專利名稱：電纜捆扎件張緊及切斷工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及手持電纜捆扎件張緊及切斷工具，更具體地是涉及一種可靠地安裝或?qū)θ嵝噪娎|捆扎件施加高張力及切斷電纜捆扎件尾端而不過分張緊電纜捆扎件。
如精于本行業(yè)者所知，電纜捆扎件或捆扎帶是用來束縛或固定一組如電線或電纜之類的物件。傳統(tǒng)構(gòu)造的電纜捆扎件包括一捆扎件頭及一從該頭部延伸的長形尾部。該尾部包裹在一束物件周圍然后插入頭部中的一個通道。捆扎件頭部通常支承一鎖緊件伸入頭部中通道并與尾部主體接合以將尾部固定于頭部。
實際上，安裝者用手將捆扎件放置在要被束縛的物件上，然后手工將該束物件的捆扎件扎緊。此時，用一電纜捆扎件安裝工具將捆扎件張緊到一定程度。按照安裝者手工張緊這類捆扎件到何種程度，可能需要一或多次夾緊以使捆扎件達到足夠張緊程度。一旦捆扎帶張緊到接近預(yù)定要求的張緊程度，該工具從電纜捆扎件切除剩余尾部，即尾部伸出電纜捆扎件頭部以外的部分。
現(xiàn)有技術(shù)的工具，雖然能夠張緊并切斷電纜捆扎件剩余尾部，但通常具有由此帶來的缺點，即由于不良的人機工程學(xué)的設(shè)計一次或多次增加了操作者的傷害，或者導(dǎo)致工具損壞或者使可靠性降低而使電纜捆扎件的恒定正常的安裝變得不可能。例如，在授與Caveney等人的美國專利No.3，661，187中揭示的鑄造金屬體工具中，使用了傳統(tǒng)的連接桿型式的張緊及切斷組件。該工具殼體的設(shè)計不是非常合乎人機工程學(xué)原理，但在操作上連接桿型式的設(shè)計非常耐用。鑄造金屬體設(shè)置了一些小孔，在其中固定有銷子或軸以供安裝及為許多連接桿臂提供樞轉(zhuǎn)點。由于連接桿型式的張緊及切斷組件在銷子處產(chǎn)生如此之高的力及懸臂負載，為了可靠的操作及不使銷子損壞殼體和移動，必須要用耐用的鑄造金屬體。應(yīng)用部分壓縮彈簧的貯能原理，當銷子不能移動而桿臂按縮進運動規(guī)律移動，就可以獲得精確及可預(yù)測的切斷。不過，鑄造金屬體的缺點是需要相當多的制造步驟，使成本上升。
其它現(xiàn)有技術(shù)的例子包括均授與Dyer等人的美國專利No.4，793，385，No.4，997，011及No.5，492，156，這些專利揭示具有改進入機工程學(xué)原理的塑料體工具。采用相似于Caveney等揭示的傳統(tǒng)的連接桿型式，但張緊調(diào)節(jié)組件被放在工具頂部。在此位置上，操作者可以容易地看見及操縱張緊調(diào)節(jié)旋鈕。此外，示出一更深度彎曲的手柄，但實際上在此使用的泡沫手柄蓋所產(chǎn)生的最后效果并不符合人機工程學(xué)。如以前所知，該工具主要缺點為采用了具有塑料主體的高角度方向力的連接桿設(shè)計。由于這樣組合的結(jié)果，該工具并不如以前設(shè)計那樣耐用。連接桿設(shè)計的高度偏心負荷力施加在安裝于塑料主體中的銷子上。當工具的重復(fù)使用次數(shù)增加時，銷子孔被拉長并使銷子移動或擺動。結(jié)果是一般作為連接桿設(shè)計主要特點的清晰切斷點變得不可預(yù)測而正確張緊也成為不可能。這不但使工具操作者感到正常地張緊不可捉摸，而且其結(jié)果使電纜捆扎帶不正確并且不經(jīng)常地張緊。最終，該工具將不能產(chǎn)生任何合理地可重復(fù)的結(jié)果，而此后該工具不得不作為廢物而被拋棄。
在授與Nilsson等人的美國專利No.5，915，425中描述的最新近的現(xiàn)有技術(shù)工具建議解決舊式工具幾個人機工程學(xué)上的缺點，即可調(diào)的握手尺寸，可旋轉(zhuǎn)的鼻尖部及減小的后坐沖擊/震動。當企圖克服這些缺點時，塑料體的工具在先前揭示的張緊及切斷組件上作了一個變化。不過，這一設(shè)計實際上結(jié)果是形成一性能不良的工具，該工具不耐用，在工具間張緊不精確，不能在切割時提供清晰的切斷點，不能精確地校準張緊設(shè)置，和使用一脆弱的張緊設(shè)置機構(gòu)。
因此在本技術(shù)領(lǐng)域需要一安裝工具，該工具是符合人機工程學(xué)的，可靠的，耐用的，可提供一致的切斷高度，包括一輕質(zhì)的塑料殼體和提供一清晰切斷點。
本發(fā)明面向現(xiàn)有技術(shù)的需要而涉及電纜捆扎件安裝的工具。該電纜捆扎件包括一頭部及從該部延伸的細長形尾部。該工具包括一大體呈手槍形的殼體。殼體在操作上支承一將電纜捆扎件張緊到預(yù)定程度的張緊機構(gòu)及一從張緊的電纜捆扎件切去多余尾部的切斷機構(gòu)。殼體包括一固定手柄及一與手柄協(xié)同操作的握手或扳機，其中扳機相對于手柄的運動可操縱張緊及切斷機構(gòu)。一圓周向限制裝置可以防止切斷機構(gòu)在電纜捆扎件的張緊達到先前要求的預(yù)置張緊設(shè)定值之前啟動。在要求的張緊達到以后，限制裝置放開切斷機構(gòu)使其可從電纜捆扎件頭部切去多余尾部。
本發(fā)明重要目的之一是提供一高度改進的手工具，它迅速地及經(jīng)濟地對前述這類柔性捆扎件或捆扎帶施加于電線束之類物件并在此切斷捆扎件的自由端或松開端，該工具具有高度改進的機構(gòu)以在均勻的預(yù)設(shè)張緊力下相繼施加捆扎帶，其結(jié)果造成一致的高度，并使用具有一符合人機工程學(xué)形狀的輕質(zhì)塑料殼體，它能達到這些目的，無論使用者如何握住此工具。
本發(fā)明另一重要目的是提供一捆扎帶張緊及切斷工具，該工具有一逐步張緊捆扎件的張緊機構(gòu)，一啟動捆扎帶切斷刀片的切斷機構(gòu)，和向張緊及切斷機構(gòu)施加促動力的啟動機構(gòu)，其中采用一附加的限制裝置在切斷機構(gòu)上施加一圓周向的力，從而防止切斷刀片在捆扎帶達到預(yù)置張緊設(shè)定值之前動作。另外，限制裝置更包括一當捆扎帶達到預(yù)置張緊力時可顯著減少或放開切斷機構(gòu)上的限制力的組件，此時切斷機構(gòu)立即迅速地促動刀片切斷捆扎帶，這樣保證成功施加的捆扎帶將被精確地及均勻地張緊而同時給予操作者指出清晰的斷開點。
