航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶的制作方法
【專利摘要】提供手撕性、阻燃性、剝離性均衡地優(yōu)異的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶。一種航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其特征在于，其為在具備手撕性的基材的兩面具有粘合劑層的雙面粘合帶，將一個粘合劑層(I)的粘合力記作S、另一個粘合劑層(II)的粘合力記作W時，W為2～20N/25mm、S/W為1.5以上，所述雙面粘合帶在作為美國聯(lián)邦航空局耐火性標準的14CFR Part 25Appendix F Part I Section(a)(1)(ii)所記載的燃燒性試驗中合格。
【專利說明】
航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，詳細而言，設(shè)及手撕性、阻燃性、剝離 性優(yōu)異、適于固定航空器構(gòu)件的用途的雙面粘合帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電氣、電子、辦公自動化機器、家電、航空器、船舶、車輛等各領(lǐng)域中，作為構(gòu)件的 固定用途而使用雙面粘合帶。
[0003] 近年來，由于電子工學(xué)、半導(dǎo)體及磁體技術(shù)的研究和應(yīng)用的飛躍性進步，電氣、電 子、辦公自動化機器等的高集成化、小型化、高性能化正在推進，由機器內(nèi)部的高溫化、蓄熱 導(dǎo)致的起火的危險性變高，出于防止運種危險的必要性，對于機器內(nèi)的各種部件及它們的 粘接用構(gòu)件也要求高度的阻燃性。另外，家用電器、航空器等各領(lǐng)域中，也對塑料材料的阻 燃化積極地進行了各種研究，對于它們的固定所使用的粘接材料，當然也要求高阻燃性。
[0004] 其中，特別是在航空器領(lǐng)域中，連用于固定構(gòu)件等的粘合劑、粘接劑也要求水平特 別嚴格的阻燃性。進而，對于用于固定航空器的地毯等的雙面粘合帶而言，從操作的效率性 的觀點出發(fā)，還要求即使不使用刀具也能簡單且整齊地用手撕裂。另外，地毯等構(gòu)件定期進 行更換操作，要求在使用時具有充分的粘合性、但更換時能夠容易地剝離、而且在剝離時不 會發(fā)生粘合劑殘留于地面、壁面的所謂殘膠的雙面粘合帶。
[0005] 作為具有阻燃性能的雙面粘合帶，例如，專利文獻1中提出了一種阻燃性雙面粘合 帶，其是在基重15~80g/m2的聚醋無紡布的基材片中浸滲有浸滲用組合物而得到的基材片 的兩面進一步設(shè)置由阻燃性粘合劑組合物形成的粘合劑層而成的，所述浸滲用組合物含有 粘合劑W及包含含氮有機系阻燃劑且不含面素、錬和憐中任一者的阻燃劑，所述阻燃性粘 合劑組合物中，相對于100質(zhì)量份丙締酸類粘合劑，添加有20~200質(zhì)量份包含含氮有機系 阻燃劑且不含面素、錬和憐中任一者的阻燃劑。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007] 專利文獻
[000引專利文獻1:日本特開2004-217833號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問題
[0010] 但是，專利文獻1那樣的使用無紡布作為基材的雙面粘合帶雖然被認為手撕性良 好，但完全沒有考慮到粘合帶的剝離性，無法用作定期進行更換的航空器中使用的用于固 定構(gòu)件的雙面粘合帶。
[0011] 于是，本發(fā)明在運種背景下，目的在于提供手撕性、阻燃性、剝離性均衡地優(yōu)異、適 于固定例如航空器地毯等航空器構(gòu)件的用途的雙面粘合帶。
[00。]用于解決問題的方案
[0013]然而，本發(fā)明人等鑒于上述情況而反復(fù)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于雙面粘合 帶的基材而言，作為雙面粘合帶的基材，通過使用具備手撕性的基材、例如w往用作固化膠 帶、氣密膠帶的手撕性優(yōu)異的使用了布原材料的基材，尤其是含有扁平紗線布的基材、W往 用作點屯、、巧克力、糖果等食品等的袋包裝、軟包裝的材料的易撕性薄膜，從而能夠得到不 僅手撕性優(yōu)異、而且阻燃性、剝離性也優(yōu)異、適于固定航空器構(gòu)件的用途的雙面粘合帶，由 此完成了本發(fā)明。
[0014] 旨P，本發(fā)明具有W下的[1]~[12]的技術(shù)方案。
[0015] [1]-種航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其為在具備手撕性的基材的兩面具有粘 合劑層的雙面粘合帶，將一個粘合劑層（I)的粘合力記作S、另一個粘合劑層（II)的粘合力 記作W時，W為2~20N/25mm、S/W為1.5W上，所述雙面粘合帶在作為美國聯(lián)邦航空局耐火性 標準的14CFR化；rt 25Appendix F Part I Section(a)(l)(ii)所記載的燃燒性試驗中合 格。
[0016] [2]根據(jù)上述[1]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，基材為易撕性薄膜。
[0017] [3]根據(jù)上述[2]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜的材質(zhì) 為聚醋薄膜或聚締控薄膜。
[0018] [4]根據(jù)上述[2]或[3]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜為 寬度方向的拉伸倍率大于長度方向的拉伸倍率的雙軸拉伸薄膜。
[0019] [5]根據(jù)上述[2]或[3]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜為 雙軸拉伸薄膜與單軸拉伸薄膜的層疊體。
[0020] [6]根據(jù)上述[1]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，基材為包含扁平紗 線布(flat yarn cloth)的基材。
[0021] [7]根據(jù)上述[6]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，包含扁平紗線布的 基材為扁平紗線布與塑料薄膜層壓而成的層疊薄膜。
[0022] [引根據(jù)上述[1]~[7]中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合 劑層為包含丙締酸類樹脂(A)的粘合劑層。
[0023] [9]根據(jù)上述[1]~[引中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合 劑層(I)和(II)中的至少一者含有阻燃劑。
[0024] [10]根據(jù)上述[9]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，阻燃劑的含量相對 于粘合劑層（I)和（II)整體的重量為70重量％ W下。
[0025] [11]根據(jù)上述[9]或[10]所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合劑層 (I)中含有阻燃劑總量的90% W上。
[0026] [12]根據(jù)上述[1]~[11]中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，在 至少一個粘合劑層的與基材處于相反側(cè)的表面設(shè)有原紙的基重為40~120g/V的紙制剝離 襯墊。
[0027] 發(fā)明的效果
[0028] 本發(fā)明的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶的手撕性、阻燃性、剝離性均衡地優(yōu)異。
[0029] 此外，由于手撕性優(yōu)異，因此對于帶的寬度方向，能夠在任意的位置用手容易地撕 裂而無需使用膠帶切割器等，其撕裂面也能W整齊的狀態(tài)得到，進而，由于不需要進行現(xiàn)有 的制造設(shè)備的改造或工序的變更等，因此能夠W高生產(chǎn)率制造航空器構(gòu)件固定用雙面粘合 帶。
[0030] 另外，具有在作為美國聯(lián)邦航空局耐火性標準的FAR25.853(a)app.F.^dl(a) (1)ii中記載的燃燒性試驗m下有時記載為叩A(chǔ)R25.853(a)app.F.化的1 (a)(1)ii"。）中合 格的阻燃性，可適宜地用作航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶。
【附圖說明】
[0031] 圖1示出薄膜的撕裂位移距離的測定方法。
【具體實施方式】
[0032] W下，詳細說明本發(fā)明，運些說明示出理想的實施方式的一例。
[0033] 需要說明的是，本發(fā)明中，（甲基)丙締酸是指丙締酸或甲基丙締酸，（甲基)丙締酷 基是指丙締酷基或甲基丙締酷基，（甲基)丙締酸醋是指丙締酸醋或甲基丙締酸醋，丙締酸 類樹脂是指將含有至少1種（甲基)丙締酸類單體的單體成分聚合而得到的樹脂。
[0034] 首先，針對具備手撕性的基材進行說明。
