。熱塑性泡沫芯含有至少耐水或不可透水的發(fā)泡的可膨脹聚合物基 體?？膳蛎浀木酆衔锘w含有一種或更多種熱塑性樹脂。合適的熱塑 性樹脂包括，但不限于，聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚 物，橡膠改性的聚苯乙烯，聚苯乙烯改性的橡膠，聚苯醚，聚烯烴和 至少一種其他聚合物的共混物，及其結(jié)合物和共混物。
熱塑性樹脂可以是珠粒、粒料、顆?；蚍奖阍诎l(fā)泡和模塑操作中 使用的其他顆粒形式。
在本發(fā)明的一個實施方案中，可共混以上所述的熱塑性樹脂與一
種或更多種選自下述的聚合物，且可包括它們乙烯基芳族單體的均 聚物；至少一種乙烯基芳族單體與一種或更多種二乙烯基苯、共軛二 烯烴、曱基丙烯酸烷酯、丙烯酸烷酯、丙烯腈和/或馬來酸酐的共聚物； 聚烯烴；聚碳酸酯；聚酯；聚酰胺；天然橡膠；合成橡膠；及其結(jié)合 物。
在本發(fā)明的一個特別的實施方案中，以上所述的熱塑性樹脂是一 種或更多種聚烯烴和一種或更多種選自乙烯基芳族單體的均聚物；至 少一種乙烯基芳族單體與一種或更多種二乙烯基苯、共軛二烯烴、甲 基丙烯酸烷酯、丙烯酸烷酯、丙烯腈和/或馬來酸酐的共聚物；聚碳酸 酯；聚酯；聚酰胺；天然橡膠；合成橡膠及其結(jié)合物中的聚合物的共 混物。
在本發(fā)明的這一實施方案的特別的方面中，可發(fā)泡的熱塑性塑料 可包括熱塑性均聚物或共聚物，其選自由乙烯基芳族單體，其中包括 苯乙烯、異丙基苯乙烯、oc-曱基苯乙烯、核(nuclear)甲基苯乙烯類、 氯代苯乙烯、叔丁基苯乙烯和類似物衍生的均聚物，以及通過共聚至 少一種以上所述的乙烯基芳族單體與一種或更多種其他單體制備的共 聚物，其非限定性實例是二乙烯基苯、共軛二烯烴(非限定性實例是丁 二烯、異戊二烯、1，3-和2,4-己二烯)、曱基丙烯酸烷酯、丙烯酸烷 酯、丙烯腈和馬來酸酐，其中乙烯基芳族單體以共聚物的至少50wt% 存在。在本發(fā)明的一個實施方案中，使用苯乙烯類聚合物，尤其聚苯 乙烯。然而，可包括其他合適的聚合物，例如聚烯烴(例如，聚乙烯、頁
聚丙烯)、聚碳酸酯、聚苯醚及其混合物。在本發(fā)明的一個實施方案中， 可使用以上提及的聚合物的混合物。
如上所述，可發(fā)泡的聚合物基體可包括聚烯烴和原位聚合的乙烯 基芳族單體以及任選地其他可發(fā)泡的聚合物的共聚物。
在本發(fā)明的實施方案中，聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族單體的
共聚物可以是在美國專利Nos. 3959189、 4168353、 4303756、 4303757 和6908949中所述的那些中的一種或更多種，其相關(guān)部分在此通過參 考引入?？稍诒景l(fā)明中使用的這種共聚物的非限定性實例包括以商品 名 ARCEL⑧獲自 NOVA Chemicals Inc., Pi ttsburgh， PA ， 和以 PI0CELAN⑧獲自Sekisui Plastics Co. ， Ltd. ， Tokyo ，日本的那些。
在本發(fā)明的實施方案中，聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族單體的 共聚物是顆?；驑渲榱＃S后將其加工形成本發(fā)明運動板中的泡沫 芯。本發(fā)明中所使用的共聚物顆粒包括形成聚烯烴和乙烯基芳族樹脂 顆粒的互穿網(wǎng)絡(luò)的聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族樹脂。用發(fā)泡劑和 任選地增塑劑浸漬該共聚物顆粒。
可通過包括在含水懸浮液內(nèi)懸浮聚烯烴顆粒和乙烯基芳族單體或 單體混合物，并在該聚烯烴顆粒內(nèi)部聚合該單體或單體混合物的方法， 獲得這種共聚物顆粒。在美國專利Nos. 3959189、 4168353和6908949 中公開了這種方法的非限定性實例。
在本發(fā)明的實施方案中，聚烯烴可包括選自低密度、中密度和高 密度聚乙烯；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；乙烯/丙烯共聚物，聚乙烯和聚 丙烯的共混物；聚乙烯和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的共混物；和聚乙烯 和乙烯/丙烯共聚物的共混物中的一種或更多種聚乙烯樹脂。也可使用 乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物。
如上所述，聚合物基體中的熱塑性樹脂可包括聚苯乙烯改性的橡 膠，其中橡膠構(gòu)成連續(xù)相和苯乙烯類聚合物構(gòu)成樹脂內(nèi)的分散相，正 如共同待審的美國專利公布No. 2006-0276558中所述，其相關(guān)部分在 此通過參考引入。
在本發(fā)明的一些實施方案中，可發(fā)泡的聚合物基體可包括以上所述的熱塑性樹脂的混合物和結(jié)合物。在其他實施方案中，以上所述的 熱塑性樹脂或熱塑性樹脂的結(jié)合物可與其他聚合物混合和結(jié)合使用。 可使用該混合物和結(jié)合物，提供給可發(fā)泡的聚合物基體和/或泡沫芯特 定的性能，例如不透水性、彎曲強度、彈性模量、韌度和/或撕裂強度。 在本發(fā)明的特別的實施方案中，可發(fā)泡的聚合物基體可含有基于
可發(fā)泡的聚合物基體的重量，100%聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單 體的共聚物，但也可含有最多99%,在一些情況下最多95%，在其他 情況下，最多90%，在一些情況下最多80%，和在其他情況下最多 75%聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物。此外，可發(fā)泡的 聚合物基體可含有基于可發(fā)泡的聚合物基體的重量，至少25%，在一 些情況下，至少30%，在其他情況下，至少40%,和在一些情況下， 至少50%聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物。在可發(fā)泡的 聚合物基體內(nèi)聚烯烴與原位聚合的乙烯基芳族單體的共聚物用量可以 是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
當在具有該共聚物的可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)包括其他可發(fā)泡的聚 合物時，其他可發(fā)泡的聚合物的存在量可以是基于可發(fā)泡的聚合物基 體的重量，至少1%，在一些情況下，至少5%,在其他情況下至少 10%，在一些情況下至少20%和在其他情況下至少25%。此外，基于 可發(fā)泡的聚合物基體的重量，其他可發(fā)泡的聚合物可以以最多75%， 在一些情況下最多70%，在其他情況下最多60%，和在一些情況下最 多50%的用量存在于可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)?？梢园凑找陨弦C的任 何數(shù)值之間的任何水平或范圍在可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)包括其他可發(fā) 泡的聚合物。
在本發(fā)明的其他特別的實施方案中，可發(fā)泡的聚合物基體可含有 基于可發(fā)泡的聚合物基體的重量，100%的聚苯乙烯改性的橡膠，但也 可含有最多99%，在一些情況下最多95%,在其他情況下，最多90 %,在一些情況下最多80%,和在其他情況下最多75%的聚苯乙烯改 性的橡膠。此外，可發(fā)泡的聚合物基體可含有基于可發(fā)泡的聚合物基 體的重量，至少25%,在一些情況下，至少30%,在其他情況下，至少40%，和在一些情況下，至少50%的聚苯乙烯改性的橡膠。在可發(fā) 泡的聚合物基體內(nèi)的聚苯乙烯改性的橡膠用量可以是按照以上引證的 任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
當在具有聚苯乙烯改性的橡膠的可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)包括其他 可發(fā)泡的聚合物時，其他可發(fā)泡的聚合物的存在量可以是基于可發(fā)泡 的聚合物基體的重量，至少1%，在一些情況下，至少5%，在其他情 況下至少10%,在一些情況下至少20%和在其他情況下至少25%。 此外，基于可發(fā)泡的聚合物基體的重量，其他可發(fā)泡的聚合物可以以 最多75%,在一些情況下最多70%，在其他情況下最多60%,和在 一些情況下最多50%的用量存在于可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)。可以按照 以上引證的任何數(shù)值之間的任何水平或范圍在可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi) 包括其他可發(fā)泡的聚合物。
在本發(fā)明中，熱塑性樹脂可以是在懸浮工藝中聚合的顆粒，它基 本上為可用于制備可發(fā)泡的熱塑性顆粒的球形樹脂珠粒。然而，也可 使用由溶液和本體聚合技術(shù)衍生的聚合物，其中擠出所述聚合物并將 其切割成顆粒尺寸的樹脂珠粒部分。
在本發(fā)明的一個實施方案中，含此處所述的任何樹脂、聚合物和/
或聚合物組合物的熱塑性樹脂珠粒(未發(fā)泡)的粒度可以是至少0.2，
在一些情況下至少0. 33，在一些情況下至少0. 35，在其他情況下至少
0.4，在一些情況下至少0.45,和在其他情況下至少0. 5mm。此外，該
樹脂珠粒的粒度可以是最多3，在一些情況下最多2,在其他情況下最
多2.5，在一些情況下最多2.25，在其他情況下最多2,在一些情況
下最多1.5，和在其他情況下最多l(xiāng)mm。在這一實施方案中所使用的樹 圍。'" ,… '、e 日、
可發(fā)泡的浸漬熱塑性樹脂珠?？梢允窃诒景l(fā)明中使用的發(fā)泡塑 料、預(yù)膨脹和/或發(fā)泡樹脂珠粒。
可以任選地使用任何常規(guī)方法，采用合適的發(fā)泡劑浸漬可發(fā)泡的 熱塑性顆?；驑渲榱?。作為非限定性實例，可在聚合聚合物的過程
20中，通過添加發(fā)泡劑到含水懸浮液中，或者通過在含水介質(zhì)內(nèi)再懸浮 聚合物顆粒，然后摻入發(fā)泡劑，從而實現(xiàn)浸漬，正如美國專利
No. 2983692所教導的。任何氣態(tài)材料或者加熱時產(chǎn)生氣體的材料可用 作發(fā)泡劑。常規(guī)的發(fā)泡劑包括在分子內(nèi)含4-6個碳原子的脂族烴，例 如丁烷類、戊烷類、己烷類和囟代烴類，例如CFC和HCFC,它們在低 于所選聚合物的軟化點的溫度下沸騰。也可使用這些脂族烴發(fā)泡劑的 混合物。
或者，可將水與這些脂族烴發(fā)泡劑共混，或者水可用作唯一的發(fā) 泡劑，正如美國專利Nos. 6127439、 6160027和6242540所教導的，在 這些專利中，使用保水劑。用作發(fā)泡劑的水的重量百分數(shù)范圍可以是 1-20%。美國專利Nos. 6127439、 6160027和6242540的文本在此通 過參考引入。
任選地使浸漬的熱塑性樹脂珠粒發(fā)泡成堆積密度為至少
0. 51b/ft3 (0. 008g/cc)，在一些情況下，至少1. 251b/ft3(0. 02g/cc)， 在其他情況下至少1.51b/ft3 (0. 024g/cc),在一些情況下至少
