專利名稱：充填材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將粉末材料，顆粒材料，片狀材料，板狀材料或類似的材料(下文共同稱作材料)注入容器或承接物，如鐵罐，包裝袋，橡膠模具，沖?；蝾愃频钠骶?下文共同稱作容器)，的一種充填方法和裝置。該裝置有一開口用于進料和一放置所述粉末材料或類似材料的空腔。
本發(fā)明申請人已經(jīng)在以前的日本專利申請中提出了充填方法申請，如公開特許公報平9-78103和公開特許公報平11-49101，其中通過空氣震動方法使材料充滿鐵罐，包裝袋，橡膠模具，沖?；蝾愃频钠骶摺?br> 使用空氣震動方法，每次充填材料數(shù)量的散布已得到降低，容器內(nèi)材料的充填密度的分布差異得到減小。
參閱圖5，6和7，說明傳統(tǒng)的充填方法。其中由模具和插入所述模具的壓頭形成一個粉末注入的容器。
圖5中所示件1是圓柱形模具，件2是插入件1的壓頭(下文該壓頭稱為下壓頭)，粉末將注入模具空腔3，該空腔的空間是由模具1和下壓頭2形成的。工作臺4布置成其表面與模具1的頂面1a平齊。一箱形無底的進料元件(下文稱作進料滑臺)5固定在工作臺4上。進料滑臺5的縮小部分的外壁有一與抽氣型真空發(fā)生器7連接的管道6。在進料滑臺5外壁5a的管道8通過一個電磁閥9連接到空氣壓縮機10。件11是個蓋板，與進料滑臺5的上部開口5a相接。進料滑臺5裝有粉末p水平汽缸12與工作臺4聯(lián)接，汽缸上的活塞桿12a與進料滑臺5相連接。
為了將粉末充滿由模具1和插入模具1的下壓頭2形成的模具空腔3，通過驅(qū)動水平汽缸12，使活塞桿12a移動并推動安裝在工作臺4的進料滑臺5，直至如圖6所示，進料滑臺5位于模具空腔3的上方。這時，放置在進料滑臺5的粉末p落入模具空腔3。
然后，電磁閥9關(guān)閉，抽氣型真空發(fā)生器7啟動，使進料滑臺5中的空氣排出，因此改變了進料滑臺5中的氣壓，由大氣壓力狀態(tài)(a)改變到低于大氣壓力的狀態(tài)(b)。圖7顯示的是低壓狀態(tài)(b)為0.5大氣壓。接下來，停止抽氣型真空發(fā)生器7脫氣。打開電磁閥9，進料滑臺5注入了壓縮空氣機10供給的壓縮空氣，進料滑臺5內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)變成至少不低于上述壓力狀態(tài)(b)的壓力狀態(tài)。圖7中進料滑臺5內(nèi)部的壓力為0.8大氣壓，要高于壓力狀態(tài)(b)。
當(dāng)進料滑臺5內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)變成高過低于大氣壓的壓力狀態(tài)(b)時，電磁閥9重新關(guān)閉，抽氣型真空發(fā)生器7啟動，使進料滑臺5中氣壓改變?yōu)榈陀诖髿鈮旱膲毫顟B(tài)(b)。然后，抽氣型真空發(fā)生器7停止運行，電磁閥9重新打開，使進料滑臺5內(nèi)注入壓縮空氣，因此，進料滑臺5中氣壓由壓力狀態(tài)(b)變化到高于壓力狀態(tài)(b)的壓力狀態(tài)(c)。
如上面所討論的，使用空氣震動方法，進料滑臺內(nèi)的壓力狀態(tài)重復(fù)地從低于大氣壓的壓力狀態(tài)(b)變化到高于狀態(tài)(b)的壓力狀態(tài)(c)。由模具1和插入模具1的下壓頭2形成的空腔可以均勻地和高密度地充滿粉末p。粉末p充滿模具空腔后，水平汽缸12移動使活塞桿12a后退，因此，進料滑臺5重又離開模具空腔3。然后，上壓頭(圖中未示出)插入模具1，下降并壓縮充滿模腔的粉末p以得到粉末壓塊。