本發(fā)明又一重要目的是在具有上述屬性的手工具中提供一具有相對簡單及高度改進的機構(gòu)可以實施捆扎帶的張緊及切斷，該機構(gòu)包括同心并同軸地安裝的張緊拉桿、切斷機構(gòu)襯套和為減少高偏心負荷的限制裝置。
本發(fā)明另一重要目的是提供一電纜捆扎帶安裝工具，該工具有一主要包含滾珠制動器組件可以防止切斷機構(gòu)在捆扎件達到要求的張緊設(shè)定值之前動作，由此產(chǎn)生一清晰的、明顯的斷開處。
本發(fā)明又一目的是提供一前面一類的捆扎帶張緊及切斷工具，該工具制造相對低廉，使用完全可靠，非常耐用，而使用舒服方便。
本發(fā)明又另一目的是提供一改進的手持電纜捆扎件張緊及切斷工具，以便可靠地利用握住電纜捆扎件尾部的或者一平面或者一鋸齒面來張緊電纜捆扎件。
本發(fā)明這些及其他目的、特征及優(yōu)點通過以下詳細描述后將得以清楚地理解。


圖1為一實施本發(fā)明的工具的左側(cè)立體圖，該工具表示為處于預(yù)備接受上面提到的通用類電纜捆扎件并且準備被促動以扎緊或張緊圍繞于一束物件的捆扎件的狀態(tài)；圖2為圖1中工具的右側(cè)立體圖，其中捆扎帶及物件束未予示出；圖3為圖1中工具的俯視圖；圖4為圖1中工具的側(cè)視圖，其中左側(cè)殼體被卸去；圖5為圖4中工具的左側(cè)立體圖；圖6為圖1中工具的分解立體圖；圖7為圖3中工具基本沿7-7線的局部剖視圖；圖8為圖4中工具基本沿8-8線的局部剖視圖；圖9為圖4中工具基本沿9-9線的局部剖視圖；圖10為圖4中工具基本沿10-10線的局部剖視圖；圖11為圖4中工具基本沿11-11線的局部剖視圖；圖12為圖4中工具基本上12-12線的局部側(cè)剖視圖；圖13為張力粗調(diào)旋鈕及其協(xié)同操作凸輪的放大分解圖，表示對準于低張力位置；圖14及15示意性地表示圖1中工具的操作，表示張緊組件的張力粗調(diào)旋鈕對準于低張力位置；圖16為圖15中所示限制機構(gòu)的局部放大分解圖；圖17為圖1中所示工具的張緊組件的局部放大側(cè)視圖，表示張力粗調(diào)旋鈕對準于中間張力位置；圖18為張力粗調(diào)旋鈕及其協(xié)同操作凸輪的放大分解圖，表示對準于中間張力位置；圖19為圖1中所示工具的張緊組件的局部放大側(cè)視圖，表示張力粗調(diào)旋鈕對準于高張力位置；圖20為張力粗調(diào)旋鈕及其協(xié)同操作凸輪的放大分解圖，表示對準于高張力位置；圖21為圖1中所示工具的手柄下部的局部放大圖。
在附圖中一般用參考數(shù)字10表示實施本發(fā)明原理的電纜捆扎件安裝工具。如圖1-3所示，手持工具20有一帶手柄部分32的殼體30及槍管部分50。殼體30包括兩個分開而互補的側(cè)壁部分90及92，它們固定在一起以形成手柄部分32和槍管部分50。手柄部分32有一前部34、背部36、相對側(cè)面38及39和一底部40。在圖示的實施例中，側(cè)面38及39大體為弧形的、符合人機工程學(xué)要求的設(shè)計，并且基本上互相鏡面對稱。背部36也相應(yīng)地為弧形，包括一深度凹入部分37，該部可改進工具20的人機工程學(xué)性能。前部34也為弧形，但不如背部36那樣劇烈，并包括一沖擊吸收墊塊35，該墊塊通過減少對操作者的沖擊及震動還可提高工具20的人機工程學(xué)性能。底部40有一大致類似于半球形的曲面，在手柄下延伸部上把側(cè)面38及39、前部34及背部36一起連接在一共同點處。
槍管部分50有一頂部52、一底部56及相對的側(cè)面60和62。在圖示的實施例中，頂部52的總的特征為具有半圓形構(gòu)造，從手柄部分32延伸到工具20的遠端22，并在靠近遠端22形成平面頂部53。頂部52還包括一升起面54，它較平面頂部53從底部56突起得更高，該升起面54與靠近手柄部分32的側(cè)面60和62形成一體。相對的側(cè)面60和62上各設(shè)置有一小平面元件63，從工具20的遠端22向手柄部分32延伸一定距離。在基本呈平面的元件63的上面及下面分別設(shè)置有一附加的曲面64。底部56基本上為平面構(gòu)造，并大體與平面頂部53平行。一基本上呈矩形的孔58設(shè)置在其上，其目的為容納切斷機構(gòu)330。
在圖4-7中，殼體30的一個側(cè)壁90已被切除或卸下以便表示殼體另一側(cè)壁內(nèi)部以及內(nèi)部零件和機構(gòu)。殼體30大體包含一往復(fù)張緊機構(gòu)120，它較佳地是由圓柱形拉桿122及一夾緊器組件132構(gòu)成，該組件設(shè)置于拉桿122遠端以夾緊電纜捆扎件10的尾部12。拉桿122基本上沿槍管部分50的縱向軸線26延伸。張緊機構(gòu)120在操作上通過一機械連接桿組件176及一手動扳機174連接于促動機構(gòu)170。促動機構(gòu)170也在操作上連接于限制機構(gòu)230和一捆扎件切斷機構(gòu)330。
工具10包括一固定于工具槍管50的前部66的刀片護罩70。在較佳實施例中，該刀片護罩70由金屬制成。更具體地說，刀片護罩70由金屬注塑工藝制成，以便在低成本下獲得較高強度。刀片護罩70包括一面向工具槍管50外面的前方平面71。在其上形成有一弧形凹入元件72，用以容納各種不同尺寸的、具有各種不同曲線形狀的電纜捆扎件頭部。刀片護罩70還具有一通過前方平面71的捆扎件縫槽73，當尾部12在先繞過電線束13并穿過電纜捆扎件頭部11之后，操作者把電纜捆扎件的尾部12穿過該縫槽。