1. 751b/ft3 (0. 028g/cc)，在一些情況下至少21b/ft3 (0. 032g/cc),在 其他情況下至少31b/ft3 (0. 048g/cc)，和在特別的情況下至少 3. 251b/ft3 (0. 052g/cc)或3. 51b/ft3(0. 056g/cc)如此形成預(yù)發(fā)泡的 熱塑性珠?；蝾w粒。當使用非發(fā)泡的樹脂珠粒時，可使用較高堆積密 度的珠粒。正因為如此，堆積密度可以高達401b/ft3(0. 64g/cc),和 當僅僅輕微發(fā)泡時，最多301b/ft3(0.48g/cc)，在一些情況下最多 201b/ft3(0. 32g/cc)，在其他情況下最多101b/ft3(0. 16g/cc),和在 一些情況下最多7. 51b/ft3(0. 12g/cc)。熱塑性顆粒的堆積密度可以是 在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
常規(guī)地借助任何常規(guī)的加熱介質(zhì)，例如蒸汽、熱空氣、熱水或輻 射熱，通過加熱浸漬的珠粒，進行發(fā)泡步驟。在美國專利No. 3023175 中教導了實現(xiàn)浸漬的熱塑性顆粒預(yù)發(fā)泡的一種通常接受的方法。
浸漬的樹脂珠?？梢允敲绹鴮＠糔o. 2002-0117769中教導的 發(fā)泡的泡孔聚合物顆粒，其教導在此通過參考引入。發(fā)泡的多孔狀顆粒可以是以上所述的任何樹脂和/或聚合物，它可被發(fā)泡且含有基于聚
合物的重量，含量小于14wt。/。，在一些情況下小于6wt°/。，在一些情況 下范圍為約2wt。/。-約5wt%，和在其他情況下范圍為約2. 5wt。/。-約 3. 5wt。/。的揮發(fā)性發(fā)泡劑。
當在可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)包括共聚物樹脂時，在本發(fā)明的共聚 物樹脂內(nèi)聚烯烴的含量可以是基于共聚物樹脂顆粒的重量，至少20 %，在一些情況下至少25%，和在其他情況下至少30%,和可以是最 多80%,在一些情況下最多70%,在其他情況下最多60%和在一些 情況下最多55wt°/。。在共聚物樹脂內(nèi)聚烯烴的含量可以是以上引證的 任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
在本發(fā)明的共聚物樹脂內(nèi)聚合的乙烯基芳族樹脂的用量可以是基 于共聚物樹脂顆粒的重量，至少20%,在一些情況下至少30%，在其 他情況下至少40%，和在一些情況下至少45% ，和可以是最多80%, 在一些情況下最多75%，在其他情況下最多70wt%。在共聚物樹脂內(nèi) 聚合的乙烯基芳族樹脂的含量可以是以上引證的任何數(shù)值之間的任何 數(shù)值或范圍。
在共聚物樹脂內(nèi)的乙烯基芳族樹脂可以由聚合的乙烯基芳族單體 構(gòu)成，或者該樹脂可以是含源自乙烯基芳族單體與可共聚的共聚單體 中的單體單元的共聚物。可在本發(fā)明中使用的乙烯基芳族單體的非限 定性實例包括苯乙烯、ot-曱基苯乙烯、乙基苯乙烯、氯代苯乙烯、溴 代苯乙烯、乙烯基曱苯、乙烯基苯和異丙基二曱苯。可單獨或混合使 用這些單體。
可共聚的共聚單體的非限定性實例包括1， 3-丁二烯、(甲基)丙烯 酸的d-Cn線性、環(huán)狀或支鏈烷酯(具體的非限定性實例包括(甲基) 丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸乙酯和(甲基)丙烯酸2-乙基己酯)、丙烯 腈、乙酸乙烯酯、a-甲基乙烯、二乙烯基苯、馬來酸酐、衣康酸酑、 馬來酸二甲酯和馬來酸二乙酯。
可在本發(fā)明的共聚物樹脂中使用的乙烯基芳族共聚物的非限定性 實例包括在專利No. 4049594中公開的那些。合適的乙烯基芳族共聚物的具體的非限定性實例包括含來自于聚合苯乙烯的重復單元和來自于
聚合選自1，3-丁二烯、(曱基)丙烯酸的d-"線性、環(huán)狀或支鏈烷酯 (具體的非限定性實例包括(甲基)丙烯酸丁酯、(曱基)丙烯酸乙酯和
(甲基)丙烯酸2-乙基己酯)、丙烯腈、乙酸乙烯酯、oc-甲基乙烯、二 乙烯基苯、馬來酸酐、衣康酸酐、馬來酸二曱酯和馬來酸二乙酯中的 一種或更多種單體的重復單元的共聚物。
在本發(fā)明的特別的實施方案中，在共聚物樹脂內(nèi)的乙烯基芳族樹 脂包括聚苯乙烯或苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
在本發(fā)明的實施方案中，如下所述形成該共聚物樹脂顆粒在通 過添加基于水的重量，0.01-5%,在一些情況下2-3wt。/。的懸浮劑， 例如水溶性高分子量物質(zhì)，例如聚乙烯醇或甲基纖維素或輕微水溶性 無機材料，例如磷酸鈣或焦磷酸鎂和皂類，例如十二烷基苯磺酸鈉制 備的含水介質(zhì)內(nèi)分散聚烯烴顆粒，并將乙烯基芳族單體加入到該懸浮 液中，并在聚烯烴顆粒內(nèi)部聚合。
可使用聚合乙烯基芳族單體用的任何常規(guī)已知且一般使用的懸浮 劑。這些試劑是本領(lǐng)域眾所周知的且可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員自由地選 擇。以重量為基礎(chǔ)，最初水的含量通常為含水懸浮液中所使用的起始 聚烯烴顆粒的0. 7-5倍，優(yōu)選3-5倍，和逐漸地，聚合物顆粒與水之 比可以達到約1: 1。
使用引發(fā)劑，進行在聚烯烴顆粒內(nèi)吸附的乙烯基芳族單體的聚合。
適合于懸浮聚合乙烯基芳族單體的引發(fā)劑通常的用量基于乙烯基 芳族單體的重量，為約0. 05-2wt°/。，在一些情況下，為0.1-lwtW。合 適的引發(fā)劑的非限定性實例包括有機過氧化物，例如過氧化苯曱酰、 過氧化月桂酰、過苯曱酸叔丁酯和過戊酸叔丁酯，和偶氮化合物，例 如偶氮二異丁腈和偶氮雙二甲基戊腈。
可單獨使用這些引發(fā)劑，或者可結(jié)合使用兩種或更多種引發(fā)劑。 在許多情況下，將引發(fā)劑溶解在吸附于聚烯烴顆粒內(nèi)的乙烯基芳族單 體中。在其他情況下，引發(fā)劑可以溶解在溶劑，例如甲苯、苯和1，2-二氣丙坑內(nèi)。當原位聚合乙烯基芳族單體完成時，聚合的乙烯基芳族樹脂均勻 地分散在聚烯烴顆粒內(nèi)部。
在許多情況下，交聯(lián)聚烯烴顆粒。在聚烯經(jīng)顆粒內(nèi)，和在浸漬發(fā) 泡劑和/或增塑劑之前，可同時實現(xiàn)交聯(lián)與聚合乙烯基芳族單體。對于 這一目的來說，使用交聯(lián)劑。這種交聯(lián)劑包括，但不限于，過氧化二
叔丁基、過氧化叔丁基枯基、過氧化二枯基、ot， oc-雙(過氧叔丁基)-對二異丙基苯、2， 5-二甲基-2， 5-二 (過氧叔丁基)-己炔-3， 2， 5-二曱基 -2， 5-二 (過氧苯甲?；?己烷和叔丁基-過氧異丙基-碳酸酯?；谠谒?中懸浮的聚烯烴顆粒的重量，通過溶解用量為約0. l-2wt%，和在一些 情況下0. 5-lwt。/。的交聯(lián)劑，這些交聯(lián)劑與乙烯基芳族單體一起被吸附 在聚烯烴顆粒內(nèi)。美國專利No. 3959189中公開了交聯(lián)劑的進一步的細 節(jié)和吸附交聯(lián)劑到聚烯烴顆粒內(nèi)的方式。
酸化、脫水、篩分和隨后引入該共聚物顆粒到第二反應(yīng)器內(nèi)，在 此用發(fā)泡劑和/或增塑劑浸漬顆粒。
可通過將共聚物顆粒懸浮在含水介質(zhì)內(nèi)，添加發(fā)泡劑和/或增塑劑 到所得懸浮液中，并在優(yōu)選約40°C-80匸的溫度下攪拌，從而進行浸
漬步驟。發(fā)泡劑和/或增塑劑可一起共混，然后加入到共聚物顆粒內(nèi)， 或者可將其獨立地加入到共聚物顆粒內(nèi)。
或者，在聚合工藝之中或之后，可將發(fā)泡劑和/或增塑劑加入到第 一反應(yīng)器中。
上述方法公開了浸漬共聚物顆粒的濕法?；蛘撸山柚c美國專 利No. 4429059的第4欄第20 - 36行中教導的方法相似的無水方法， 浸漬共聚物顆粒。
當聚苯乙烯改性的橡膠樹脂包括在可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)時，可 通過在可以是靜態(tài)或流動的水相的自由表面下方，加壓霧化有機液體 混合物，或者通過施加機械攪拌，形成有機液滴的分散體，從而制備
這些樹脂。該有機混合物典型地含有包括在含一種或更多種苯乙烯類 單體的單體溶液中溶解的一種或更多種彈性聚合物和/或一種或更多
種聚烯經(jīng)的有機溶液。分散的有機液滴的平均直徑典型地為約0. OOlmm-約10mm。典型地使用以上所述的引發(fā)劑，在分散的有機液滴內(nèi)，在低剪切的流動圖案中，聚合單體，形成未發(fā)泡的聚合物珠粒。在許多情況下，有機混合物的密度為水相密度的±20%，和分散的有機液滴占有機與含水液體總體積的0. 01-60體積％。
在一些實施方案中，低剪切的流動圖案是在沒有機械攪拌的情況下，通過在最多15巴的表壓下，連續(xù)或周期性注射對反應(yīng)器內(nèi)容物惰性且與反應(yīng)器內(nèi)容物不混溶的 一種或更多種氣體物流到反應(yīng)器的選擇部分內(nèi)產(chǎn)生的受控低湍流的流動圖案。將氣體在小于3巴的表壓下注射到水相內(nèi)，且可形成直徑顯著大于霧化有機液滴的平均粒度的一種或更多種氣泡流。
在一些實施方案中，通過機械攪拌，提供低剪切的流動圖案。
典型地，未發(fā)泡的聚苯乙烯改性的橡膠樹脂珠粒具有連續(xù)相和分散相，和連續(xù)相包括交聯(lián)的網(wǎng)狀物形貌的彈性體聚合物和/或聚烯烴。連續(xù)相也可包括彈性體聚合物和/或聚烯烴，其形貌包括具有大的長徑比的線條，所述線條任選地通過局部形成的支鏈和/或互連的網(wǎng)目結(jié)構(gòu)，至少部分交聯(lián)和/或連接。
在許多實施方案中，有機混合物含有基于有機混合物的重量，約5 -約50w"/。的一種或更多種彈性體聚合物和/或一種或更多種聚烯烴，和約95-約50wt。/。包括一種或更多種苯乙烯類單體的單體溶液，其中彈性體聚合物和/或一種或更多種聚烯烴可溶于該單體溶液內(nèi)。
在本發(fā)明的實施方案中，彈性體聚合物可選自丁二烯或異戊二烯的均聚物，和共軛二烯烴與芳基單體和/或(甲基)丙烯腈的無規(guī)、嵌段、AB二嵌段或ABA三嵌段共聚物，和乙烯與乙酸乙烯酯的無規(guī)、交替或嵌段共聚物。
在本發(fā)明的一些實施方案中，彈性體聚合物包括選自苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、部分氫化的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的二嵌段和三嵌段共聚物中的一種或更多種嵌段共聚物及其結(jié)合物。在本發(fā)明的其他實施方案中，彈性體聚合物包括含來自聚合一種或更多種共軛二烯烴和選自丙烯腈和甲基丙烯腈中的至少一種不飽和腈的重復單元的一種或更多種共聚物。
在本發(fā)明的實施方案中，在擠出機中，可將發(fā)泡劑計量到可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)，以產(chǎn)生樹脂粒料或珠粒。在擠出該混合物線材之前，擠出機起到混合發(fā)泡劑到可發(fā)泡的聚合物基體內(nèi)的作用?？墒褂煤线m的裝置，將該線材切割成珠?；蛄Ａ祥L度，該裝置的非限定性實例是水浸才莫面切粒機。
本發(fā)明可發(fā)泡的聚合物基體的顆粒和/或珠粒也可含有本領(lǐng)域已
知的其他添加劑，非限定性實例包括成核劑；抗靜電添加劑；阻燃劑；著色劑或染料；填料物質(zhì)及其結(jié)合物。其他添加劑也可包括鏈轉(zhuǎn)移劑，非限定性實例包括(:2_15烷基硫醇，例如正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、叔丁基硫醇和正丁基硫醇，和其他試劑，例如五苯基乙烷和oc-曱基苯乙烯的二聚體。其他添加劑可進一步包括成核劑，非限定性實例包括聚烯烴蠟，即聚乙烯蠟。
在本發(fā)明的運動板中，所得可發(fā)泡的聚合物基體用作生產(chǎn)泡沫芯和/或料坯的原材料。將發(fā)泡劑和/或增塑劑引入到可發(fā)泡的聚合物基體樹脂顆粒內(nèi)，形成可發(fā)泡或可膨脹的顆粒或樹脂珠粒，所述顆粒或樹脂珠粒接著則用于模塑泡沫芯。
