專利名稱：防水型器具的密封結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由焊機焊接而形成的非接觸充電器等防水型器具的密封結構。
在需要非接觸充電器等的防水性的防水型器具中，通過焊機焊接，即加熱和加壓焊接形成密閉結構時，迄今都是采用由箱體與相同材料的密閉部件堵住箱體，通過在箱體與密閉部件的表面上在全周范圍內(nèi)進行焊機焊接而形成的密封結構，在這樣的防水型器具中，設置與套管等的箱體或密閉部不同材料的不同材料部件時，在設置不同材料部件的部件不進行焊機焊接，而是由膠粘劑或油等填補防水型器具與不同材料部件的密封面的間隙。從而形成密封結構。
另外，作為另一已有的例子還可舉出特開平9-289001號公報所公開的技術。該技術是在密封式鉛蓄電池中將所謂極住的突出部分與所謂電槽蓋的筒狀物的不同材料之間進行熱熔連接之后，將封口材料填充到連接部分并使之固化而形成密封結構。
然而，如上所述，在由膠粘劑或油將不同材料部分填補到密封面間隙時，存在著膠粘劑或油粘附在其他部分而發(fā)生污染的問題。而且還必須在另一工序中設置膠粘劑或油等。
此外，在上述的特開平9-289001號公報所公開的密封式蓄電池中，還需要在熱熔后填充封口劑的工序，因此存在著費事費時的問題。
本發(fā)明是鑒于上述所存在的問題而提出的，其目的在于，提供一種通過在由不同材料構成的不同材料部件的狀態(tài)下，只用焊機焊接很容地將由相同材料構成的箱體與密閉部件密封而形成密封結構的防水型器具的密封結構。
本發(fā)明之一的防水型器具的密封結構，是一種通過密閉部件2堵住箱體1的開口部1a，同時在箱體1與密閉部件2之間形成的保持部4上設置由與箱體1及密閉部件2不同材料構成的不同材料部件3，并將箱體1與密閉材料2熱焊接的防水型器具的密封結構，其特征在于，在保持部4與不同材料3之間設置比箱體1及密閉材料2熔點低的熔融部件5，在將箱體1與密閉部件2熱焊接時，將熱熔部件5熱熔，由熱熔部件5密封保持部件4與不同材料3的間隙15而構成。
還有，本發(fā)明之二的防水型器具的密封結構，包括上述發(fā)明之一的構成在內(nèi)，其特征在于，在箱體1或密閉部件2上設置比箱體1及密閉部件2熔點低的密封部件6，將熔融部件5作為密封部件6的一部分而形成。
還有，本發(fā)明之三的防水型器具的密封結構，包括上述發(fā)明之一的構成在內(nèi)，其特征在于，在不同材料部件3上設置熔融部件5而構成。
以下，對附圖作簡單說明。


圖1為表示本發(fā)明實施例1的分解立體圖。
圖2(a)及(b)為圖1的剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明實施例2的分解立體圖。
圖4(a)及(b)為圖3的剖視圖。
圖5為表示本發(fā)明實施例3的分解立體圖。
圖6(a)及(b)為圖5的剖視圖。
圖7為表示本發(fā)明實施例4的圖；(a)為表示密閉部件的立體圖；(b)為一部分的剖視圖。
圖8為表示本發(fā)明實施例5一部分的剖視圖。
在上附圖中，1-箱體、2-密閉部件、3-不同材料部件、4-保持部、5-熔融部件、6-密封部件、15-間隙。
以下，說明本發(fā)明的實施例。
