專利名稱：長型薄板的高位不間斷輸送方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種長型金屬薄板的輸送方法及裝置。
在本發(fā)明實現(xiàn)以前，人們對在建筑物或構(gòu)筑物屋頂上鋪設(shè)金屬薄板如屋面板的施工方法中，一般采用在制造廠將薄板制造成型后，輸送至施工現(xiàn)場，而后再輸送或吊裝至預(yù)定的屋頂上進行鋪設(shè)施工。該方法對長度較短的如長度為十幾米以下的薄板尚可適用，但對長型的如20米以上的薄板采用上述方法時就會存在以下問題1、長型薄板在制造廠制造后不可折疊，因此對其運輸非常困難。2、即使運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由于薄板的剛性差，向預(yù)定高度的屋頂輸送十分困難，采用吊裝的方法不僅對吊點難以選擇，而且現(xiàn)有的吊裝設(shè)備也難以適用。3、采用已有的方法輸送長型薄板極易導(dǎo)致廢品率的提高。上述已有方法將直接導(dǎo)致施工費用的大大提高。為解決以上問題，有人將羅拉機運抵施工現(xiàn)場，并將羅拉機整體墊高以適應(yīng)預(yù)定的屋頂高度。但該方法同樣存在問題；羅拉機的自重可達幾十噸，將其墊高則需相當(dāng)數(shù)量的鋼材，這樣無疑增加了施工費用，而且該方法適宜的輸送高度極為有限。
本發(fā)明的目的是提供一種長型薄板的高位不間斷輸送方法及裝置，從而解決了上述已有技術(shù)中存在的問題。
本發(fā)明的基本技術(shù)解決方案是以一臺羅拉機的輸出力為動力，使加工成型后的長型薄板通過柔性滑道系統(tǒng)連續(xù)輸至預(yù)定高度。所述的柔性滑道系統(tǒng)主要由兩端分別與所述羅拉機出料口及建筑物屋檐邊緣相連接的兩根平行鋼絲繩組成的柔性滑道，以及可穿行于所述柔性滑道上的若干活動托架構(gòu)成。
下面對本發(fā)明的技術(shù)解決方案作詳細說明。
本發(fā)明所述的輸送方法是在施工現(xiàn)場安裝一臺用于長型薄板成型的羅拉機，并使羅拉機的出料口相對于水平呈一定仰角，以保證羅拉機輸出的薄板與柔性滑道系統(tǒng)的平滑相對。在確定該仰角時，應(yīng)根據(jù)建筑物的屋檐高度以及建筑物屋檐的垂直方向有效場地的空余長度進行計算。本發(fā)明的技術(shù)解決方案適用的羅拉機仰角為0-35度，適用建筑物屋檐高度不高于50m。
在羅拉機的出料口處，所述柔性滑道的兩端分別與羅拉機的出料口及建筑物屋檐以一般的已有技術(shù)相連接，并保持柔性滑道兩端分別與羅拉機出料口及建筑物屋檐的平滑相對。在輸送薄板時，將羅拉機輸出的薄板依次穿過柔性滑道系統(tǒng)中活動托架上的定位框內(nèi)，啟動羅拉機，薄板在羅拉機輸出力的推動下，推動活動托架在柔性滑道上發(fā)生平滑移動。此時活動托架的相互之間可以通過連接等長的鋼絲控制間距，以使活動托架均勻地布設(shè)在柔性滑道上。在羅拉機的連續(xù)輸送下，薄板沿柔性滑道系統(tǒng)被輸送至建筑物的屋檐上，待至一定長度時，在屋檐處截斷薄板，并在屋頂上輸送到鋪設(shè)部位。啟動羅拉機繼續(xù)輸送薄板，如此周而復(fù)始地進行即可以將成型的薄板連續(xù)輸送至屋頂上。
本發(fā)明所涉及的裝置為一柔性滑道系統(tǒng)，主要由一個兩端分別與羅拉機出料口及建筑物屋檐以常規(guī)的已有技術(shù)相連接的兩根平行鋼絲繩構(gòu)成的柔性滑道，以及若干個可穿行于柔性滑道之上，并在柔性滑道上平滑移動的活動托架構(gòu)成。
所述的活動托架以角鋼為底架，底架的上表面連接有弓型定位框。該定位框可保證輸送的薄板不致脫離柔性滑道系統(tǒng)。在該定位框內(nèi)側(cè)的底架上表面的兩端，分別固定有可穿過柔性滑道鋼絲繩的金屬圈。底架的下側(cè)兩端各有一個橫向連接孔。在活動托架之間，通過所述的橫向連接孔以等長度的鋼絲，將活動托架前后依次連接，以使活動托架在柔性滑道展開時互相之間保持等距離，進而保證輸送的薄板在輸送過程中不會產(chǎn)生下沉及折皺。所述的活動托架可以根據(jù)柔性滑道的長度以及被輸送薄板的剛度大小而設(shè)置，可以為二個或二個以上。
為保證柔性滑道系統(tǒng)在輸送薄板的過程中不因風(fēng)力而產(chǎn)生劇烈晃動，進而導(dǎo)致薄板扭曲變形，可以在柔性滑道系統(tǒng)的兩側(cè)面相對地設(shè)置晃繩。該晃繩的一端可連接于活動托架的橫向連接孔內(nèi)，另一端固定于地錨上。
在安裝時，首先將柔性滑道的鋼絲繩分別穿過確定數(shù)量，并順序排列的活動托架的金屬圈內(nèi)，并使柔性滑道的兩端分別與羅拉機的出料口及建筑面屋檐以常規(guī)技術(shù)相連接，并使柔性滑道與羅拉機的出料口平滑相對。活動托架前后之間分別以等長的鋼絲連接于橫向連接孔。