發(fā)泡劑的沸點應(yīng)當?shù)陀诰巯N的軟化點，且在室溫(約20-30D和常壓(約大氣壓)下應(yīng)當為氣態(tài)或液態(tài)。發(fā)泡劑是本領(lǐng)域已知的且沸點范圍通常為-42'C到80*C，更通常為-l(TC到36匸。合適的烴發(fā)泡劑包括，但不限于，脂族烴，例如正丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷和新戊烷，脂環(huán)族烴，例如環(huán)丁烷和環(huán)戊烷，和卣代烴，例如曱基氯、乙基氯、二氯甲烷、三氯氟曱坑、二氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氟氯曱烷和二氯四氟乙烷等?？蓡为毣蛞曰旌衔镄问绞褂眠@些發(fā)泡劑。若在室溫和常壓下為氣態(tài)的正丁烷、乙基氯和二氯四氟乙烷以混合物形式使用的話，則可實現(xiàn)發(fā)泡成低的堆積密度。在美國專利No. 3959180中教導了揮發(fā)性發(fā)泡劑的具體類型。在本發(fā)明的特別的實施方案中，發(fā)泡劑選自正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)戊烷及
26其混合物。
發(fā)泡劑的用量范圍基于可發(fā)泡的聚合物基體的重量，為約1.5%-約20wt%,在一些情況下，約1.5%-15wt%,和在其他情況下5%-15wt%。
增塑劑可與發(fā)泡劑結(jié)合使用，且如上所述，它在本發(fā)明中充當發(fā)泡助劑。
合適的增塑劑包括，但不限于，苯、甲苯、苧烯，線性、支鏈或環(huán)狀Cs-C2。烷烴，白油，鄰苯二甲酸的線性、支鏈或環(huán)狀d-C2。二烷酯，苯乙烯，苯乙烯的低聚物，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于聚苯乙烯的(甲基)丙烯酸酯的低聚物，及其結(jié)合物。
在本發(fā)明的特別的實施方案中，增塑劑包括苧烯， 一種在植物界中廣泛地存在的單辟烯烴。已知類型是d-苧烯、1-苧烯，和dl-苧烯。d-孕烯包含在檸檬果的表層內(nèi)，且在食品添加劑中作為香料劑；其沸點為約176°C;且其可燃性低。d-苧烯是一種無色液體，具有令人愉
悅的橙子狀芳香味，被批準作為食品添加劑，且廣泛地用作香料的原材料。苧烯不是危險的空氣污染物。
以每100重量份可發(fā)泡的聚合物基體計，增塑劑的用量范圍可以是約0. 1-5份，和在一些情況下約0. 1 -約1重量份。
在本發(fā)明的許多實施方案中，在4-48小時老化之后，通過添加預(yù)發(fā)泡的顆?；蛑榱＃酝耆畛渌栊螤詈统叽绲哪＞?，并在蒸汽模塑壓機內(nèi)模塑，從而將含有可發(fā)泡的聚合物基體的預(yù)發(fā)泡的珠粒或顆粒模塑成所需尺寸的泡沫芯形狀。當均勻地施加蒸汽到預(yù)發(fā)泡的顆?；蛑榱Ｉ蠒r，實現(xiàn)珠粒之間良好的融合。當還從模具和/或模塑壓機中施加熱量時，可在模塑的泡沫芯的外表面上形成表層。
在模塑過程中形成的表層提供容易接受油漆以及層壓樹脂的表面。
在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，預(yù)發(fā)泡的珠?；蝾w粒在通常矩形形狀的模具內(nèi)模塑。然后通過將通用的泡沫芯型材切割成塊狀模塑的泡沫體，然后成型為所需的曲線，以提供泡沫芯，從而制備泡沫芯?，F(xiàn)有技術(shù)中典型地使用這一方法，并導致除去模塑部件的任何表層，且嚴重地 干擾泡沫芯的融合泡孔結(jié)構(gòu)。這一方法導致在泡沫芯內(nèi)顯著較高的吸 水量以及油漆和層壓樹脂不相容性。后者在運動板中典型地導致不均 勻或波浪狀表面，這在美學上是非所需的且使得運動板的氣動性較低。
在本發(fā)明的實施方案中，通過如上所述直接模塑泡沫芯成所需形 狀，形成表層和/或通過施加密封劑到因切割泡沫芯形狀而產(chǎn)生的損壞 表面上，從而克服這些問題。
可使用任何密封劑涂層，它提供泡沫芯的表面拒水性并提供接受 層合樹脂的具有很少直至不具有皺褶或其他表面變形的表面。合適的 密封劑是包括，但不限于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚 物、乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、苯乙烯-異戊二烯聚
合物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯 嵌段聚合物；及其氫化樹脂及其結(jié)合物。
在一些情況下，可用作密封劑或者作為密封劑的一部分的其他材 料包括連接(joint)化合物、石骨糊劑、聚氨酯、苯乙烯類嵌段共聚物、 聚丙烯和聚乙烯。
在一些實施方案中，密封劑可以是多層，其中包括含有以上所述 的任何材料的層?；谂菽镜慕M成和上層覆蓋層以及下層覆蓋層的 組成，決定具有一層或多層和這些層的組成。作為非限定性實例，密 封劑可包括三種組分，熱塑性聚烯烴、熱塑性苯乙烯類聚合物和苯乙 烯類嵌段共聚物。
在一些情況下，密封劑包括含35 - 65wt。/。熱塑性烯烴，在一些情 況下，55 - 60wt°/。， 10-30wt%，在一些情況下15 - 20wt。/。熱塑性苯乙
烯類聚合物且余量為苯乙烯類嵌段共聚物的膜結(jié)構(gòu)。
在特別的情況下，密封劑可包括20 - 60wty。聚丙烯，在一些情況 下40 - 50wt%; 20 - 60wt%，在一些情況下，40 - 50wt。/。聚苯乙烯，且 余量為苯乙烯類嵌段共聚物。
密封劑中所使用的苯乙烯嵌段共聚物可以是至少一種乙烯基芳族 單體和至少一種其他烯烴、雙烯烴(diolef in)和/或二烯烴(diene)單體的共聚物。在特別的實施方案中，苯乙烯嵌段共聚物可含有苯乙烯
嵌段和丁二烯嵌段，它具有約35 - 55wt。/。鍵合的苯乙烯和數(shù)均分子量 (使用凝膠滲透色鐠法，采用聚苯乙烯標準物測定)為約50， 000 -約 100， 000。合適的苯乙烯類嵌段共聚物的非限定性實例是以商品名 KRAT0,獲自KRAT0N Polymers U. S. L. L. C. of Houston, TX的那些。
在一些實施方案中，密封劑包括含有至少三層熱塑性聚烯爛層 (TP0)、熱塑性乙烯基芳烴層(TVA)和位于TL0層和TVA層之間的銜接 層(TL)的多層結(jié)構(gòu)。它可描述為TP0/TL/TVA結(jié)構(gòu)。在一些具體的實施 方案中，密封劑可包括含五層的膜結(jié)構(gòu)，其中TVA層是芯層，作為非 限定性實例，五層結(jié)構(gòu)可描述為TP0/TL/TVA/TL/TP0。
當密封劑包括多層膜時，在許多情況下，密封劑含有約5-25wt% 的銜接層材料(基于多層結(jié)構(gòu)的總重量)。當制備片材結(jié)構(gòu)時，銜接層 的使用量可以是5-10wt%，但可制備含有小于1%銜接層材料的有用 結(jié)構(gòu)。在其他層中所使用的材料用量可寬泛地變化，以適合于不同的 最終用途。作為非限定性實例，含類似用量聚烯烴和熱塑性苯乙烯類 聚合物的多層膜(例如10- 20wt。/。"銜接層"和40 - 50wt。/。在TPO和TVA 層的每一層內(nèi))。
同樣在本發(fā)明范圍內(nèi)的是，將銜接層材料與外層之一所使用的一 部分材料預(yù)混合。當在TPO層或(of) TVA層之一中占僅僅非常小重 量％的總體結(jié)構(gòu)時，可使用這一方法。
在本發(fā)明的實施方案中，此處所述的泡沫芯在模塑成密度為 1. 5-2. 51b/f t3 (0. 024-0. 04g/cc)的樣品上測定的測量吸水量(根據(jù) ASTM C-272測量)小于2體積％，在一些情況下小于1體積％，和在其 他情況下小于0. 5體積％。
在本發(fā)明的其他實施方案中，由在約1.Slb/fV(0.02化/cc)的模 塑密度下，在5%應(yīng)變下彎曲強度(根據(jù)ASTMC-203測量)至少20psi， 在一些情況下至少25psi，和在其他情況下至少30psi;在約 1. 751b/ft3 (0. 028g/cc)的模塑密度下，至少30psi，在一些情況下， 至少35psi，和在其他情況下，至少40psi;在約21b/ft3 (0. 032g/cc)的模塑密度下，至少40psi，在一些情況下，至少45psi，和在其他情 況下至少50psi;和在約2. 251b/ft3 (0. 036g/cc)的模塑密度下，至少 60psi，在一些情況下至少65psi,和在其他情況下至少70psi的材料 制備此處所述的泡沫芯。
在本發(fā)明附加的實施方案中，由在約1. 51b/ft3 (0. 024g/cc)的模 塑密度下，拉伸強度(根據(jù)ASTM D-3575-T測試)為至少25psi，在一 些情況下至少 30psi ，和在其他情況下至少 35psi; 在約 1. 751b/ft3 (0. 028g/cc)的模塑密度下，至少40psi,在一些情況下至 少45psi,和在其他情況下至少50psi;在約21b/f t3 (0. 032g/cc)的 模塑密度下，至少55psi，在一些情況下，至少60psi，和在其他情況 下至少65psi;和在約2. 251b/ft3 (0. 036g/cc)的模塑密度下，至少 75psi，在一些情況下至少80psi,在其他情況下至少85psi的材料制 備此處所述的泡沫芯。
在本發(fā)明的附加的實施方案中，由在約1. 21b/ft3(0. 019g/cc)的 模塑密度下，泡沫撕裂強度(根據(jù)ASTMD-3575-G測試)為至少51b/in， 在一些情況下至少5.51b/in,和在其他情況下至少6 lb/in;在約 1.51b/ft3 (0. 024g/cc)的模塑密度下，至少9，在一些情況下至少10 lb/in，和在其他情況下至少11 lb/in;在約1. 75lb/f t3 (0. 028g/cc) 的模塑密度下，至少12 1b/in，在一些情況下至少13 lb/in，和在其 他情況下至少14 ib/in;在約21b/f t3 (0. 032g/cc)的模塑密度下，至 少15 lb/in，在一些情況下至少17 lb/in，和在其他情況下至少18 lb/in;和在約2. 251b/ft3 (0. 036g/cc)的模塑密度下，至少19 lb/in， 在一些情況下至少20 lb/in，和在其他情況下至少22 lb/in的材料 制備此處所述的泡沫芯。
有利地，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫芯相比，此處所迷的 泡沫芯具有改進的拒水性能，因為它們吸收小得多的濕氣，和因此當 暴露于水下時，沒有吸收非所需的重量。
另外，與相同密度的發(fā)泡的聚乙烯或發(fā)泡的聚丙烯泡沫芯相比， 此處所述的泡沫芯具有較高的拉伸強度，結(jié)果本發(fā)明的泡沫芯在使用過程中不那么可能斷裂。
一旦制備了泡沫芯，則施加覆蓋泡沫芯的至少 一部分上部表面的 上層和覆蓋泡沫芯的至少一部分下部表面的下層。
在本發(fā)明的實施方案中，上層覆蓋層和下層覆蓋層包括纖維墊或 纖維織物。墊子或織物可以是常規(guī)的且含有諸如玻璃纖維、芳族聚酰 胺纖維、聚酰胺纖維、碳纖維、碳化硅纖維、復合纖維、金屬纖維、 玻璃纖維及其結(jié)合物之類的纖維，以及含以上提及的纖維的織物，和 含以上提及的纖維的結(jié)合物的織物。
當預(yù)制的泡沫芯具有作為上層覆蓋層和/或下層覆蓋層形式施加 的一層或更多層纖維層時，將層壓樹脂在泡沫芯的上部表面和/或下部 表面處傾倒在纖維墊上。然后可允許層壓樹脂固化并硬化，從而固定 上層覆蓋層和/或下層覆蓋層中的纖維層到泡沫芯上。
在本發(fā)明的實施方案中，在施加層壓樹脂之后，在模壓機的下部 模具部分內(nèi)插入如此處理的泡沫芯或料坯，其中在所述模壓機內(nèi)，通
