專利名稱：全自動捆鈔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電一體化自動控制裝置，特別涉及一種全自動捆鈔機(jī)。
銀行里使用捆鈔機(jī)較為普遍，但以往的捆鈔機(jī)并非全自動的，部分步驟還需要人工完成，而且所捆扎好的鈔票容易抽張而發(fā)生事故。
本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動捆鈔機(jī)，它可實(shí)現(xiàn)捆鈔全自動化，減輕手工勞動強(qiáng)度，且還能防抽張。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種全自動捆鈔機(jī)，主要包括紙幣壓緊機(jī)構(gòu)、O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)、凸輪四工位機(jī)構(gòu)、送帶收緊機(jī)構(gòu)、切割熱焊接機(jī)構(gòu)和微電腦程序控制機(jī)構(gòu)，上述各機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一前有一開口的殼體里；其中，所述送帶收緊機(jī)構(gòu)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)的右側(cè)下方，包括與殼體相對固定安裝的兩支承壁及一電動機(jī)，在兩支承壁之間可轉(zhuǎn)動地安裝的一由電動機(jī)驅(qū)動的下橡膠輪、一上橡膠輪及一過渡輪，分別安裝在兩支承壁凹槽里的、使上橡膠輪總是緊貼著下橡膠輪的彈簧，此外，在上橡膠輪的軸上還固定一光柵輪。
在所述的全自動捆鈔機(jī)中，所述切割熱焊接機(jī)構(gòu)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)的下方中間，包括與殼體相對固定的兩立柱，可上下滑動地安裝在所述兩立柱上的支架，在支架上、并與其相對固定的主體；主體的兩側(cè)具有第一凹槽和第二凹槽，且主體的兩側(cè)還分別固定安裝有第一蓋片和第二蓋片，第一和第二蓋片上分別具有垂直的第一和第二導(dǎo)向孔；在第一蓋片和主體一側(cè)限定的第一凹槽里安裝著帶有銷釘?shù)腡形切割片，且銷釘位于第一蓋片的第一導(dǎo)向孔里；T形切割片的上端有一切割孔，T形切割片的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧；在第二蓋片和主體另一側(cè)限定的第二凹槽里安裝著帶有銷釘?shù)捻攭K片，且銷釘位于第二蓋片的第二導(dǎo)向孔里，頂塊片的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧；此外，在主體的上部設(shè)有一橫槽，該橫槽里安裝著一彈簧和一柱體，柱體延伸出橫槽的端部臺肩上固定一刀片；此外，在主體的中間有一縱向孔，縱向孔里有一焊頭，焊頭中間有一垂直導(dǎo)向孔，一銷釘穿過該導(dǎo)向孔并固定在主體上，且在焊頭的下側(cè)還安裝一彈簧。
在所述的全自動捆鈔機(jī)中，T形切割片的下部與第一凹槽的槽隙在0.5-1毫米之間。
在所述的全自動捆鈔機(jī)中，頂塊片下部與第二凹槽的槽隙在0.5-1毫米之間。
在所述的全自動捆鈔機(jī)中，還包括一十字熱焊接機(jī)構(gòu)，而所述十字熱焊接機(jī)構(gòu)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)的上方中間，包括相對紙幣壓緊機(jī)構(gòu)中的上橫梁固定安裝的支架，安裝在支架上的電動機(jī)，安裝在電動機(jī)輸出軸上的小同步齒輪，可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上的絲杠，安裝在絲杠上端的大同步齒輪，連接小同步齒輪和大同步齒輪的同步皮帶，安裝在絲杠并與其嚙合的螺母塊，而螺母塊的一孔與支架上的立柱滑動配合，以及在螺母塊上的一垂直向下延伸的焊頭；此外，在所述紙幣壓緊機(jī)構(gòu)的上橫梁上還安裝一行程開關(guān)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，可供操作者無級調(diào)節(jié)紙幣壓緊力，數(shù)字式調(diào)節(jié)焊接溫度及可選擇十字焊功能，從而可實(shí)現(xiàn)捆鈔全自動化，減輕手工勞動強(qiáng)度，且還能防抽張。