在傳統(tǒng)的不是用空氣震動而只是依靠重力的充填方法中，存在的問題有，每次充填的量不同，容器內(nèi)的充填密度各處不同，和同時充填多個容器時各個容器的充填量不同。特別是，當(dāng)對具有復(fù)雜形狀或有淺環(huán)形狀的空腔充填粉末而又沒有采用空氣震動充填方法時，空腔內(nèi)部的充填密度的非均勻性極大地降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
采用空氣震動的方法充填材料到容器，上述的問題可以避免。但是，上述傳統(tǒng)的空氣震動方法和裝置，空氣震動的實現(xiàn)是靠重復(fù)小于大氣壓力的壓力狀態(tài)(b)變化到壓力高于狀態(tài)(b)的壓力狀態(tài)(c)，當(dāng)進料滑臺內(nèi)的壓力變成低于大氣壓力時會產(chǎn)生一個問題，即，模具空腔3外的空氣會通過模具1的內(nèi)壁1b和下壓頭2的外壁2a之間的間隙進入模腔3，會吹散充填在模腔3內(nèi)的粉末p。
另外，如圖3所示，當(dāng)使用傳統(tǒng)的空氣震動方法充填粉末到橡膠模17時，因為處于空氣震動工藝的低壓狀態(tài)下，橡膠模17內(nèi)的氣壓狀態(tài)低于大氣壓，必須采用在橡膠模外部也能產(chǎn)生低壓狀態(tài)的機構(gòu)以防止橡膠模向內(nèi)變形。這種防止措施使得裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，使裝置的價格升高和容易出問題。
本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)充填方法和裝置存在的問題。


圖1是將本發(fā)明具體化的充填裝置的截面圖；圖2是顯示本發(fā)明的空氣震動方法應(yīng)用時氣壓轉(zhuǎn)換的運行圖；圖3是將本發(fā)明具體化的另一充填裝置的截面圖；圖4是將本發(fā)明具體化的另一充填裝置的截面圖；圖5是傳統(tǒng)充填裝置的截面圖；圖6是另一傳統(tǒng)充填裝置的截面圖；圖7是傳顯示統(tǒng)空氣震動方法應(yīng)用時氣壓轉(zhuǎn)換的運行圖。
為了實現(xiàn)上面所討論的目標(biāo)，本發(fā)明提出了一種新的充填方法，空氣震動的進行是靠多次轉(zhuǎn)換一個空間，其包含容器的空間和部分與所述容器連接的空間，的壓力狀態(tài)從低壓力狀態(tài)變到高壓力狀態(tài)，同時保證所述低壓狀態(tài)相等或高于所述空間外的大氣壓；一種裝置，其包括一種機構(gòu)可使所述空間的氣壓狀態(tài)變成高于所述空間外部的大氣壓的氣壓狀態(tài)；和一種機構(gòu)可使已處于高于大氣壓力的壓力狀態(tài)的空間改變?yōu)榈陀谒鰻顟B(tài)但仍高于所述空間外部大氣壓的壓力狀態(tài)。
參閱圖1至圖7，對本發(fā)明的實施例加以說明，但這些實施例不是對本發(fā)明的限制，所進行的變化和修改仍屬于本發(fā)明的范圍。
首先，參閱圖1和圖2，將進行壓實的粉末放置在作為充填空間的模具腔內(nèi)。對與上面介紹的傳統(tǒng)的充填裝置零部件相對應(yīng)的零部件，不再作詳細(xì)說明并采用相同的數(shù)字來表示。
與上面介紹的傳統(tǒng)充填裝置近似，連接在加料滑臺5的縮小部分5a的外壁的管道8通過電磁閥9與空氣壓縮機10聯(lián)接。件13是壓力釋放閥，與連接到加料滑臺5的縮小部分5a的外壁的管道6相聯(lián)接。當(dāng)進料滑臺5內(nèi)部的氣壓高過某一高于大氣壓的壓力時，壓力釋放閥13用來排放進料滑臺5內(nèi)部的空氣。在加料滑臺5的縮小部分5a的壁上設(shè)置有空氣釋放孔14。