結合圖1及圖2，說明本發(fā)明實施例1。這里在圖1上示出組裝前箱體1、密閉部件2及不同材料部件3。圖2為組裝圖1的箱體1、密閉部件2及不同材料部件3形成防水型器具的外殼25時的圖1A-A剖視圖。
箱體1及密閉部件2通常由相同材料制成，由合成樹脂等制成。
箱體1是作為在下方具有開口的開口部1a的容器形成的。而箱體1側壁的下端面是作為平坦的焊接承受面8形成的。此外，在箱體1的側壁于下方開口，同時凹設有連接箱體1內(nèi)外的保持凹部23。這里在保持凹部23的內(nèi)面形成內(nèi)周槽9。
密閉部件2的上面尺寸與箱體1下面外周的尺寸大致相同地形成。在密閉部件2的上面外緣部，在與焊接承受面8對應的位置上突設有焊接肋條7，同時在與保持凹部23對應的位置上突設熔融部件5。這里焊接肋條7在與焊接承受面8對應的位置上連續(xù)不斷地形成，熔融部件5在焊接肋條7的兩端之間以與焊接肋條7連接的狀態(tài)下設置的。而熔融部件5從焊接肋條7向上方突出地形成。該焊接肋條7可由與箱體1及密閉部件2同一材料形成。此外，熔融部件5是由比箱體1及密閉部件2熔點低的材料制成的，例如可由橡膠或氯乙烯樹脂制成。
此外，塞繩套管3a是作為由與箱體1和密閉部件2不同材料構成的不同材料部件3形成的，例如由氯乙烯樹脂形成。在塞繩套管3a一側形成以嵌入箱體1內(nèi)周槽9的形狀所形成的嵌入部14，和在其另一側形成比保持凹部23的開口尺寸稍大尺寸所形成的鎖定部12，在嵌入部14與鎖定部12之間形成以比保持凹部23的開口部尺寸稍小的尺寸所形成的小徑部13。并且，在鎖定部12的表面上整體地形成突出部11。在從該突出部11的前端開始直至嵌入部14表面的塞繩套管3a的內(nèi)部插入電源導線10。
在利用如上所述構成的箱體1和密閉部件2及不同材料部件3形成防水型器具的密封結構時，首先在箱體1的保持凹部23設置塞繩套管3a。此時，塞繩套管3a的嵌入部14嵌入保持凹部23的內(nèi)周槽9內(nèi)，同時鎖定部12被設置在箱體1的個外側，小徑部13成為設置在保持凹部23內(nèi)的狀態(tài)。此時，突出部11當然也設置在箱體1的外部。此外，在未圖示的、通過塞繩套管3a電源導線10向箱體1外側導出的部分設置電源插頭，另一方面，導入箱體1內(nèi)的部分與安裝在箱體1內(nèi)的電氣部件相連接。
在這種狀態(tài)下，使密閉部件2與箱體1下面的開口部1a合位，堵住開口部1。此時使焊接肋條7與焊接承受面8合位，同時使熔融部件5與保持凹部23合位。在這種狀態(tài)下，在密閉部件2的下面、在與焊接肋條7及熔融部件5對應的位置上，利用超聲波焊機、高頻焊機、熱風焊機和點焊機等焊機進行加熱和加壓處理，使箱體1與密閉部件2熱熔接。例如，在密閉部件2的下面、在與焊接肋條7及熔融部件5對應的位置上進行加壓，同時使超聲波傳導加熱，將箱體1與密閉部件2進行超聲波焊接。
在進行該加熱加壓處理時，通過焊接肋條7熔融與箱體1的焊接承受面8焊接，使箱體1與密閉部件2焊接，塞繩套管3a設置在由箱體1的保持凹部23與密閉部件2的上面包圍所形成的保持開口4a內(nèi)。即是說，該保持開口4a是作為保持不同材料部件3的保持部4形成的。而且，與此同時，熔融部件5也熔融，該熔融的熔融部件5向保持開口部4a的內(nèi)周和塞繩套管3a的間隙15內(nèi)流動，由熔融部件5密封該間隙15。
