本技術涉及航天器熱控,特別涉及一種多層隔熱組件的支撐和定位機構。
背景技術:
1、在航天領域中,多層隔熱組件幾乎是必不可少的一種被動熱控材料。通過包覆多層隔熱組件可以減小航天器內(nèi)外高、低溫環(huán)境對設備的影響,減小設備溫度波動并維持在需求的范圍內(nèi)。
2、在多層隔熱組件的應用中,常常需要按照設備表面的實際情況對多層進行開孔、邊緣固定等操作。傳統(tǒng)的多層熱實施中,為了便于實施,一般是將多層按照需求孔徑呈一定比例放大進行開孔設計,并在包覆后用尼龍搭扣或硅橡膠將多層孔邊緣固定。
3、上述傳統(tǒng)的多層開孔及實施方法適用于一些溫度、視場等精度要求不高的設備部件。然而,對于某些孔徑較小、溫度、視場要求較高的光學設備而言,柔性多層的開孔孔徑大小和固定方法的選取就比較棘手。一方面,若開孔設計值較實際值大,沒有足夠的多層隔熱,則極易影響內(nèi)部設備的溫度;若開孔較小,則會遮擋設備視場、影響性能。并且,對于多層材質(zhì)而言,很難嚴格按照實際的尺寸進行1:1開孔。另一方面,由于多層是柔性產(chǎn)品,因此孔位附近的多層必須進行可靠的固定,否則極易產(chǎn)生漂移,導致孔位定位不準。因此,多層的精細化開孔及安裝時的定位和固定,是日益小型化衛(wèi)星必將面臨且亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種給多層隔熱組件進行支撐和固定的機構,可以將多層撐高至所需高度的同時對其進行精準定位,并且足以保證多層的隔熱效果,從而有效解決柔性多層的開孔及定位問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,包括支撐定位筒體和隔熱底座;
3、所述支撐定位筒體上邊緣設置有上邊緣翻邊結構,所述上邊緣翻邊結構用于連接和固定多層隔熱組件;
4、所述支撐定位筒體下邊緣設置有下邊緣翻邊結構,所述下邊緣翻邊結構是由支撐定位筒體下邊緣翻邊后進行銑削和倒角處理后形成的包耳狀連接結構,所述下邊緣翻邊結構上開設有用以與隔熱底座連接的螺紋孔;
5、所述上邊緣翻邊結構和下邊緣翻邊結構與支撐定位筒體一體加工成型;
6、所述隔熱底座上采用一體加工切割成型有多個與下邊緣翻邊結構上的螺紋孔一一對應的筒體底座連接凸臺,所述筒體底座連接凸臺中心開設有通孔,通過螺釘采用至下而上的連接方式分別穿過筒體底座連接凸臺中心的通孔以及下邊緣翻邊結構上的螺紋孔實現(xiàn)支撐定位筒體與隔熱底座的固定連接。凸臺的設計可以有效減小筒體和底座連接處的接觸面積,減少筒體向底座的漏熱,進一步加強隔熱效果。
7、進一步的,所述下邊緣翻邊結構上的螺紋孔上預裝玻璃鋼螺套。進一步減小漏熱。
8、進一步的,所述上邊緣翻邊結構上設置有多個小孔,采用阻燃線穿過小孔捆扎并固定多層隔熱組件。
9、進一步的,所述筒體底座連接凸臺的厚度為0.8-1.2mm。
10、進一步的,所述支撐定位筒體為金屬材質(zhì),所述隔熱底座為玻璃鋼材質(zhì)。
11、進一步的,所述隔熱底座上設置有多個底座星體連接孔,通過螺釘連接安裝在衛(wèi)星星體上。
12、在本實用新型提供的機構中,通過支撐筒體本身的高度設計,實現(xiàn)了將多層撐至所需高度的需求;通過支撐筒體的開孔,可以不再依賴于多層的開孔,因此無需考慮孔徑的放大或縮小,只需按照實際開孔尺寸設計支撐筒體的孔徑即可,從而解決了多層開孔孔位過大則影響隔熱效果,開孔孔徑過小則遮擋視線的問題;通過筒體上邊緣翻邊處設計的小孔,用阻燃線捆扎并固定多層,可以進一步加固多層,避免了柔性多層晃動、孔位漂移的問題;通過底座隔熱,設計凸臺、減少連接接觸面積的方式,有效減小了漏熱。
1.一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:包括支撐定位筒體(1)和隔熱底座(4);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:所述下邊緣翻邊結構(3)上的螺紋孔上預裝玻璃鋼螺套。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:所述上邊緣翻邊結構(2)上設置有多個小孔,采用阻燃線穿過小孔捆扎并固定多層隔熱組件。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:所述筒體底座連接凸臺(5)的厚度為0.8-1.2mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:所述支撐定位筒體(1)為金屬材質(zhì),所述隔熱底座(4)為玻璃鋼材質(zhì)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種衛(wèi)星多層隔熱組件的支撐和定位機構,其特征在于:所述隔熱底座(4)上設置有多個底座星體連接孔(6),通過螺釘連接安裝在衛(wèi)星星體上。