與傳統(tǒng)方法近似，為了將粉末p充滿由模具1和插入模具1的下壓頭2形成的模具空腔3，通過驅(qū)動水平汽缸12帶動活塞桿12a，安裝在工作臺的進料滑臺5移動，直到如圖6所示進料滑臺5移動到模具空腔3。然后，放置在進料滑臺5的粉末p落入模具空腔3。
接下來，如圖2所示，電磁閥9打開，壓縮機10的壓縮空氣進入進料滑臺5，使得進料滑臺5內(nèi)部的空氣壓力達(dá)到高于大氣壓力(A0)的壓力狀態(tài)(B0)，該壓力狀態(tài)(B0)的壓力是1.3個大氣壓。當(dāng)進料滑臺5內(nèi)的壓縮空氣氣壓超過壓力釋放閥13的允許值時，空氣經(jīng)壓力釋放閥13排放。然后，電磁閥9關(guān)閉使壓縮空氣機10停止提供壓縮空氣給進料滑臺5，在進料滑臺5內(nèi)處于高壓力狀態(tài)(B0)的空氣自然經(jīng)空氣釋放孔14排出，造成進料滑臺5內(nèi)的壓力下降到如圖2中用(A1)表示的氣壓。在這點，電磁閥9重新打開使壓縮空氣機10提供壓縮空氣給進料滑臺5，因此，使進料滑臺5的壓力狀態(tài)升到高于圖2中(A1)氣壓的壓力狀態(tài)(B1)。與上面介紹的過程近似，當(dāng)進料滑臺5內(nèi)的壓縮空氣氣壓超過壓力釋放閥13的允許值時，空氣經(jīng)所述壓力釋放閥13釋放。然后電磁閥9關(guān)閉停止供應(yīng)壓縮空氣到進料滑臺5內(nèi)，造成進料滑臺5內(nèi)處于高壓狀態(tài)(B1)的壓力自然地經(jīng)空氣釋放孔14排出，造成進料滑臺5內(nèi)的壓力下降到如圖2中用(A2)表示的氣壓。
如所討論的，通過重復(fù)使進料滑臺內(nèi)5的氣壓由高于大氣壓的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到與大氣壓相同的狀態(tài)造成的空氣震動，粉末p可以均勻地和高密度地充填到由模具1和插入模具1的下壓頭2組成的模具空腔3。在粉末p充填到模具空腔3之后，水平汽缸12運動使活塞桿12a后退，因而使進料滑臺內(nèi)5離開模具空腔3。然后，上壓頭(圖中未示出)進入模具空腔1并下降壓縮粉末p充填模具空腔3得到粉末壓塊。
在該實施例中，空氣震動的實現(xiàn)是靠重復(fù)高于大氣壓的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等同大氣壓的狀態(tài)，所以模具空腔3外部的空氣不能通過模具的內(nèi)壁1b和下壓頭2的外壁2a之間的間隙進入模具空腔3。因此，粉末p被空氣吹散的問題可以防止其發(fā)生。另外，空氣震動可以通過重復(fù)適當(dāng)次數(shù)的高于大氣壓力的高壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換為低于高壓狀態(tài)但仍高于大氣壓的壓力狀態(tài)來實現(xiàn)。
還可以用電磁閥代替壓力釋放閥13，省下布置在進料滑臺5的縮小部分5a的空氣釋放孔14。這種情況下，空氣壓縮機10提供的壓縮空氣通過打開代替釋放孔14的電磁閥來排放，使進料滑臺5內(nèi)的氣壓恢復(fù)到大氣壓力。
如上面所討論的，通過利用模具1和下壓頭2周圍高于大氣壓的空氣壓力進行空氣震動工藝，空氣不能通過模具的內(nèi)壁1b和下壓頭2的外壁2a之間的間隙進入模具空腔3。因此，可以防止粉末p被空氣吹散的問題出現(xiàn)。