[0035] 本發(fā)明的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶下有時簡稱為"雙面粘合帶"。）的構(gòu)成 為在具備手撕性的基材的兩面設(shè)有粘合劑層。
[0036] 具備手撕性的基材是指:將切斷成50mm寬度的基材沿寬度方向撕裂時的基材不發(fā) 生伸長、且能在任意的位置撕裂的基材，具體而言，可列舉出布原材料、尤其是扁平紗線布 和在扁平紗線布上層壓塑料薄膜而成的層疊薄膜、易撕性薄膜。
[0037] 對于具備手撕性的布原材料，可列舉出人造絲布、棉布、聚醋布、由人造絲與聚醋 的混紡紗形成的布、無紡布、扁平紗線布等，其中，扁平紗線布在長度方向的拉伸強度高的 方面優(yōu)異。
[0038] 扁平紗線布是指對被稱為扁平紗線的絲進行織造而制成的機織布，所述絲是通過 將聚乙締、聚丙締的薄膜切割成長條狀并拉伸而賦予了強度的扁平絲，因此，可W使用通過 熱烙接將該機織布的經(jīng)締交叉的扁平紗線的交叉部固定而使其不會發(fā)生網(wǎng)眼錯位的布。進 而，賦予了手撕性的扁平紗線布通過使用例如長度方向比寬度方向細的扁平紗線、或者使 寬度方向的單位長度的扁平紗線的條數(shù)少于長度方向，從而變得在寬度方向上容易撕裂且 在長度方向上不易撕裂。另外，長度方向的拉伸強度高也是賦予了手撕性的扁平紗線布的 特征。對于并非像扁平紗線布那樣交織而成、而是利用纖維進行了加強的基材而言，與交織 而成的布相比，拉伸強度非常低，為了對此進行彌補而通過使用粘接劑來層壓雙軸拉伸聚 醋薄膜、雙軸拉伸聚丙締薄膜，從而提高拉伸強度，但在寬度方向上變得難W撕裂。另外，為 了粘接經(jīng)絲與締絲而需要粘接劑，因此存在基材的重量變大的傾向。
[0039] 另外，用作航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶的基材時，雙面粘合帶的單位面積的重 量優(yōu)選為300g/m2W下，優(yōu)選基材的重量也輕。具體而言，基材的單位面積的重量優(yōu)選為 200g/m2 W下、特別優(yōu)選為1 OOg/m2 W下。
[0040] 進而，從得到穩(wěn)定的粘合力、剝離性的方面出發(fā)，優(yōu)選使用將扁平紗線布與塑料薄 膜層壓而成的基材?？蒞認為運是因為:能夠防止塑料薄膜的一個面的粘合劑穿過基材而 與另一個面的粘合劑相混合，或者抑制一個面的粘合劑層的添加劑、例如交聯(lián)劑、阻燃劑、 增塑劑等移動至另一個面的粘合劑層。另外，通過層壓扁平紗線布與塑料薄膜，從而手撕性 也提高，斷裂面的直線性提高，運可能歸因為斷裂點順利傳播。
[0041] 另外，優(yōu)選將扁平紗線布與塑料薄膜層壓而成的基材也重量輕，塑料薄膜優(yōu)選為 薄膜，塑料薄膜的厚度優(yōu)選為10~80μπι。塑料薄膜可W僅層壓在扁平紗線布的單面，也可W 層壓在兩面。關(guān)于向扁平紗線布上層壓薄膜的層壓方法，從不使用粘接劑而能夠輕量化的 方面出發(fā)，優(yōu)選為擠出層壓。
[0042] 作為包含扁平紗線布的基材的厚度，優(yōu)選為10~200μπι、特別優(yōu)選為50~100μπι、進 一步優(yōu)選為60~90μπι。所述厚度過薄時，雖然手撕性提高，但在制造雙面粘合帶時混入權(quán)皺 等不良有增加的傾向，厚度過厚時，雖然制造雙面粘合帶時的不良減少，但撕裂需要更大的 力，存在手撕性降低的傾向。
[0043] 另外，從能使雙面粘合帶整體輕量化、或者得到穩(wěn)定的粘合力、剝離性的方面出 發(fā)，優(yōu)選使用易撕性薄膜作為具備手撕性的基材。另外，使用了易撕性薄膜的雙面粘合帶在 手撕性、直線撕裂性優(yōu)異、能W低負荷撕裂的方面優(yōu)選。
[0044] 本發(fā)明的"易撕性"是指，對于單獨的薄膜測定端部開裂阻力和撕裂位移距離時， 端部開裂阻力為45NW下且撕裂位移距離為6mm/100mmW下的情況定義為"易撕性"。需要說 明的是，單獨的薄膜的端部開裂阻力值和撕裂位移距離可W與后述實施例記載的方法同樣 地測定。另外，合成紙也是一種薄膜，只要具有上述"易撕性"就是易撕性薄膜。
[0045] 另外，本發(fā)明中，"薄膜"是指例如JIS Z1707中定義那樣的"膜狀的高分子材料，且 厚度為250ymW下"，不具有機織布或無紡布那樣的纖維的交點或交纏等，在其層中采集任 一部位均表現(xiàn)出均勻的性質(zhì)。因此，本發(fā)明的薄膜是按照JIS Z1533W高密度聚乙締、聚丙 締、W及乙締系聚合物作為主原料的薄膜切成條并拉伸而制作的扁平薄膜，不包括被說明 為帶條紋薄膜的"扁平紗線布"。
[0046] 作為本發(fā)明中使用的易撕性薄膜，只要滿足前述"易撕性"的定義即可，具體而言， 是端部開裂阻力值為45NW下且撕裂位移距離為6mm/100mmW下的薄膜。進而，端部開裂阻 力值的優(yōu)選范圍為44N W下，撕裂位移距離的優(yōu)選范圍為5mm/100mm W下。作為現(xiàn)有公知的 易撕性薄膜，例如可W使用日本特開2013-18230號公報、日本特開2006-176128號公報、日 本特開2008-189324號公報、日本特開2000-345122號公報等中公開的易撕性薄膜當中滿足 上述"易撕性"的定義的薄膜，作為市售品，具體而言，可W使用商品名"TEARFINE"(東洋紡 株式會社制造 ）、"Torayfan B0 YT42"(東麗株式會社制造 ）、"Torayfan B0 ΥΤ62"(東麗株 式會社制造）、叮upo MKS 40ΧΧ" (Yupo Co巧oration制造 ）、"CARALYAN Υ"(電氣化學(xué)工業(yè)株 式會社制造 ）、"CARALYAN YA2"(電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制造)等。
[0047] 此處，上述易撕性薄膜為廣泛用作食品等的袋包裝、軟包裝的材料的薄膜，其W與 低密度聚乙締薄膜、未拉伸聚丙締薄膜、侶錐、侶蒸鍛薄膜等進行熱烙接或干式層壓加工而 成的層疊體的形式用作包裝材料。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常不會想到W單層使用上述易 撕性薄膜。
[0048] 更何況，由于上述包裝材料與其它薄膜進行了層疊，因此往往為了賦予易啟封性 (手撕性)而對薄膜施加切口或壓花等易撕裂加工來使用。因此，作為使用易撕性薄膜的目 的，僅期待了直線撕裂性，關(guān)于單獨的手撕性，至今尚未得到重視。特別是，關(guān)于在雙面粘合 帶上粘貼有剝離襯墊(脫模紙)時的手撕性，迄今尚未進行研究。
[0049] 另外，對于要求拉伸強度的用途，可W使用易撕性的合成紙。合成紙是指，W合成 樹脂作為主原料而制造的紙質(zhì)狀的薄膜，雖然外觀、質(zhì)地非常類似于木漿紙，但兼具耐水性 等合成樹脂薄膜的特性?，F(xiàn)狀是，合成紙也用于單面粘合產(chǎn)品，但尚未用作要求手撕性的雙 面粘合帶的基材。運是因為，通常的合成紙不具備手撕性，往往用作標簽等被沖裁成規(guī)定形 狀的產(chǎn)品，因此尚未關(guān)注作為雙面粘合帶的基材的用途。因此，迄今為止，對于合成紙，尚未 進行觸及粘貼有剝離襯墊時的手撕性的研究。
[0050] 作為上述易撕性薄膜的材質(zhì)，例如可列舉出聚醋薄膜、聚締控薄膜、聚酷胺薄膜、 聚酷胺與聚締控的共擠出薄膜等，其中，從撕裂面的直線性、拉伸伸長率低的方面出發(fā)，優(yōu) 選聚醋薄膜、聚締控薄膜。其中，從基材的柔軟性提高、膠帶的粘合性提高的方面出發(fā)，優(yōu)選 聚締控薄膜。
[0051] 上述的易撕性薄膜優(yōu)選為進行了拉伸的薄膜，單軸拉伸薄膜、雙軸拉伸薄膜中任 一者均可，從手撕性優(yōu)異的方面出發(fā)，在單軸拉伸薄膜的情況下優(yōu)選為寬度方向單軸拉伸 薄膜，在雙軸拉伸的情況下，優(yōu)選為寬度方向的拉伸倍率大于長度方向的拉伸倍率的雙軸 拉伸薄膜。所述雙軸拉伸薄膜的情況下，特別優(yōu)選寬度方向的拉伸倍率為長度方向的拉伸 倍率的1.1~5倍、進一步優(yōu)選為1.5~3倍。
[0052] 作為所述拉伸倍率，優(yōu)選在長度方向上為2~10倍、在寬度方向上為2~10倍。
[0053] 另外，從手撕性優(yōu)異的方面出發(fā)，易撕性薄膜優(yōu)選為雙軸拉伸薄膜與單軸拉伸薄 膜的層疊體。作為所述雙軸拉伸薄膜，與上述同樣地，優(yōu)選為寬度方向的拉伸倍率大于長度 方向的拉伸倍率的雙軸拉伸薄膜，作為單軸拉伸薄膜，優(yōu)選為寬度方向單軸拉伸薄膜。
[0054] 運些易撕性薄膜當中，從制造雙面粘合帶時的加工性與手撕性均衡地優(yōu)異的方面 出發(fā)，具體而言，特別優(yōu)選的是，作為寬度方向的拉伸倍率大于長度方向的拉伸倍率的雙軸 拉伸聚醋薄膜的商品名"TEARFI肥TF110"(東洋紡株式會社制造、厚度14皿）、作為雙軸拉 伸聚丙締薄膜與單軸拉伸聚丙締薄膜的層疊薄膜的"Toray化η B0 YT42"(東麗株式會社制 造、厚度25ym)、"Torayfan Β0 ΥΤ62"(東麗株式會社制造、厚度40μπι)、"Υ?φ〇 MKS 40Xr (Yupo Corporation制造48μηι)。
[0055] 作為上述易撕性薄膜的厚度，優(yōu)選為5~80μπι、特別優(yōu)選為8~70μπι、進一步優(yōu)選為 10~60μπι。所述厚度過薄時，雖然手撕性提高，但在制造雙面粘合帶時混入權(quán)皺等不良有增 加的傾向，厚度過厚時，雖然制造雙面粘合帶時的不良減少，但撕裂需要更大的力，存在手 撕性降低的傾向。