過真空保持纖維層與層壓樹脂，并閉合模壓機。模壓機的壓力引起層 壓樹脂完全分布在泡沫芯和纖維層之間的空間內(nèi)，并固化形成密閉的
纖維增強的殼，所述纖維增強殼與泡沫芯緊密連接?？稍谥辽偌s80'C 的模塑工具溫度下發(fā)生至少約5分鐘的固化步驟。
在固化之后，可修整層壓泡沫芯的突出膜邊緣。之后，可任選地 密封切割面。
使纖維層飽和所使用的層壓樹脂典型地是樹脂體系-催化劑組分 體系，它包括樹脂體系、固化催化劑和任選地填料材料。
在本發(fā)明的實施方案中，層壓樹脂可以是含多元醇組分和異氰酸 酯組分的聚氨酯配方；包括含環(huán)氧基的組分和反應(yīng)性組分，例如多元 醇組分的環(huán)氧配方；含不飽和聚酯樹脂組分和過氧化物組分的可固化 的聚酯配方；合適的過氧化物的非限定性實例包括過氧化曱乙酮、氫 過氧化物、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、過苯甲酸叔丁酯、過戊酸 叔丁酯、過氧化二叔丁基、過氧化叔丁基枯基、過氧化二枯基、oc， a-雙(過氧叔丁基)-對二異丙基苯、2，5-二曱基-2，5-二(過氧叔丁
31基)-己烷-3， 2， 5-二甲基-2， 5-二 (過氧苯甲?；?-己烷和叔丁基-過氧 異丙基-碳酸酯；鄰苯二甲酸二甲酯和酯增塑劑和曱乙酮過氧化物第二 組分的混合物；丙烯酸類不飽和聚酯樹脂，例如美國專利No. 5395866 所公開的；環(huán)氧-乙烯酯樹脂，例如美國專利No. 4595734所公開的； 及其結(jié)合物。美國專利Nos. 5395866和4595734的相關(guān)部分在此通過 參考引入。
, 在本發(fā)明的實施方案中，層壓樹脂體系包括可固化的不飽和聚酯 樹脂，和任選地可共固化的不飽和單體。
可固化的不飽和聚酯樹脂是本領(lǐng)域已知的，且通常在非限定的意 義上，通過使一種或更多種不飽和二羧酸或其反應(yīng)性衍生物與一種或 更多種脂族或脂環(huán)族二醇酯化或酯交換而制備。飽和二羧酸、芳族二 羧酸或其反應(yīng)性衍生物可與不飽和二羧酸結(jié)合使用，以降低交聯(lián)密度。 可固化的聚酯樹脂可商購，和作為非限定性實例，在美國專利 Nos. 3969560、 4172059、 4491642、 4626570和6226958中^>開了它們 的實例，在此通過參考將其引入。
可固化的不飽和聚酯樹脂可以是高反應(yīng)性的聚酯樹脂。合適的高 反應(yīng)性聚酯樹脂的非限定性實例包括，但不限于，高反應(yīng)性的鄰苯二 甲酸的聚酯樹脂、高反應(yīng)性的間苯二甲酸的聚酯樹脂、和高反應(yīng)性的 二環(huán)戊二烯改性(DCPD)的聚酯樹脂。可固化的不飽和高反應(yīng)性的聚酯
樹脂的特別的非限定性實例是二環(huán)戊二烯改性的丙二醇-馬來酸酯聚 酯樹脂。
可共固化的不飽和單體也是本領(lǐng)域眾所周知的，且作為非限定性 實例，包括各種丙烯酸烷酯和曱基丙烯酸烷酯，以及乙烯基曱苯，a-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯和苯乙烯。術(shù)語"共固化"是指在固化條 件下，單體含有能與自身和/或與可固化的聚酯上的不飽和位點反應(yīng)的
反應(yīng)性不飽和度。額外的可共固化的單體與以上提到的專利相同?？?共固化的單體的非限定性實例是苯乙烯。
合適的層壓樹脂的非限定性實例包括荻自Interplastic Corporation, Saint Paul,MN的SILMAR⑧和CoREZYN ,獲自C醒ptonCorporation,Middlebury，CT的HI-P0INT樹脂，和聚酯樹脂，非限 定性實例是獲自Technologies, Inc. ， Bloomington， CA的Polyester Resin 30P-105。
可在本發(fā)明中使用的合適的纖維層織物包括，但不限于，以上所 述的下述形式的纖維平紋組織，厚度為14mil的布料；平紋組織， 厚度為llmil的布料；平紋組織，厚度為lOmil的布料；平紋組織， 厚度為8mil的布料；平紋組織，厚度為5. 5mil的布料；四頁緞紋組 織，厚度為3. 5mil的布料；2/2斜紋組織，厚度為9. 3mil的布料； 改良平紋組織，厚度為7. 7mil的布料；八頁緞紋組織，厚度為8mil 的布料；八頁緞紋組織，厚度為9mil的布料；和這些織物的結(jié)合物的 層。
使用本發(fā)明的泡沫芯或料坯與構(gòu)造方法的運動板提供具有快速 "彎曲記憶"的板，即當變形時，板能非?？焖俚?回彈"回到其起 始形狀的能力。當沖浪時，彎曲記憶可提供例如改進的加速，和當在 雪地滑板滑雪時，提供改進的轉(zhuǎn)向半徑和加速。因此，彎曲記憶是在 現(xiàn)有技術(shù)的運動板中證明難以實現(xiàn)的理想特征。
可使用根據(jù)ASTM D642和TAPPI T804設(shè)備技術(shù)規(guī)格的要求設(shè)計的 Emerson 8510 壓縮領(lǐng)'j試儀(Emerson Apparatus Company, Inc.， Portland, ME),評價根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的運動板。在這些評價中，使用 在高山滑雪用試驗方案中所使用的夾具類型，在ASTM標準780-93a 中所述的三點彎曲試驗，程序可控的板設(shè)定在0. 5英寸(1. 27cm) /分鐘 的速度下。
在這一評價中，運動板在每一端附近通過直徑1.5、、的自由漂浮 的鋼棒支持，以便當使用含橡膠貼合(compliance)夾具(長19英寸x 寬1.5英寸)的層壓結(jié)構(gòu)，它偏離頂部時，沒有向板的基座上施加任何 摩擦，其中所述貼合夾具遵從運動板甲板的輪廓，以便在其寬度方向 上施加等量的力。
本發(fā)明的運動板在沒有斷裂的情況下可耐受的偏離量大于當與現(xiàn) 有技術(shù)的運動板相比時觀察到的偏離量。另外，在現(xiàn)有技術(shù)的運動板突然損壞不再能支持負載的情況下， 根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的運動板甚至在損壞之后還能繼續(xù)支持負栽。換句話 說，在現(xiàn)有技術(shù)的運動板斷裂的情況下，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的運動板將 彎曲且韌度足夠大，以便維持一定的結(jié)構(gòu)完整性。
本發(fā)明運動板的實施方案是圖1-4所示的沖浪滑板。沖浪滑板 10具有被縱梁(stringer) 16隔開的以上所述的泡沫芯元件12和14， 其中泡沫芯元件12和14位于縱梁16的每一側(cè)上。縱梁16可由木材、 碳/石墨增強材料、復合材料、金屬和/或這些材料的結(jié)合物制造。
在制備過程中，可以以輕微的曲率在其整個長度上向下彎曲縱梁 16，從船頭18到船尾20形成擺動形狀?？墒紫刃纬蓮拇笾轮行牡蕉?部，具有向上彎曲，且相對于船尾20,在縱梁16—半的船頭18內(nèi)具 有相對較厚的結(jié)構(gòu)的縱梁16?？v梁16 —半的船尾20在這一制造步驟 中大致是直的。然后可在壓力下進一步向下彎曲縱梁16，其縱梁彎曲 形式將產(chǎn)生在船尾20起其長度約一半內(nèi)向下的輕微曲率，以完成整個 擺動形狀。與船頭18—端相比，船尾20—端以相對較薄的彎曲形式 彎曲。
因此，產(chǎn)生縱向具有頂部22凹入和底部23凸出的彎曲形狀的船 尾20。另外，縱梁16在能量下于是處于應(yīng)力或回彈狀態(tài)下且傾向于 恢復到起始筆直的形狀。因此，傾向于向上彎曲船尾20—端的任何力 必須對這一回彈力起作用，從而在向上的方向上提供結(jié)實的抗彎曲力 和恢復到起始形狀的強力。本發(fā)明獨特之處在于通過泡沫芯供應(yīng)的外 加回彈力，它起到恢復沖浪滑板到其起始形狀的作用。
粘結(jié)以上比較充分地描述的上層覆蓋層24和下層覆蓋層26，覆 蓋泡沫芯元件12和14以及縱梁16，形成沖浪滑板10的外層28。外 層28包括兩個組分，具有任選添加的填料的層壓樹脂和以上所述的織 物。
可在尾部20附近的底部23上連接木構(gòu)架(framed)、金屬或纖維 增強的環(huán)氧樹脂構(gòu)架的翼片30。
使用本發(fā)明的泡沫芯元件12和14將相對于船頭18和船尾20在沖浪滑板10的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與縱梁16結(jié)合將在沖浪 滑板10的中間部分提供彎曲，這種彎曲是在縱梁16周圍的扭力。此 外，泡沫芯元件12和14的密度可以高于船頭18和船尾20末端，并 低于之間的區(qū)域，以進一步在沖浪滑板10的中間部分提供彎曲。換句 話說，當在壓力下，或者當在水中，在沖浪中使用時的彎曲力下，越 多的泡沫芯元件12和14允許船頭18和船尾20部分傾向于繞縱梁16 扭轉(zhuǎn)，同時船頭18和船尾20部分傾向于保持剛性，則所得回彈力越 大。任選地，為了制造沖浪滑板10的撓曲度差別，可通過改變上層覆 蓋層24和下層覆蓋層26各自的厚度和/或組成來改變它們的勁度。作 為非限定性實例，船頭18區(qū)域可以相對硬質(zhì)，船尾20區(qū)域可以相對 硬質(zhì)，和在它們之間的區(qū)域可以相對具有撓性。
這種設(shè)計將提供額外的沖浪或滑行速度，這是因為船尾2 0在水中 回彈和扭轉(zhuǎn)作用或快速的彎曲記憶所致。這一特征將提供穩(wěn)定性和容
易轉(zhuǎn)向，這是由于在撓性區(qū)域之間的相對撓性和形狀以及沖浪滑板10 的相對剛性的船頭18和船尾20末端所致。
圖4所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑成 最終形狀并切割成兩半的泡沫芯元件12和14。如上所述，直接模塑 泡沫芯成其最終形狀便于在芯元件上形成表層，所述表層將不被層壓 樹脂破壞。圖5示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯元件， 然后切割成其最終形狀。在這一實施方案中，在上層覆蓋層24和下層 覆蓋層26固定到芯元件12和14以及縱梁16上之前，用密封劑涂層 32涂布泡沫芯元件12和14和任選地縱梁16的外表面。
本發(fā)明運動板的一個實施方案是圖6-9所示的沖浪滑板。沖浪滑 板IIO具有以上所述的泡沫芯112和與泡沫芯112的外部周邊相連的 拋物線型縱梁116。拋物線型縱梁116可由木材、碳/石墨增強材料、
復合材料或金屬制造。
在本發(fā)明的實施方案中，拋物線型縱梁116可分兩個元件制造， 其中構(gòu)造所述兩個元件，以便每一元件的末端接受和/或固定到彼此 上。作為非限定性實例，在船頭118和船尾120處，拋物線型縱梁116
35的每一元件的末端可彼此連接。
在制造過程中，可在其整個長度方向上，以輕微的曲率向下彎曲
拋物線型縱梁116，或者它的單獨的元件，從船頭118到船尾120形成擺動形狀?？墒紫刃纬蓮拇笾轮行牡蕉瞬?，具有向上彎曲，且相對于船尾120，在縱梁116 —半的船頭118內(nèi)具有相對較厚的結(jié)構(gòu)的拋物線型縱梁116。拋物線型縱梁116 —半的船尾120或其元件在這一制造步驟中基本上是直的。然后可在壓力下進一步向下彎曲拋物線型縱梁116或其元件，其縱梁彎曲形式將產(chǎn)生在船尾120起其長度約一半內(nèi)向下的輕微曲率，以完成整個擺動形狀。與船頭118—端相比，船尾120 —端以相對較薄的彎曲形式彎曲。
因此，產(chǎn)生縱向具有頂部122凹入和底部123凸出彎曲形狀的船尾120。另外，拋物線型縱梁116在能量下于是處于應(yīng)力或回彈狀態(tài)下且傾向于恢復到起始筆直的形狀。因此，傾向于向上彎曲船尾120一端的任何力必須對這一回彈力起作用，從而在向上的方向上提供結(jié)實的抗彎曲力和恢復到起始形狀的強力。本發(fā)明獨特之處在于通過泡沫芯112供應(yīng)的外加回彈力，它起到恢復沖浪滑板到其起始形狀的作用。