如圖4-7所示，工具20包括一張緊機構(gòu)120，該機構(gòu)又包括一拉桿122及一夾緊器組件132。在較佳實施例中，拉桿122大致沿其縱向范圍呈圓柱形。一對凸肩124在近端123處形成一溝槽126。在拉桿122的遠端127同樣形成一組螺紋128。夾緊器組件132包括一殼體134、一蓋子144及掣子150。掣子150通過銷子或軸152固定在殼體134中，并被一彈簧153偏壓而夾緊電纜捆扎件尾部12，如熟悉本行業(yè)者眾所周知的。殼體134由螺母129固定于拉桿122的遠端127，該螺母在拉桿122插入通過端板137的孔138以后與拉桿122的遠端127上的一組螺紋128接合。在螺母129固定于拉桿122的遠端127之前，將在其端部面板146上設(shè)有孔145的蓋子144安裝于拉桿122的遠端127上。捆扎件尾部12與掣子150接合。掣子150有許多捆扎件尾部夾緊齒154。掣子150通過設(shè)置于電纜捆扎件壓板139下的一大體呈矩形的孔140伸出殼體134外，該孔140延伸于蓋子144的遠端與殼體134的遠端之間。夾緊齒154為間隔分布，并從掣子150朝上傾斜。夾緊齒154而且還具有足夠深度及尖銳性，以使夾緊器在平面形或鋸齒形的電纜捆扎件尾部上均可抓緊，從而達到張緊的目的。通過一與軸152和掣子150接合的扭轉(zhuǎn)彈簧，掣子150被偏壓而繞軸152朝工具20的遠端22向前轉(zhuǎn)動。掣子150向夾持在壓板139及掣子150之間的捆扎件通道141中的捆扎件尾部12施加抓緊壓力。
工具20還包括一促動機構(gòu)170，該機構(gòu)包括一將扳機174與同拉桿122連接的機械連接桿組件176。通過擠壓工具的扳機174，操作者朝工具20的近端24方向?qū)瓧U122施加一個力，由此把捆扎件尾部向工具20的近端24拉回，并圍繞電線13張緊捆扎件10。
當工具20處于其最初位置時(圖7)，張緊機構(gòu)120及拉桿122被一位于手柄32內(nèi)的復(fù)位彈簧172在槍管50內(nèi)向前偏壓到最大程度。在這位置上，掣子150抵靠槍管50內(nèi)一導(dǎo)向凸臺68。當工具扳機174在被壓緊后而釋放時，導(dǎo)向凸臺68的后表面69與掣子150的前表面155相接合。前表面155構(gòu)制成與導(dǎo)向凸臺的后表面互補，使得它們在捆扎件尾部切斷和拉桿122回復(fù)后的互相作用造成前表面155接合并跨騎在導(dǎo)向凸臺后表面69上并向后旋轉(zhuǎn)，從而打開掣子150與捆扎件壓板139之間的捆扎件通道141，由此使被切斷的捆扎件尾部12很容易落出通道141。
槍管50右側(cè)的前端66包括一凹入部分67，而刀片護罩70還包括一側(cè)面元件74橫向從前平面71向后延伸，該側(cè)面元件74在安裝后，座落在凹入部分67中。座落在凹入部分67中的側(cè)面元件74大體與槍管50在凹入部分67后的右側(cè)齊平。側(cè)面元件74與頂部元件75及前方平面71形成一體。頂部元件75有一砧狀物76供與切斷機構(gòu)330協(xié)作之用，如在授與Alletto等人、普通轉(zhuǎn)讓給潘都依特有限公司的美國專利No.5，065，798中所描述的，該張力援引在此僅供參考。
在張緊過程中，掣子150與捆扎件尾部12嚙合并將捆扎件尾部12推向抵住捆扎件壓板139，這導(dǎo)致捆扎件尾部12在掣子150后面的部分向上傾斜而離開蓋子144。通過使捆扎件尾部12維持在向上的角度，捆扎件尾部12進入工具20而阻塞工具的可能性大大降低。
張緊機構(gòu)120在操作上連接于一包括一連接桿組件176的促動機構(gòu)170。促動機構(gòu)170包括一對張緊連桿178、驅(qū)動連桿188、一對內(nèi)連桿198、一對夾緊連桿210和一夾緊器或扳機蓋子220。基本上相同的張緊連桿178的最上端184被制成包括一半穿孔物、半穿透或尖端延伸部分185，該部較佳地具有圓形或圓柱形構(gòu)造，并互相朝內(nèi)延伸而以自由浮動模式確實地與一溝槽126接合，該溝槽形成在拉桿122的近端123(圖9和10)。溝槽126由一對形成在拉桿122的近端123上的凸肩126限定。
在各張緊連桿178的相對端或下端設(shè)置一可供銷子182插入的孔180，該銷子可固定于殼體側(cè)壁90及92以便為張緊連桿178提供樞轉(zhuǎn)支點。其內(nèi)徑略大于銷子182的套筒隔圈181設(shè)置在兩個張緊連桿178的下端179之間以保證其適當隔離，半穿透物185與溝槽126的精確接合，以及使驅(qū)動連桿188的近端189能安裝到一組在張緊連桿178上附加的孔186，該孔設(shè)置在半穿透物185與樞轉(zhuǎn)孔180之間的所需位置。
如圖9和10所示，軸192插入通過張緊連桿孔186及驅(qū)動連桿188的安裝凸臺170，以便將驅(qū)動連桿188的近端189在自由旋轉(zhuǎn)方式下固定于張緊連桿。驅(qū)動連桿188的相對端或遠端194設(shè)置于一對內(nèi)部連桿198之間并在此固定于軸205，該軸插入各零件上所對準的孔并容許旋轉(zhuǎn)運動。接納軸205以便在內(nèi)部連桿198上確實地固定驅(qū)動連桿188的孔204設(shè)置在上述各具有一半穿孔物、半穿透物或尖端延伸部分200的上端199與處于相對下端202的孔203之間的大致中央部位，該孔203接納一樞轉(zhuǎn)地將一對內(nèi)部連桿198固定于夾緊器或扳機連桿210的中央部位的軸206。夾緊連桿210基本上沿扳機174長度延伸，并較佳地有少許需要的長度進入工具殼體30。通過伸入工具殼體的夾緊連桿210上端212形成的增大孔213，夾緊連桿210各自樞轉(zhuǎn)地安裝于側(cè)壁90及92。孔213設(shè)置于用超聲波焊接在各殼體側(cè)壁90及92上袋穴93的襯套214中。較佳地，在各襯套214中施加少量潤滑油，如本行業(yè)一般熟練人員所知，襯套214從袋穴93伸出需要的長度以便夾緊連桿210可平滑地樞轉(zhuǎn)。