[0056] 接著，對于粘合劑層進行說明。
[0057] 本發(fā)明的粘合劑層是通過使包含各種樹脂的粘合劑固化而得到的層。
[0058] 關(guān)于作為所述粘合劑層的基礎(chǔ)的樹脂，例如可列舉出丙締酸類樹脂、天然橡膠、異 戊二締橡膠、苯乙締-下二締共聚物橡膠(SBR)、下二締橡膠、異下締-異戊二締橡膠、丙締酸 類橡膠、丙締臘-下二締共聚物橡膠、苯乙締-異戊二締?嵌段共聚物橡膠(SIS)、苯乙締-下 二締?嵌段共聚物橡膠(SBS)、氯下二締橡膠、下基橡膠等合成橡膠、再生橡膠等。
[0059] 其中，從耐候性、再剝離性、耐熱性優(yōu)異、進而比較容易調(diào)整粘合特性的方面出發(fā)， 優(yōu)選丙締酸類樹脂(A)。
[0060] W下，針對使用了丙締酸類樹脂(A)時的雙面粘合帶進行詳細說明。
[0061] 上述丙締酸類樹脂(A)是在共聚成分中將（甲基)丙締酸烷基醋系單體(al)作為主 成分并將根據(jù)需要的含官能團單體(a2)、其它共聚性單體(a3)作為共聚成分進行共聚而成 的。
[0062] 作為所述（甲基)丙締酸烷基醋系單體(al)，烷基的碳數(shù)通常優(yōu)選為1~20、特別優(yōu) 選為1~12、進一步優(yōu)選為1~8、尤其優(yōu)選為4~8,具體而言，例如，可列舉出（甲基)丙締酸 甲醋、（甲基）丙締酸乙醋、（甲基)丙締酸正下醋、（甲基）丙締酸異下醋、（甲基)丙締酸叔下 醋、（甲基）丙締酸正丙醋、（甲基）丙締酸正己醋、（甲基)丙締酸2-乙基己醋、（甲基）丙締酸 正辛醋、丙締酸異辛醋、（甲基)丙締酸異癸醋、（甲基)丙締酸月桂醋、（甲基)丙締酸十六燒 基醋、（甲基)丙締酸十八烷基醋、丙締酸異十八烷基醋等。它們可W單獨使用也可W組合使 用2種W上。
[0063] 所述（甲基)丙締酸烷基醋系單體(al)當中，從共聚性、粘合物性、處理容易度及原 料獲取容易度的方面出發(fā)，優(yōu)選使用（甲基)丙締酸正下醋、（甲基)丙締酸2-乙基己醋。
[0064] 作為（甲基）丙締酸烷基醋系單體(al)在共聚成分中的含量，優(yōu)選為10~100重 量％、特別優(yōu)選為50~95重量％、進一步優(yōu)選為70~95重量％，（甲基)丙締酸烷基醋系單體 (al)的含量過少時，用作粘合劑時的粘合力有降低的傾向。
[0065] 作為含官能團單體(a2)，例如可列舉出含徑基單體、含簇基單體、含氨基單體、含 乙酷乙酷基單體、含異氯酸醋基單體、含縮水甘油基單體等，其中，從能夠高效地進行交聯(lián) 反應(yīng)的方面出發(fā)，優(yōu)選使用含徑基單體、含簇基單體。
[0066] 作為含徑基單體，例如可列舉出（甲基）丙締酸2-徑基乙醋、（甲基）丙締酸4-徑基 下醋、（甲基)丙締酸5-徑基戊醋、（甲基炳締酸6-徑基己醋、（甲基)丙締酸8-徑基辛醋等丙 締酸徑基烷基醋、己內(nèi)醋改性（甲基）丙締酸2-徑基乙醋等己內(nèi)醋改性單體、二乙二醇（甲 基)丙締酸醋、聚乙二醇（甲基)丙締酸醋等氧化締改性單體、W及鄰苯二甲酸2-丙締酷氧基 乙基-2-徑基乙醋等含伯徑基單體；（甲基）丙締酸2-徑基丙醋、（甲基)丙締酸2-徑基下醋、 (甲基)丙締酸3-氯-2-徑基丙醋等含仲徑基單體；（甲基)丙締酸2,2-二甲基-2-徑基乙醋等 含叔徑基單體。
[0067] 其中，從與交聯(lián)劑的反應(yīng)性優(yōu)異的方面出發(fā)，特別優(yōu)選使用（甲基)丙締酸2-徑基 乙醋、丙締酸4-徑基下醋。
[006引作為含簇基單體，例如可列舉出（甲基)丙締酸、丙締酸二聚體、己豆酸、馬來酸、馬 來酸酢、富馬酸、巧康酸、戊二酸、衣康酸、丙締酷胺N-乙醇酸、肉桂酸等，其中，優(yōu)選使用（甲 基)丙締酸。
[0069] 作為含氨基單體，例如可列舉出（甲基）丙締酸叔下基氨基乙醋、（甲基）丙締酸乙 基氨基乙醋、（甲基)丙締酸二甲基氨基乙醋、（甲基)丙締酸二乙基氨基乙醋等。
[0070] 作為含乙酷乙酷基單體，例如可列舉出（甲基）丙締酸2-(乙酷乙酷氧基）乙醋、乙 酷乙酸締丙醋等。
[0071] 作為含異氯酸醋基單體，例如可列舉出2-丙締酷氧基乙基異氯酸醋、2-甲基丙締 酷氧基乙基異氯酸醋、它們的環(huán)氧燒加成物等。
[0072] 作為含縮水甘油基單體，例如可列舉出（甲基)丙締酸縮水甘油醋、（甲基）丙締酸 締丙基縮水甘油醋等。
[0073] 運些含官能團單體(a2)可W單獨使用也可W組合使用巧巾W上。
[0074] 作為含官能團單體(a2)在共聚成分中的含量，優(yōu)選為0.01~30重量％、特別優(yōu)選 為0.05~10重量％、進一步優(yōu)選為0.1~10重量％、尤其優(yōu)選為2~5重量％，含官能團單體 (a2)的含量過少時，內(nèi)聚力降低，從而耐久性能有降低的傾向，含官能團單體(a2)的含量過 多時，存在粘度變高或樹脂的穩(wěn)定性降低的傾向。
[0075] 作為其它共聚性單體(曰3)，例如可列舉出（甲基)丙締酸環(huán)己醋、（甲基）丙締酸異 冰片醋等含脂環(huán)結(jié)構(gòu)的（甲基)丙締酸醋系化合物；（甲基)丙締酸苯醋、（甲基)丙締酸節(jié)醋、 (甲基)丙締酸苯氧基乙醋、苯基二乙二醇（甲基)丙締酸醋、（甲基)丙締酸2-徑基-3-苯氧基 丙醋、苯乙締、α-甲基苯乙締等含有1個芳香環(huán)的單體；（甲基)丙締酸聯(lián)苯氧基乙醋等含聯(lián) 苯氧基結(jié)構(gòu)的（甲基）丙締酸醋系單體；乙氧基甲基（甲基）丙締酷胺、正下氧基甲基（甲基） 丙締酷胺、（甲基）丙締酷基嗎嘟、二甲基（甲基）丙締酷胺、二乙基（甲基）丙締酷胺、（甲基） 丙締酷胺Ν-徑甲基（甲基）丙締酷胺等（甲基）丙締酷胺系單體；（甲基）丙締酸2-甲氧基乙 醋、（甲基)丙締酸2-乙氧基乙醋、甲氧基二乙二醇（甲基)丙締酸醋、乙氧基二乙二醇（甲基） 丙締酸醋、甲氧基聚乙二醇（甲基)丙締酸醋、聚丙二醇-單（甲基)丙締酸醋等含有烷氧基或 氧亞烷基的單體;丙締臘、甲基丙締臘、醋酸乙締醋、丙酸乙締醋、硬脂酸乙締醋、氯乙締、偏 二氯乙締、烷基乙締基酸、乙締基甲苯、乙締基化晚、乙締基化咯燒酬、衣康酸二烷基醋、富 馬酸二烷基醋、締丙醇、締丙基氯、甲基乙締基酬、締丙基Ξ甲基氯化錠、二甲基締丙基乙締 基酬等。
[0076] 其中，從對于低極性被粘物的粘合力優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選含脂環(huán)結(jié)構(gòu)的（甲基） 丙締酸醋系化合物。
[0077] 作為其它共聚性單體(a3)在共聚成分中的含量，優(yōu)選為0~40重量％、特別優(yōu)選為 0~30重量％、進一步優(yōu)選為0~25重量％，其它共聚性單體(a3)過多時，存在難W得到期望 的粘合特性的傾向。
[0078] 因此，通過將上述（甲基)丙締酸烷基醋系單體(al)、優(yōu)選的含官能團單體(a2)、根 據(jù)需要的其它共聚性單體(a3)作為共聚成分進行聚合，從而制造丙締酸類樹脂(A)，所述聚 合時，從能夠安全且穩(wěn)定地W任意的單體組成制造丙締酸類樹脂(A)的方面出發(fā)，優(yōu)選通過 溶液聚合來制造。
[0079] 所述溶液聚合中，例如，向有機溶劑中混合或滴加（甲基）丙締酸烷基醋系單體 (al)、含官能團單體(a2)、其它共聚性單體(a3)等單體成分、聚合引發(fā)劑，在回流狀態(tài)或50 ~98°C下聚合0.1~20小時即可。
[0080] 作為所述聚合引發(fā)劑，可列舉出通常作為自由基聚合引發(fā)劑的偶氮雙異下臘、偶 氮雙二甲基戊臘等偶氮系聚合引發(fā)劑、過氧化苯甲酯、過氧化月桂酷、二叔下基過氧化物、 枯締過氧化氨等過氧化物系聚合引發(fā)劑等作為具體例。
[0081] 關(guān)于丙締酸類樹脂(A)的重均分子量，通常為10萬~500萬、優(yōu)選為30萬~150萬、 特別優(yōu)選為50萬~90萬。重均分子量過小時，存在耐久性能降低的傾向，重均分子量過大 時，存在變得難W制造的傾向。
[0082] 另外，丙締酸類樹脂(A)的分散度(重均分子量/數(shù)均分子量)優(yōu)選為20W下、特別 優(yōu)選為15W下、進一步優(yōu)選為10W下、尤其優(yōu)選為7W下。所述分散度過高時，存在粘合劑層 的耐久性能降低、容易產(chǎn)生發(fā)泡等的傾向。需要說明的是，從制造極限的觀點出發(fā)，分散度 的下限通常為1.1。
[0083] 進而，丙締酸類樹脂(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為-80~10°C、特別優(yōu)選為-70~- 10°C、進一步優(yōu)選為-65~-20°C，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度過高時，存在粘性不足的傾向，玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度過低時，存在耐熱性降低的傾向。