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，以便更清楚地了解本實(shí)用新型的上述的和其它的特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例卸下側(cè)蓋后的局部剖視的示意的側(cè)視圖；圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是紙幣壓緊機(jī)構(gòu)的局部剖視的示意圖；圖4是
圖1所示結(jié)構(gòu)的示意的右視圖；圖5是
圖1中的送帶收緊機(jī)構(gòu)的局部剖視的左視圖；圖6是
圖1中的凸輪四工位機(jī)構(gòu)的局部剖視的左視圖；圖7是
圖1中的切割熱焊接機(jī)構(gòu)的縱向剖視圖；圖8是
圖1中的切割熱焊接機(jī)構(gòu)卸下第一蓋片的右視圖；圖9是
圖1中的切割熱焊接機(jī)構(gòu)局部剖視的左視圖。
參看
圖1和2，本實(shí)用新型提供的全自動捆鈔機(jī)大致包括紙幣壓緊機(jī)構(gòu)5、送帶收緊機(jī)構(gòu)3、O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)1、凸輪四工位機(jī)構(gòu)2、切割熱焊接機(jī)構(gòu)4、十字熱焊接機(jī)構(gòu)6和微電腦程序控制機(jī)構(gòu)7，通常，上述機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一前有一開口的殼體8里。
其中，紙幣壓緊機(jī)構(gòu)5如
圖1、2和3所示，在殼體8底部上固定安裝一固定支架24和兩并排的導(dǎo)向軸17，一活動底板16可滑動地安裝在兩導(dǎo)向軸17上?；顒拥装?6上可轉(zhuǎn)動地安裝一絲杠13和固定安裝兩支架限位桿32，一活動支架11同時可上下移動地套裝在一絲杠13和兩支架限位桿32上，而與絲杠13嚙合的絲杠螺母10固定在支架11上?；顒又Ъ?1上還通過支座21安裝一電動機(jī)9，電動機(jī)9輸出軸上的小同步齒輪20通過同步皮帶14可驅(qū)動安裝在絲杠13上的大同步齒輪35，從而使絲杠13左右轉(zhuǎn)動。此外，在大同步齒輪35上還固定安裝著電磁剎車片15中的動片39，而電磁剎車片15中的定片固定在活動底板16上，以便當(dāng)電動機(jī)9停電后一瞬間，控制器7給電磁剎車片15供電，使定片產(chǎn)生磁力吸住動片39，進(jìn)而使大同步齒輪35和絲杠13停止慣性轉(zhuǎn)動。此外，在兩支架限位桿32上還分別安裝一上緩沖橡膠33和下緩沖橡膠34，以便限定支架活動支架11的上下移動距離。在紙幣壓緊機(jī)構(gòu)5的兩側(cè)還分別安裝一對中間可相對轉(zhuǎn)動連接的X杠桿19和22；其中，杠桿22的一端與固定支架24一側(cè)可樞轉(zhuǎn)地連接，另一端與活動支架11一側(cè)可樞轉(zhuǎn)地連接；而杠桿19的一端與活動底板16的一側(cè)可樞轉(zhuǎn)地連接，另一端與小長條塊26可樞轉(zhuǎn)地連接。各小長條塊26上分別安裝一對導(dǎo)柱29，各導(dǎo)柱29可滑動地穿過固定在固定支架24上的下橫梁28，而各一對導(dǎo)柱29的上端固定一上橫梁30，上橫梁30上安裝一行程開關(guān)31，用來判別放在下橫梁28上的紙幣41是橫向放入，還是縱向放入。