較佳地，在各殼體側(cè)壁90及92上設(shè)置一系列升起的突出部分94以協(xié)助張緊連桿178對準及在連桿運動時控制其游動量。設(shè)置在各內(nèi)部連桿198的上端199的半穿透物200被設(shè)置在形成切斷機構(gòu)襯套332上的溝槽342中，該溝槽由一對形成在其兩側(cè)的凸肩340所限定，并在操作時大體使半穿透物200定位，但其構(gòu)造可容許自由浮動。
如圖8-11及16所示的限制機構(gòu)包括滾珠制動器組件232及一張緊調(diào)節(jié)組件270。滾珠制動器組件232大體由基本上為杯形的殼體234組成，該殼體有一徑向從杯形底部236延伸并最好為環(huán)形構(gòu)造。在杯形底部236有一孔238，并大致適當?shù)貥?gòu)制成為僅容納切斷機構(gòu)襯套332的近端面344，但保留組件的其它元件。當插入各殼體側(cè)面90及92中所形成的一互補形狀的半圓形縫槽95時，縫槽在圓周向保持角形凸緣部分235以防止其任何縱向運動，從而使凸緣部分235確實地固定于各殼體側(cè)面90及92。較佳地，旋轉(zhuǎn)運動也被控制，但這并不重要。在殼體設(shè)置有若干滾珠軸承240及軸承座242。滾珠軸承240被夾持在殼體234的底部236與軸承座242之間，用以在張緊捆扎件尾部12的張緊過程中將襯套332固定于適當位置，直到張緊調(diào)節(jié)組件270中達到所需的預(yù)定設(shè)置值為止(圖14)。這一操作的完整詳細描述將在下面說明。
軸承座242最好有一平直環(huán)狀近端表面243。在此設(shè)置一孔244，該孔向遠端往軸承座242延伸，其直徑逐漸增大最終在其遠端幾乎等于軸承座242外徑。相對于貯存在張緊調(diào)節(jié)組件270中的力，直徑逐漸增大程度可以改變加于襯套332上的力。結(jié)果，當軸承座242的斜角或錐形面246接觸對襯套332施加貯存力的滾珠240時，就產(chǎn)生一圓周向限制力。
張緊調(diào)節(jié)組件270在操作上通過力傳遞組件250連接于滾珠制動器組件232。一對反向連桿252樞轉(zhuǎn)地安裝在滾珠制動器組件232與張緊調(diào)節(jié)組件270之間，并包括力傳遞組件250。一向工具20遠端22延伸的下部尖端突出部分被設(shè)置在各反向連桿252的底端或下端，其位置接觸軸承座近端環(huán)形面243的直接對面。此時，反向連桿252跨騎于襯套332和設(shè)置于其中的拉桿122上。在尖端255上方一所需位置處，基本上形成于各連桿252中央部位的孔260中設(shè)置一樞轉(zhuǎn)銷子262。如圖11所示，銷子262設(shè)置在工具側(cè)壁90及92的安裝凸臺96中。這樣，反向連桿252可被確實地裝上但可自由地樞轉(zhuǎn)。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以認識到，銷子262所承載的平衡負荷將導(dǎo)致對側(cè)壁90及92傳遞較小的偏心或懸臂負荷。在各反向連桿252上端的孔257中設(shè)置的另一軸258在操作上把力傳遞組件250連接于張緊調(diào)節(jié)組件270。沿軸258的行動途徑在各側(cè)壁90及92上設(shè)置了導(dǎo)向突出部97，以便維持反向連桿252正確對準及防止張緊調(diào)節(jié)組件270轉(zhuǎn)動。較佳地，對各導(dǎo)向突出部97施加少量潤滑油以保證工具20平滑運轉(zhuǎn)。
圖8表示張緊調(diào)節(jié)組件270的一較佳實施例，該組件包括一夾持在軛274的兩臂275之間的張力彈簧272。彈簧272圍繞一軸向設(shè)置在軛臂275內(nèi)的張力軸282。通過與鄰近軛274遠端設(shè)置的孔276相接合，上述軸258在軛274遠端將軛臂275聯(lián)結(jié)在一起，而軛274的后部包括一大體具有圓柱形開孔280以在通道中容納張力軸282的端板278。張力軸282在其遠端有一螺紋部分283以便旋上一有內(nèi)螺紋的張緊螺母288。張緊螺母288在其橫側(cè)邊289上形成有相對的兩個槽290，該槽沿軛臂275抓緊并跨騎，防止張緊螺母288相對于軛臂275旋轉(zhuǎn)。在工具的初始位置(圖7)，由于其處于張緊螺母288及軛端板278之間，張力彈簧272承受一輕微預(yù)載荷或壓縮力?？梢钥吹?，張緊螺母288在張力軸282上任何向后運動將增加張力彈簧272的張力，并增加張力彈簧272施加在反向連桿252上的力，而最后增加通過滾珠制動器組件232施加于切斷機構(gòu)330的力。
基本位于張力軸282大致中部中的較佳地是六角形部分285。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很清楚，張力軸282的部分285可以有想要的任何數(shù)量的平面。裝在部分285上的為一細調(diào)旋鈕290，它具有一大體為圓形的外圓構(gòu)造，并且在其中心延伸貫通有一孔292，其形狀與部分285互補。較佳地，有一形狀大體為圓柱形的凸輪294，具有多對凸輪面296、298及300，設(shè)置在不同的所需高度而限定凸輪的頂端及近端。這些多對凸輪面296、298及300當與張緊粗調(diào)旋鈕協(xié)同操作時能夠?qū)ぞ?0作張緊的粗調(diào)節(jié)。