[0084] 需要說明的是，上述重均分子量為基于標準聚苯乙締分子量換算的重均分子量， 是通過在高效液相色譜儀（日本W(wǎng)aters株式會社制造、"Waters 2695(主體)"和"Waters 2414(檢測器r)中使用討良串聯(lián)的柱:Shodex GPC KF-806L(排阻極限分子量:2X107、分離 范圍：100~2 X107、理論塔板數(shù)：10000個塔板/根、填充劑材質(zhì)：苯乙締-二乙締基苯共聚 物、填充劑粒徑：1〇μπ〇而測定的，數(shù)均分子量也可W使用同樣的方法。另外，分散度由重均 分子量與數(shù)均分子量求出。另外，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度由下述化X公式算出。
[0085] [數(shù)學(xué)式。
[0086]
[0087] Tg:共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度化）
[0088] Tga:單體A的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度化)Wa:單體A的重量分數(shù)
[0089] Tgb:單體B的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度化)師:單體B的重量分數(shù)
[0090] Tgn:單體N的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度化)Wn:單體N的重量分數(shù)(Wa+Wb+…+?? = 1)
[0091] 優(yōu)選的是，上述丙締酸類樹脂(A)利用交聯(lián)劑被交聯(lián)而進行固化，從而形成粘合劑 層。
[0092] 作為所述交聯(lián)劑，例如可列舉出異氯酸醋系交聯(lián)劑、金屬馨合物系交聯(lián)劑、環(huán)氧系 交聯(lián)劑、金屬鹽系交聯(lián)劑、金屬醇鹽系交聯(lián)劑、醒系交聯(lián)劑、非氨基樹脂系氨基系交聯(lián)劑、尿 素系交聯(lián)劑、Ξ聚氯胺系交聯(lián)劑、氮丙晚系交聯(lián)劑，其中，可優(yōu)選地列舉出異氯酸醋系交聯(lián) 劑、環(huán)氧系交聯(lián)劑。
[0093] 所述交聯(lián)劑的用量相對于丙締酸類樹脂(A)IOO重量份優(yōu)選為0.01~10重量份、特 別優(yōu)選為0.01~5重量份。所述含量過少時，內(nèi)聚力降低，存在變得不耐受剪切的傾向，含量 過多時，交聯(lián)反應(yīng)變得過度，存在粘合力降低的傾向。
[0094] 另外，交聯(lián)劑為異氯酸醋系交聯(lián)劑時，其用量相對于丙締酸類樹脂(A)IOO重量份 優(yōu)選為0.1~10重量份、特別優(yōu)選為0.2~5重量份，交聯(lián)劑為環(huán)氧系交聯(lián)劑時，其用量相對 于丙締酸類樹脂(A)IOO重量份優(yōu)選為0.01~1重量份、特別優(yōu)選為0.01~0.5重量份。
[00M]所述粘合劑層中，除了上述丙締酸類樹脂(A)等基礎(chǔ)樹脂、交聯(lián)劑之外，還可W含 有增粘劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、顏料、穩(wěn)定劑、填充劑等。
[0096] 作為所述增粘劑，例如可列舉出松香系樹脂、祗締系樹脂、二甲苯系樹脂、酪醒系 樹脂、香豆酬系樹脂、石油樹脂系等。基礎(chǔ)樹脂為丙締酸類樹脂時，優(yōu)選松香系樹脂、祗締系 樹脂、二甲苯系樹脂，基礎(chǔ)樹脂為橡膠系樹脂時，優(yōu)選松香系樹脂、祗締系樹脂、石油系樹 脂。
[0097] 本發(fā)明的雙面粘合帶具有至少2層的粘合劑層，兩者可W為相同的粘合劑層，也可 W為不同種類、組成的粘合劑層，本發(fā)明的雙面粘合帶優(yōu)選的是，兩面的粘合力存在差異， 采用不同組成的粘合劑層。
[0098] 作為上述粘合劑層的厚度，優(yōu)選為5~200μπι、特別優(yōu)選為10~150μπι、進一步優(yōu)選 為15~130皿。
[0099] 所述厚度過厚時，膠帶重量有增加的傾向，厚度過薄時，存在得不到充分的粘合力 的傾向。
[0100] 上述粘合劑層的凝膠率優(yōu)選為20~90%。
[0101] 所述凝膠率高于優(yōu)選范圍時，存在粘合力降低的傾向，凝膠率低于優(yōu)選范圍時，內(nèi) 聚力降低，存在難W得到期望的粘合力的傾向。
[0102] 上述凝膠率為交聯(lián)度(固化程度)的指標，通過例如W下的方法算出。即，將在作為 基材的高分子薄膜(例如，聚對苯二甲酸乙二醇醋薄膜等)上形成有粘合劑層的粘合帶（未 設(shè)置隔離膜)用200目的SUS制金屬絲網(wǎng)包裹，在甲苯中浸潰23ΓΧ24小時，將金屬絲網(wǎng)中殘 留的不溶解的粘合劑成分的重量百分數(shù)作為凝膠率。其中，預(yù)先扣除基材的重量。
[0103] 作為上述粘合劑層的粘合力，兩面均分別優(yōu)選為0.5~100N/25mm、特別優(yōu)選為1~ 80N/25mm、進一步優(yōu)選為 2 ~70N/25mm。
[0104] 使所述粘合力高于上述范圍時，會使粘合劑層的厚度變厚，存在膠帶重量變重的 傾向，粘合力過低時，得不到充分的粘接力，存在已固定的構(gòu)件變得容易脫落的傾向。
[0105] 關(guān)于所述粘合力的測定，為根據(jù)JIS Z0237測定的值。具體而言，可W通過后述實 施例中記載的方法來測定。
[0106] 需要說明的是，本試驗片為雙面膠帶，因此可W與后述實施例同樣地將不進行試 驗的粘合面用JIS C 2318中規(guī)定的公稱厚度25號的聚對苯二甲酸乙二醇醋薄膜"Lumilar S10(東麗株式會社制造 r覆蓋來進行測定。
[0107] 本發(fā)明的雙面粘合帶通過將上述粘合劑層設(shè)置于具備手撕性的基材的兩面而得 到，需要至少一個粘合劑層含有阻燃劑。另外，在基材中添加阻燃劑時，存在基材的強度降 低、基材的重量增加、撕裂性也降低的傾向，而且在經(jīng)濟方面也存在基材變得昂貴的傾向。
[0108] 接著，對于阻燃劑進行說明。
[0109] 本發(fā)明的阻燃劑使用公知的通常用作粘合劑的阻燃劑的阻燃劑即可，例如可列舉 出面素系阻燃劑、面素系阻燃劑與Ξ氧化錬的組合使用、憐系阻燃劑、金屬氨氧化物系阻燃 劑、次麟酸金屬鹽系阻燃劑、Ξ聚氯胺氯脈酸醋、Ξ嗦化合物等含氮化合物、多聚憐酸鋼等。
[0110] 作為上述面素系阻燃劑，例如可列舉出四漠雙酪A、六漠 Ξ環(huán)癸燒、二漠二苯酸、四 漠雙酪A聚碳酸醋低聚物、漠化聚苯乙締、亞乙基雙四漠鄰苯二甲酯亞胺等漠系阻燃劑;氯 化石蠟、全氯環(huán)十五燒等氯系阻燃劑;Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋、Ξ(氯丙基)憐酸醋等含面素 憐酸醋；大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造的商品名乂R-50化"、"CR-570"、"DAIGUA畑-540"等含 面素縮合憐酸醋等。
[0111] 作為上述憐系阻燃劑，例如可列舉出憐酸Ξ甲醋、憐酸Ξ乙醋、憐酸Ξ苯醋、憐酸 Ξ甲苯醋、憐酸Ξ(二甲苯基)醋、憐酸甲苯基二苯醋、憐酸2-糞基二苯醋、憐酸甲苯基二(2， 6-二甲苯基）醋等非面素系憐酸醋；大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造的商品名乂 R-733S"、"CR- 74Γ、"PX-200"等芳香族縮合憐酸醋；大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造的商品名"04161^尺0- 580"、"DAIGUARD-61(T、"DAIGUARD-88(T等非面素縮合憐酸醋等。
[0112] 作為上述金屬氨氧化物系阻燃劑，例如可列舉出氨氧化儀、氨氧化侶等。
[0113] 作為上述次麟酸金屬鹽系阻燃劑，例如可列舉出Clariant公司制造的商品名 巧又〇1110?1230"、％[01^0?930"等。
[0114] 運些阻燃劑當中，使用最終制成雙面粘合帶時能在FAR25.853(a)app.F.^dl(a) (l)ii記載的燃燒性試驗中合格的物質(zhì)即可。從近年來的歐州的環(huán)境監(jiān)管問題、能確保阻燃 性而不會導(dǎo)致粘合物性降低的方面出發(fā)，優(yōu)選面素系阻燃劑，特別優(yōu)選為含面素憐酸醋、含 面素憐酸縮合醋，從在常溫下為粉體、處理容易且對粘合物性的影響少的方面出發(fā)，進一步 優(yōu)選含面素憐酸縮合醋，特別優(yōu)選為Ξ (Ξ漠新戊基)憐酸醋。
[0115] 另外，面素系阻燃劑有時在焚燒時產(chǎn)生有毒的面素氣體或腐蝕金屬，也要求不使 用面素系阻燃劑的阻燃雙面膠帶。
[0116] 使用面素系阻燃劑W外的阻燃劑時，與單獨使用相比，通過組合使用作用機理不 同的阻燃劑，能夠得到協(xié)同效應(yīng)。上述例示的非面素系憐酸醋、非面素縮合憐酸醋與金屬氨 氧化物的組合是優(yōu)選的，從粘合物性的降低少且得到優(yōu)異阻燃性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選非 面素縮合憐酸醋與氨氧化侶的組合。
[0117] 相對于構(gòu)成雙面粘合帶的兩個粘合劑層的丙締酸類樹脂(A)的總和，阻燃劑的含 量優(yōu)選為10~70重量％、特別優(yōu)選為15~60重量％、進一步優(yōu)選為20~50重量％。
[0118] 阻燃劑的含量過多時，存在粘合物性降低或膠帶重量過度增加的傾向，阻燃劑的 含量過少時，存在阻燃性降低的傾向。