粘結(jié)以上比較充分地描述的上層覆蓋層124和下層覆蓋層126，覆蓋泡沫體112和拋物線型縱梁116,形成沖浪滑板110的外層128。外層128包括兩個組分，具有任選添加的填料的層壓樹脂和以上所述的織物。
可在尾部120附近的底部123上連接木材構(gòu)架、金屬或纖維增強的環(huán)氧樹脂構(gòu)架的翼片130。
在本發(fā)明的實施方案中，拋物線型縱梁116或其元件的截面可具有如圖9所示的凹入的內(nèi)表面114,或者具有如圖IO所示大致垂直于頂部122和底部123或是筆直的內(nèi)表面ll4。
使用本發(fā)明的泡沫芯U2將相對于船頭118和船尾120在沖浪滑板110的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與拋物線型縱梁116結(jié)合將在沖浪滑板110的中間部分提供彎曲，這種彎曲是在拋物線型縱梁116周圍的扭曲。此外，泡沫芯112的密度可以高于船頭118和船尾120末端，并低于之間的區(qū)域，以進一步在沖浪滑板110的中間部分提供彎曲。換句話說，當在壓力下，或者當在水中，在沖浪中使用時的彎曲力下，越多的泡沫芯112允許船頭118和船尾120部分傾向相對于拋物線型縱梁116扭轉(zhuǎn)，同時船頭118和船尾120部分傾向于保持剛性，則所得回彈力越大。任選地，為了制造沖浪滑板110的曲度差另iJ，可通過改變上層覆蓋層124和下層覆蓋層126各自的厚度和/或組成來改變它們的勁度。作為非限定性實例，船頭118區(qū)域可以相對硬質(zhì)，船尾120區(qū)域可以相對硬質(zhì)，和在它們之間的區(qū)域可以相對具有撓性。這種設(shè)計將提供額外的沖浪或滑行速度，這是因為船尾120在水中回彈和扭轉(zhuǎn)作用或快速的彎曲記憶所致。這一特征將提供穩(wěn)定性和
容易轉(zhuǎn)向，這是由于在撓性區(qū)域之間的相對撓性和形狀以及沖浪滑板110的相對剛性的船頭118和船尾120末端所致。本發(fā)明的泡沫芯和設(shè)計允許沖浪者既使在最洶涌的波浪中也能用本發(fā)明的沖浪板穿行。
圖9所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑成最終形狀的泡沫芯112，和當模塑泡沫芯112時，拋物線型縱梁116或者固定到其上或者置于模具內(nèi)。如上所述，直接模塑泡沫芯112成其最終形狀便于在泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。圖IO示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯，然后切割成其最終形狀。在這一實施方案中，在上層覆蓋層124和下層覆蓋層126固定到泡沫芯112以及縱梁116上之前，用密封劑涂層132涂布泡沫芯112和任選地縱梁116的外表面。
在本發(fā)明的實施方案中，以上所述的沖浪滑板包括具有上部表面和下部表面的細長、耐水或不透水的泡沫芯，它含有一種或更多種聚烯烴和一種或更多種乙烯基芳族單體的聚合物的互穿網(wǎng)絡(luò)；覆蓋至少一部分上部表面的上層；和覆蓋至少一部分下部表面的下層，其中泡沫芯由在1. 5-2. 51b/ff的密度下，吸水率(根據(jù)ASTM C-272測量)小于2體積％的泡沫體材料制造，
可提供任何合適長度的本發(fā)明的沖浪滑板，例如大槍(gun)(9英尺或更長)、長板(8-10英尺長)或短板(小于8英尺)長度。當向上沖浪時，本發(fā)明的沖浪滑板提供乘騎者在quasimoto或其他位置上起飛和掠過大多數(shù)mondo、 cruncher或pounder波浪的旋渦能力并且容易地行走板或預(yù)成形的碎條(shred)、開裂(ripping)、急轉(zhuǎn)方向(cutback)、切斷(cutout)、脫落和/或再入(reentry)移動。最重要的是，當使用本發(fā)明的沖浪滑板時，花花公子(dude)或年輕女子(dudette)可捕獲波浪，鎖定和通過管道(tubed)，同時尖叫(screaming)"banzai" 、 "cowabunga"或其他合適的驚嘆語，同時享受完全優(yōu)良的巨浪(gnarlatious )乘騎。
圖11示出了為在水中支持乘騎者而構(gòu)造的趴板210，它具有通常細長的形狀，所述形狀將確定縱軸A、船頭端212和船尾端214。以上所述的細長泡沫芯216將提供A板210的主體，和泡沫芯216被上層218和下層220，以及全部粘結(jié)到以上所述的芯216上的側(cè)面層222和226包圍。
粘結(jié)以上比較充分地描述的上層218、下層220和側(cè)面層222與226，以覆蓋泡沫芯216并形成趴板210的外層228。外層228包括兩個組分具有任選地添加的填料的層壓樹脂，和以上所迷的織物。
使用本發(fā)明的泡沫芯216將相對于船頭212和船尾214在趴板210的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與上層218、下層220和側(cè)面層222與226結(jié)合將在趴板210的中間部分提供彎曲，這種彎曲是在縱軸A周圍的扭力。此外，泡沫芯216的密度可以高于船頭212和船尾214末端，并低于之間的區(qū)域，以進一步在趴板210的中間部分提供彎曲。換句話說，當在壓力下，或者當在水中，在乘騎波浪中使用時的彎曲力下，越多的泡沫芯216允許船頭212和船尾214部分傾向相對于縱軸A扭轉(zhuǎn)，同時船頭212和船尾214部分傾向于保持剛性，則所得回彈力越大。任選地，為了制造A板210的撓曲度差別，可通過改變上層218、下層220和側(cè)面層222與226各自的厚度和/或組成來改變它們的勁度。作為非限定性實例，船頭212區(qū)域可以相對硬質(zhì)，船尾214區(qū)域可以相對硬質(zhì)，和側(cè)面層222與226可以相對具有撓性。這一設(shè)計提供額外的滑行速度，這是因為船尾214在水中回彈和扭轉(zhuǎn)作用或快速的彎曲記憶所致。這一特征將提供穩(wěn)定性和容易轉(zhuǎn)向。本發(fā)明的泡沫芯和設(shè)計允許沖浪者使用本發(fā)明的沖浪滑板甚至在最洶涌(gnarly)的波浪中穿越。
圖13所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑成最終形狀的泡沫芯216。如上所述，直接模塑泡沫芯216成其最終形狀便于在泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。圖14示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯，然后切割成其最終形狀。在這一實施方案中，在上層218、下層220和側(cè)面層222與226固定到泡沫芯216上之前，用密封劑涂層230涂布泡沫芯216的外表面。
本發(fā)明的A板沒有因彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力而扭曲，且通過對乘騎者掌舵的應(yīng)答，容易提供成功完成操縱。外力沒有傾向于扭曲本發(fā)明的A板，從而使得乘騎者比較容易再導引板。因此，在本發(fā)明的A板內(nèi)提供充足和合適地布置的勁度。此外，還在本發(fā)明的A板內(nèi)提供充足的彎曲，從而允許乘騎者向上牽引船頭，在A板的主甲板所在平面上方扭曲它，在水面以下，在其中船頭強制向下的動力狀態(tài)下保持船頭和導前角避免下落。因此，可在本發(fā)明的A板內(nèi)容易地提供用于加速的"動力轉(zhuǎn)向"的靈活性和中間與船尾部分內(nèi)的強度。
圖15示出了為支持站立位置的乘騎者而構(gòu)造的水上滑板310，所述乘騎者同時被在水上的機械化的船舶牽引，該水上滑板310具有確定縱軸A、船頭端312和船尾端314的通常細長的形狀。以上所述的細長的泡沫芯316提供水上滑板10的主體，和泡沫芯316被全部粘結(jié)到以上所述的芯316上的上層318和下層320以及側(cè)面層322和326包圍。
粘結(jié)以上比較充分地描述的上層318和下層320以及側(cè)面層322和326,覆蓋泡沫芯316并形成水上滑板310的外層328。外層328包括兩個組分，具有任選地添加的填料的層壓樹脂和以上所迷的織物。
前腳墊塊(insert) 332和后腳墊塊334可固定到在船頭端312和船尾端314之間大致中部的頂部321，或者視需要調(diào)節(jié)。當乘騎者使用兩個水上滑板310時，每一滑板具有前腳墊塊332和后腳墊塊334，且滑水者(skier)可將腳插入每一個墊塊內(nèi)并方便地滑水。當希望障礙滑雪時，可將第二個腳夾持器336固定到后腳墊塊334和船尾314之間的頂部321。前腳墊塊332、后腳墊塊334和第二個腳夾持器336可由通常彈性體材料構(gòu)造且固定到頂部321上，這是本領(lǐng)域已知的。
木材構(gòu)架或纖維增強的環(huán)氧樹脂構(gòu)架的翼片333可固定在尾部120附近的底部323上。
使用本發(fā)明的泡沫芯316將相對于船頭312和船尾314在水上滑板310的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與上層318、下層320和側(cè)面層322與326結(jié)合將在水上滑板310的中間部分提供彎曲，這種彎曲是在縱軸A周圍的扭曲。此外，泡沫芯316的密度可以高于船頭312和船尾314末端，并低于之間的區(qū)域，以進一步在水上滑板310的中間部分提供彎曲。換句話說，當在壓力下，或者當在水上滑行中使用時的彎曲力下，越多的泡沫芯316允許船頭312和船尾314部分傾向相對于縱軸A扭轉(zhuǎn)，同時船頭312和船尾314部分傾向于保持剛性，則所得回彈力越大。任選地，為了制造水上滑板310的撓曲度差別，可通過改變上層318、下層320和側(cè)面層322與326各自的厚度和/或組成來改變它們的勁度。作為非限定性實例，船頭312區(qū)域可以相對硬質(zhì)，船尾314區(qū)域可以相對硬質(zhì)，和側(cè)面層322與326可以相對具有撓性。
這一設(shè)計提供額外的滑行速度，這是因為船尾314在水中回彈和扭轉(zhuǎn)作用或快速的彎曲記憶所致。這一特征將提供穩(wěn)定性和容易轉(zhuǎn)向。
圖17所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑成最終形狀的泡沫芯316。如上所述，直接模塑泡沫芯316成其最終形狀便于在泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。圖18示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯，然后切割成其最終形狀。在這一實施方案中，在上層318、下層320和側(cè)面層322與326固定到泡沫芯316上之前，用密封劑涂層330涂布泡沫芯316的外表面。
圖19和20示出了滑雪板組件410，它包括一對套口 (binding) 414 安裝到滑雪板412的頂側(cè)416上的滑雪板412。套口 414可方便地安 裝到中心部分的滑雪板412上。
圖21是圖19和20的滑雪板412的剖面?；┌?12包括被表層 420完全包圍的泡沫芯418，所述泡沫芯包括上層422、下層424和側(cè) 面層426與428。粘結(jié)以上比較充分地描述的表層420，以覆蓋泡沫芯 418，和該表層420包括兩個組分具有任選地添加的填料的層壓樹脂 和以上所述的織物。
泡沫芯418的密度可沿著滑雪板412的長度變化。作為實例，與 中間部分436相比，泡沫芯412的密度在尖端部分430和尾部432處 可以較j氐。