O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)1如圖4所示，它包括與殼體8相對固定安裝的右引導(dǎo)片50和右尼龍引導(dǎo)板51、左引導(dǎo)片49和左尼龍引導(dǎo)板48、以及左彎曲壁47和右彎曲壁55，此外，還包括可相對左彎曲壁47和右彎曲壁55上下移動的上彎曲壁43，它們互相配合形成一O型導(dǎo)帶環(huán)。其中，右引導(dǎo)片50包括由本身彎折而成的上層間隙52，以及與右尼龍引導(dǎo)板51共同形成的下層間隙53，而右彎曲壁55上形成有與下層間隙53對齊的進(jìn)口54。在左彎曲壁47、右彎曲壁55和上彎曲壁43的內(nèi)側(cè)均形成有彈性的引導(dǎo)片46、引導(dǎo)片44和引導(dǎo)片57。在左彎曲壁47和右彎曲壁55的外側(cè)均固定有一對導(dǎo)柱45，該對導(dǎo)柱45穿過在上彎曲壁43外側(cè)形成的孔，并分別安裝一彈簧58，從而始終給上彎曲壁43提供一個向下的作用力。此外，在右尼龍引導(dǎo)板51和左尼龍引導(dǎo)板48之間有一個缺口，以供切割熱焊接機(jī)構(gòu)4(下面介紹)進(jìn)入O型導(dǎo)帶環(huán)內(nèi)；在上彎曲壁43中間也有一個缺口12，以供十字熱焊接機(jī)構(gòu)6中的焊頭81(下面介紹)進(jìn)入O型導(dǎo)帶環(huán)內(nèi)。
凸輪四工位機(jī)構(gòu)2如圖4和6所示，它安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)1的下方一側(cè)，包括與殼體8相對固定的兩平行的支承壁23、25及電動機(jī)84，安裝在電動機(jī)84輸出軸114上的、可轉(zhuǎn)動地位于兩支承壁23和25之間的凸輪軸88，形成于凸輪軸88上的凸輪85，通過支點(diǎn)軸91可轉(zhuǎn)動地安裝在兩支承壁23和25之間的丫形杠桿90，丫形杠桿90的單一端上安裝著始終與凸輪85接觸的軸承89，而丫形杠桿90的分叉端上各安裝一軸承92。此外，在凸輪軸88延伸出支承壁23外的部分上還安裝一凸輪零位片86和光柵輪87，其中，凸輪零位片86可在微電腦程序控制機(jī)構(gòu)7的控制下使凸輪85回復(fù)到初始位置，而光柵輪87與光電管(未畫出)組成編碼輪，將光電信號輸入控制機(jī)構(gòu)7，控制機(jī)構(gòu)7便可控制凸輪轉(zhuǎn)動多少度。在本實(shí)施例里，控制機(jī)構(gòu)7可使凸輪85轉(zhuǎn)動四個工位，從而實(shí)現(xiàn)不同的動作(下面詳細(xì)介紹)。
上述紙幣壓緊機(jī)構(gòu)5、O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)1及凸輪四工位機(jī)構(gòu)2都是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。
送帶收緊機(jī)構(gòu)3如圖4和5所示，它安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)1的右側(cè)下方，包括與殼體8相對固定安裝的兩支承壁63、64及一電動機(jī)62，在兩支承壁63和64之間可轉(zhuǎn)動地安裝一由電動機(jī)62驅(qū)動的下橡膠輪66、一上橡膠輪72、及一過渡輪65，而安裝在兩支承壁63和64凹槽里的彈簧70使上橡膠輪72總是緊貼著下橡膠輪66，且上橡膠輪72與下橡膠輪66之間的貼合面與右彎曲壁55上的進(jìn)口54對齊。此外，在上橡膠輪72的軸上還固定一光柵輪68，光柵輪68與光電開關(guān)(未畫出)組成編碼輪，計(jì)算上橡膠輪72轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而得知膠帶118前進(jìn)或后退了多少距離。
