本發(fā)明涉及航天推進(jìn)系統(tǒng),尤其涉及一種霍爾電推進(jìn)用加排閥及構(gòu)件。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,加排閥在航天領(lǐng)域主要應(yīng)用在火箭和衛(wèi)星推進(jìn)系統(tǒng)的推進(jìn)劑加注和排放。電推進(jìn)系統(tǒng)儲(chǔ)箱加注工質(zhì)階段,要求加注的流體在一個(gè)方向上流動(dòng),同時(shí)阻止流體在相反方向上的逆流。利用密封球體與流體流動(dòng)方向相逆的流體壓力來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉的功能,防止流體在相反方向上的逆流。當(dāng)流體在設(shè)計(jì)的方向上流動(dòng)時(shí),密封球體會(huì)被流體壓力頂開,形成開啟的加注狀態(tài),而流體試圖倒流時(shí),密封球體會(huì)受到反向流體的壓力,自動(dòng)關(guān)閉閥門,阻止高壓氣體倒流。
2、傳統(tǒng)航天使用的加排閥形式多采用“十”字或“t”字型結(jié)構(gòu),且多作為地面加注或排放的服務(wù)閥作用使用,閥門的開關(guān)控制多采用手動(dòng)操作方式,結(jié)構(gòu)尺寸大,重量重,不利于產(chǎn)品集成化。為保證密封,對(duì)連接處多采用焊接方式,工序較多、工藝要求高,生產(chǎn)成本高且不利于維修。
3、亟需設(shè)計(jì)一種可靠性高、具備維修性、工藝簡單、成本低的加排閥及構(gòu)件,從而提高其工作可靠性及效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為適應(yīng)快速發(fā)展的衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)對(duì)于小型化、輕量化、可集成化的閥門產(chǎn)品的需求,設(shè)計(jì)了一款既可以集成于閥門內(nèi)部以滿足系統(tǒng)階段的加注及排放,又可以集成于衛(wèi)星結(jié)構(gòu)艙板上滿足整星階段或發(fā)射場補(bǔ)加推進(jìn)劑的小型化加排閥。
2、本發(fā)明提供一種推進(jìn)劑加排閥裝置,包括:
3、過氣接頭、過氣密封墊、閥體、鎖緊環(huán)、彈性件套、彈性件、活門座、密封球體、密封閥座、密封墊圈;
4、所述鎖緊環(huán)、彈性件套、彈性件、活門座、密封球體、密封閥座、密封墊圈沿同一軸線與閥體安裝;
5、其中所述閥體內(nèi)部開設(shè)內(nèi)腔,為閥體容置腔;所述閥體容置腔形成閥體主通道;
6、所述閥體左部內(nèi)腔抵接設(shè)有貫通的通氣孔,形成過氣通道;
7、所述閥體右部內(nèi)腔抵接設(shè)有貫通的通氣孔,形成進(jìn)氣通道;
8、其中所述閥體下方設(shè)有凸臺(tái),所述密封閥座一端設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)填充有密封填料;
9、所述密封閥座底部開設(shè)有閥座進(jìn)氣通道;所述閥座進(jìn)氣通道連接至所述閥體主通道的內(nèi)壁;
10、所述密封閥座相對(duì)閥體滑動(dòng)地設(shè)于與進(jìn)氣通道和過氣通道連通處的閥體內(nèi)腔;
11、所述密封閥座上設(shè)有可封堵內(nèi)部流體通道與閥體容置腔連通處的密封墊。
12、更進(jìn)一步地,所述密封閥座的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有錐形密封槽,所述錐形密封槽內(nèi)填充有密封填料;
13、所述密封閥座左右兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形凸臺(tái),所述凸臺(tái)用于對(duì)所述密封墊圈進(jìn)行限位;
14、所述密封墊圈的截面為圓形,且所述密封墊圈的外徑大于所述圓環(huán)形凸臺(tái)的外徑。
15、更進(jìn)一步地,所述彈性件,能夠沿閥體主通道左右方向產(chǎn)生彈性形變,具有自適應(yīng)復(fù)位能力;
16、所述活門座一側(cè)設(shè)有錐形槽,用于對(duì)所述密封球體進(jìn)行限位。
17、更進(jìn)一步地,所述密封球體的外徑小于所述活門座的外徑,同時(shí)也小于所述密封閥座的錐形槽的外徑。
18、更進(jìn)一步地,所述裝置還包括球頭堵頭、擰緊螺帽、防脫卡簧。
19、更進(jìn)一步地,所述閥體右部的進(jìn)氣通道接口設(shè)有錐形密封槽;
20、所述球頭堵頭,與所述閥體右部的錐形密封槽形成環(huán)狀線密封。
21、更進(jìn)一步地,所述加排閥裝置采用冗余密封結(jié)構(gòu),第一道密封為閥芯座密封,通過所述彈性件套、所述彈性件、所述活門座、所述密封球體、所述密封閥座、所述密封墊圈壓緊并密封;
22、第二道密封為球頭硬密封,通過所述擰緊螺帽進(jìn)行擰緊,對(duì)所述球頭堵頭與所述進(jìn)氣通道接口的錐形密封槽的接口錐面壓緊并密封。