在如上所述的構成防水型器具的密封結構中，箱體1與密閉部件2直接接觸的表面通過焊接肋條7遍及整體地焊接，還有，在箱體與密閉部件2之間的、保持不同材料部件3的保持部4中，不同材料部件3與保持部件4的間隙15由熔融部件5填補，由箱體1與密閉部件2構成的防水型器具的外殼25成為完全密封。
其次，結合圖3及圖4，說明本發(fā)明實施例2。這里，圖3為表示組裝前的箱體1、密閉部件2及不同材料部件3的圖；而圖4則是將圖3上所示的箱體1、密閉部件2及不同材料部件3組裝形成防水型器具的外殼25時圖3的A-A剖視圖。
與上述實施例1所示的情況相同，在箱體1上形成開口部1a及保持凹部23。此外，箱體1側壁的下端面最外側部分是突出部17，其內(nèi)側部分是槽部16，特別是其內(nèi)側部分，側壁下端面的最內(nèi)側部分是作為焊接承受面8形成的。槽部16是作為在下方開口的凹槽形成。而在槽部16兩側形成的突出部17與焊接承受面8的下面分別平坦地形成，突出部17向下方突出。
密閉部件2的上面尺寸以與箱體1下面的焊接承受面8的外周尺寸大致相同地形成。在密閉部件2上面的外緣部，在與焊接承受面8對應的位置上突設有焊接肋條7。這里焊接肋條7在密閉部件2的方形狀的上面，分別在該上面的四邊中的三邊外緣部形成，這樣就在分離成三個部位形成。該焊接肋條7可由與箱體1及密閉部件2相同的材料形成。此外，在密閉部件2的外周，在與箱體1的槽部16及保持凹部23對應的位置上，遍及全周地形成密封部件6。該密封部件6是由此箱體1或密閉部件2的熔點低的材料形成的，例如可由橡膠形成。還有，該密封部件6，其一部分比其他部分向上方突出地形成，該部分是作為熔融部件5形成的。在這里，熔融部件5在密閉部件2上面的四邊中外緣部分沒有形成焊接肋條7的一邊外周部，在與保持凹部23對應的位置上，向上方突出設置。
還有，塞繩套管3a可以使用與上述實施例1相同的塞繩套管3a。
在使用如上所述構成的箱體1的密閉部件2以及不同材料部件3形成防水型器具的密封結構時，首先在箱體1的保持凹部23上設置塞繩套管3a。此時，塞繩套管3a的嵌入部14嵌入保持凹部23，同時鎖定部12被設置在箱體1的外側，小徑部13成為設置在保持凹部23內(nèi)的狀態(tài)。此時，突出部11當然也設置在箱體1的外部。此外，在未圖示的、通過塞繩套管3a電源導線10向箱體1的外側導出的部分設置電源插頭，另一方面，導入箱體1內(nèi)的部分與安裝在箱體1內(nèi)的電氣部件相連接。
在這種情況下，使密閉部件2與箱體1下面的開口部1a合位，堵住開口部1a。此時使焊接肋條7與焊接承受面8合位，使密封部件6與槽部16合位，也使熔融部件5與保持凹部23合位。在這種狀態(tài)下，在密閉部件2的下面、在與焊接肋條7及熔融部件5對應的位置上，利用超聲波焊機、高頻焊機、熱風焊機、點焊機等焊機進行加熱加壓處理，使箱體1與密閉部件2熱焊接。例如，在密閉部件2的下面、在與焊接肋條7及熔融部件5對應的位置上進行加壓，同時使超聲波傳導加熱，將箱體1與密閉部件2進行超聲波焊接。
在進行該加熱加壓處理時，通過焊接肋條7熔融與箱體1焊接承受面8焊接，使箱體1與密閉部件2焊接，塞繩套管3a設置在由箱體1的保持凹部23與密閉部件2的上面包圍所形成的保持開口4a內(nèi)。即是說，該保持開口4a是作為保持不同材料部件3的保持部4形成的。而且，與此同時，密封部件6也熔融，該熔融的密封部件6向箱體1的槽部17內(nèi)流動，由密封部件6密封密閉部件2的外周與箱體1的槽部17之間。另外，密封部件6中的熔融部件5也熔融，該熔融的熔融部件5向保持開口部4a的內(nèi)周與塞繩套管3a的間隙5內(nèi)流動，該間隙15由熔融部件5密封。