參考圖3，現(xiàn)介紹本發(fā)明一個包含橡膠?？涨坏难b置的實施例。壓頭16插入圓柱形模具15，該下壓頭16的一部分直徑較大，另一部分直徑較小。在這二部分的交界處，模具的向內(nèi)突出部分15a用來防止模具15向上滑動。
橡膠摸17置于由模具15的內(nèi)壁和下壓頭16的外壁形成的空間18。橡膠模17外壁的尺寸加工成與模具15的內(nèi)徑近似相等。由硬合成樹脂制成的墊圈19安裝在下壓頭16頂面，使橡膠模免于在模具15和下壓頭16之間卡死。下壓頭16用螺栓21固定在支撐平板20上。螺栓21插入支撐平板20的孔20a內(nèi)，以便螺栓21固定在下壓頭16底部的螺孔內(nèi)。下壓頭16的下部相比其它部分直徑較小，在模具15的底面和支撐平板20的頂面之間的下部16b設(shè)置了一些平板彈簧。橡膠模17的頂面幾乎與模具15的頂面平齊。
一圓柱形導(dǎo)引元件23安裝在橡膠模17和模具15頂面。在圓柱形導(dǎo)引元件的底面開口部分設(shè)置了格柵元件24，其可以是平行的金屬絲，絲網(wǎng)，帶孔的板或類似物品。關(guān)于格柵元件，本發(fā)明人已在專利申請公開特許公報平11-90694中有披露。這里只作簡單的說明。在進行空氣震動工藝時，粉末p通過格柵24進入橡膠模17的空腔17a，完成粉末震動工藝后，格柵元件24阻止圓柱形導(dǎo)引元件23內(nèi)的粉末p下落時，導(dǎo)引元件從橡膠模17和模具15的表面上升。
用25表示的部件是空氣震動裝置，包括一有敞開底部和封閉頂部的圓柱形元件25a｀組成的主體，從圓柱形元件25a｀的下部水平伸出的元器件。還包括通過管路25d連接到圓柱形元件25a｀的第一電磁閥25c，通過管路25f連接到壓縮空氣機25g的第二電磁閥25e。
現(xiàn)在介紹粉末充填橡膠模17的空腔17a的過程。
裝有粉末的圓柱形導(dǎo)引元件23安裝在橡膠模17和模具15的頂面，空氣震動裝置25安裝在圓柱形導(dǎo)引元件的頂部。第一和第二電磁閥25c和25e都關(guān)閉，空氣壓縮機啟動。然后，第二電磁閥25e打開使壓縮空氣進入圓柱形導(dǎo)引元件23，致使圓柱形導(dǎo)引元件內(nèi)部形成高過大氣壓的高壓力狀態(tài)。接著，第二電磁閥25e關(guān)閉同時第一電磁閥打開，排放處于高壓力狀態(tài)的空氣并使圓柱形導(dǎo)引元件內(nèi)部回復(fù)大氣壓力狀態(tài)。在圓柱形導(dǎo)引元件內(nèi)部壓力等同大氣壓力后，第一電磁閥25c關(guān)閉，然后，第二電磁閥25e重新打開，使壓縮空氣進入圓柱形導(dǎo)引元件23，使其內(nèi)部處入高于大氣壓的高壓力狀態(tài)。然后第二電磁閥25e又關(guān)閉同時第一電磁閥25c打開，使高壓力狀態(tài)的空氣排出，使圓柱形導(dǎo)引元件內(nèi)部的恢復(fù)大氣壓力狀態(tài)，接著第一電磁閥25c關(guān)閉。通過這種空氣震動過程，圓柱形導(dǎo)引元件內(nèi)部的粉末p通過格柵元件24注入橡膠模17的空腔17a。
在采用空氣震動將粉末充填進橡膠模17的空腔17a后，圓柱形導(dǎo)引元件和空氣震動裝置脫離，未在圖中示出的上壓頭固定在橡膠模17和模具15的頂面并下壓。當(dāng)上壓頭下壓時，模具15下降要克服位于模具15和支撐板20之間的彈簧的彈性力，由于下壓頭16受到支撐板20的支持不會下降，由模具15的內(nèi)壁和下壓頭16的上表面形成的空間深度減小，使橡膠模17向內(nèi)收縮，壓縮充填在橡膠模內(nèi)的粉末p，因而生產(chǎn)出粉末壓塊。