[0119] 另外，阻燃劑為含面素憐酸醋、含面素憐酸縮合醋系時，含量優(yōu)選為10~50重 量％、特別優(yōu)選為10~40重量％、進一步優(yōu)選為10~25重量％，阻燃劑為不含面素的阻燃劑 時，含量優(yōu)選為10~70重量％、特別優(yōu)選為15~50重量％、進一步優(yōu)選為15~40重量％。
[0120] 另外，從容易表現(xiàn)出阻燃性能的方面、表現(xiàn)出穩(wěn)定粘合力的方面出發(fā)，阻燃劑優(yōu)選 大量含有在粘合劑層（I)中，優(yōu)選阻燃劑總量的90% W上含有在粘合劑層（I)中，進一步優(yōu) 選含有95% W上、特別優(yōu)選阻燃劑的全部量被包含在粘合劑層(I)中。
[0121] 最后，對于航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶進行說明。
[0122] 關(guān)于本發(fā)明的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，基材與粘合劑層總計的單位面積的 重量優(yōu)選為300g/m2W下、更優(yōu)選為200g/m2W下、特別優(yōu)選為180g/m2W下、進一步優(yōu)選為 160g/m2W下。
[0123] 需要說明的是，作為上述重量的下限，通常為50g/m2。
[0124] 作為本發(fā)明的雙面粘合帶的厚度，優(yōu)選為15~320皿、特別優(yōu)選為30~200皿、進一 步優(yōu)選為40~180皿。
[0125] 所述厚度過厚時，存在超過適用于航空器用途的重量范圍的傾向，厚度過薄時，存 在得不到充分的阻燃性、粘合性、粘接力的傾向。
[0126] 另外，雙面粘合帶的2個粘合劑層的總厚度與基材厚度的比率(粘合劑層/基材)優(yōu) 選為0.1~50、特別優(yōu)選為0.2~25、進一步優(yōu)選為0.5~15。
[0127] 所述比率過小時，相對于基材，粘合劑層過薄，因此存在無法得到充分的粘合力的 傾向，比率過大時，相對于基材，粘合劑層過厚，因此存在粘合劑層在干燥中產(chǎn)生發(fā)泡等制 造變得困難或成本變高的傾向。另外，通過使兩面的粘合層為不同的厚度，從而能夠?qū)φ澈?力賦予差異。
[0128] 關(guān)于所述雙面粘合帶的制造方法，使用公知常用的雙面粘合帶的制造方法即可， 例如可W通過如下方法來制造:在具備手撕性的基材的一個面上涂布粘合劑并干燥，在所 形成的粘合劑層的表面上重疊剝離襯墊的方法;或者，在剝離襯墊的一個面涂布粘合劑并 干燥，在所形成的粘合劑層的表面上重疊具備手撕性的基材的方法。
[0129] 在具備手撕性的基材上設(shè)置粘合劑層時，可W對具備手撕性的基材的表面適當?shù)?實施例如電暈放電處理、等離子體處理等物理處理、底涂處理等化學(xué)處理等公知常用的表 面處理。
[0130] 作為上述剝離襯墊，例如可列舉出由聚乙締等聚締控系樹脂、聚對苯二甲酸乙二 醇醋等聚醋系樹脂、醋酸乙締醋系樹脂、聚酷亞胺系樹脂、氣系樹脂、賽踰汾等塑料形成的 塑料薄膜;牛皮紙、日本紙等紙；由天然橡膠、下基橡膠等形成的橡膠片;使聚氨醋、聚氯下 二締橡膠等發(fā)泡而成的發(fā)泡體片;侶錐、銅錐等金屬錐;它們的復(fù)合體等。另外，可W對它們 的單面或兩面實施電暈處理等表面處理。
[0131] 另外，作為上述剝離襯墊，例如可列舉出在玻璃紙、牛皮紙、粘±涂布紙上層壓聚 乙締等薄膜而得到的紙;涂布有聚乙締醇、丙締酸醋共聚物等樹脂的紙;在聚醋、聚丙締等 合成樹脂薄膜等上涂布作為剝離劑的氣樹脂、有機娃樹脂等而形成的薄膜。
[0132] 其中，從容易用手撕裂的方面出發(fā)，優(yōu)選紙制的剝離襯墊，特別優(yōu)選原紙的基重為 40~120g/m2(優(yōu)選為50~80g/m2)的紙制剝離襯墊。進而，作為所述剝離襯墊的厚度，優(yōu)選為 40~180μπι、特別優(yōu)選為60~140μπι、進一步優(yōu)選為80~120μπι。所述厚度過薄時，存在卷取時 產(chǎn)生權(quán)皺等制造變得困難的傾向，厚度過厚時，存在手撕性降低的傾向。
[0133] 需要說明的是，在雙面粘合帶的粘合劑層上層疊剝離襯墊時，為了提高操作性，優(yōu) 選的是，W層疊于兩面的剝離襯墊的剝離力不同的方式選擇各個剝離襯墊。例如，選擇雙面 粘合帶的先粘貼的一面?zhèn)鹊膭冸x襯墊的剝離力比后粘貼的一面?zhèn)鹊膭冸x襯墊的剝離力輕 的剝離襯墊時，操作性提高。
[0134] 關(guān)于將形成粘合劑的組合物涂布于各種片狀基材時所使用的涂布裝置，使用通常 使用的涂布裝置即可，例如可列舉出漉式刮刀涂布機、模涂機、漉式涂布機、棒涂機、凹版漉 涂布機、逆轉(zhuǎn)漉涂布機、浸潰、刮板涂布機等。
[0135] 另外，干燥條件只要是在干燥時使粘合劑中的溶劑、殘留單體干燥而被去除、且在 使用交聯(lián)劑時能使基礎(chǔ)樹脂所具有的官能團與交聯(lián)劑反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的條件即可。作 為干燥條件，例如優(yōu)選為60~12(TC、1~5分鐘左右。干燥后，在用片狀基材夾持粘合劑層的 狀態(tài)下進行后固化，能夠進一步推進交聯(lián)反應(yīng)。
[0136] 本發(fā)明的雙面粘合帶可W為卷狀，也可W為單片狀態(tài)，或者也可W進一步加工成 各種形狀。
[0137] 此外，該雙面粘合帶為單片狀態(tài)的情況下，優(yōu)選在2個粘合劑層兩者的表面上設(shè)置 剝離襯墊，為卷狀態(tài)的情況下，優(yōu)選僅在2個粘合劑層中一者的表面上設(shè)置剝離襯墊。
[0138] 另外，本發(fā)明的雙面粘合帶優(yōu)選拉伸強度大，在粘貼于地面、壁面時，要求的是，為 了不歪斜而拉伸、或為了重新粘貼而剝離、或在使用后試圖剝掉雙面粘合帶時，雙面粘合帶 不會在拉伸時被撕碎的水平的強度。作為雙面粘合帶的拉伸強度，優(yōu)選為20N/25mmW上、進 一步優(yōu)選為30N/25mmW上、更優(yōu)選為50N/25mmW上。需要說明的是，作為拉伸強度的上限， 通常為150N/25mm。為了制成拉伸強度大的雙面粘合帶，可W通過使用基材薄膜的易撕性薄 膜單獨的拉伸強度與目標雙面粘合帶的拉伸強度同等、或具有更高的拉伸強度的薄膜而達 成。
[0139] 使用本發(fā)明的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶的被粘物為航空器構(gòu)件，作為航空器 構(gòu)件，例如可列舉出地毯、地面材料、壁面材料等。
[0140] 特別適宜的是地毯或地面材料。
[0141] 作為上述地毯，可列舉出航空器內(nèi)使用的公知常用的地毯，具體而言，可列舉出使 用了尼龍纖維、締控纖維的地毯。
[0142] 作為上述地面材料，可列舉出侶合金、鐵合金等金屬合金、玻璃加強纖維與環(huán)氧樹 脂的復(fù)合材料、玻璃加強纖維與酪醒樹脂的復(fù)合材料等。
[0143] 另外，作為使用膠帶粘貼的航空器構(gòu)件的組合，可W適宜地用于地面材料與地毯 等的粘貼。
[0144] 用于將上述地面材料與地毯進行粘貼固定的用途時，優(yōu)選的是，在更換地毯時將 粘貼于地面?zhèn)鹊恼澈蟿┟鎻牡孛鏌o殘膠地剝離，而不使粘貼于地毯側(cè)的粘合劑面從地毯剝 離，重要的是，假設(shè)即使在更換地毯時粘貼于地毯側(cè)的粘合劑面從地毯剝離而雙面粘合帶 殘留于地面表面時，粘貼于地面?zhèn)鹊恼澈蟿┟嬉材軓牡孛鏌o殘膠地剝離，而且從地面表面 剝離雙面粘合帶時，雙面粘合帶具有不會撕碎的強度。
[0145] 因此，用于所述用途時的雙面粘合帶優(yōu)選的是，粘貼于地毯側(cè)的一面的粘合劑的 粘合力非常高，且粘貼于地面?zhèn)鹊囊幻娴恼澈蟿┑恼澈狭閘〇N/25mm左右，能夠適度地粘 貼于地面表面，在更換地毯時無殘膠地剝離。
[0146] 具體而言，關(guān)于本發(fā)明的雙面粘合帶，將一個粘合劑層（I)的粘合力記作S、另一個 粘合劑層（II)的粘合力記作W時，粘合劑層（II)的粘合力W被控制在2~20N/25mm的弱范圍 內(nèi)，粘合劑層(I)的粘合力S與W之比S/W為1.5W上、優(yōu)選為2.5W上、更優(yōu)選為5.0W上。
[0147] 本發(fā)明的雙面粘合帶優(yōu)選兩面的粘合劑層采用不同組成的粘合劑層。作為對兩面 的粘合力賦予差異的方法，可列舉出對兩面的粘合劑層的厚度賦予差異、或?qū)擅娴恼澈?層的凝膠率賦予差異的方法。為了對凝膠率賦予差異，具體而言，可W使用結(jié)構(gòu)、分子量不 同的丙締酸類樹脂(A)，或使用種類、量不同的交聯(lián)劑。另外，也可列舉出作為添加劑而添加 增粘劑、或調(diào)整其種類、量的方法。
[0148] 為了增強粘合力(相當于粘合劑層(I))，增加粘合劑層的厚度是有效的，具體而言 優(yōu)選為50~200μπι、特別優(yōu)選為60~150μπι、進一步優(yōu)選為70~130μπι。另外，減少交聯(lián)劑量而 降低凝膠率也是有效的，交聯(lián)劑為異氯酸醋系交聯(lián)劑時，其用量相對于丙締酸類樹脂(Α) 100重量份優(yōu)選為0.1~1重量份、特別優(yōu)選為0.2~0.5重量份，交聯(lián)劑為環(huán)氧系交聯(lián)劑時， 其用量相對于丙締酸類樹脂(A)IOO重量份優(yōu)選為0.01~0.1重量份、特別優(yōu)選為0.01~ 0.05重量份。作為粘合力強的粘合劑層(I)中使用的交聯(lián)劑，從粘合劑層柔軟且能維持保持 力的方面出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧系交聯(lián)劑，柔軟的粘合劑層鉆入地毯背面的纖維，通過錯固效應(yīng)而 提高粘合力。關(guān)于粘合劑層的凝膠率，優(yōu)選為20~60%、特別優(yōu)選為25~50%、進一步優(yōu)選 為25~40%。
