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      一種應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10362161閱讀:666來源:國知局
      一種應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及海工平臺或船舶機(jī)艙內(nèi)使用的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng),特別涉及應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]常規(guī)淡水冷卻系統(tǒng)工作示意圖如圖1所示,冷卻水與主機(jī)I換熱后溫度升高變?yōu)楦邷厮?高溫水經(jīng)過三通溫控閥4分流,一部分經(jīng)過冷卻器3被冷卻后,與另一部分未經(jīng)過冷卻器3的高溫水混合。溫度傳感器5監(jiān)測混合后的冷卻水溫度并不斷調(diào)節(jié)溫控閥3開度,保證混合后的冷卻水達(dá)到設(shè)計(jì)溫度;而后,混合后的冷卻水再次進(jìn)入主機(jī)I進(jìn)行換熱,形成一個循環(huán)系統(tǒng)。膨脹水箱2位于整個循環(huán)系統(tǒng)的最高處,為主機(jī)冷卻水進(jìn)口提供所要求的靜壓力。
      [0003]此類常規(guī)淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中,使用重力式膨脹水箱2,按照主機(jī)I對冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,該重力式膨脹水箱2應(yīng)安裝在高于主機(jī)軸線H米的高處,依靠重力為主機(jī)冷卻水進(jìn)口提供一定的壓力。
      [0004]但在一些海工平臺上,機(jī)艙的高度小于H,膨脹水箱的安裝高度無法滿足要求。如將膨脹水箱安裝在機(jī)艙上露天區(qū)域高于主機(jī)軸線H米得位置,可以滿足主機(jī)冷卻水進(jìn)口壓力要求,但是露天區(qū)域溫度與機(jī)艙溫度差異較大,對淡水冷卻系統(tǒng)會有影響。而且在有DP要求的海工平臺上,膨脹水箱必須與主機(jī)處于同一防火分隔之內(nèi),不允許布置在露天區(qū)域。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型旨在通過優(yōu)化淡水冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),保證膨脹水箱與主機(jī)處于同一防火分隔之內(nèi),同時,實(shí)現(xiàn)淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)可適應(yīng)任何高度的海工平臺機(jī)艙,降低海工平臺機(jī)艙的設(shè)計(jì)施工難度的目的。
      [0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng),包括安裝在機(jī)艙內(nèi)的壓力式膨脹水箱,所述壓力式膨脹水箱與壓縮空氣供給裝置連通,所述壓力式膨脹水箱與所述壓縮空氣供給裝置之間設(shè)置有減壓閥。
      [0007]優(yōu)選方式下,所述壓力式膨脹水箱頂部設(shè)置有壓力安全閥。
      [0008]本實(shí)用新型的膨脹水箱高于主機(jī)軸線H米的高度,壓縮空氣經(jīng)過減壓閥穩(wěn)壓后進(jìn)入膨脹水箱,使膨脹水箱保持有一定的壓力,減壓閥的壓力設(shè)定值等于H-H的水柱高度產(chǎn)生的壓力值。這樣膨脹水箱就可以提供主機(jī)冷卻水進(jìn)口所需的壓力。
      [0009]本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于:
      [0010]1、使用壓力式膨脹水箱,解決膨脹水箱安裝高度不足,無法提供足夠壓力的問題;[0011 ] 2、當(dāng)出現(xiàn)船體結(jié)構(gòu)限制膨脹水箱安裝高度的情況時,為膨脹水箱修改或增加船體結(jié)構(gòu)的成本巨大、不切實(shí)際,這種使用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案則很好的解決了此問題。
      [0012]3、既將膨脹水箱布置在機(jī)艙之內(nèi),又滿足了主機(jī)冷卻水進(jìn)口壓力的要求,而且整個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案與常規(guī)淡水冷卻系統(tǒng)相比變化不大,修改量小,成本低廉。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用重力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的工作示意圖;