在如上所述構成的防水型器具的密封結構中，箱體1與密閉部件2直接接觸的表面由形成焊接肋條7的部位焊接，同時由密封部件6密封，尤其在箱體1與密閉部件2之間的、保持不同材料部件3的保持部4中，不同材料部件3與保持部4的間隙15由熔融部件5填補，由箱體1與密閉部件2所構成的防水型器具的外殼25成為完全地密封。
圖5及圖6示出本發(fā)明實施例3。這里圖5示出了組裝前的箱體1和密閉部件2以及不同材料部件3的圖；圖6示出組裝圖5上所示出的箱體1和密閉部件2以及不同材料部件3并形成防水型器具的外殼25時圖5的A-A剖視圖。
作為箱體1可使用與實施例1相同的箱體1。
密閉部件2的上面尺寸與箱體1下面的外周尺寸大致相同地形成。在密閉部件2上面的外緣部，在與焊接承受面8對應的位置上突設有焊接肋條7，在與保持凹部23相對應的位置上形成有不設焊接肋條7的缺口部18。這里焊接肋條7在涉及與焊接承受面8對應的位置上連續(xù)地形成，切口部18設置在焊接肋條7的兩端之間。該焊接肋條7可由與箱體1及密閉部件2相同材料形成。
還有，不同材料部件3，即塞繩套管3a與上述實施例2相同形成的，但不同點在于從塞繩套管3a的下部開始，熔融部件5向下方突出地形成。即是說，在小徑部13的下部設置熔融部件5，該熔融部件5的下端也由嵌入部14及鎖定部12向下方突出地形成。該熔融部件5由此比箱體1或密閉部件2熔點低的材料形成，例如可由橡膠或氯乙烯樹脂形成。此時熔融部件5也可以由與塞繩套管3a相同材料形成。
在使用如上所述構成的箱體1和密閉部件2以及不同材料部件3形成防水型器具的密封結構時，首先在箱體1的保持凹部23設置塞繩套管3a。此時，塞繩套管3a的嵌入部14嵌入保持凹部23，同時鎖定部12設置在箱體1的外側，小徑部13成為配置在保持凹部23內(nèi)的狀態(tài)。此時，突出部11當然也設置在箱體1的外部。此外，在未圖示的、通過塞繩套管3a電源導線10向箱體1的外側導出的部分設置電源插頭，另一方面，導入箱體1內(nèi)的部分與安裝在箱體1內(nèi)的電器部件相連接。還有，設置在塞繩套管3a的熔融部件5，設置在保持凹部23的下方。
在這種狀態(tài)下，使密閉部件2與箱體1的下面開口部1a合位，堵住開口部1a。此時使密閉部件2的焊接肋條7與箱體1的焊接承受面8合位，同時使塞繩套管3a的熔融部件5與密閉部件2的切口部18合位。在這種狀態(tài)下，在密閉部件2的下面，在與焊接肋條7及焊接部件5對應的位置上，利用超聲波焊機、高頻焊機、熱風焊機、點焊機等的焊機進行加熱加壓處理，使箱體1與密閉部件2熱焊接。例如，在密閉部件2的下面、在焊接肋條7及熔融部件5對應的位置上進行加壓，同時使超聲波傳導加熱，箱體1與密閉部件2進行超聲波焊接。
在進行該超聲波加壓處理的加熱加壓處理時，通過焊接肋條7熔融，焊接在箱體1的焊接承受面8上，箱體1與密閉部件2焊接，塞繩套管3a設置在由箱體1的保持凹部23與密閉部件2的上面包圍所形成的保持開口4a內(nèi)。即是說，該保持開口4a是作為保持不同材料部件3的保持部4形成的。而且，與此同時，熔融部件5熔融，該熔融的焊接部件5向保持開口4a的內(nèi)周與塞繩套管3a的間隙15內(nèi)流動，由熔融部件5將該間隙15密封。