[0149] 丙締酸類樹脂(A)的分子量、結(jié)構(gòu)、W及添加的增粘劑會對粘合力造成影響，但影 響小于凝膠率、交聯(lián)劑量。關(guān)于粘合力強的粘合劑層的丙締酸類樹脂(A)的重均分子量，優(yōu) 選為30萬~100萬、特別優(yōu)選為50萬~80萬。另外，從能夠提高粘合力而不會破壞與其它物 性的平衡的方面出發(fā)，優(yōu)選組合運些方法。
[0150] 反之，為了減弱粘合力(相當于粘合劑層(II))，減薄粘合劑層的厚度是有效的，具 體而言，優(yōu)選為5~50μηι、特別優(yōu)選為10~40μηι、進一步優(yōu)選為15~35μηι。另外，增多交聯(lián)劑 量而提高凝膠率也是有效的，交聯(lián)劑為異氯酸醋系交聯(lián)劑時，其用量相對于丙締酸類樹脂 (A)IOO重量份優(yōu)選為1~10重量份、特別優(yōu)選為1.5~5.0重量份，交聯(lián)劑為環(huán)氧系交聯(lián)劑 時，其用量相對于丙締酸類樹脂(A)IOO重量份優(yōu)選為0.1~1重量份、特別優(yōu)選為0.2~0.5 重量份。作為粘合力弱的粘合劑層（II)中使用的交聯(lián)劑，異氯酸醋系交聯(lián)劑在得到穩(wěn)定的 剝離性的方面優(yōu)選。關(guān)于粘合劑層的凝膠率，優(yōu)選為50~90%、特別優(yōu)選為60~90%、進一 步優(yōu)選為70~85 %。
[0151] 關(guān)于粘合力弱的粘合劑層（II)的丙締酸類樹脂(A)的重均分子量，優(yōu)選為50萬~ 150萬、特別優(yōu)選為60萬~100萬，與粘合力強的粘合劑層的丙締酸類樹脂相比，優(yōu)選為同等 或更大的重均分子量。
[0152] 因此，能得到本發(fā)明的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，本發(fā)明的雙面粘合帶由于 使用具備手撕性的基材作為基材薄膜，因此對于膠帶的寬度方向，能夠在任意的位置用手 容易地撕裂，而無需使用膠帶切割器等，進而剝離性、阻燃性也優(yōu)異，因此作為用于將例如 航空器的地毯固定于地面材料的雙面粘合帶是特別有用的。
[0153] 實施例
[0154] W下，舉出實施例進一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明只要不超出其要旨就不限定 于W下的實施例。需要說明的是，例中，"份"、"％"是指重量基準。
[0155] 首先，如下所述制備丙締酸類樹脂。需要說明的是，關(guān)于丙締酸類樹脂的重均分子 量、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定，根據(jù)前述方法來測定。
[0156] 需要說明的是，關(guān)于粘度的測定，根據(jù)JIS Κ5400( 1990)的4.5.3旋轉(zhuǎn)粘度計法來 測定。
[0157] <丙締酸類樹脂(Α)的制造方法>
[015引[制造例U
[0159] 在具備溫度計、攬拌機和回流冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)投入丙締酸2-乙基己醋51份、丙 締酸下醋42份、醋酸乙締醋5份、丙締酸2份、醋酸乙醋40份和作為聚合引發(fā)劑的偶氮雙異下 臘0.18份，邊攬拌邊升溫，在醋酸乙醋的回流溫度下進行7小時聚合后，用醋酸乙醋、甲苯稀 釋，得到丙締酸類樹脂(Α-1)的50 %溶液。
[0160] 所得到的丙締酸類樹脂（Α-1)的重均分子量為60萬、分散度為5.0、粘度為 10000m化· s/25°C、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-59°C。
[0161] [制造例2]
[0162] 在具備溫度計、攬拌機和回流冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)投入丙締酸2-乙基己醋88.4份、 丙締酸異冰片醋10份、甲基丙締酸2-徑基乙醋0.1份、丙締酸1.5份、醋酸乙醋40份、丙酬 14.5份和作為聚合引發(fā)劑的偶氮雙異下臘0.16份，邊攬拌邊升溫，在醋酸乙醋的回流溫度 下進行7小時聚合后，用醋酸乙醋稀釋，得到丙締酸類樹脂(A-2)的50%溶液。
[0163] 所得到的丙締酸類樹脂（A-2)的重均分子量為55萬、分散度為4.0、粘度為 5000m化· s/25°C、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-59°C。
[0164] [制造例3]
[0165] 在具備溫度計、攬拌機和回流冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)投入丙締酸2-乙基己醋69份、丙 締酸下醋23份、醋酸乙締醋5份、甲基丙締酸2-徑基乙醋0.1份、丙締酸2.9份、醋酸乙醋40份 和作為聚合引發(fā)劑的偶氮雙異下臘0.22份，邊攬拌邊升溫，在醋酸乙醋的回流溫度下進行7 小時聚合后，用甲苯稀釋，得到丙締酸類樹脂(A-3)的46%溶液。
[0166] 所得到的丙締酸類樹脂（A-3)的重均分子量為65萬、分散度為5.8、粘度為 7000m化· s/25°C、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-60°C。
[0167] [制造例4]
[0168] 在具備溫度計、攬拌機和回流冷凝器的反應(yīng)器內(nèi)投入丙締酸2-乙基己醋93.8份、 醋酸乙締醋3份、甲基丙締酸2-徑基乙醋0.2份、丙締酸3份、醋酸乙醋37份、丙酬14.6份和作 為聚合引發(fā)劑的偶氮雙異下臘0.15份，邊攬拌邊升溫，在醋酸乙醋的回流溫度下進行7小時 聚合后，用甲苯稀釋，得到丙締酸類樹脂(A-4)的40 %溶液。
[0169] 所得到的丙締酸類樹脂（A-4)的重均分子量為60萬、分散度為4.7、粘度為 6000m化· s/25°C、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-65°C。
[0170] <實施例1>
[0171] 相對于制造例1中制備的丙締酸類樹脂(A-1)的固體成分100份，添加作為含面素 憐酸醋系阻燃劑的Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名乂 R-900") 21份、松香醋系增粘劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名"SUP邸ESTER Α-100" ) 15份、 環(huán)氧系交聯(lián)劑(Ξ菱瓦斯化學(xué)株式會社制造、商品名"Tetrad C" )0.014份和適量的醋酸乙 醋，并混合至均勻，使用涂抹器W涂覆后的厚度成為85皿的方式涂覆到紙制剝離襯墊(住化 加工紙株式會社制造、商品名"SLB-50KW護；原紙基重53g/m2)的重剝離面，在90°C下干燥3 分鐘，制作帶粘合劑層(I)的紙制剝離襯墊(1-1)。
[0172] 接著，相對于制造例3中制備的丙締酸類樹脂(A-3)的固體成分100份，添加異氯酸 醋系交聯(lián)劑（日本聚氨醋工業(yè)株式會社制造、商品名乂oronate心55護）1.5份和適量的醋 酸乙醋，并混合至均勻，使用涂抹器W涂覆后的厚度成為35WI1的方式涂覆到紙制剝離襯墊 (住化加工紙株式會社制造、商品名"SLB-50KWD";原紙基重53g/m2)的輕剝離面，在90°C下 干燥2分鐘，制造帶粘合劑層(II)的紙制剝離襯墊(1-2)。
[0173] 然后，將上述帶粘合劑層(I)的紙制剝離襯墊（1-1)的粘合劑面粘貼于作為具備手 撕性的基材的經(jīng)雙面電暈處理的易撕性薄膜即雙軸拉伸聚丙締薄膜與單軸拉伸聚丙締薄 膜的層疊體（東麗株式會社制造、商品名"Torayfan B0 YT42";厚度25μπι端部開裂阻力值 40.3Ν、撕裂位移距離4.8mm)后，在易撕性薄膜的相反面粘貼帶粘合劑層(II)的紙制剝離襯 墊(1-2)的粘合劑面。然后，在4(TC干燥機中進行7天加熱后固化處理，得到雙面粘合帶。
[0174] <實施例2>
[0175] 相對于上述制造例2中制備的丙締酸類樹脂(A-2)的固體成分100份，添加作為含 面素憐酸醋系阻燃劑的Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名乂 R- 900")20份、松香醋系增粘劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名"SUP邸ESTER Α-100") 15份、環(huán)氧系交聯(lián)劑(Ξ菱瓦斯化學(xué)株式會社制造、商品名"Tetrad C'）0.014份和適量的醋 酸乙醋，并混合至均勻，使用涂抹器W涂覆后的厚度成為85WI1的方式涂覆到紙制剝離襯墊 (住化加工紙株式會社制造、商品名"SLB-50KWD";原紙基重53g/m2)的重剝離面，在90°C下 干燥3分鐘，制造帶粘合劑層(I)的紙制剝離襯墊(2-1)。
