專利名稱：海洋平臺作業(yè)梁移位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，屬于海洋工程機械領域。
背景技術：
現有海洋平臺作業(yè)梁的棘爪液壓移位裝置，主要包括驅動缸、移位滑動臺架、棘爪移位梁、棘爪、棘爪轉軸、驅動缸基座、移位滑道。通常設計在作業(yè)梁下底座的艉部上端，存在不少的弊端。例如1、作業(yè)梁的棘爪液壓移位裝置安裝在作業(yè)梁下底座的艉部上端，勢必在平臺作業(yè)梁以外增加·安裝空間和長度，平臺作業(yè)梁的運行軌跡底座隨之加長；由此，安裝位置多占空間。2、現有海洋平臺作業(yè)梁的棘爪液壓移位裝置設計在作業(yè)梁下底座的艉部上端的，安裝在該部位的棘爪一般加工成90°棘爪形式的部件；當作業(yè)梁伸出平臺需要收回作業(yè)梁時，現場操作人員需搬動90°棘爪形式的部件，人為的轉動90°棘爪；棘爪是有一定強度和不小重量的；由此，操作勞動強度大。3、作業(yè)梁的棘爪液壓移位裝置設計在作業(yè)梁下底座的艉部上端，其這種形式的棘爪坐力梁是依靠作業(yè)梁下底座上表面加工棘爪坐力孔；當平臺作業(yè)梁需伸、縮時，棘爪液壓移位裝置動作，使得平臺作業(yè)梁與作業(yè)梁下底座之間發(fā)生滑動摩擦運動；因為作業(yè)梁下底座的上平面加工了許多的棘爪坐力孔，這些坐力孔與平臺作業(yè)梁下座板之間摩擦力，有坐力孔的座板要比沒有坐力孔的座板所產生的摩擦力大的多；由此，平臺作業(yè)梁與作業(yè)梁下底座滑動摩擦力大、使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對現有技術中存在的位置多占空間、操作勞動強度大、平臺作業(yè)梁與作業(yè)梁下底座滑動摩擦力大、實用壽命短的缺陷，提出一種海洋平臺作業(yè)梁移位裝置。本發(fā)明的海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，包括驅動缸、移位滑動臺架、棘爪移位梁、棘爪、棘爪轉軸、驅動缸基座、移位滑道，其中，驅動缸一端鉸鏈在移位滑動臺架、另一端通過固定塊連接在驅動缸基座，移位滑動臺架下部與固定在驅動缸基座上的移位滑道形成滑動配合。驅動缸基座連同驅動缸平行設置在作業(yè)梁一側，棘爪移位梁被固定在作業(yè)梁的一側，棘爪移位梁上沿驅動缸伸縮方向均布著棘爪孔，并與棘爪配合，移位滑動臺架橫向垂直作業(yè)梁方向設有棘爪轉軸，棘爪被夾固在移位滑動臺架內形成對向雙棘爪結構，棘爪轉軸的外側端延伸出的棘爪轉軸上連接壓重連桿，壓重連桿兩端分別設有壓重托槽，壓重托槽與壓重塊搭接配合。棘爪移位梁上設置的棘爪孔間距與驅動缸行程相當，并在每個棘爪孔的兩側增設與作業(yè)梁固定的移位梁筋板。所述的移位滑道上設有滑道座板、導向和限位板；移位滑道與移位滑動臺架下部通過滑道座板形成滑動配合。所述的驅動缸包括液壓驅動缸、氣壓驅動缸或螺旋驅動缸。本發(fā)明的有益效果主要體現在采用了重力棘爪液壓移位裝置，該裝置安裝在平臺作業(yè)梁的前外下側，棘爪移位梁也隨之安裝在于該裝置配合的作業(yè)梁外下側，結構緊湊、節(jié)省了平臺使用空間；棘爪采用了對向雙棘爪結構，并利用壓重塊使得棘爪進入棘爪孔內，棘爪原來朝下坐力改為朝上坐力，使平臺作業(yè)梁與底座梁之間的摩擦系數降低。配合其它的結構創(chuàng)新，使得整個平臺的布局更加緊湊和合理，整體實現了高穩(wěn)定性和高效性，減輕了操作人員的勞動強度，操動方便，提高了平臺作業(yè)梁的使用壽命。并且對現有的海洋平臺作業(yè)梁的基礎上根據實際需要即可整改實現該裝置的功能。