切割熱焊接機(jī)構(gòu)4如圖4和7-9所示，它安裝在右尼龍引導(dǎo)板51和左尼龍引導(dǎo)板48之間的一個缺口下面。它包括兩與殼體8相對固定的立柱109，可上下滑動地安裝在所述兩立柱109上的支架102，在支架102上、并與其相對固定的、由聚四氟乙烯耐溫隔熱材料制造的主體101。主體101的兩側(cè)具有第一凹槽35和第二凹槽36，且主體101的兩側(cè)還分別固定安裝有第一蓋片98和第二蓋片103，第一和第二蓋片98和103上分別具有垂直的第一和第二導(dǎo)向孔37、38。在第一蓋片98和主體101一側(cè)限定的第一凹槽35里安裝著帶有銷釘99的T形切割片96，且銷釘99位于第一蓋片98的第一導(dǎo)向孔37里，T形切割片96的上端有一切割孔116，T形切割片96的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧110，而T形切割片96的下部與第一凹槽35的槽隙115在0.5-1毫米之間，以便T形切割片96向上滑動時能左右自動調(diào)整，使T形切割片96的頂端全部貼附在以懸臂方式固定安裝的墊板117上。在第二蓋片103和主體101另一側(cè)限定的第二凹槽36里安裝著帶有銷釘106的頂塊片93，且銷釘106位于第二蓋片103的第二導(dǎo)向孔38里，頂塊片93的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧111，而頂塊片93下部與第二凹槽36的槽隙115也在在0.5-1毫米之間，以便頂塊片93向上滑動時能左右自動調(diào)整，使頂塊片93的頂端全部貼附在墊板117上。此外，在主體101的上部設(shè)有一橫槽，該橫槽里安裝著一彈簧107和一柱體95，柱體95的端部臺肩上固定一刀片97，從而使刀片97相對主體101固定，而又始終緊貼著T型切割片96。這樣，當(dāng)T型切割片96相對刀片97向下移動時，刀片97可切割通過T形切割片96上的切割孔116的膠帶118。此外，在主體101的中間有一縱向孔27，縱向孔27里有一焊頭94，焊頭94中間有一垂直導(dǎo)向孔105，一銷釘104穿過該導(dǎo)向孔105并固定在主體101上，且在焊頭104的下側(cè)還安裝一彈簧100，從而使焊頭94可在縱向孔27里有限制地移動。
十字熱焊接機(jī)構(gòu)6如圖4所示，它位于上彎曲壁43中間上方，包括相對上橫梁30固定安裝的支架42，安裝在支架42上的電動機(jī)76，安裝在電動機(jī)76輸出軸上的小同步齒輪75，可轉(zhuǎn)動地安裝在支架42上的絲杠80，安裝在絲杠80上端的大同步齒輪73，同步皮帶74連接小同步齒輪75和大同步齒輪73，在絲杠80上安裝一與其嚙合的螺母塊79，而螺母塊79的一孔56與支架42上的立柱83滑動配合，以便限制螺母塊79轉(zhuǎn)動，在螺母塊79上還固定一垂直向下延伸的焊頭81。當(dāng)電動機(jī)76的轉(zhuǎn)動使螺母塊79沿絲杠80向下移動時，螺母塊79上的焊頭81將通過上彎曲壁43中間的一個缺口12。
在本實(shí)用新型里，膠帶118采用30毫米寬的PP制帶或6毫米寬的PP制帶。
本實(shí)用新型的工作原理是采用微電腦程序控制使全自動捆鈔機(jī)完成壓緊、送帶、收緊、焊切和雙十字焊動作。
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體工作過程。參看圖4，第1步是進(jìn)帶，將膠帶118插入上橡膠輪72和下橡膠輪66之間的間隙112里，控制機(jī)構(gòu)7送電給送帶電動機(jī)62，使膠帶118向左移動，并依次穿過下層間隙53和T形切割片96上的切割孔116，送帶電動機(jī)62停止工作。而膠帶118從間隙112到切割孔116間的距離是通過光柵輪68將光電信號傳送給控制機(jī)構(gòu)7進(jìn)行控制的。第2步是壓緊，將紙幣41橫放在下橫梁28上，按啟動開關(guān)(未畫出)使壓緊電動機(jī)9正轉(zhuǎn)，從而通過兩對X杠桿19和22、以及導(dǎo)柱29，使上橫梁30向下移動，直至將紙幣41緊緊地壓在上橫梁30和下橫梁28之間。第3步是收緊，當(dāng)紙幣41被壓緊后，壓緊電動機(jī)9斷電同時電磁剎車片15得電，將絲杠剎住，而后使送帶電動機(jī)62得電正轉(zhuǎn)，使膠帶118在導(dǎo)帶環(huán)內(nèi)完成圈后進(jìn)入上層間隙52，再穿過墊板117與T形切割片96上端之間形成的間隙113，送帶電動機(jī)62停轉(zhuǎn)。