[0176] 接著，相對于制造例4中制備的丙締酸類樹脂(A-4)的固體成分100份，添加作為含 面素憐酸醋系阻燃劑的Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名乂 R- 900")20份、異氯酸醋系交聯(lián)劑（日本聚氨醋工業(yè)株式會社制造、商品名乂oronate心55護） 0.6份和適量的醋酸乙醋，并混合至均勻，使用涂抹器W涂覆后的厚度成為35WI1的方式涂覆 到紙制剝離襯墊(住化加工紙株式會社制造、商品名"SLB-50KWD";原紙基重53g/m2)的輕剝 離面，在90°C下干燥2分鐘，制造帶粘合劑層(II)的紙制剝離襯墊(2-2)。
[0177]然后，將上述帶粘合劑層的紙制剝離襯墊(2-1)的粘合劑面粘貼于作為具備手撕 性的基材的易撕性薄膜即雙軸拉伸聚醋薄膜（東洋紡株式會社制造、商品名"TEARFINE TF110";厚度14l·im端部開裂阻力值43.4N、撕裂位移距離3.0mm)后，在易撕性薄膜的相反面 粘貼帶粘合劑的紙制剝離襯墊(2-2)的粘合劑面。然后，在4(TC干燥機中進行7天加熱后固 化處理，得到雙面粘合帶。
[017引 < 實施例3>
[0179] 實施例1中，配混芳香族縮合憐酸醋（大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名"PX- 200")10份和氨氧化侶（昭和電工株式會社制造、商品名巧IGILITE H32")25份來代替含面 素憐酸醋系阻燃劑的Ξ漠新戊基21份，除此之外同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[0180] <實施例4>
[0181] 相對于制造例1中制備的丙締酸類樹脂(A-1)的固體成分100份，將松香醋系增粘 劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名"SUPER EST邸A-100")變更為0份，除此之外與實 施例1同樣地操作，制造帶粘合劑層(I)的紙制剝離襯墊(4-1)。
[0182] 接著，相對于制造例4中制備的丙締酸類樹脂(A-4)的固體成分100份，添加異氯酸 醋系交聯(lián)劑（日本聚氨醋工業(yè)株式會社制造、商品名乂oronate心55護）1.5份和適量的醋 酸乙醋，并混合至均勻，使用涂抹器W涂覆后的厚度成為35WI1的方式涂覆到紙制剝離襯墊 (住化加工紙株式會社制造、商品名"SLB-50KWD";原紙基重53g/m2)的輕剝離面，在90°C下 干燥2分鐘，制造帶粘合劑層(II)的紙制剝離襯墊(4-2)。
[0183] 然后，將上述帶粘合劑層的紙制剝離襯墊(4-1)的粘合劑面粘貼于易撕性薄膜即 雙軸拉伸聚丙締薄膜與單軸拉伸聚丙締薄膜的層疊體的合成紙(商品名"Yupo MKS 40XX"; 化po Co巧oration制造;厚度4祉m、端部開裂阻力值41.2N、撕裂位移距離2.9mm)后，在易撕 性薄膜的相反面粘貼帶粘合劑的紙制剝離襯墊(4-2)的粘合劑面。然后，在4(TC干燥機中進 行7天加熱后固化處理，得到雙面粘合帶。
[0184] <實施例5>
[0185] 實施例4中，將粘合劑層(II)中配混的異氯酸醋系交聯(lián)劑（日本聚氨醋工業(yè)株式會 社制造、商品名乂oronate k55E")的配混量設(shè)為2.0份，將粘合劑層（II)的厚度設(shè)為25皿， 將基材的合成紙(商品名叮upo MKS 40Xr;Yupo Corporation制造)變更為作為包含扁平 紗線布的基材而在聚乙締扁平紗線布的兩面層壓聚乙締薄膜而成的超輕量型的基材(Sun A.Kaken Co. ,Ltd.制造:重量47g/m2厚度62μηι)，除此之外同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[0186] <實施例6>
[0187] 實施例5中，作為包含扁平紗線布的基材，變更為在聚乙締扁平紗線布的單面層壓 聚乙締薄膜而成的輕量型的基材（Sun A.Kaken Co.,Ltd.制造:重量75g/m2厚度86皿），除 此之外同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[018引 < 實施例7>
[0189]實施例5中，將粘合劑層（I)中添加的阻燃劑Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工 業(yè)株式會社制造、商品名乂 R-900")的添加量記作50份，將粘合劑層（I)的厚度變?yōu)閘lOwn， 將粘合劑層（II)的厚度記作35μπι，作為包含扁平紗線布的基材，改變?yōu)樵诰垡揖啽馄郊喚€ 布的兩面層壓有聚乙締薄膜的通常類型的基材(DIATEX Co.，Ltd.制造:重量112g/m2厚度 130μπι)，除此之外同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[0190] <比較例1>
[0191] 實施例1中，未配混作為阻燃劑的Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋，除此之外同樣地操作， 得到雙面粘合帶。
[0192] <比較例2>
[0193] 實施例1中，基材使用不具備手撕性的雙軸拉伸聚丙締薄膜（東麗株式會社制造； 商品名叮orayfanB0 254滬；厚度25l·im端部開裂阻力值32.2N、撕裂位移距離6.5mm)，除此 之外與實施例1同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[0194] <比較例3>
[01Μ]實施例1中，將粘合劑層（I)中添加的阻燃劑Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工 業(yè)株式會社制造、商品名乂 R-900")的添加量設(shè)為25份，粘合劑層（II)使用如下的配方:相 對于丙締酸類樹脂(Α-1)的固體成分100份，添加作為含面素憐酸醋系阻燃劑的Ξ(Ξ漠新 戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名乂 R-900")25份、環(huán)氧系交聯(lián)劑(Ξ菱瓦 斯化學(xué)株式會社制造、商品名"Tetrad C" )0.014份，將粘合劑層（II)的厚度設(shè)為85μ，作為 基材使用實施例5中使用的包含扁平紗線布的超輕量的基材，除此之外同樣地操作，得到雙 面粘合帶。
[0196] <比較例4>
[0197] 實施例4中，將粘合劑層（I)中添加的阻燃劑Ξ(Ξ漠新戊基)憐酸醋(大八化學(xué)工 業(yè)株式會社制造、商品名乂 R-900")的添加量設(shè)為30份，作為基材使用無紡布(大福制紙株 式會社制造重量18g/m2厚度62μπ〇,除此之外同樣地操作，得到雙面粘合帶。
[0198] 對于如此得到的雙面粘合帶，通過W下記載的方法測定并評價手撕性、端部開裂 阻力、撕裂位移距離、拉伸強度、粘合力、阻燃性、膠帶重量、剝離性。另外，將運些測定結(jié)果 和評價結(jié)果示于后述表1、表2。
[0199] [手撕性]
[0200] 將上述雙面粘合帶切斷成50mm的寬度，將剝離襯墊的輕剝離面與粘合劑層相接觸 的一側(cè)的剝離襯墊剝掉，用手指捏住曾接觸的端面，沿寬度方向用手撕裂，如下所述地評價 此時的撕裂容易度。
[020。（評價基準）
[0202] 〇(良好)···基材未發(fā)生伸長，且在任意的位置W直線方式撕裂。
[0203] X(不良）···基材發(fā)生伸長、或扭曲地撕裂、或未撕裂。
[0204] [端部開裂阻力值]
[0205] 將上述雙面粘合帶裁切成寬度方向100mm、長度方向150mm，將剝離襯墊的輕剝離 面與粘合劑層相接觸的一側(cè)的剝離襯墊剝掉，在相對于長度方向為中央部的75mm的位置用 切割器沿寬度方向切出10mm的切縫，得到試驗用薄膜。
[0206] 用卡盤間距離調(diào)整為100mm的固定夾具將所得到的試驗用薄膜固定，利用拉伸試 驗機（島津制作所制造、AG-IS似lOOmm/min的速度拉伸至十字頭距離50mm的位置，測定撕 裂時施加的力(N)。
[0207] 試驗針對3個被檢體通過同樣的方法實施，將其最大值作為端部開裂阻力值，如下 所述進行評價。
[020引（評價基準）
[0209] 〇(良好).··不足 200N
[0210] X(不良）···200ΝΚ 上
[0211] [撕裂位移距離]
[0212] 將上述雙面粘合帶裁切成寬度方向100mm、長度方向150mm，將剝離襯墊的輕剝離 面與粘合劑層相接觸的一側(cè)的剝離襯墊剝掉，在相對于長度方向為中央部的75mm的位置， 用切割器自膠帶端部向?qū)挾确较蚯谐?0mm的切縫，得到試驗用薄膜。需要說明的是，將切出 長度方向的切縫的位置記作零位置(X)。
[0213] 將所得到的試驗用薄膜通過與上述端部開裂阻力值試驗同樣的方法撕裂后，對于 撕裂后的試驗薄膜(僅膠帶基材），如圖1那樣測定撕裂面在長度方向上距零位置(X)最遠的 距離(Y)。
[0214] 試驗針對3個被檢體通過同樣的方法實施，將距離(Y)的最大值記作撕裂位移距 離，如下所述進行評價。