傳統(tǒng)的充填方法，空氣震動過程是輪流地利用圓柱形導(dǎo)引元件23內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)由低于大氣壓力的狀態(tài)(b)轉(zhuǎn)換到高于所述狀態(tài)(b)的狀態(tài)(c)。這樣，當(dāng)圓柱形導(dǎo)引元件和橡膠模的空腔內(nèi)的壓力狀態(tài)變成低于大氣壓力時，位于橡膠模17的外壁和模具15的內(nèi)壁之間的空氣推壓橡膠模17，橡膠模向內(nèi)變形。在本發(fā)明，由于空氣震動過程是輪流地利用圓柱形導(dǎo)引元件23內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)由高于大氣壓力的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等于大氣壓力的狀態(tài)，當(dāng)圓柱形導(dǎo)引元件23和空腔17a內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)高于大氣壓力時，橡膠模17的外壁被推向模具15的內(nèi)壁，因此，不再出現(xiàn)橡膠模17的變形。利用本發(fā)明可以得到所希望的粉末壓塊。
如所進行的討論，傳統(tǒng)的空氣震動過程是通過圓柱形導(dǎo)引元件23內(nèi)的空氣壓力狀態(tài)由低于大氣壓力的狀態(tài)(b)轉(zhuǎn)換到高于所述狀態(tài)(b)的狀態(tài)(c)，當(dāng)圓柱形導(dǎo)引元件23和橡膠模17的空腔17a內(nèi)的壓力狀態(tài)變成低于大氣壓力的狀態(tài)b時，造成橡膠模17向內(nèi)變形。為了解決這個問題，如公開特許公報平9-78103中所披露的，采取了將存在于橡膠模17和模具15之間空氣抽出造成負(fù)壓，使橡膠模17緊緊貼在模具15上的方法。但本發(fā)明中不再需要這種產(chǎn)生負(fù)壓的方式，空氣震動過程是利用重復(fù)地將空氣壓力狀態(tài)由高于大氣壓力的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等于大氣壓力的狀態(tài)，這可以簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
另外，不同于傳統(tǒng)的充填方法，其中流過模具15及橡膠模17的頂面和圓柱形導(dǎo)引元件23的底面間隙的空氣會吹散粉末p，本發(fā)明防止了粉末p被吹散。
參閱圖4，下面介紹本發(fā)明在包裝袋中充填粉末，顆粒材料及類似材料的實施例。
固定包裝袋的容器26有頂部開口和置于該容器的包裝袋27。包裝袋27的開口邊緣27a固定在包裝袋容器26的上表面。圓柱形導(dǎo)引元件安裝在包裝袋容器26的頂部。
在這個實施例中，空氣震動裝置25‘包括，有通孔25‘h的頂部和敞開底部的主體25h，通過管路25i與主體25h的側(cè)壁連接的第一電磁閥25j，通過管路25k與第一電磁閥25j連接的第二電磁閥25m，和通過管路25n與第二電磁閥25m連接的壓縮空氣機25p。
包裝袋27置于包裝袋容器26。使包裝袋27的開口邊緣27a固定在包裝袋容器26的上表面。圓柱形導(dǎo)引元件28安裝在包裝袋容器26的頂部。接著，一定數(shù)量的粉末p注入包裝袋27和部分圓柱形導(dǎo)引元件28中。然后安裝空氣震動裝置25‘復(fù)蓋圓柱形導(dǎo)引元件28的頂部開口。