在如上所述的防水型器具的密封結構中，箱體1與密閉部件2直接接觸的表面由焊接肋條7遍及整體地焊接，再有，在箱體1與密閉部件2之間的、保持不同材料部件3的保持部4中，不同材料部件3與保持部4的間隙15由熔融部件5填補，由箱體1與密閉部件2構成的防水型器具的外殼25成為完全地密封。
圖7示出本發(fā)明實施例4。
在箱體1上，與上述實施例2的情況下相同，在側壁的下端面，形成槽部16，突出部17以及焊接承受面8。
此外，在密閉部件2上，與上述實施例2的情況相同，在遍及整個的外周設置密封部件6。還有，在密閉部件2的上面外緣部，在與焊接承受面8對應位置上突設焊接肋條7，而在與焊接承受面8對應位置的一部分中，形成有不設焊接肋條7的防止過壓用的切口部24。這里，焊接肋條7在遍及與焊接承受面8對應位置連續(xù)地形成，切口部18設置在焊接肋條7的兩端之間。該焊接肋條7可由與箱體1及密閉部件2相同的材料形成。
還有，關于箱體1的保持凹部23、不同材料部件3、熔融部件5等雖然沒有圖示，但是可按照與上述的實施例1至3的情況相同地構成。
在使用如上所述構成的箱體1及密閉部件2形成的防水型器具的密封結構時，將密閉部件2與箱體1下面的開口1a合位，堵住開口部1a。這時，使焊接肋條7與焊接承受面8合位，同時使密封部件6與槽部16合位。在這種狀態(tài)下，在密閉部件2的下面、與焊接肋條7對應的位置上，用超聲波焊機、高頻焊機、熱風焊機、點焊機等的焊機進行加熱加壓時理，使箱體1與密閉部件2加熱焊接。例如，對密閉部件2的下面的、與焊接肋條7及熔融部件5對應的位置進行加壓，同時使超聲波傳導加熱，由超聲波焊接箱體1與密閉部件2。
在進行該超聲波加壓處理的加熱加壓處理時，通過焊接肋條7熔融、焊接在箱體1的焊接承受面8上，使箱體1與密閉部件2焊接，塞繩套管3a設置在由箱體1的保持凹部28與密閉部件2的上面包圍所形成的保持開口4a內(nèi)。即是說，該保持開口4a作為保持不同材料部件3的保持部4而形成。還有，與此同時，密封部件6也熔融，該熔融的密封部件6向箱體1的槽部17內(nèi)流通，密閉部件2的外周與槽部17之間由密封部件6密封。
在如上所述構成的防水型器具的密封結構中，箱體1與密閉部件2直接接觸的表面，除未形成防止過壓用切口部24的部分之外，由焊接肋條7焊接，進而由密封部件6密封，由箱體1與密閉部件2構成的防水型器具的外殼25在通常的狀態(tài)下成為完全地密封。于是，在外殼25內(nèi)的空間由于電子部件的故障等的原因發(fā)生氣體而內(nèi)壓上升時，內(nèi)部氣體通過箱體1與密閉部件2直接接觸的表面的、形成防止過壓用切口部24的部分達到槽部16，該氣體進一步地擠壓槽16內(nèi)的密封部件6并使之發(fā)生彈性變形，同時向外殼25的外部放出。因此，可防止由于外殼25內(nèi)的內(nèi)壓上升而外殼25的破裂。
此外，如圖8示出的本發(fā)明實施例5所示，在密閉部件2上設置連通外罩25的外部與內(nèi)部的貫通孔20，在該貫通孔20也可插通橡膠等制的底部部件19。此時在底部部件19的上部，即外殼25的內(nèi)部一側，向側方突出地形成內(nèi)部鎖定肋條22，以防止底部部件19從外殼25的脫落。在底部部件19的下部，即在外殼25的外部一側，向側方突出地形成外部鎖定肋條21，以防止底部部件19被壓入外殼25內(nèi)。該底部部件19在將外殼25平面載置時，是平面地直接接觸，起著緩沖作用。