[0215] (評價基準）
[0216] 〇(良好）...不足 6mm/100mm
[0217] X(不良）...6mm/l〇〇mmW上
[0218] [拉伸強度]
[0219]將上述雙面粘合帶切割成寬度25mm、長度150mm，制作試驗用薄膜。此處，W試驗片 的長邊方向平行于薄膜的長度方向的方式切取。將所得到的試驗用薄膜的與粘合劑層（I) 和粘合劑層(II)接觸的剝離襯墊剝掉，固定于卡盤間距離調(diào)整為100mm的固定夾具，用拉伸 試驗機（島津制作所制造、AG-IS似50mm/min的速度進行拉伸，測定薄膜撕裂時施加的力 (N)。
[0220] 對于3張試驗用薄膜進行同樣的測定，將其平均值作為拉伸強度。
[0221] [粘合力]
[0222] 對于上述雙面粘合帶的要測定粘合力的粘合劑層的背面，用厚度25WI1的聚醋薄膜 (東麗株式會社制造 、"Lumilar S10")作為襯里，切割成寬度25mm、長度150mm，制作試驗片。
[0223] 接著，作為被粘物而使用SUS304鋼板的試驗板，使重量化g的漉W壓接速度lOmm/s 往復(fù)2次，從而使上述試驗片壓接在該試驗板上。壓接后，放置20分鐘，將試驗片的余隙部分 反折180°，剝掉30mm后，分別在上述拉伸試驗機的下部的卡盤上固定試驗板，在上部的卡盤 上固定試驗片的端部，W300mm/min的速度從被粘物剝離雙面粘合帶，測定粘合力。
[0224] [阻燃性]
[02 巧]實施依據(jù) 14CFR Part 25A 卵 endix F Part I Section(a)(l)(ii)中記載的燃燒 性試驗的試驗，進行合格/不合格的判定。
[0226] [膠帶重量]
[0227] 將上述雙面粘合帶裁切成寬度100mm、長度100mm，剝掉剝離襯墊，用天平稱量膠帶 重量，將其100倍的值記作膠帶重量(g/m2)。
[0228] mm-m
[0229] 對于上述雙面粘合帶的要測定粘合力的粘合劑層的背面，用厚度25WI1的聚醋薄膜 (東麗株式會社制造 、"Lumilar S10")作為襯里，切割為寬度25mm、長度150mm，制作試驗片。
[0230] 接著，作為被粘物而使用SUS304鋼板的試驗板，使重量化g的漉W壓接速度lOmm/s 往復(fù)2次，從而使上述試驗片壓接在該試驗板上。壓接后，放置20分鐘。接著，將壓接于 SUS304鋼板的試驗片在設(shè)定為70°C的烘箱中放置500小時，在23°C、濕度50%的環(huán)境下放置 30分鐘后，將試驗片的余隙部分反折180°，剝掉30mm后，在下部的卡盤上固定試驗板，在上 部的卡盤上固定試驗片的端部，W300mm/min的速度從被粘物剝離雙面粘合帶，目視觀察試 驗片的粘合劑層是否殘留于被粘物的SUS304鋼板。
[0231 ] 〇(良好）：粘合劑未殘留于被粘物，干凈地剝離。
[0232] (不良）：粘合劑殘留于被粘物。
[0233] 實施例1~7和比較例1、2、4的粘合劑層(I)的凝膠率為30~32%，粘合劑層（II)的 凝膠率為78~82%。另外，比較例3的粘合劑層（I)、（II)的凝膠率均為30~32%。均將僅在 單面涂覆粘合劑層（I)或（II)并粘貼于基材而成的樣品在40°C干燥機中進行7天加熱熟化 處理后進行測定。
[0234] [表1]
[0235]
[0236] [表 2]
[0237]
[0238] 根據(jù)上述評價結(jié)果可知，作為基材薄膜使用易撕性薄膜、在粘合劑層中配混有阻 燃劑的實施例1~4的雙面粘合帶在阻燃性試驗中合格，并且能夠用手容易地撕裂，能夠W 撕裂時的力也輕、撕裂面也整齊的方式撕裂。另外，膠帶重量為200g/m2W下，也實現(xiàn)了輕量 化。另外，通過對兩面的粘合劑層的粘合力賦予差異，從而確保充分的粘合力，并且在剝離 性評價中沒有殘膠，剝離性良好。特別是對于實施例4,其在易撕性薄膜當中具有適度的拉 伸強度，粘貼于被粘物時、或從被粘物剝離時，雙面粘合帶不會撕碎，能夠操作性良好地處 理。關(guān)于作為基材而使用了包含扁平紗線布的基材的實施例5~6可知:也在阻燃性試驗中 合格，手撕性也良好，膠帶重量為300g/m2W下，尤其是對于使用了重量輕的包含扁平紗線 布的基材的實施例5、6可知:膠帶重量為200g/VW下，實現(xiàn)了輕量化，另外，兩面的粘合劑 層存在粘合力的差異，在剝離性評價中，沒有殘膠，剝離性優(yōu)異。另外，拉伸強度也高，粘貼 于被粘物時、或從被粘物剝離時雙面粘合帶不會撕碎，能夠操作性良好地處理。
[0239] 另一方面，可知，作為基材使用易撕性薄膜、在粘合劑層中未配混阻燃劑的比較例 1的雙面粘合帶能夠用手容易地撕裂，能夠W撕裂時的力也輕、撕裂面也整齊的方式進行撕 裂，但在燃燒性試驗中不合格，不適合作為要求嚴格的阻燃性能的用于固定航空器構(gòu)件的 雙面粘合帶。
[0240] 另外可知，作為基材使用了不是易撕性薄膜的常規(guī)薄膜的比較例2的雙面粘合帶 的帶重量為200g/m2W下，但無法用手撕裂，撕裂時的負荷也大，也無法W撕裂面整齊的方 式撕裂，不適合用作固定航空器構(gòu)件的雙面粘合帶。
[0241] 對于作為基材使用包含扁平紗線布的基材、通過在兩面的粘合劑層中使用同樣配 方的粘合劑并使粘合劑層的厚度相同從而使兩面的粘合劑層的粘合力不具有差異的比較 例3可知:在剝離性評價中產(chǎn)生殘膠，不適合用作固定航空器構(gòu)件的雙面粘合帶。
[0242] 作為基材使用無紡布的比較例4的雙面粘合帶即使在粘合層中配混與實施例為同 等W上的阻燃劑，在阻燃性試驗中也不合格。為了提高阻燃性，增加阻燃劑的量時，可預(yù)料 到膠帶重量變大。另外，作為兩面的粘合劑層的粘合劑使用了與實施例同等的配方，但是由 于粘合劑層（I)的粘合劑與粘合劑層（II)的粘合劑穿過基材而混合、或粘合劑層中的交聯(lián) 劑等發(fā)生移動，因此兩面的粘合劑層的粘合力的差異變小，在剝離性評價中產(chǎn)生殘膠，不適 合用作固定航空器構(gòu)件的雙面粘合帶。
[0243] 需要說明的是，本申請基于2013年12月27日提出申請的日本專利申請（2013- 270938)，通過引用將其整體并入。另外，此處引用的全部參考均W整體的方式引入。
[0244] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0245] 本發(fā)明的雙面粘合帶由于手撕性、阻燃性、剝離性優(yōu)異，因此能夠適宜地用于固定 航空器構(gòu)件的用途、例如地毯的粘貼等。
【主權(quán)項】
1. 一種航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其為在具備手撕性的基材的兩面具有粘合劑層 的雙面粘合帶，將一個粘合劑層（I)的粘合力記作S、另一個粘合劑層（II)的粘合力記作W 時，W為2~20N/25mm、S/W為1.5以上，所述雙面粘合帶在作為美國聯(lián)邦航空局耐火性標準的 14CFR Part 25 Appendix F Part I Section(a)(l)(ii)所記載的燃燒性試驗中合格。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，基材為易撕性薄膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜的材質(zhì)為聚 酯薄膜或聚烯烴薄膜。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜為寬度 方向的拉伸倍率大于長度方向的拉伸倍率的雙軸拉伸薄膜。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，易撕性薄膜為雙軸 拉伸薄膜與單軸拉伸薄膜的層疊體。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，基材為包含扁平紗線布 的基材。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，包含扁平紗線布的基材 為扁平紗線布與塑料薄膜層壓而成的層疊薄膜。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合劑層 為包含丙烯酸類樹脂(A)的粘合劑層。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合劑層 (I)和(Π )中的至少一者含有阻燃劑。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，阻燃劑的含量相對于 粘合劑層（I)和（II)整體的重量為70重量％以下。11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，粘合劑層（I)中含 有阻燃劑總量的90%以上。12. 根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項所述的航空器構(gòu)件固定用雙面粘合帶，其中，在至少 一個粘合劑層的與基材處于相反側(cè)的表面設(shè)有原紙的基重為40~120g/m 2的紙制剝離襯 墊。
【文檔編號】B64D11/00GK105849000SQ201480071357
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月24日
【發(fā)明人】池端晃, 酒井潤郎, 酒井潤一郎, 川添雄太
【申請人】日本合成化學(xué)工業(yè)株式會社