此時凸輪電動機(jī)84得電轉(zhuǎn)動，帶動凸輪85轉(zhuǎn)到第一工位，并通過丫形杠桿90使切割熱焊接機(jī)構(gòu)4上升到第一工位。在第一工位處，T形切割片96的上端與墊板117配合夾住膠帶118的端頭。接著，送帶電動機(jī)62反轉(zhuǎn)，膠帶118脫離各彈性引導(dǎo)片46、44和47的束縛而被收緊，使膠帶118捆住紙幣41后，送帶電動機(jī)62停止轉(zhuǎn)動。此時，凸輪電動機(jī)84得電轉(zhuǎn)到第二工位，并通過丫形杠桿90使切割熱焊接機(jī)構(gòu)4上升到第二工位，在上升過程中發(fā)生以下三個動作，第一，頂塊片93上升并與墊板117配合將兩層膠帶118壓緊；第二，刀片97上升，而切割片97不動，從而將通過切割片97的切割孔116的膠帶118切斷；第三，焊頭94上升，將兩層膠帶118壓在墊板117上進(jìn)行焊接。該狀態(tài)延時后，凸輪電動機(jī)84得電并轉(zhuǎn)到第三工位，從而帶動切割熱焊接機(jī)構(gòu)4下降到第三工位，使焊頭94脫離膠帶118并使之冷卻，而頂塊片93和T形切割片96還壓住兩層膠帶118。接著，凸輪電動機(jī)84轉(zhuǎn)到第四工位，整個切割熱焊接機(jī)構(gòu)4下降，頂塊片93和切割片96回到初始位置。接著，電磁剎車片15失電，壓緊電動機(jī)9反轉(zhuǎn)，使上橫梁30上升，到最高位置后停止，完成橫向捆扎。
然后，將已經(jīng)橫向捆扎的紙幣41從懸臂設(shè)置的墊板117的一側(cè)抽出并縱向放在下橫梁28上，整個過程同上一樣，只是增加了一道十字熱焊接工作。當(dāng)上橫梁30下降壓緊紙幣41后，上橫梁30上的行程開關(guān)31未碰到紙幣41，將未碰觸發(fā)信號傳送給控制機(jī)構(gòu)7，控制機(jī)構(gòu)7發(fā)指令開始十字熱焊接工作，即使電動機(jī)76得電正轉(zhuǎn)，使絲杠80上的螺母塊79向下移動，固定在螺母塊79上的焊頭81向下移動穿過上彎曲壁43上的缺口12，直至碰到紙幣41上的縱向和橫向兩層膠帶118，并將它們焊在一起。延時后，電動機(jī)76得電反轉(zhuǎn)，焊頭81上升到初始位置。
雖然參照附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，但對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的情況下還可以對上述實(shí)施例作出許多改進(jìn)和變化，因此，這些改進(jìn)和變化都應(yīng)包含在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種全自動捆鈔機(jī)，主要包括紙幣壓緊機(jī)構(gòu)(5)、O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)(1)、凸輪四工位機(jī)構(gòu)(2)、送帶收緊機(jī)構(gòu)(3)、切割熱焊接機(jī)構(gòu)(4)和微電腦程序控制機(jī)構(gòu)(7)，上述各機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一前有一開口的殼體(8)里，其特征在于，所述送帶收緊機(jī)構(gòu)(3)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)(1)的右側(cè)下方，包括與殼體(8)相對固定安裝的兩支承壁(63、64)及一電動機(jī)(62)，在兩支承壁(63、64)之間可轉(zhuǎn)動地安裝的一由電動機(jī)(62)驅(qū)動的下橡膠輪(66)、一上橡膠輪(72)、及一過渡輪(65)，分別安裝在兩支承壁(63、64)凹槽里的、使上橡膠輪(72)總是緊貼著下橡膠輪(66)的彈簧(70)，此外，在上橡膠輪(72)的軸上還固定一光柵輪(68)。