目前構(gòu)造的滑雪板組件410具有下降的慣性質(zhì)量矩，也稱為擺動 重量(swing weight),同時維持滑雪板所需的剪切強度和壓縮強度。 下降的擺動重量允許滑雪板的使用者更加容易進行許多操縱，特別是 轉(zhuǎn)向。
在本發(fā)明的實施方案中，在頂部表面416和底部表面417之間的 泡沫芯418的剪切強度和粉碎(壓縮)強度足夠高到提供所需的擺動重 量。
在本發(fā)明的實施方案中，泡沫芯418的密度不大于中間部分436 處泡沫芯418密度的約33%。
使用本發(fā)明的泡沫芯418將相對于尖端部分430和船尾部分432 在滑雪板412的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與上層422、下層424 和側(cè)面層426與428結(jié)合可在滑雪板412的中間部分提供彎曲，這種 彎曲可能是在縱軸A周圍的扭曲。作為非限定性實例，當在壓力下， 或者當在滑雪中使用時的彎曲力下，越多的泡沫芯418將允許尖端部 分430和船尾部分432相對于縱軸A扭轉(zhuǎn)，同時尖端部分430和船尾 部分432傾向于保持剛性，則所得回彈力越大。任選地，為了制造滑 雪板412的撓曲度差別，可通過改變上層422、下層424和側(cè)面層426
41與428各自的厚度和/或組成來改變它們的勁度。 這一設(shè)計提供穩(wěn)定性和容易轉(zhuǎn)向。
圖21所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑 成最終形狀的泡沫芯418。如上所述，直接模塑泡沫芯418成其最終 形狀便于在泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。圖22 示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯418，然后切割成其 最終形狀。在這一實施方案中，在上層422、下層424和側(cè)面層426 與428固定到泡沫芯418上之前，用密封劑涂層440涂布泡沫芯418 的外表面。
圖23和24示出了本發(fā)明的雪地滑板500，它具有前面部分510、 中間部分508和后面部分512。該滑板具有含第一部分514和第二部 分516的套口，其中所述第一部分514擬與滑雪靴的凸輪鑲片(toe piece )—起作用，和所述第二部分516擬與該靴子的腳后跟一起作用。
圖25是圖23和24的雪地滑板500的剖面。雪地滑板500包括上 層523、下層524和側(cè)面層526與528所完全包圍的泡沫芯520。粘結(jié) 以上比較充分地描述的表層522，以覆蓋泡沫芯520，且表層522包括 兩種組分具有任選的添加的填料的層壓樹脂和以上所述的織物。
泡沫芯520的密度可沿著雪地滑板500的長度變化。作為實例， 與中間部分508相比，泡沫芯520的密度在前面部分510和后面部分 512處可以較低。
使用本發(fā)明的泡沫芯520將相對于前面部分510和后面部分512 在雪地滑板500的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與上層523、下層524 和側(cè)面層526與528結(jié)合可在雪地滑板500的中間部分提供彎曲。作 為非限定性實例，當在壓力下，或者當在雪地滑板500中使用時的彎 曲力下，越多的泡沫芯520允許前面部分510和后面部分512偏離， 同時前面部分510和后面部分512傾向于保持剛性，則所得回彈力越 大。任選地，為了制造雪地滑板500的撓曲度差別，可通過改變上層 523、下層524和側(cè)面層526與528各自的厚度和/或組成來改變它們 的勁度。這一設(shè)計提供穩(wěn)定性和容易轉(zhuǎn)向。
圖25所示的實施方案利用直接模塑成其最終形狀或者幾乎模塑 成最終形狀的泡沫芯520。如上所述，直接模塑泡沫芯520成其最終 形狀便于在泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。圖26 示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中模塑泡沫芯520，然后切割成其 最終形狀。在這一實施方案中，在上層523、下層524和側(cè)面層526 與528固定到泡沫芯520上之前，用密封劑涂層540涂布泡沫芯520 的外表面。
圖27 - 30 —般地描述了根據(jù)本發(fā)明的滑動裝置，或雪橇。雪橇 600典型地包括在任何足夠光滑的表面，例如雪、冰、草地、金屬或 在水上滑動的水上滑動而構(gòu)造的細長元件602。通常用雪或冰覆蓋該 表面，且該表面具有向下的斜坡。
如圖27 - 29所示，細長元件602包括基本上平坦或平面的主體部 分604,和牽引端部分606。在使用中，乘騎者坐在或跪在主體部分 604上。主體部分604可包括在牽引端部分606之后和在尾部邊緣610 之前的一個或更多個手柄608。牽引端部分606具有與主體部分604 的前端相連或者與之連續(xù)而定位的向內(nèi)端。牽引端部分606典型地從 主體部分604向外延伸且具有向上的形狀，以l更當雪橇600向前移動 時，避免鉆入滑動表面內(nèi)。
尾部邊緣610可以是筆直的，可具有凸出的曲面，或者可具有兩 個或更多個凸出的曲面，這在本領(lǐng)域中被稱為蝙蝠尾。
圖30是細長元件602處雪橇600的剖面。雪橇600包括被表層 622完全包圍的泡沫芯620，所述泡沫芯620包括上層623、下層624 和側(cè)面層626與628。粘結(jié)以上比較充分地描述的表層622，以覆蓋泡 沫芯620，且表層622包括兩種組分具有任選的添加的填料的層壓 樹脂和以上所述的織物。
泡沫芯620的密度可沿著雪橇600的長度變化。作為實例，與主 體部分604相比，泡沫芯620的密度在牽引端部分606處可以較低。
使用本發(fā)明的泡沫芯620將相對于牽引端部分606和主體部分604在雪橇600的那部分提供撓性增強結(jié)構(gòu)。它與上層623、下層624 和側(cè)面層626與628結(jié)合可提供雪橇600彎曲。作為非限定性實例， 當在壓力下，或者當在雪橇600中使用時的彎曲力下，越多的泡沫芯 620允許牽引端部分606偏離，同時主體部分604保持剛性，則所得 回彈力越大。任選地，為了制造雪橇600的撓曲度差別，可通過改變 上層623、下層624和側(cè)面層626與628各自的厚度和/或組成來改變 它們的勁度。
這一設(shè)計提供穩(wěn)定性和容易轉(zhuǎn)向。
在圖25中，可將泡沫芯620直接模塑成其最終形狀，或者幾乎模 塑成最終形狀。如上所述，直接模塑泡沫芯620成其最終形狀便于在 泡沫芯上形成表層，所述表層將不被層壓樹脂破壞。在本發(fā)明的一個 實施方案中，可模塑泡沫芯620，然后切割成其最終形狀。在這一實 施方案中，在上層623、下層624和側(cè)面層626與628固定到泡沫芯 620上之前，用密封劑涂層640涂布泡沫芯620的外表面。
可將一個或更多個手柄608固定到雪橇600上以供乘騎者在使用 過程中抓握。通常雪橇600在雪橇600的相對側(cè)上具有一對手柄608。
如上所述，包括以上所述的發(fā)泡和模塑的可發(fā)泡的聚合物基體的 料坯或泡沫芯元件是本發(fā)明運動板中的主要組分。在本發(fā)明的各種實 施方案中，可尤其使用料坯或泡沫芯元件制備沖浪滑板。
圖31和32示出了根據(jù)本發(fā)明的沖浪滑板用的特定的非限定性料 坯或泡沫芯元件實施方案。料坯700包括前端702、尾端704、擺動部 分706和從前端702延伸到尾端704的縱梁708。
前端702通常筆直、垂直于縱梁708且以其為中心。取決于所打 算的用途和所需的性能特征，前端702可具有至少約2英寸，在一些 情況下至少約2. 5英寸，和在其他情況下至少約3英寸的寬度710， 和該寬度可以是最多約6英寸，在一些情況下最多約5英寸，和在其 他情況下最多約4英寸。寬度710可以是在以上引證的任何數(shù)值之間 的任何數(shù)值或范圍。
尾端704通常筆直、垂直于縱梁708且以其為中心。取決于所打算的用途和所需的性能特征，尾端704可具有至少約3英寸，在一些 情況下至少約4英寸，和在其他情況下至少約5英寸的寬度712,和 該寬度可以是最多約12英寸，在一些情況下最多約IO英寸，和在其 他情況下最多約9英寸。寬度712可以是在以上引證的任何數(shù)值之間 的任何數(shù)值或范圍。
取決于所打算的用途和所需的性能特征，料坯700可具有至少約 4英尺，在一些情況下至少約5英尺，和在其他情況下至少約6英尺 的從前端710到尾端712測量的長度714,和該長度可以是最多10英 尺，在一些情況下最多約9英尺，和在其他情況下最多約8英尺。長 度714可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
料坯700中的擺動部分706通常從料坯700的底部表面起向上彎 曲。擺動部分706在前端702附近構(gòu)成料坯700的一部分，且可用這 一部分的長度714向上彎曲形成擺動部分706來表征。擺動部分708 的尺寸隨由料坯制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能特征而變 化。典型地，擺動部分706可包括長度714的至少頭(lead)10。/。，在 一些情況下長度714的至少頭15%，和在其他情況下，長度714的至 少頭20%，且可以是長度714的最多頭50%，在一些情況下，長度 714的最多頭40%，在其他情況下長度714的最多頭30%。料坯700 中的擺動部分706可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范 圍。
料坯700中的擺動部分706的特征可在于脫離料坯700的底部表 面的向上曲率大小(偏離(deflection) 718)。偏離718代表從料坯700 的底部表面到前端702的所在平面的垂直距離。在擺動部分708內(nèi)偏 離718的長度隨由料坯700制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能 特征而變化。偏離718可以是至少約3英寸，在一些情況下至少約4 英寸，和在其他情況下至少約4. 5英寸，且可以是最多約10英寸，和 在一些情況下至少約8英寸，和在其他情況下至少約6英寸。偏離718 的長度可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
縱梁708從尾端704延伸到料坯700的前端702且位于料坯700的第一部分和第二部分722之間?？v梁708通常對應(yīng)于料坯700 的形狀和曲率，和尤其擺動部分706的形狀和曲率。
在這一實施方案的許多方面中，第一部分720和第二部分722的 尺寸、形狀、重量和尺度大致相同。如上所述，縱梁708可以由木材、 碳/石墨增強材料、復合材料、金屬和/或這些材料的結(jié)合物制造。通 過切割可發(fā)泡的聚合物基體的模塑的板坯成兩個部分，第一部分720 和第一部分722,和隨后使用合適的粘合劑固定第一部分720和第二 部分722到縱梁708的相對側(cè)上，可將縱梁708摻入到料坯700內(nèi)。 或者，可通過縱梁718放置膨脹孔，然后如上所述，將其置于模具內(nèi) 以供模塑料坯700。在模塑/珠粒膨脹工藝過程中，可發(fā)泡的聚合物基 體預(yù)膨脹物膨脹并融合，尤其通過膨脹孔膨脹，以提供第一部分720 的一片料坯、縱梁708和笫二部分722。
選擇縱梁708的寬度與組成，以提供所需的勁度、應(yīng)答和撓性的 結(jié)合。正因為如此，以第一部分720和第二部分722之間的距離形式 測量的縱梁708的寬度可以是至少約0. 1英寸，在一些情況下至少約 0. 2英寸和在其他情況下至少約0. 25英寸，且可以是最多約2英寸， 在一些情況下最多約1.5英寸，和在其他情況下最多約1英寸?？v梁 708的寬度可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