開始工作時，使羅拉機輸出一段薄板后，將薄板的前端依次串入活動托架的定位框內(nèi)，并以自攻螺釘將薄板的前端固定于最前端的活動托架上。啟動羅拉機后，在羅拉機的推動下，最前端的活動托架在薄板的推動下，沿柔性滑道向前滑動，同時帶動其后順序排列的活動托架發(fā)生相同的滑動，并在柔性滑道上均勻地排列。當(dāng)最前端的活動托架到達建筑物屋檐時；所述的柔性滑道系統(tǒng)完全展開。此時取消薄板端部與最前端活動托架之間的自攻螺釘，繼續(xù)啟動羅拉機輸送薄板到預(yù)定長度時，羅拉機停機，截斷薄板，并在屋頂將其輸送至鋪設(shè)部位。此后再以啟動羅拉機繼續(xù)輸送薄板，即可達到連續(xù)不間斷地向預(yù)定高度輸送薄板的目的。
附

圖1為本發(fā)明所述的柔性滑道系統(tǒng)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中活動托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，兩根平行排列的柔性滑道鋼絲繩1穿過活動托架2的底架6兩端焊接螺母3之后，二端分別以常規(guī)方式固定于羅拉機出料口和建筑物的屋檐處，并使柔性滑道與水平仰角為25度的羅拉機出料口平滑相對，建筑物屋檐高25m。所述的柔性滑道有效凈長50m。活動托架之間通過底架下側(cè)兩端的橫向連接孔4以鋼絲5相連接，以保持活動托架之間等間距2.5m。經(jīng)羅拉機成型的屋面板8穿過活動托架上的定位框7后，在羅位機的推動下，可以沿著上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的柔性滑道系統(tǒng)輸送至建筑物的屋檐上，并在長度為90m處截斷。
為保持屋面板的平穩(wěn)輸送，可以根據(jù)屋面板的不同形狀，在相對于屋面板波峰的位置上，與柔性滑道平行設(shè)置相應(yīng)的定位鋼絲繩9。該鋼絲繩的兩端分別固定在羅拉機出料口和建筑物屋檐上，并從活動托上的定位框內(nèi)穿過，始終保持與柔性滑道的鋼絲繩完全平行。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的明顯優(yōu)點是1、可在施工現(xiàn)場一次性完成長型薄板的成形和高位輸送，從而可以大大節(jié)省工時及施工費用。2、保證產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低廢品率，保證施工質(zhì)量。3、工藝簡單，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強而且成本低。4、可以同時適用于長達90m的薄板以及長度為幾米的薄板向預(yù)定高度的輸送。
權(quán)利要求
1.一種長型薄板的高位不間斷輸送方法，其特征在于以一臺羅拉機的輸送力為動力，使長型薄板沿柔性滑道輸送系統(tǒng)可以被連續(xù)輸送至預(yù)定高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的長型薄板經(jīng)呈一定水平仰角的羅拉機成型后，沿著與羅拉機出料口連接的由柔性滑道與活動金屬托架構(gòu)成的柔性滑道系統(tǒng)，在羅拉機的輸出力推動下，連續(xù)輸送至預(yù)定高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于在輸送薄板時，羅拉機可呈5-35度的水平仰角。
4.一種用于長型薄板的高位不間斷輸送方法的裝置，包括一臺羅拉機，其特征在于所述的柔性滑道輸送系統(tǒng)，由兩端分別固定于所述羅拉機出料口及建筑物屋檐的兩根平行鋼絲繩組成的柔性滑道，以及可穿行于所述柔性滑道上的若干個活動托架構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述的活動托架的結(jié)構(gòu)是底架為角鋼，其上表面連接有弓型定位框，該定位框內(nèi)側(cè)的底架上表面兩端分別困定有可穿過所述柔性滑道的金屬圈。所述底架的下側(cè)兩端各設(shè)置了一個橫向連接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的裝置，其特征在于所述的活動托架之間可以通過橫向連接孔以等長的鋼絲連接。
全文摘要
一種長型薄板的高位不間斷輸送方法及裝置,屬于一種長型金屬薄板的輸送方法及設(shè)備。本發(fā)明設(shè)計方法是以羅拉機的輸出力為動力,使長型薄板沿柔性滑道系統(tǒng)連續(xù)輸送至預(yù)定高度。所述的裝置中的柔性滑道系統(tǒng)由兩端分別連接于羅拉機出料口及建筑物屋檐的兩根平行鋼絲繩構(gòu)成的柔性滑道以及若干個活動托架構(gòu)成。本發(fā)明的技術(shù)方案可以大大降低施工費用,大量節(jié)省工時和設(shè)備,廢品率大大降低。而且裝備的結(jié)構(gòu)簡單,可操作性強。
文檔編號B65G49/06GK1349922SQ0013076
公開日2002年5月22日 申請日期2000年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月19日
發(fā)明者李木謙, 高嘉和 申請人:天津萬力園實業(yè)有限公司