通過輪流將空氣壓力狀態(tài)由高于大氣壓力的狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等于大氣壓力的狀態(tài)進行震動過程，使注入包裝袋27以及圓柱形導(dǎo)引元件28的粉末p充填進包裝袋27。
與以前的實施例相似，本實施例使通過輪流將空氣壓力狀態(tài)由高于大氣壓力的高壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等于大氣壓力的狀態(tài)進行震動過程，注入包裝袋27以及圓柱形導(dǎo)引元件28的粉末p因此充填進包裝袋27。圓柱形導(dǎo)引元件28中的粉末p被流過包裝袋容器26和圓柱形導(dǎo)引元件28的底面間隙的空氣吹散的問題可以防止不再出現(xiàn)。
當(dāng)包裝袋用傳統(tǒng)的充填方法充填粉末，其空氣震動過程是通過轉(zhuǎn)換空氣壓力狀態(tài)由低于大氣壓力的狀態(tài)(b)到高于所述狀態(tài)(b)的狀態(tài)(c)，當(dāng)圓柱形導(dǎo)引元件28和包裝袋27內(nèi)的壓力狀態(tài)變成低于大氣壓力的低壓力狀態(tài)時會有問題出現(xiàn)，即由于包裝袋27和包裝袋容器26之間的空氣流入，包裝袋27向內(nèi)變形。因為本發(fā)明采用輪流將空氣壓力狀態(tài)由高于大氣壓力的高壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換到等于大氣壓力的狀態(tài)來進行震動過程，使包裝袋27可以緊密地貼到包裝袋容器的內(nèi)壁上，包裝袋27變形不再發(fā)生。
如上所討論的，本發(fā)明可使材料均勻地充填到容器。這種效果也可以通過下面的工藝方法來取得，容器已用其它充填方法或傳統(tǒng)的充填方法預(yù)先放入材料，利用有與上面介紹的進料滑臺相同結(jié)構(gòu)，但沒有裝入將要充填的材料的滑臺覆蓋容器(下面該滑臺稱作覆蓋滑臺)。然后，覆蓋滑臺將經(jīng)受內(nèi)部的壓力狀態(tài)由高壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換到低壓狀態(tài)的循環(huán)，同時保持壓力高于或等于容器的外部壓力(一般是大氣壓)。因此材料均勻地充填整個容器，每次充填只有少量的分散分布。雖然這個工藝相比于采用預(yù)先裝入材料的進料滑臺同步進行進料和充填的方法，在生產(chǎn)率上有不足。使用覆蓋滑臺的空氣震動方法最好應(yīng)用在下面示例的場合，當(dāng)容器有復(fù)雜的形狀或有淺環(huán)形狀需用高度受控的重量及尺寸精度的粉末來充填時，粉末按照所希望裝入模具空腔的數(shù)量預(yù)先用高精度稱重裝置稱量并放進模具空腔。在這個階段，空腔的充填密度非常不均勻。然后覆蓋滑臺安裝在模具空腔頂部開口，承受空腔震動過程。這個過程使粉末以非常均勻和非常高的重量精度充滿復(fù)雜形狀的模具空腔的各個角落或淺環(huán)形狀空腔的圓周壁。不同于傳統(tǒng)的空氣震動方法，其充填粉末的數(shù)量可能由于粉末被吹散而變化，本發(fā)明的空氣震動方法完全不會改變粉末的數(shù)量。因此可以用本發(fā)明的方法得到重量和形狀得到精細(xì)控制的復(fù)雜形狀或有淺環(huán)形狀的粉末實塊。
如果將要充填的材料是可燃性的粉末或類似材料，用于空氣震動的空氣要用惰性氣體，如氮氣或氬氣。用于上述實施例的氣體不限于空氣，還包括，如氮氣和氬氣的惰性氣體。
具有前面介紹的結(jié)構(gòu)特點的本發(fā)明有下面的特征，由于通過保持氣壓狀態(tài)高于或等于大氣壓力狀態(tài)來進行空氣震動工藝，充填空間的材料被空間外流入的空氣吹散的問題不再出現(xiàn)。