圖1、一種海洋平臺作業(yè)梁移位裝置示意圖2、圖1的俯視圖3、圖1的A-A首I]視不意圖；圖中1、平臺作業(yè)梁 2、液壓缸固定塊3、液壓缸 4、移位滑動臺架5、棘爪移位梁6、棘爪7、壓重托槽8、棘爪轉軸9、壓重連桿10、壓重塊11、移位梁筋板12、作業(yè)梁下底座13、液壓油缸基座14、移位滑道15、壓重手柄 16、平臺甲板面。
具體實施例方式參照附圖1、2和3，本發(fā)明的具體實施方式
如下
首先準備液壓缸基座13、移位滑動臺架4、棘爪移位梁5、棘爪6、壓重托槽7、棘爪轉軸8、壓重連桿9、壓重塊10、液壓油缸基座13、移位滑道14、壓重手柄15等部件。然后在液壓缸基座13上組焊液壓缸基座2、移位滑道14 ;組裝及焊接移位滑動臺架4上的所屬部件移位滑動臺架4 一端設有棘爪轉軸8，棘爪轉軸8上安裝有棘爪6和壓重托槽7和壓重連桿9 ;棘爪6的中間加工有孔，孔套焊接在棘爪轉軸8上，棘爪6的兩端各加工有棘爪；壓重托槽7的中間加工有孔，其孔也套焊接在棘爪轉軸8上，壓重托槽7的的兩端各加工有托槽；壓重連桿9 一端加工有孔并間隙較大的配裝在棘爪轉軸8上無需焊接，壓重連桿9的另一端焊接有壓重塊10，壓重塊10的偏心部位設有壓重手柄15。最后，將移位滑動臺架4安裝在移位滑道14內，移位滑道14的部位設有滑道座板、導向和限位板；移位滑動臺架4底部設有與移位滑道14相互配合的滑動板；液壓缸基座2與移位滑動臺架4之間用液壓缸3用鉸鏈式連接。在作業(yè)梁下底座12 —則，靠近平臺艉部將液壓油缸基座13就位焊接在平臺甲板面16上；棘爪移位梁5焊接安裝在平臺作業(yè)梁I 一側下端部位，且與棘爪6相互配合；棘爪移位梁5的底面設有棘爪6插入的棘爪孔；棘爪孔的縱向距離是液壓缸行程距離。棘爪移位梁5的上面設有移位梁筋板11。作業(yè)梁下底座12焊接于平臺甲板面16，作業(yè)梁下底座12上設有滑道座板、導向塊和限位板；平臺作業(yè)梁I的底部也設有與作業(yè)梁下底座12上設有的滑道座板、導向塊和限位板相互配合的滑動板。平臺作業(yè)梁I伸出運行操作首先操動壓重塊10上的壓重手柄15使之壓重塊10壓之平臺艏部(圖1示意右)，然后啟動液壓缸3伸出或縮進，使得棘爪6順勢插入棘爪移位梁5的底面設有的棘爪孔內；液壓缸3縮進，拉動移位滑動臺架4、棘爪6移動，棘爪6坐力在棘爪移位梁5上，棘爪6坐力使得棘爪移位梁5和平臺作業(yè)梁I向平臺的艏部(平臺的邊緣外)移動；平臺作業(yè)梁I在作業(yè)梁下底座12的滑道座板、導向塊和限位板相互制約下，沿軌跡向坐力的方向作滑動運動；棘爪6承受坐力端當插入棘爪孔時，與棘爪移位梁5的底面設有的棘爪孔坐力面成垂直形態(tài)；液壓缸3縮進一個行程后，再操液壓缸3作伸出動作，液壓缸3使得移位滑動臺架4向相反的方向移動，棘爪6承受坐力的兩端的背面成斜坡形態(tài)，移位滑動臺架4的移動帶動棘爪6沿坐力面的反面斜坡滑出也作相反的方向移動；當棘爪6再次插入第二個插入棘爪孔內時，液壓缸3再作縮進動作，再次拉動移位滑動臺架4、棘爪6移動；連續(xù)重復上述操作程序。平臺作業(yè)梁I收回運行操作首先操動壓重塊10上的壓重手柄15使之壓重塊10壓之平臺艉部(圖1圖示左)，然后啟動液壓缸3伸出或縮進，使得棘爪6順勢插入棘爪移位梁5的底面設有的棘爪孔內；液壓缸3伸出，推動移位滑動臺架4、棘爪6移動，棘爪6坐力在棘爪移位梁5上，棘爪6坐力使得棘爪移位梁5和平臺作業(yè)梁I向平臺的艉部(圖1圖示左)移動；平臺作業(yè)梁I在作業(yè)梁下底座12的滑道座板、導向塊和限位板相互制約下，沿軌跡向坐力的方向作滑動運動；棘爪6承受坐力端當插入棘爪孔時，與棘爪移位梁5的底面設有的棘爪孔坐力面成垂直形態(tài)；液壓缸3伸出一個行程后，再操液壓缸3作縮進動作，液壓缸3使得移位滑動臺架4向相反的方向移動，棘爪6承受坐力端的背面成斜坡形態(tài)，移位滑動臺架4的移動帶動棘爪6沿坐力面的反面斜坡滑出也作相反的方向移動；當棘爪6再次插入第二個插入棘爪孔內時，液壓缸3再作伸出動作，再次推動移位滑動臺架4、棘爪6移動；連續(xù)重復上述操作程序。