23、更進(jìn)一步地,所述加排閥裝置具有三個(gè)及以上安裝凸耳,用于進(jìn)行固定安裝。
24、本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種加排閥構(gòu)件的裝配方法,所述加排閥構(gòu)件包括如上所述的加排閥裝置,將所述密封墊圈置于所述密封閥座左右兩側(cè)的圓環(huán)形凸臺(tái)的左右兩側(cè),填安裝于所述閥體內(nèi);
25、將所述密封球體裝于所述密封閥座設(shè)有密封填料的錐形槽內(nèi);
26、將所述活門座同軸裝于所述閥體內(nèi)腔,所述活門座與密封球體呈半包住狀態(tài);
27、將所述彈性件同軸裝于所述活門座上,彈性件套同軸螺旋裝于密封閥座左部設(shè)置的密封墊圈上;
28、將所述鎖緊環(huán)螺紋旋裝于所述閥體左部設(shè)置的螺紋槽內(nèi);
29、將所述過氣密封墊、過氣接頭螺紋旋裝于所述閥體左部設(shè)置的螺紋槽內(nèi);
30、將第三部(203)螺紋旋裝于第一部(201)。
31、本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種壓力容器,包括如上所述的加排閥裝置。
32、本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種姿軌控動(dòng)力系統(tǒng),包括如上所述的加排閥裝置或如上所述的壓力容器。
33、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
34、1.本發(fā)明減小了加排閥體積,解決了傳統(tǒng)航天體積較大問題,通過螺紋可與相配部分螺接,為小型化、輕量化、高集成度的航天產(chǎn)品的集成測試提供更多可能性。
35、2.本發(fā)明通過閥體與進(jìn)氣通道接口一體化組合,優(yōu)化了加排閥結(jié)構(gòu),解決了傳統(tǒng)航天加排閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
36、3.?本發(fā)明通過在進(jìn)氣通道接口處設(shè)置球頭冗余密封,雙密封結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)加排閥密封性能不佳的可靠性難題。
37、4.本發(fā)明取消傳統(tǒng)的焊接方式,本發(fā)明的過氣接頭、密封球體、密封閥座、活門座等更便于維修和更換,有利于降低成本和提高效率。
38、5.本發(fā)明采用一體式結(jié)構(gòu),直動(dòng)自適應(yīng)復(fù)位密封能力,適用于更多的使用環(huán)境及產(chǎn)品,且體積小,操作空間更大。
39、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
1.一種推進(jìn)劑加排閥裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加排閥裝置,其特征在于,所述密封閥座的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有錐形密封槽,所述錐形密封槽內(nèi)填充有密封填料;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加排閥裝置,其特征在于,所述彈性件,能夠沿閥體主通道左右方向產(chǎn)生彈性形變,具有自適應(yīng)復(fù)位能力;
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加排閥裝置,其特征在于,所述密封球體的外徑小于所述活門座的外徑,同時(shí)也小于所述密封閥座的錐形槽的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加排閥裝置,其特征在于,所述裝置還包括球頭堵頭、擰緊螺帽、防脫卡簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加排閥裝置,其特征在于,所述閥體右部的進(jìn)氣通道接口設(shè)有錐形密封槽;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加排閥裝置,其特征在于,所述加排閥裝置采用冗余密封結(jié)構(gòu),第一道密封為閥芯座密封,通過所述彈性件套、所述彈性件、所述活門座、所述密封球體、所述密封閥座、所述密封墊圈壓緊并密封;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加排閥裝置,其特征在于,所述加排閥裝置具有三個(gè)及以上安裝凸耳,用于進(jìn)行固定安裝。
9.一種加排閥構(gòu)件的裝配方法,其特征在于,所述加排閥構(gòu)件包括根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的加排閥裝置;
10.一種壓力容器,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的加排閥裝置。