本發(fā)明涉及船舶設計領域,具體涉及一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法。
背景技術:
1、17.4萬立方米薄膜型lng船是目前設計和應用相對成熟的遠洋船舶,對于遠洋船舶運輸,裝載量越大所帶來的效益也越高。為了增加遠洋船舶運輸?shù)男б?,推出?7.1萬立方米裝載量的薄膜型lng船,27.1萬立方米薄膜型lng船相比與17.4萬立方米薄膜型lng船相比貨艙數(shù)量由增加,船舶的寬度和高度也隨之增加,船舶底部作為“船體梁”主要承受總縱彎曲的部位,強度要求很高,因此鋼結構的重量出現(xiàn)明顯增加。對于船舶生產企業(yè)而言,其生產基礎設施相對固定,對于更大裝載量的船舶而言更換生產基礎設施的成本過高,再按照原先的劃分方式不能滿足更大裝載量船舶建造的需要。
技術實現(xiàn)思路
1、為了滿足在現(xiàn)有的生產基礎設施的基礎上更大裝載量船舶的建造需要,本發(fā)明提供了一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,通過該方法有助于制定符合生產現(xiàn)狀的生產計劃。
2、本發(fā)明的技術目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
3、一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,該方法包括:
4、步驟1、以裝載量接近的現(xiàn)有薄膜型lng船貨艙底層分段劃分為依據(jù)對27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段進行劃分;
5、步驟2、判斷劃分方案是否滿足生產基礎設施限制,包括:
6、步驟2.1、判斷是否符合分段流水線寬度限制;滿足進行步驟2.2,不滿足執(zhí)行步驟3;
7、步驟2.2、判斷是否符合吊裝能力限制;滿足執(zhí)行步驟2.3,不滿足執(zhí)行步驟3;
8、步驟2.3、建造周期估算,若建造周期超出設定的建造周期,則執(zhí)行步驟4,未超過設定的建造周期則執(zhí)行步驟5;
9、步驟3、增加寬度方向分段劃分數(shù)量,執(zhí)行步驟2;
10、步驟4、減少寬度方向分段劃分數(shù)量,執(zhí)行步驟2;
11、步驟5、形成劃分方案。
12、進一步地,該方法還包括,在進行船寬方向劃分時,搭載合攏接頭位置選擇在實肋板位置,實肋板連接內底板和外板。
13、進一步地,在進行船長方向劃分時,縱向剖面靠近強結構設置。
14、進一步地,在進行分段劃分時將中龍骨管弄區(qū)域完整劃分在同一分段內部。
15、進一步地,中龍骨管弄區(qū)域距離劃分位置之間的間距≥1000mm。
16、進一步地,在所述步驟2.3中,建造周期估算時通過建造工時進行估算,按照分段總組合攏的焊縫的長度進行建造工時估算,包括合攏接縫位置切割、裝配、焊接、打磨作業(yè)總工時。
17、進一步地,強結構包括縱桁、縱骨。
18、相比與現(xiàn)有技術,本發(fā)明的有益效果在于:
19、本發(fā)明通過以現(xiàn)有的裝載量接近的lng船貨艙底層分段的劃分方式為基礎對27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段進行劃分,結合實際的生產基礎設施形成有效的劃分方案,輔助船期在建造過程中更大裝載量船舶建造時制定更佳的生產計劃。
1.一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,該方法包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,該方法還包括,在進行船寬方向劃分時,搭載合攏接頭位置選擇在實肋板位置,實肋板連接內底板和外板。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,在進行船長方向劃分時,縱向剖面靠近強結構設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,在進行分段劃分時將中龍骨管弄區(qū)域完整劃分在同一分段內部。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,中龍骨管弄區(qū)域距離劃分位置之間的間距≥1000mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,在所述步驟2.3中,建造周期估算時通過建造工時進行估算,按照分段總組合攏的焊縫的長度進行建造工時估算,包括合攏接縫位置切割、裝配、焊接、打磨作業(yè)總工時。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種27.1萬立方米薄膜型lng船貨艙底層分段劃分方法,其特征在于,強結構包括縱桁、縱骨。