凸輪294又至少有一突出部302徑向向內(nèi)延伸一所需的距離，并至少有一槽304徑向向外延伸入凸輪壁并靠近其遠端。突出部302及槽304最好各自與工具殼體30上相應(yīng)互補的槽98及突出部99接合，以將凸輪固定在其位置上并防止其有任何轉(zhuǎn)動或運動。張力軸282在其近端也有螺紋部分286，該部與一帶螺紋的校準螺母294接合，以便確實地將張緊粗調(diào)旋鈕310固定于工具20，并容許操作者建立一張緊設(shè)置基準線，以允許有各種制造公差。最好在校準螺母294的頭部297與大體分格的盤狀凸緣312之間設(shè)置一墊圈298，該凸緣設(shè)置在張緊粗調(diào)旋鈕310的近端內(nèi)部。較佳地，有一凸輪隨動件314從各分格盤狀凸緣部分312延伸，該隨動件與各對凸輪面296、298及300協(xié)作以提供直接所需的張緊設(shè)置。張緊粗調(diào)旋鈕310的近端有一蓋子316將其封蓋，以防止污垢及污染物進入校準螺母294、其它內(nèi)部零件及機構(gòu)。
張力彈簧272的壓縮是有選擇地增加的，這是通過操作者旋轉(zhuǎn)張緊粗調(diào)旋鈕310，進而旋轉(zhuǎn)凸輪隨動件314來實現(xiàn)。在低張緊設(shè)置中(圖13及14)，凸輪隨動件314與一第一或張緊凸輪面的對296接合，以建立張力彈簧272的預(yù)選壓縮力或預(yù)載荷。當凸輪隨動件314與一第一凸輪面的對296接合時，張緊螺母288近端面與軛端板278之間的距離基本為最大，而這樣施加于張力彈簧272的壓縮為最小設(shè)定。因為凸輪294是確實地固定于殼體30，當張緊粗調(diào)旋鈕310從低張緊設(shè)置位置(圖13及14)到中間張緊位置(圖17及18)時，張緊螺母288靠近地趨向軛端板278(固定在其位置上)，其距離相當于第一對凸輪面296相對于第二對凸輪面298的高度。如本行業(yè)一般技術(shù)人員所知，張緊粗調(diào)旋鈕310并不為了移動張緊螺母288而旋轉(zhuǎn)張力軸282，而是粗調(diào)旋鈕310將張力軸282及螺母288拉向軛端板278。轉(zhuǎn)動張緊粗調(diào)旋鈕310到中間張緊設(shè)置使凸輪隨動件314與第二對或中間張緊凸輪面298接合，這增加彈簧272的壓縮(并減少張緊螺母288與軛端板278之間的距離)，其壓縮量等于第一對凸輪面296相對于第二對凸輪面298的程度。本行業(yè)技術(shù)人員可以認識到，張緊粗調(diào)旋鈕310進一步轉(zhuǎn)動到高張緊設(shè)置(圖19及20)將使第二對凸輪面300與凸輪隨動件314接觸，進一步增加彈簧272的壓縮和進一步減少張緊螺母288與軛端板278之間的距離。以這樣方式增加彈簧272的壓縮，即通過力傳遞組件250增加施加于滾珠制動器組件232的圓周向限制力，最終即增加捆扎件尾部12中的張緊力。
一第二或張緊細調(diào)旋鈕290的設(shè)置使操作者有一細微調(diào)節(jié)或“微調(diào)”由旋轉(zhuǎn)張緊粗調(diào)旋鈕310所選好的張緊值的裝置。張緊細調(diào)旋鈕290包括一軸向延伸穿透孔293，其形狀與張力軸的中央部分285互補，最好如本實施例中的六角形。所以，張緊細調(diào)旋鈕290確實地固定于張力軸的中央部分285而與張緊細調(diào)旋鈕290共同旋轉(zhuǎn)。這樣，根據(jù)張緊細調(diào)旋鈕290的旋轉(zhuǎn)方向，張力軸282的旋轉(zhuǎn)使在遠端螺紋軸282上的張緊螺母288稍許向近端或遠端移動。張力軸282軸向延伸通過凸輪294和張緊粗調(diào)旋鈕310中的各自同軸內(nèi)孔305及318，這樣當軸282被張緊細調(diào)旋鈕290旋轉(zhuǎn)帶動時，軸282并不旋轉(zhuǎn)地與張緊粗調(diào)旋鈕310或凸輪294接合。張力軸282的近端螺紋部分286僅僅在校準螺母294中自由地旋進或旋出，而不轉(zhuǎn)動張緊粗調(diào)旋鈕310。張力軸282的遠端283有一段距離具有螺紋，但其長度受阻擋件284所限制。在張力軸282的遠端283上的張緊螺母288的行程受阻擋件284限制，而相應(yīng)地限制在彈簧272壓縮中的張緊細微調(diào)節(jié)量。通過旋轉(zhuǎn)張緊細調(diào)旋鈕290，操作者能夠細微地增加或減少張緊螺母288與軛端板278之間的距離。
圖7表示一切斷機構(gòu)330的較佳實施例，該機構(gòu)包括一襯套332、復(fù)位彈簧348、杠桿臂350、彈簧358、切斷刀片360、刀片護罩70及砧76。襯套332基本上為圓柱形而其內(nèi)孔333軸向延伸通過其中，該內(nèi)孔構(gòu)制成為可按對準要求接納并支承拉桿122。襯套的軸承或工作面100由殼體30及滾珠制動器組件232提供。殼體側(cè)面90及92各有一對大體呈半圓形的突出部101，它們由圓柱形軸承面102聯(lián)結(jié)。襯套332的遠端軸承面338最好在直徑上稍小于殼體軸承面102，而因此襯套332可以以很小的力量在殼體軸承面以外縱向動作。襯套332的頭部334鄰近于襯套的遠端軸承面338而設(shè)置，該頭部與復(fù)位彈簧348及杠桿臂350協(xié)同工作。一圓柱形袋穴335形成在襯套332的頭部334以接納及定位一復(fù)位彈簧348，該彈簧在捆扎件尾部切斷后緊接偏壓襯套332。此外，當襯套332被釋放時復(fù)位彈簧348可減少對操作者的沖擊。該沖擊吸收作用改善工具的人機工程學(xué)設(shè)計。彈簧348的遠端接合一由對面的側(cè)壁所形成的壁106，該壁有一從其中穿過的孔107作為對拉桿122及夾緊器組件132額外支持。襯套頭部334的遠端面設(shè)置在袋穴335之外并在近方向形成角度，形成一環(huán)形促動面336用以與杠桿臂350接合。