權利要求
1.一種海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，包括驅動缸(3)、移位滑動臺架(4)、棘爪移位梁(5 )、棘爪(6 )、棘爪轉軸(8 )、驅動缸基座(13)、移位滑道(14 )，其中，驅動缸(3 ) 一端鉸鏈在移位滑動臺架(4)、另一端通過固定塊(2)連接在驅動缸基座(13)，移位滑動臺架(4)下部與固定在驅動缸基座(13 )上的移位滑道(14)形成滑動配合，其特征是驅動缸基座(13 )連同驅動缸(3)平行設置在作業(yè)梁(I) 一側，棘爪移位梁(5)被固定在作業(yè)梁(I)的一側，棘爪移位梁(5)上沿驅動缸(3)伸縮方向均布著棘爪孔，并與棘爪(6)配合，移位滑動臺架(4)橫向垂直作業(yè)梁方向設有棘爪轉軸(8 )，棘爪(6 )被夾固在移位滑動臺架(4 )內形成對向雙棘爪結構，棘爪轉軸(8 )的外側端延伸出的棘爪轉軸(8 )上連接壓重連桿(9 )，壓重連桿(9 )兩端分別設有壓重托槽(7)，壓重托槽(7)與壓重塊(10)搭接配合。
2.根據權利要求1所述的海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，其特征是棘爪移位梁(5)上設置的棘爪孔間距與驅動缸(3)行程相當，并在每個棘爪孔的兩側增設與作業(yè)梁(3)固定的移位梁筋板(11)。
3.根據權利要求1或2所述的海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，其特征是所述的移位滑道(14)上設有滑道座板、導向和限位板；移位滑道(14)與移位滑動臺架(4)下部通過滑道座板形成滑動配合。
4.根據權利要求1或2所述的海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，其特征是所述的驅動缸包括液壓驅動缸、氣壓驅動缸或螺旋驅動缸。
全文摘要
一種海洋平臺作業(yè)梁移位裝置，屬海洋工程機械領域。它包括液壓缸基座、液壓缸、移位滑動臺架、棘爪移位梁、棘爪、壓重托槽、棘爪轉軸、壓重連桿、壓重塊、移位梁筋板、作業(yè)梁下底座、液壓油缸固定塊、移位滑道、壓重手柄。在原有裝置的基礎上改進為重力棘爪；原作業(yè)梁的棘爪液壓移位裝置安裝在作業(yè)梁下底座的艉部上端；現該裝置安裝在平臺作業(yè)梁的外下則；改變了安裝位置；棘爪原來朝下坐力，現在棘爪朝上坐力；使平臺作業(yè)梁與底座梁之間的摩擦系數降低。本發(fā)明具有結構緊湊、節(jié)省使用空間，減輕勞動強度，操動方便，實用性強，提高了平臺作業(yè)梁的使用壽命。
文檔編號B63B35/44GK103029813SQ201110291719
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者史永晉, 李廣軍, 王海濤, 鄔可誼, 初新杰, 吳泉佟 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化集團勝利石油管理局鉆井工藝研究院