2．如權(quán)利要求1所述的全自動捆鈔機(jī)，其特征在于，所述切割熱焊接機(jī)構(gòu)(4)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)(1)的下方中間，包括與殼體(8)相對固定的兩立柱(109)，可上下滑動地安裝在所述兩立柱(109)上的支架(102)，在支架(102)上、并與其相對固定的主體(101)；主體(101)的兩側(cè)具有第一凹槽(35)和第二凹槽(36)，且主體(101)的兩側(cè)還分別固定安裝有第一蓋片(98)和第二蓋片(103)，第一和第二蓋片(98、103)上分別具有垂直的第一和第二導(dǎo)向孔(37、38)；在第一蓋片(98)和主體(101)一側(cè)限定的第一凹槽(35)里安裝著帶有銷釘(99)的T形切割片(96)，且銷釘(99)位于第一蓋片(98)的第一導(dǎo)向孔(37)里；T形切割片(96)的上端有一切割孔(116)，T形切割片(96)的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧(110)；在第二蓋片(103)和主體(101)另一側(cè)限定的第二凹槽(36)里安裝著帶有銷釘(106)的頂塊片(93)，且銷釘(106)位于第二蓋片(103)的第二導(dǎo)向孔(38)里，頂塊片(93)的兩側(cè)下方分別安裝一彈簧(111)；此外，在主體(101)的上部設(shè)有一橫槽，該橫槽里安裝著一彈簧(107)和一柱體(95)，柱體(95)延伸出橫槽的端部臺肩上固定一刀片(97)；此外，在主體(101)的中間有一縱向孔(27)，縱向孔(27)里有一焊頭(94)，焊頭(94)中間有一垂直導(dǎo)向孔(105)，一銷釘(104)穿過該導(dǎo)向孔(105)并固定在主體(101)上，且在焊頭(104)的下側(cè)還安裝一彈簧100。
3．如權(quán)利要求2所述的全自動捆鈔機(jī)，其特征在于，T形切割片(96)的下部與第一凹槽(35)的槽隙(115)在0.5-1毫米之間。
4．如權(quán)利要求2所述的全自動捆鈔機(jī)，其特征在于，頂塊片(93)下部與第二凹槽(36)的槽隙(115)在0.5-1毫米之間。
5．如權(quán)利要求2所述的全自動捆鈔機(jī)，其特征在于，還包括一十字熱焊接機(jī)構(gòu)(6)，而所述十字熱焊接機(jī)構(gòu)(6)安裝在O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)(1)的上方中間，包括相對紙幣壓緊機(jī)構(gòu)(5)中的上橫梁(30)固定安裝的支架(42)，安裝在支架(42)上的電動機(jī)(76)，安裝在電動機(jī)(76)輸出軸上的小同步齒輪(75)，可轉(zhuǎn)動地安裝在支架(42)上的絲杠(80)，安裝在絲杠(80)上端的大同步齒輪(73)，連接小同步齒輪(75)和大同步齒輪(73)的同步皮帶(74)，安裝在絲杠(80)并與其嚙合的螺母塊(79)，而螺母塊(79)的一孔(56)與支架(42)上的立柱(83)滑動配合，以及在螺母塊(79)上的一垂直向下延伸的焊頭(81)；此外，在所述紙幣壓緊機(jī)構(gòu)(5)的上橫梁(30)上還安裝一行程開關(guān)(31)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的全自動捆鈔機(jī)大致包括紙幣壓緊機(jī)構(gòu)(5)、送帶收緊機(jī)構(gòu)(3)、O型導(dǎo)帶環(huán)機(jī)構(gòu)(1)、凸輪四工位機(jī)構(gòu)(2)、切割熱焊接機(jī)構(gòu)(4)、十字熱焊接機(jī)構(gòu)(6)和微電腦程序控制機(jī)構(gòu)(7),通常,上述機(jī)構(gòu)均設(shè)置在一前有一開口的殼體(8)里。這種全自動捆鈔機(jī)可供操作者無級調(diào)節(jié)紙幣壓緊力,數(shù)字式調(diào)節(jié)焊接溫度及可選擇十字焊功能,從而可實(shí)現(xiàn)捆鈔全自動化,減輕手工勞動強(qiáng)度,且還能防抽張。
文檔編號B65B27/08GK2431216SQ0021757
公開日2001年5月23日 申請日期2000年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月11日
發(fā)明者張駿 申請人:張駿