靠近遠端軸承面344處設(shè)置一溝槽342，由一對凸肩340形成，這對凸肩互相間隔一所需的距離，并徑向圍繞襯套332圓周延伸。溝槽342最好以一浮動構(gòu)造緊緊抓住相對設(shè)置的內(nèi)部連桿198的半穿透物200。由于半穿透物200較佳為圓形，可以達到小公差的自由浮動接合。在這結(jié)構(gòu)中，當扳機174被拉近和捆扎件尾部被張緊時，促動機構(gòu)170可以在遠端方向施加一恒定力。近鄰溝槽342設(shè)置的是襯套332的近端軸承面344，該面在其基本光滑的外表面上設(shè)置一凹槽346。凹槽346在一所需位置環(huán)繞襯套332外周延伸，而其尺寸基本可容納許多在工具20的初始位置設(shè)置于其中的滾珠軸承240。
滾珠制動器組件232支承、引導(dǎo)及控制襯套332的動作。對于近端軸承面344的光滑圓柱面部分，制動器殼體234在杯狀體236的遠端或底部提供一軸承元件238。滾珠制動器組件232的滾珠軸承240在圓周上被壓入凹槽346，并抵抗由內(nèi)部連桿198所施加的恒力，防止襯套332在獲得所需的預(yù)定張緊設(shè)定之前促動切割機構(gòu)330。關(guān)于該操作將在下面進一步討論。
切割機構(gòu)杠桿臂350的近端352形成有一大體呈弧形或圓形的突出部353。較佳地，在此施加少量潤滑油將使襯套促動面336對杠桿臂350的樞轉(zhuǎn)促動順暢地進行。當施加于襯套332的力等于、然后超過所需的張緊設(shè)定值時，滾珠制動器組件232的滾珠軸承240被徑向擠出凹槽346，朝近端推動軸承座242，從而克服張緊調(diào)節(jié)組件270中的貯存力，然后襯套332可進一步被內(nèi)部連桿198推向遠端方向，而杠桿臂350的近端352將被壓向槍管50的底部56。在杠桿臂350中央部的需要處設(shè)置一橫向伸展的孔356，用以容納一穿過的樞轉(zhuǎn)銷子357，該銷子的尺寸互補地制成可接合一形成在各殼體側(cè)壁90及92上的銷子凸臺103。杠桿臂350的遠端354包括一階梯形或升起表面355。階梯形表面355接合一設(shè)置在切斷刀片360的下端362上的縫槽364。在杠桿臂350運動過程中，切斷刀片360保持在夾持于導(dǎo)向凸臺68與刀片護罩70之間的位置，并在切斷捆扎件尾部12后與頂部元件75的砧76接合。
在圖14-16、17及19中以數(shù)字320表示一在視覺上指示調(diào)節(jié)設(shè)置程度的裝置。在鄰近張緊調(diào)節(jié)組件270的工具殼體30的凸起表面54上有一窗口104。在殼體側(cè)壁90及92形成導(dǎo)軌105并支持一可在導(dǎo)軌105上滑動的顯示板321?；瑒拥娘@示板321大體為平面狀，并具有一成缺口322形式的、與張緊調(diào)節(jié)組件接合的裝置，該缺口由一對互相平行的突出部323所限定。缺口322與張緊螺母288的上延伸部292接合，并相應(yīng)地與其一起移動。
該工具還包括一可縮入的拎環(huán)(圖21)，它設(shè)置成可伸出及縮入手柄32的底部40。
在操作中，如圖14-16所示，一電纜捆扎件尾部12，在圍繞一束電線或電纜13并插入通過電纜捆扎件頭部11以后，被插入捆扎件縫槽73，同時工具20處于其正常的、初始的靜止狀態(tài)，并且捆扎件頭部11處于鄰近捆扎件縫槽73的位置，并容納于凹入部分72內(nèi)。刀片護罩70、導(dǎo)向凸臺68及蓋子144相互配合使捆扎件尾部12定向于向上離開殼體30的頂部52。當扳機174被操作者按向手柄時，夾緊連桿210及內(nèi)部連桿198繞軸套214的中心線旋轉(zhuǎn)，在此半穿透物200及軸套214為同軸橫向?qū)试谶@一點。在扳機174行動時，通過連接桿組件176有一力施加于拉桿122，而通過內(nèi)部連桿半穿透物200在相反方向有一力施加于襯套332。在由限制機構(gòu)230施加張力時襯套332保持靜止。當夾緊器組件132被從導(dǎo)向凸臺68拉開時，掣子150逆時針方向旋轉(zhuǎn)以將捆扎件尾部12夾持于掣子150與壓板139之間。
通常，在達到要求的預(yù)定張緊設(shè)定之前，內(nèi)部連桿198附著于夾緊連桿210，推動驅(qū)動連桿188向后趨向于工具20近端，使張緊連桿178各自繞其樞轉(zhuǎn)銷子旋轉(zhuǎn)。張緊連桿178的上端184上存在的半穿透物185確實地與拉桿122上形成的溝槽126接合，并同樣以直線方式將拉桿122向后或趨向工具20的近端24。襯套332在其初始位置上保持靜止，而滾珠軸承240接合在凹槽346中并在此施加一周向力，其值等于貯存在張緊調(diào)節(jié)組件270中的力，只要加在襯套332上的力小于貯存在張緊調(diào)節(jié)組件270中的力。當電纜捆扎件10中達到要求的預(yù)定張緊設(shè)定，或者更精確地說，當內(nèi)部連桿198向遠端方向施加于襯套332的力超過貯存在張緊調(diào)節(jié)組件270中的力時，滾珠軸承240被擠出襯套332的凹槽346。當滾珠軸承240被擠出凹槽346時，貯存在張緊調(diào)節(jié)組件270中的力被克服，并將軸承座朝近端推回稍許，這促使力傳遞組件250暫時進一步壓縮張力彈簧272。當操作者繼續(xù)拉動扳機174時，內(nèi)部連桿198向前方遠處推動襯套332，造成促動面336對杠桿臂350施加一力，使該杠桿臂350樞轉(zhuǎn)而將階梯形表面355及切斷刀片360升起并切割電纜捆扎件10。通過杠桿臂彈簧358、襯套復(fù)位彈簧348和手柄復(fù)位彈簧172的偏壓作用，工具20回復(fù)到其正常位置。如以上所描述的，電纜捆扎件尾部12在切斷以后被釋放。