圖33和34示出了根據(jù)本發(fā)明的沖浪滑板用的額外特定的非限定 性料坯或泡沫芯元件實施方案。料坯750包括前端752、尾端754、擺 動部分756和從前端752延伸到尾端754的縱梁758。
前端752通常筆直、垂直于縱梁758且以其為中心，并彎向料坯 750的側(cè)面內(nèi)。取決于所打算的用途和所需的性能特征，前端752可 具有至少約l英寸，在一些情況下至少約1.5英寸，和在其他情況下 至少約2英寸的寬度760，和該寬度可以是最多約5英寸，在一些情 況下最多約4. 5英寸，和在其他情況下最多約4英寸。寬度760可以 是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
尾端754通常筆直、垂直于縱梁758且以其為中心，并彎向料坯 750的側(cè)面內(nèi)。取決于所打算的用途和所需的性能特征，尾端754可具有至少約4英寸，在一些情況下至少約5英寸，和在其他情況下至 少約6英寸的寬度762，和該寬度可以是最多約14英寸，在一些情況 下最多約12英寸，和在其他情況下最多約11英寸。寬度762可以是 在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
取決于所打算的用途和所需的性能特征，料坯750可具有至少約 4英尺，在一些情況下至少約5英尺，和在其他情況下至少約6英尺 的從前端752到尾端754測量的長度764,和該長度可以是最多10英 尺，在一些情況下最多約9英尺，和在其他情況下最多約8英尺。長 度7 64可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
料坯750中的擺動部分756通常從料坯750的底部表面起向上彎 曲。擺動部分756在前端752附近構(gòu)成料坯750的一部分，且可用這 一部分的長度764向上彎曲形成擺動部分756來表征。擺動部分758 的尺寸隨由料坯750制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能特征而 變化。典型地，擺動部分756可包括長度764的至少頭10%，在一些 情況下長度764的至少頭12. 5%，和在其他情況下，長度764的至少 頭15%，且可以是長度764的最多頭40% ，在一些情況下，長度764 的最多頭30% ，在其他情況下長度764的最多頭25% 。料坯750中的 擺動部分756可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
料坯750中的擺動部分756的特征可在于脫離料坯750的底部表 面的向上曲率大小(偏離(deflection) 768)。偏離768代表從料坯750 的底部表面到前端752的所在平面的垂直距離。在擺動部分758內(nèi)偏 離768的長度隨由料坯750制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能 特征而變化。偏離768可以是至少約2英寸，在一些情況下至少約2.5 英寸，和在其他情況下至少約3英寸，且可以是最多約8英寸，和在 一些情況下至少約7英寸，和在其他情況下至少約6英寸。偏離768 的長度可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
縱梁758從尾端754延伸到料坯750的前端752且位于料坯750 的第一部分770和第二部分772之間?？v梁758通常對應(yīng)于料坯750 的形狀和曲率，和尤其擺動部分756的形狀和曲率。
47在這一實施方案的許多方面中，第一部分770和第二部分772的 尺寸、形狀、重量和尺度大致相同。
使用相對于料坯700中所述的方法，可以由以上所述的材料制造 縱梁758，尺度上類似于料坯750且摻入其內(nèi)。
圖35和36示出了根據(jù)本發(fā)明的沖浪滑板用的進一步特定的非限 定性料坯或泡沫芯元件實施方案。料坯800包括前端802、尾端804、 擺動部分806和從前端802延伸到尾端804的縱梁808。
前端802通常筆直、垂直于縱梁808且以其為中心，并彎向料坯 800的側(cè)面內(nèi)。取決于所打算的用途和所需的性能特征，前端802可 具有至少約3英寸，在一些情況下至少約4英寸，和在其他情況下至 少約5英寸的寬度810，和該寬度可以是最多約IO英寸，在一些情況 下最多約9英寸，和在其他情況下最多約8英寸。寬度810可以是在 以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
尾端804通常筆直、垂直于縱梁808且以其為中心，并彎向料坯 800的側(cè)面內(nèi)。取決于所打算的用途和所需的性能特征，尾端804可 具有至少約4英寸，在一些情況下至少約6英寸，和在其他情況下至 少約8英寸的寬度812,和該寬度可以是最多約20英寸，在一些情況 下最多約18英寸，和在其他情況下最多約16英寸。寬度812可以是 在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
取決于所打算的用途和所需的性能特征，料坯800可具有至少約 4英尺，在一些情況下至少約5英尺，和在其他情況下至少約6英尺 的從前端802到尾端804測量的長度814，和該長度可以是最多10英 尺，在一些情況下最多約9英尺，和在其他情況下最多約8英尺。長 度814可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
料坯800中的擺動部分806通常從料坯800的底部表面起向上彎 曲。擺動部分806在前端802附近構(gòu)成料坯800的一部分，且可用這 一部分的長度814向上彎曲形成擺動部分806來表征。擺動部分808 的尺寸隨由料坯800制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能特征而 變化。典型地，擺動部分806可包括長度814的至少頭10%，在一些情況下長度814的至少頭12. 5%，和在其他情況下，長度814的至少 頭15%，且可以是長度814的最多頭40%，在一些情況下，長度814 的最多頭30%，在其他情況下長度814的最多頭25%。料坯800中的 擺動部分806可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
料坯800中的擺動部分806的特征可在于脫離料坯800的底部表 面的向上曲率大小(偏離(deflection) 818)。偏離818代表從料坯800 的底部表面到前端802的所在平面的垂直距離。在擺動部分808內(nèi)偏 離818的長度隨由料坯800制備的沖浪滑板打算的用途和所需的性能 特征而變化。偏離818可以是至少約2英寸，在一些情況下至少約2. 5 英寸，和在其他情況下至少約3英寸，且可以是最多約9英寸，和在 一些情況下至少約8英寸，和在其他情況下至少約7英寸。偏離818 的長度可以是在以上引證的任何數(shù)值之間的任何數(shù)值或范圍。
縱梁808從尾端804延伸到料坯800的前端802且位于料坯800 的第一部分820和第二部分822之間?？v梁808通常對應(yīng)于料坯800 的形狀和曲率，和尤其擺動部分806的形狀和曲率。
在這一實施方案的許多方面中，第一部分820和第二部分822的 尺寸、形狀、重量和尺度大致相同。
使用相對于料坯700中所述的方法，可以由以上所述的材料制造 縱梁808，尺度上類似于料坯800且摻入其內(nèi)。
在本發(fā)明的實施方案中，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有證明偏離的情況 下，可使用Emerson 8510壓縮測試儀裝置，使得使用圖31 - 36所述 的芯或料坯根據(jù)本發(fā)明制備的沖浪滑板偏離，所述偏離被描述為0.75 英寸(1. 9cm)，在一些情況下0. 79英寸(2cm)，和在特別的情況下0. 83 英寸(2. lcm)。另外，當偏離0. 87英寸(2. 2cm),在一些情況下0. 91 英寸(2. 3cm)和在特別的情況下，0. 94英寸(2.4cm)時，本發(fā)明的沖浪 滑板沒有破壞。在這種偏離之后，本發(fā)明的沖浪滑板能恢復回其起始 形狀。特定板的特定性能取決于料坯或芯以及使沖浪滑板磨光(glass)
所使用的層壓樹脂的組成。
此外，甚至在使用以上所述的Emerson 8510壓縮測試儀裝置，本發(fā)明的沖浪滑板破壞以后，本發(fā)明的沖浪滑板還能支持至少100磅 (45. 4kg)，在一些情況下至少150磅(68kg)和在其他情況下至少200 磅(91kg)的負載。特定板的特定性能取決于料坯或芯以及使沖浪滑板 磨光(glass)所使用的層壓樹脂的組成。
由于本發(fā)明的運動板由以上所述的發(fā)泡的聚合物基體制造，因此 它們通常重量輕于常規(guī)的運動板，但可以以相同的方式處理，這是由 于以上所述的泡沫芯和運動板的物理性能導致的。正因為如此，本發(fā) 明的運動板理想地適合于在各種運動活動中使用。
此處描述了各種實施方案和結(jié)構(gòu)，它們不被視為限制到一種應(yīng)用 上。 一類運動板的各種設(shè)計和結(jié)構(gòu)可引入到其他類運動板中，以獲得 所需的特征，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的。
通過參考下述實施例，進一步描述本發(fā)明。下述實施例僅僅闡述 本發(fā)明，而不是打算限制本發(fā)明。
實施例
實施例1
這一 實施例證明根據(jù)本發(fā)明制備的沖浪滑板的優(yōu)異的撓性。 試驗裝置
在根據(jù)ASTM D642和TAPPI T804設(shè)備技術(shù)規(guī)格的要求設(shè)計的 Emerson 8510壓縮測試儀裝置(Emerson Apparatus Company, Inc.， Portland, ME)上進行測試。以0. 5英寸(1. 27cm)/min的速度i殳定程序 可控的板。所使用的夾具是高山滑雪的通用試驗方案的改性設(shè)計，一 種ASTM標準780-93a的三點彎曲試驗。
將每一沖浪滑板置于夾具上，所述夾具安裝在校準到相同中心點 的Emerson裝置上。每一沖浪滑板的底座通過直徑1.5、、的自由漂浮 的鋼棒支持，以便當它偏離頂部時，沒有任何摩擦施加到板的底座上。 底部護欄之間的間距為28英寸，和通過在沖浪的同時典型地發(fā)現(xiàn)的來 自船尾和導前端的主要壓縮點的測定，從而決定間隔的選擇。
當從沖浪滑板的導前端起38英寸處測量時，上部的外力夾具在沖 浪滑板的中心上產(chǎn)生向下的力。層壓結(jié)構(gòu)包括橡膠保形的夾具(19英寸長><1.5英寸寬)，所述夾具遵守沖浪滑板曱板的輪廓，以便在沖浪 滑板的寬度上施加等量的力。 樣品j兌明
樣品沖浪滑板類似于圖31和32所示的那些，約70英寸(178cm) 長。模塑每一樣品的料坯，并縱向切割成兩半，并用粘合劑將木質(zhì)縱 梁固定到每一半上。使用聚酯層壓體，磨光(glass)料坯。所有成分與 結(jié)構(gòu)相同，所不同的是如下所述，用于料坯的泡沫材料
樣品l: 2. 51b/f (40kg/m0密度的聚氨酯
樣品2: 2. 51b/ft3(40kg/m3)密度的發(fā)泡ARCEL 730樹脂(麗A Chemicals Inc., Pittsburgh,PA)。
將每一沖浪滑板置于試驗裝置上，并降低臺板(platen),直到應(yīng) 力-應(yīng)變曲線上的斷裂表明破壞。樣品l表明在0. 71英寸(1.8cra)偏離 處破壞，和樣品2在0. 79英寸(2. Ocm)偏離處破壞。