這里，底部部件19與貫通孔20的內(nèi)面彈性接觸，因此，在通常狀態(tài)下由底部部件19封閉貫通孔20。于是，在外殼25內(nèi)的空間，由于電子部件故障等原因發(fā)生氣體，在內(nèi)壓上升時，該內(nèi)部氣體通過擠壓底部部件19使貫通孔20與底部部件16之間彈性變形，同時向殼體25的外部放出。因此，可防止由于外殼25內(nèi)的內(nèi)壓上升而引發(fā)的外殼25的破裂。
如上所述，本發(fā)明之一的防水型器具的密封結構，通過密閉部件堵住箱體的開口部，同時在箱體與密閉部件之間所形成的保持部上設置與箱體及密閉部件不同材料構成的不同材料部件，將箱體與密閉部件進行熱焊接。在保持部與不同材料部件之間設置比箱體及密閉部件熔點低的熔融部件，在將箱體與密閉部件熱焊接時，將熱熔部件熱熔，由熱熔部件密封保持部件與不同材料部件的間隙。若將箱體與密閉部件的界面熱焊接，則同時可密封保持部與不同材料部件的間隙，可容易地形成具有不同材料部件的防水型器具的密封結構。
還有，本發(fā)明之二的防水型器具的密封結構，包括本發(fā)明之一的結構在內(nèi)，在箱體或密閉部件上設置比箱體及密閉部件熔點低的密封部件，將熔融部件作為密封部件的一部分而形成。用熔融部件密封保持部件與不同材料部件的間隙，同時用密封部件可密封箱體與密閉部件的表面。進而可更加容易可靠地形成防水型器具的密封結構。
還有，本發(fā)明之三的防水型器具的密封結構，包括本發(fā)明之一的構成在內(nèi)，在不同材料部件上設置熔融部件，將熔融部件作為不同材料部件的一部分形成，則可更加容易地形成防水型器具的密封結構。
權利要求
1．一種防水型器具的密封結構，通過密閉部件堵住箱體的開口部，同時在箱體與密閉部件之間所形成的保持部上設置與箱體和密閉部件不同的材料構成的不同材料部件，將箱體與密閉部件進行熱焊接，其特征在于，在保持部與不同材料部件之間設置比箱體及密封部件熔點低的熔融部件，在將箱體與密閉部件熱焊接時，將熱熔部件熱熔，由熱熔部件將保持部與不同材料部件的間隙密封而構成。
2．根據(jù)權利要求1所述的防水型器具的密封結構，其特征在于，在箱體或密閉部件上設置比箱體及密閉部件熔點低的密封部件，將熔融部件作為密閉部件的一部分而形成。
3．根據(jù)權利要求1所述的防水型器具的密封結構，其特征在于，在不同材料部件上設置熔融部件而構成。
全文摘要
一種防水型器具的密封結構,通過密閉材料2堵住箱體1的開口部1a。在箱體1與密閉部件2之間所形成的保持部4上設置與箱體1和密閉部件2不同材料構成的不同材料部件3。進而將箱體1與密閉部件2進行焊接形成防水型器具的密封結構。在保持部4與不同材料部件3之間設置比箱體1及密閉部件2熔點低的熔融部件5。在將箱體1與密閉部件2熱焊接時,將熱熔部件5熱熔,由熱熔部件5將保持部4與不同材料部件3的間隙15密封。
文檔編號B65D6/32GK1279367SQ0010900
公開日2001年1月10日 申請日期2000年6月1日 優(yōu)先權日1999年6月25日
發(fā)明者山口孝志, 山下干弘, 雁瀨敬三 申請人:松下電工株式會社