雖然以上示出和描述了本發(fā)明的較佳實施例，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很清楚，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下可以對其進行變化和改制，其范圍由所附權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1．一種電纜捆扎件安裝工具，所述電纜捆扎件具有一捆扎件頭部及一從該部延伸的細長形捆扎件尾部，所述工具包括一殼體，所述殼體在操作上支承一張緊機構(gòu)以便將所述電纜捆扎件張緊到預(yù)定張緊設(shè)定值及一從所述張緊的電纜捆扎件切去多余尾部的切斷機構(gòu)；一促動機構(gòu)，在操作上由所述殼體支承，并在操作上連接于所述張緊機構(gòu)和所述切斷機構(gòu)以便促動所述張緊機構(gòu)和所述切斷機構(gòu)；以及一在所述切斷機構(gòu)上施加圓周向力的裝置，在所述電纜捆扎帶達到所述預(yù)置張緊設(shè)定值之前防止所述切斷機構(gòu)動作，而后所述裝置松開，釋放所述切斷機構(gòu)而從所述電纜捆扎件頭部切去電纜捆扎件尾部。
2．按照權(quán)利要求1的工具，其特征在于，所述張緊機構(gòu)更包括一直線往復(fù)運動拉桿，基本上沿工具的縱向軸線延伸及退縮，和一夾緊器組件，鄰近于工具鼻部設(shè)置并連接于所述拉桿。
3．按照權(quán)利要求2的工具，其特征在于，所述夾緊組件更包括一彈簧偏壓掣子。
4．按照權(quán)利要求2的工具，其特征在于，所述拉桿更包括一由設(shè)置在一近端的一對隔開的凸肩所限定的溝槽和一設(shè)置在一遠端的螺紋部分。
5．按照權(quán)利要求1的工具，其特征在于，所述切斷機構(gòu)更包括一直線往復(fù)運動的、大體為圓柱形、延伸貫通有一內(nèi)孔的襯套，它在操作上同軸地及同心地與所述張緊機構(gòu)的一直線往復(fù)運動拉桿相聯(lián)，該拉桿基本沿工具的縱向軸線延伸及退縮。
6．按照權(quán)利要求5的工具，其特征在于，所述襯套更包括一其中形成有一凹槽的近端軸承表面。
7．按照權(quán)利要求5的工具，其特征在于，所述襯套更包括一大體設(shè)置在中央并由一對形成在其上的凸肩所限定的溝槽、一遠端軸承表面和一其上設(shè)置有促動面的放大頭部。
8．按照權(quán)利要求6的工具，其特征在于，所述凹槽設(shè)置在所述近端軸承表面并與所述圓周向施力裝置互補，其中所述凹槽與所述裝置在操作上的相聯(lián)可防止所述襯套在所述電纜捆扎件張力達到所述預(yù)定張緊設(shè)定值之前移動。
9．按照權(quán)利要求7的工具，其特征在于，所述促動面在操作上與一在遠端具有階梯表面的樞轉(zhuǎn)設(shè)置的杠桿臂相聯(lián)，該臂在操作上與一切斷刀片相聯(lián)，其中所述促動面的運動在遠端按壓所述杠桿臂的近端，該臂提起所述切斷刀片而將電纜捆扎件尾部從電纜捆扎件頭部切去。
10．按照權(quán)利要求7的工具，其特征在于，所述促動面基本上構(gòu)制成截頭錐體形。
11．按照權(quán)利要求1的工具，其特征在于，所述促動機構(gòu)更包括一扳機和一在操作上與所述殼體相聯(lián)的連接桿組件。
12．按照權(quán)利要求11的工具，其特征在于，所述扳機更包括一蓋子和一對樞轉(zhuǎn)安裝于所述殼體的夾緊連桿，并且所述連接桿組件更包括一對設(shè)置于所述這對夾緊連桿之間的內(nèi)部連桿，在此每一所述內(nèi)部連桿在操作上連接于一鄰近的所述手柄連桿；一在操作上連接于所述這對內(nèi)部連桿的驅(qū)動連桿；以及一對樞轉(zhuǎn)安裝在所述殼體上并在操作上連接于所述驅(qū)動連桿的近端的張緊連桿。
13．按照權(quán)利要求12的工具，其特征在于，每一所述內(nèi)部連桿更包括一半穿透或半穿孔尖頭，它在操作上與一由一對形成在襯套上的隔開的凸肩所限定的溝槽相聯(lián)。
14．按照權(quán)利要求12的工具，其特征在于，每一所述驅(qū)連桿更包括一半穿透或半穿孔尖頭，它在操作上與一由一對形成在拉桿上的隔開的凸肩所限定的溝槽相聯(lián)。
15．按照權(quán)利要求1的工具，其特征在于，所述圓周向施力裝置更包括一張緊調(diào)節(jié)組件、一力傳遞組件和一滾珠制動器組件。
16．按照權(quán)利要求15的工具，其特征在于，所述張緊調(diào)節(jié)組件更包括一軛、一軸、一張緊螺母、一彈簧、一張緊細調(diào)旋鈕、一凸輪、一張緊粗調(diào)旋鈕。
17．按照權(quán)利要求16的工具，其特征在于，所述張緊組件更包括一張緊設(shè)置指示器。
18．按照權(quán)利要求15的工具，其特征在于，所述滾珠制動器組件更包括一安裝于所述工具殼體的杯形殼體，帶有多個滾珠軸承和一設(shè)置于其中的軸承座。
19．按照權(quán)利要求18的工具，其特征在于，所述滾珠軸承在操作上與形成于一切斷機構(gòu)襯套上的凹槽相聯(lián)。
20．按照權(quán)利要求18的工具，其特征在于，所述軸承座有一在操作上與所述滾珠軸承相聯(lián)的傾斜面和一在操作上與所述力傳遞組件相聯(lián)的近端面，因而貯存在所述張緊調(diào)節(jié)組件中的一個力被施加在所述近端面上，導(dǎo)致由所述滾珠軸承施加在一切斷機構(gòu)襯套上的圓周向力，防止所述切斷機構(gòu)在電纜捆扎件張緊達到所述預(yù)定張緊設(shè)定值之前動作。