在每一 沖浪滑板的結(jié)構(gòu)破壞之后軋碎的泡沫體的性能是在應(yīng)力-應(yīng)變曲線內(nèi)形成向下趨勢的指示。樣品1中觀察到的壓縮變定遠低于 樣品2，在所述樣品2中的泡沫體表明儲存壓縮過程中的一定量的潛 能。
該數(shù)據(jù)表明根據(jù)本發(fā)明制備的沖浪滑板的優(yōu)異的撓性。 實施例2
這一實施例證明根據(jù)本發(fā)明制備的沖浪滑板的優(yōu)異的撓性。實施 例1所述的試驗裝置也用于這一實施例。 樣品說明
樣品沖浪滑板類似于圖31和32所述的那些，約70英寸(178cm) 長。模塑每一樣品的料坯，并縱向切割成兩半，并用粘合劑將木質(zhì)縱 梁固定到每一半上。使用環(huán)氧層壓體，磨光(glass)料坯。所有成分與 結(jié)構(gòu)相同，所不同的是如下所述，用于料坯的泡沫材料 樣品3: 2. 51b/fV(40kg/m》密度的發(fā)泡聚苯乙烯 樣品4: 2. 51b/ft3(40kg/m3)密度的發(fā)泡ARCEL 730樹脂 將每一沖浪滑板置于試驗裝置上，并降低臺板(platen),直到應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的斷裂表明破壞。樣品3表明在0. 71英寸(1.8cm)偏離 處破壞，和樣品4在0. 85英寸(2.2cm)偏離處破壞。
在每一沖浪滑板的結(jié)構(gòu)破壞之后軋碎的泡沫體的性能是在應(yīng)力-應(yīng)變曲線內(nèi)形成向下趨勢的指示。樣品3中觀察到的壓縮變定遠低于 樣品4，在所述樣品4中泡沫體表明儲存壓縮過程中的一定量的潛能。
該數(shù)據(jù)表明根據(jù)本發(fā)明制備的沖浪滑板的優(yōu)異的撓性。
實施例3
這一實施例證明層壓體對根據(jù)本發(fā)明制造的沖浪滑板的撓性的影 響。實施例1所述的試驗裝置也用于這一實施例。
樣品沖浪滑板類似于圖31和32所述的那些，約70英寸(178cm) 長。模塑每一樣品的料坯，并縱向切割成兩半，并用粘合劑將木質(zhì)縱 梁固定到每一半上。料坯所使用的泡沫體是2. 51b/ft、40kg/m3)密度 的發(fā)泡ARCEL 730樹脂。所有成分與結(jié)構(gòu)相同，所不同的是如下所 述，磨光料坯所使用的層壓體樹脂
樣品5:使用環(huán)氧層壓體磨光的料坯
樣品6:使用聚酯層壓體磨光的料坯
將每一沖浪滑板置于試驗裝置上，并以0. 5英寸(1.27cm)/min的 速度降低臺板到1英寸(2. 54cm)的偏離。在其中應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的斷 裂點處的偏離和負載描述為偏離點。在8861b(402kg)的負栽下，樣品 5的偏離點為0. 85英寸(2. 2cm)，和在728lb (330kg)的負載下，樣品 6的偏離點為0. 79英寸(2. Ocm)。
在相同的板上重復上述試驗，所不同的是以0.5英寸 (1. 27cm) /min的速度降低臺板到1. 5英寸(3. 8cm)的偏離。其中應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的斷裂點處的偏離和負載再次被描述為偏離點。在 6871b(312kg)的負載下，樣品5的偏離點為0. 99英寸(2. 5cm)，和在 5251b(238kg)的負載下，樣品6的偏離點為0. 95英寸(2. 4cm)。盡管 這兩個沖浪滑板顯示出偏離點，但沒有觀察到完全破壞，和在1.5英 寸(3. 8cm)的偏離下，每一沖浪滑板的泡沫料坯繼續(xù)支持負載，其中樣 品5支持5101b(231kg)的負載，和樣品6支持4901b(222kg)的負栽。采用樣品1的聚氨酯沖浪滑板的對比試驗證明完全破壞，和在1. 2 英寸(3cm)的偏離下無法支持負載。采用實施例3的發(fā)泡聚苯乙烯沖浪 滑板的對比試驗證明完全破壞，和在1. 35英寸(3. 4cm)的偏離下無法 支持負栽。
建造具有圓形頂端的直徑2英寸(5cm)的活塞并固定到硬質(zhì)底座 上，以支持活塞。這一夾具采用夾子固定到Emerson壓縮測試儀的上 部移動臺板上。試驗夾具的面板以0.5英寸(1. 27cm)/min的速度向下 驅(qū)動。每一沖浪滑板的底座固定到置于移動臺板下方的實心鋼桌上。
樣品4的外表層(環(huán)氧層壓體)提供更大耐久的外殼，從而證明在 0. 0456英寸(0. 12cm)的峰值偏離下430磅(190kg)的峰值負載。樣品5 證明在0. 315英寸(0. 8cm)的裂紋偏離下2"磅(lllkg)的峰值負載。
數(shù)據(jù)證明了根據(jù)本發(fā)明制造的沖浪滑板的韌度和耐久性性能且還 強調(diào)了這種板的改進的安全特征，因為甚至在其中現(xiàn)有技術(shù)的沖浪滑 板突然破壞的條件下，維持整體的安全度。
參考本發(fā)明的特定實施方案的具體細節(jié)描述了本發(fā)明，但不打算 將這些細節(jié)視為對本發(fā)明范圍的限制，除非它們包括在所附的權(quán)利要求內(nèi)。
5權(quán)利要求
1.一種運動板，它包括(a)具有上部表面和下部表面的細長、耐水的熱塑性泡沫芯；(b)覆蓋至少一部分上部表面的上層；和(c)覆蓋至少一部分下部表面的下層；其中該泡沫芯由根據(jù)ASTM C-272測量的吸水率小于2體積％的泡沫體材料制備。
2. 權(quán)利要求1的運動板，其中泡沫芯包括含聚烯烴和原位聚合的 乙烯基芳族單體的共聚物，橡膠改性的聚苯乙烯，聚苯乙烯改性的橡膠， 聚苯醚，聚烯烴和至少一種其他聚合物的共混物，及其結(jié)合物和共混物 的可發(fā)泡的聚合物基體。
3. 權(quán)利要求1的運動板，其中泡沫芯包括一種或更多種聚烯烴和 一種或更多種乙烯基芳族單體的聚合物的互穿網(wǎng)絡(luò)。
4. 權(quán)利要求1的運動板，其中泡沫芯包括具有在模塑部分的至少 一部分外表面上形成的表層的模塑部分。
5. 權(quán)利要求1的運動板，其中施加密封劑到泡沫芯的至少一部分 外表面上。
6. 權(quán)利要求5的運動板，其中密封劑選自乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、 乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯聚合物、苯乙烯-異戊二烯聚合物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物；苯乙烯-異 戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物；及其氫化樹脂和結(jié)合物。
7. 權(quán)利要求l的運動板，其中在約2. 25 lb/f 的模塑密度下，根 據(jù)ASTM C-203測量的泡沫芯在5%應(yīng)變下的彎曲強度為至少60psi。
8. 權(quán)利要求l的運動板，其中在約2. 25 lb/ft3的模塑密度下，根 據(jù)ASTM D-3575-T測量的泡沫芯的拉伸強度為至少75psi。
9. 權(quán)利要求1的運動板，其中上層和下層覆蓋層中的至少一層包 括含選自碳纖維、石墨纖維、芳族聚酰胺纖維、金屬纖維、玻璃纖維、 碳化硅纖維、聚酯纖維、復合纖維、纖維玻璃及其結(jié)合物中的一種或更多種纖維的布料。
10. 權(quán)利要求9的運動板，其中通過層壓樹脂，將布料固定到上部 表面上，所述層壓樹脂將封閉(encase)布料并形成與熱塑性泡沫芯的粘 結(jié)體。
11. 權(quán)利要求10的運動板，其中層壓樹脂選自不飽和聚酯樹脂、 飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、脲醛樹脂、 不飽和聚酯酰胺樹脂、乙烯酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺-酰亞胺樹 脂、不飽和(曱基)丙烯酸類樹脂、丙烯酸類-聚氨酯樹脂及其結(jié)合物。
12. 權(quán)利要求1的運動板，其中上層覆蓋層和/或下層覆蓋層包括 一種或更多種聚烯烴。
13. 權(quán)利要求1的運動板，它包括一個或更多個軸向和/或拋物線 型縱梁。
14. 權(quán)利要求l的運動板，包括固定到運動板的下部側(cè)且從其延伸 的一個或更多個翼片。
15. 權(quán)利要求l的運動板，包括固定到運動板的上部側(cè)且從其延伸 的一個或更多個固定裝置。
16. 權(quán)利要求l的運動板，包括固定到運動板的上部側(cè)且從其延伸 的一個或更多個輪子(wheel)。
17. 權(quán)利要求l的運動板，其中運動板選自沖浪滑板、隊板、小型 客帆船、波浪板、托板(tow board)、水上滑板、滑雪板、雪橇、平底 雪橇、雪地滑板、手推車和滑冰板。
18. —種運動板，它包括(a) 具有上部表面和下部表面的細長、耐水的熱塑性泡沫芯；(b) —個或更多個軸向和/或拋物線型縱梁；(c) 覆蓋至少一部分上部表面的上部織物層；(d) 覆蓋至少一部分下部表面的下部織物層；和(e) 將上部織物層和下部織物層封閉的粘合在熱塑性泡沫芯上的層 壓樹脂；其中該泡沫芯由才艮據(jù)ASTM C-272測量的吸水率小于2體積％的泡沫體材料制備。
19. 權(quán)利要求18的運動板，其中運動板選自沖浪滑板、A板、小 型客帆船、波浪板、托板、水上滑板、滑雪板、雪橇、平底雪橇、雪地 滑板、手推車和滑冰板。
20. 權(quán)利要求19的運動板，其中運動板是沖浪滑板。
21. 權(quán)利要求20的運動板，其中可使用Emerson 8S10壓縮測試儀 裝置，使沖浪滑板偏離0. 75英寸(1.9cm)，而在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒有 顯示出偏離。
22. 權(quán)利要求20的運動板，其中當偏離0. 87英寸(2. 2cm)時，沖 浪滑板沒有破壞。
23. —種沖浪滑板，它包括(a) 含一種或更多種聚烯烴和一種或更多種乙烯基芳族單體的聚合 物的互穿網(wǎng)絡(luò)的具有上部表面和下部表面的細長、耐水的泡沫芯；(b) 覆蓋至少一部分上部表面的上層；和(c) 覆蓋至少一部分下部表面的下層；其中該泡沫芯由根據(jù)ASTM C-272測量的吸水率小于2體積％的泡 沫體材料制備。
24. 權(quán)利要求23的沖浪滑板，其中可^f吏用Emerson 8510壓縮測試 儀裝置，使沖浪滑板偏離0. 75英寸(1.9cm),而在應(yīng)力-應(yīng)變曲線中沒 有顯示出偏離。
25. 沖浪滑板的料坯，它包括(a) 具有內(nèi)部邊緣、導前端和船尾端的含可發(fā)泡的聚合物基體的細 長、耐水的第一部分；(b) 具有內(nèi)部邊緣、導前端和船尾端的含可發(fā)泡的聚合物基體的細 長、耐水的第二部分；(c) 沿著第 一部分和第二部分的內(nèi)部邊緣和其間布置且固定到其上 的縱梁；其中可發(fā)泡的聚合物基體包括選自聚烯烴和原位聚合的乙烯基芳 族單體的共聚物、橡膠改性的聚苯乙烯、聚烯烴、聚苯乙烯改性的橡膠、聚苯醚及其結(jié)合物和共混物中的一種或更多種樹脂。
26. —種沖浪滑板，它包括在一層或更多層織物層內(nèi)纏繞的權(quán)利要 求25的沖浪滑板的料坯，其中用粘結(jié)到可發(fā)泡的聚合物基體上的層壓樹 脂封閉所述織物層。
全文摘要
一種運動板，它包括具有上部表面和下部表面的細長、不透水的熱塑性泡沫芯；覆蓋至少一部分上部表面的上層；和覆蓋至少一部分下部表面的下層。該泡沫芯由根據(jù)ASTM C-272測量的吸水率小于2體積％的發(fā)泡材料制備。
文檔編號B63B35/73GK101641255SQ200880009849
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者C·格里芬, L·G·海沃德, P·E·阿奇 申請人:諾瓦化學公司;Int軟質(zhì)纖維板技術(shù)有限責任公司