由于通過保持氣壓狀態(tài)高于或等于大氣壓力狀態(tài)來進行空氣震動工藝，本發(fā)明的裝置不要求設(shè)置用來防止容器變形的機構(gòu)，因此裝置的結(jié)構(gòu)得到簡化。
權(quán)利要求
1．一種充填方法，該方法通過一種空氣震動工藝將材料充填到容器內(nèi)，所述空氣震動工藝要求裝有所述材料的空間，其包括所述容器和部分與所述容器連通的空間，的壓力狀態(tài)多次輪流從低壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)換到高壓力狀態(tài)，所述空氣震動工藝的特征在于，所述低壓力狀態(tài)等于或高于存在于所述空間外部的大氣壓力。
2．一種充填方法，其包括步驟將裝有充填材料的進料滑臺連接到一有將要充填所述材料的空腔的容器；和裝有充填材料的所述進料滑臺經(jīng)受空氣震動，所述進料滑臺內(nèi)的壓力狀態(tài)多次輪流從低壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)換到高壓力狀態(tài)，同時保持所述低壓力狀態(tài)等于或高于存在于所述容器外部的大氣壓力；因此將所述材料充填到所述容器內(nèi)。
3．一種充填方法，其包括步驟，將一覆蓋滑臺安裝在一容器上，容器有已事先裝入材料的空腔；和所述覆蓋滑臺經(jīng)受空氣震動，所述覆蓋滑臺內(nèi)的壓力狀態(tài)多次輪流從低壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)換到高壓力狀態(tài)，同時保持所述低壓力狀態(tài)等于或高于存在于所述容器外部的大氣壓力；因此將所述材料充填到所述容器內(nèi)。
4．一種進行均勻充填的裝置，包括，一進料滑臺，用于暫時存放將要充填進容器的材料和用于封蓋所述容器的開口；一機構(gòu)，聯(lián)接到所述進料滑臺，使其內(nèi)的壓力狀態(tài)處于高于所述容器外部的大氣壓的高壓力狀態(tài)；和一機構(gòu)，聯(lián)接到所述進料滑臺，使其內(nèi)的壓力狀態(tài)處于低于所述高壓力狀態(tài)的低壓力狀態(tài)，但等于或高于容器外部的大氣壓。
5．一種進行均勻充填的裝置，包括，一覆蓋滑臺，用于封蓋容器的開口；一機構(gòu)，聯(lián)接到所述進料滑臺，使其內(nèi)的壓力狀態(tài)處于高于所述容器外部的大氣壓的高壓力狀態(tài)；和一機構(gòu)，聯(lián)接到所述進料滑臺，使其內(nèi)的壓力狀態(tài)處于低于所述高壓力狀態(tài)，但等于或高于容器外部的大氣壓；
全文摘要
本發(fā)明涉及一種充填方法和實現(xiàn)所述方法的裝置。該充填方法通過空氣震動工藝使材料充填容器。該空氣震動工藝要求裝有充填材料的空間,其包括容器和部分與所述容器連通的空間,的壓力狀態(tài)多次輪流從低壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)換到高壓力狀態(tài),同時保持所述低壓力狀態(tài)等于或高于存在于所述空間外部的大氣壓力。因此,防止了材料被容器外流入的空氣吹散,材料被均勻地充填到所述容器內(nèi)。
文檔編號B65B1/26GK1287083SQ00126359
公開日2001年3月14日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月7日
發(fā)明者佐川真人, 永田浩 申請人:因太金屬株式會社