21．一種電纜捆扎件安裝工具，所述電纜捆扎件具有一捆扎件頭部及一從該部延伸的細長形捆扎件尾部，所述工具包括一殼體，所述殼體在操作上支承一張緊機構(gòu)以便將所述電纜捆扎件張緊到預(yù)定張緊程度，一從所述張緊的電纜捆扎件切去多余尾部的切斷機構(gòu)，以及一防止所述切斷機構(gòu)在所述電纜捆扎件張緊達到所述預(yù)定張緊設(shè)定值之前動作的限制機構(gòu)；所述張緊機構(gòu)至少包括一個直線往復(fù)運動拉桿，它基本上設(shè)置在所述工具的縱向軸線；所述切斷機構(gòu)至少包括一個基本上呈圓柱形的襯套；以及所述限制機構(gòu)至少包括一個滾珠制動器組件，由此所述滾珠制動器組件安裝于所述工具殼體，并貫通延伸有一大體為圓柱形的內(nèi)孔，其構(gòu)制成在操作上同軸地及同心地與所述襯套相聯(lián)，該襯套貫通延伸有一大體為圓柱形的內(nèi)孔，其構(gòu)制成在操作上同軸地及同心地與所述拉桿相聯(lián)。
22．按照權(quán)利要求21的工具，其特征在于，所述張緊機構(gòu)更包括一直線往復(fù)運動拉桿，基本上沿工具的縱向軸線延伸及退縮，以及一夾緊器組件，鄰近于工具鼻部而設(shè)置并連接于所述拉桿。
23．按照權(quán)利要求22的工具，其特征在于，所述夾緊器組件更包括一彈簧偏壓掣子。
24．按照權(quán)利要求22的工具，其特征在于，所述拉桿更包括一由設(shè)置在一近端的一對隔開的凸肩所限定的溝槽和一設(shè)置在一遠端的螺紋部分。
25．按照權(quán)利要求21的工具，其特征在于，所述直線往復(fù)運動并大體呈圓柱形的襯套更包括一貫通其延伸的內(nèi)孔，它在操作上同軸地及同心地與所述張緊機構(gòu)的直線往復(fù)運動拉桿相聯(lián)，該拉桿基本上沿工具的縱向軸線延伸及退縮。
26．按照權(quán)利要求25的工具，其特征在于，所述襯套更包括一其中形成有一凹槽的近端軸承表面。
27．按照權(quán)利要求25的工具，其特征在于，所述襯套更包括一大體設(shè)置在中央并由一對形成在其上的凸肩所限定的溝槽、一遠端軸承表面和一其上設(shè)置有促動面的放大頭部。
28．按照權(quán)利要求26的工具，其特征在于，所述凹槽設(shè)置在所述近端軸承表面并與所述滾珠制動器組件互補，其中所述凹槽與所述滾珠制動器組件在操作上的相聯(lián)可防止所述襯套在所述電纜捆扎件張力達到所述預(yù)定張緊設(shè)定值之前移動。
29．按照權(quán)利要求27的工具，其特征在于，所述促動面在操作上與一在遠端具有階梯表面的樞轉(zhuǎn)設(shè)置的杠桿臂相聯(lián)，該臂在操作上與一切斷刀片相聯(lián)，其中所述促動面的運動在遠端按壓所述杠桿臂的近端，該臂提起所述切斷刀片而將電纜捆扎件尾部從電纜捆扎件頭部切去。
30．按照權(quán)利要求27的工具，其特征在于，所述促動面基本上構(gòu)制成截頭錐體形。
31．按照權(quán)利要求21的工具，其特征在于，所述工具更包括一促動機構(gòu)，該機構(gòu)包括一扳機和一在操作上與所述殼體相聯(lián)的連接桿組件。
32．按照權(quán)利要求31的工具，其特征在于，所述扳機更包括一蓋子和一對樞轉(zhuǎn)安裝于所述殼體的夾緊連桿，并且所述連接桿組件更包括一對設(shè)置于所述這對夾緊連桿之間的內(nèi)部連桿，在此每一所述內(nèi)部連桿在操作上連接于一鄰近的所述手柄連桿；一在操作上連接于所述這對內(nèi)部連桿的驅(qū)動連桿；以及一對樞轉(zhuǎn)安裝在所述殼體上并在操作上連接于所述驅(qū)動連桿的近端的張緊連桿。
33．按照權(quán)利要求32的工具，其特征在于，每一所述內(nèi)部連桿更包括一半穿透或半穿孔尖頭，它在操作上與一由一對形成在所述襯套上的隔開的凸肩所限定的溝槽相聯(lián)。
34．按照權(quán)利要求32的工具，其特征在于，每一所述驅(qū)連桿更包括一半穿透或半穿孔尖頭，它在操作上與一由一對形成在所述拉桿上的隔開的凸肩所限定的溝槽相聯(lián)。
35．按照權(quán)利要求21的工具，其特征在于，所述限制機構(gòu)更包括一張緊調(diào)節(jié)組件和一力傳遞組件。
36．按照權(quán)利要求35的工具，其特征在于，所述張緊調(diào)節(jié)組件更包括一軛、一軸、一張緊螺母、一彈簧、一張緊細調(diào)旋鈕、一凸輪、一張緊粗調(diào)旋鈕。
37．按照權(quán)利要求36的工具，其特征在于，所述張緊組件更包括一張緊設(shè)置指示器。
38．按照權(quán)利要求35的工具，其特征在于，所述滾珠制動器組件更包括一安裝于所述工具殼體的杯形殼體，帶有多個滾珠軸承和一設(shè)置于其中的軸承座。
39．按照權(quán)利要求38的工具，其特征在于，所述滾珠軸承在操作上與形成在所述襯套上的凹槽相聯(lián)。
40．按照權(quán)利要求38的工具，其特征在于，所述軸承座有一在操作上與所述滾珠軸承相聯(lián)的傾斜面和一在操作上與所述力傳遞組件相聯(lián)的近端面，因而貯存在所述張緊調(diào)節(jié)組件中的一個力被施加在所述近端面上，導(dǎo)致由所述滾珠軸承施加在一切斷機構(gòu)襯套上的圓周向力，防止所述切斷機構(gòu)在電纜捆扎件張緊達到所述預(yù)定張緊設(shè)定值之前動作。
全文摘要
一種電纜捆扎件安裝工具,它具有一殼體,以便支承張緊、切斷、促動和限制機構(gòu)。促動機構(gòu)同時對張緊及切斷機構(gòu)施加動作支持。而限制機構(gòu)防止切斷機構(gòu)在達到所需的預(yù)定張緊程度之前動作。在限制機構(gòu)中至少包括一滾珠制動器組件,以便使切斷機構(gòu)襯套與一圓周向力接合。
文檔編號B65B27/00GK1297270SQ0013283
公開日2001年5月30日 申請日期2000年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月1日
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