      [0014]圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的工作示意圖。
      [0015]圖中,I是主機(jī),2是重力式膨脹水箱,3是冷卻器,4是三通溫度控制閥,5是溫度傳感器;20是壓力式膨脹水箱,6是減壓閥,7是壓縮空氣供給裝置,8是壓力安全閥。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用重力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng);圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
      [0017]本實(shí)用新型應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng)的工作示意圖,如圖2所示,冷卻水與主機(jī)I換熱后溫度升高,經(jīng)過三通溫控閥4分流,一部分冷卻水經(jīng)過冷卻器3被冷卻后,與另一部分未經(jīng)過冷卻器3的冷卻水混合。溫度傳感器5監(jiān)測混合后冷卻水溫度并不斷調(diào)節(jié)溫控閥3開度,保證混合后冷卻水達(dá)到設(shè)計(jì)溫度,然后混合后冷卻水會再次進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行換熱,形成一個循環(huán)系統(tǒng)。膨脹水箱20位于整個循環(huán)系統(tǒng)的最高處,為主機(jī)冷卻水進(jìn)口提供所要求的靜壓力。
      [0018]本實(shí)用新型安裝在機(jī)艙內(nèi)的壓力式膨脹水箱20與壓縮空氣供給裝置7連通,所述壓力式膨脹水箱20與所述壓縮空氣供給裝置7之間設(shè)置有減壓閥6。
      [0019]如果減壓閥6發(fā)生故障,壓縮空氣供給裝置7充入高壓的壓縮空氣至膨脹水箱20,安全閥8就會開啟,保障膨脹水箱20不會超壓。
      [0020]本實(shí)用新型的膨脹水箱20高于主機(jī)I軸線Hl米的高度,壓縮空氣經(jīng)過減壓閥6穩(wěn)壓后進(jìn)入膨脹水箱20,使膨脹水箱20保持有一定的壓力,減壓閥6的壓力設(shè)定值等于H-Hl的水柱高度產(chǎn)生的壓力值。這樣膨脹水箱20就可以提供主機(jī)冷卻水進(jìn)口所需的壓力。
      [0021]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,包括安裝在機(jī)艙內(nèi)的壓力式膨脹水箱(20),所述壓力式膨脹水箱(20)與壓縮空氣供給裝置(7)連通,所述壓力式膨脹水箱(20)與所述壓縮空氣供給裝置(7)之間設(shè)置有減壓閥(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述壓力式膨脹水箱(20)頂部設(shè)置有壓力安全閥(8)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻循環(huán)系統(tǒng),包括安裝在機(jī)艙內(nèi)的壓力式膨脹水箱,所述壓力式膨脹水箱與壓縮空氣供給裝置連通,所述壓力式膨脹水箱與所述壓縮空氣供給裝置之間設(shè)置有減壓閥。本實(shí)用新型使用壓力式膨脹水箱,解決膨脹水箱安裝高度不足,無法提供足夠壓力的問題;當(dāng)出現(xiàn)船體結(jié)構(gòu)限制膨脹水箱安裝高度的情況時,為膨脹水箱修改或增加船體結(jié)構(gòu)的成本巨大、不切實(shí)際,這種使用壓力式膨脹水箱的淡水冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案則很好的解決了此問題;既將膨脹水箱布置在機(jī)艙之內(nèi),又滿足了主機(jī)冷卻水進(jìn)口壓力的要求,而且整個系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案與常規(guī)淡水冷卻系統(tǒng)相比變化不大,修改量小,成本低廉。
      【IPC分類】B63H21/38
      【公開號】CN205273829
      【申請?zhí)枴緾N201521031743
      【發(fā)明人】王旭, 楊述闖, 劉永歆, 唐傳安, 劉興, 畢國華
      【申請人】大連船舶重工集團(tuán)有限公司
      【公開日】2016年6月1日
      【申請日】2015年12月10日
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