專利名稱：聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軟包裝藥液輸液袋灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)技術(shù)。
聚丙烯輸液袋，它是聚氯乙烯(PVC)輸液袋的更新產(chǎn)品。在臨床上聚丙烯輸液袋具有PVC輸液袋無與倫比的先進(jìn)性和實(shí)用性。
眾所周知，PVC輸液袋在臨床應(yīng)用中，顯現(xiàn)了氯分子向袋裝藥液遷移；袋體致密性差，導(dǎo)致袋裝藥液有效成份的揮發(fā)散失，而制約了藥袋的存放期；且在輸液袋制備中，不可或缺的使用環(huán)已酮粘接，而不可避免地造成環(huán)已酮分子向藥液的滲透和遷移。
上述PVC輸液袋的三大不足，嚴(yán)重影響其廣泛推廣應(yīng)用，且正在走向被陶汰的境地。對(duì)此在輸液袋生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)研制開發(fā)了袋體致密，無須用環(huán)已酮粘接，而無毒無害的聚丙烯輸液袋，以替代PVC輸液袋在臨床上的應(yīng)用。但是這種聚丙烯輸液袋新品，在形態(tài)上、結(jié)構(gòu)上均與PVC輸液袋有著本質(zhì)的區(qū)別，因此，已有用來灌裝PVC輸液袋的灌裝機(jī)，已不能適用聚丙烯輸液袋的灌裝需要，而必須研制開發(fā)新的聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)，以適應(yīng)日益增長的聚丙烯輸液袋之藥液袋的制備需求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于聚丙烯輸液袋灌裝的灌裝機(jī)，以填補(bǔ)目前該種輸液袋灌裝機(jī)的空白。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。請(qǐng)參閱附


圖1至圖26。本實(shí)用新型由機(jī)架1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、回轉(zhuǎn)盤3、工位盤4和電氣控制柜5所組成，且所說的機(jī)架1，由底座6、中架7和立柱8所組成，且底座6、中架7和工位盤4經(jīng)由立柱8而固裝成一體；所說的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，由電機(jī)9、減整箱10、槽輪傳動(dòng)副11和立軸12所組成，且電機(jī)9和減速箱10通過螺栓固裝在底座6上，電機(jī)9則通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)減速箱10，而所說的槽輪傳動(dòng)副11，則由與減速箱1輸出軸呈鍵配合連結(jié)的主動(dòng)輪12和設(shè)有徑向槽13，且在相鄰兩條徑向槽13之間設(shè)有凹曲弧14的槽輪16所組成，且在主動(dòng)輪12的上平面上，固裝有與主動(dòng)輪12同軸心配置的牙盤17，而所說的牙盤17的外圓，與所說的在槽輪16上的凹曲弧面14互成滑動(dòng)配合，而設(shè)在牙盤17上的凹曲弧面，則與槽輪16的外圓互成滑動(dòng)配合，且在主動(dòng)輪12上平面上位于周邊處，固裝有圓柱桿18，而所說的圓柱桿18的外徑，與設(shè)在槽輪16上的徑向槽13互成滑動(dòng)配合，且所說的槽輪16則與立軸12呈鍵配合連結(jié)，而所說的立軸12，通過設(shè)在底盤6、中架7和工位盤4上的軸承檔而垂直定位；所說的回轉(zhuǎn)盤3，其外形呈圓盤狀，旦與所說的立軸12呈鍵配合連結(jié)，而在回轉(zhuǎn)盤3的上平面邊緣部位，通過螺釘固裝有裝夾座19，而所說的裝夾座19，是由設(shè)有裝夾槽20的底板塊21、與底板塊21呈焊接連結(jié)的定鉗口板22，和與定鉗口板22呈鉸接的動(dòng)鉗口板23所組成，且在所說的定鉗口板22和動(dòng)鉗口板23兩者相鄰接的界面部位，設(shè)有圓柱形壓簧24，且由定鉗口板22，和動(dòng)鉗口板23兩者構(gòu)成的裝夾槽22-23，與設(shè)在底板塊21上的裝夾槽20相應(yīng)對(duì)吻合；所說的工位盤4是在其上平面上，置設(shè)有預(yù)熱工作區(qū)25，切口工作區(qū)26，灌裝工作區(qū)27，加熱工作區(qū)28和封口工作區(qū)29，且設(shè)在每個(gè)工作區(qū)的工位與置設(shè)在回轉(zhuǎn)盤3上的裝夾座19的空間位置相應(yīng)對(duì)，而在預(yù)熱工作區(qū)25與封口工作區(qū)29之間的空檔部位，設(shè)有電磁氣閥30；而在所說的預(yù)熱工作區(qū)25和加熱工作區(qū)28部位，分別通過設(shè)在工位盤4上的通孔，旦由螺釘固裝有結(jié)構(gòu)相同的氣動(dòng)夾持加熱器31，而所說的氣動(dòng)夾持加熱器31，它是由氣缸32、推板33、框架34、動(dòng)夾鉗板35、拉簧36和設(shè)有電加熱管37的電加熱塊38組成，所說的推板33固裝在氣缸32的活塞桿的端部，且兩者成正相交，動(dòng)夾鉗板35左右各一塊，嵌裝在框架34左右兩側(cè)的槽孔內(nèi)，旦通過支點(diǎn)39，與框架34呈鉸接連結(jié)，而拉簧36的兩端則置裝在左右動(dòng)夾鉗板35上的40處，而電加熱塊38則由螺釘固裝在動(dòng)夾鉗板35的下端部；而在所說的切口工作區(qū)26和封口工作區(qū)29部位，分別通過設(shè)在工位盤4上的通孔，且由螺釘固裝有結(jié)構(gòu)相同的氣動(dòng)夾持切口器41和氣動(dòng)夾持封口器42，而所說的氣動(dòng)夾持切口器41，是由氣缸43、拱形架44、橫擔(dān)45、導(dǎo)柱46、“ ”形推板47、燕尾陰座48、燕尾陽座49和左右切口刀50組成，且所說的拱形架44固裝在工位盤4的上平面，氣缸43固裝在拱形架44的上部，氣缸43的活塞桿的端部與橫擔(dān)45呈正相交靜連結(jié)，垂直置設(shè)并與橫擔(dān)45呈靜連結(jié)的導(dǎo)柱46，則置設(shè)在設(shè)在拱形架44上的導(dǎo)程孔內(nèi)，且相互呈滑動(dòng)配合，而所說的“ ”形推板47與橫擔(dān)45呈正相交靜連結(jié)，所說的燕尾陰座48，與工位盤4的下平面靜連結(jié)，而所說的與燕尾陰座48相配置的燕尾陽座49，有左右兩塊，且在左右兩塊燕尾陽座49之間，置設(shè)有壓簧51，而在所說的左右兩塊燕尾陽座49的左上角和右上角，分別設(shè)置有能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪52，且所說的滾輪52的外圓，恰好與“ ”形推板47的斜面53相鄰接，在所說的左右燕尾陽座49的底面，分別通過螺釘固裝左、右切口刀50；而所說的氣動(dòng)夾持封口器42，則在如同所說的氣動(dòng)夾持切口器41的左右燕尾陽座49的下端固裝左、右切口刀50部位，通過螺釘固裝左、右封口模塊54，其它部分均如同氣動(dòng)夾持切口器41；而在所說的灌裝工作區(qū)27部位，分別通過設(shè)在工位盤4上的通孔，且由螺釘固裝有灌裝器55，且在工位盤4的上平面上，置設(shè)有與灌裝器55匹配的灌裝液管路63，而所說的灌裝器55，是由氣缸56、拱形架57、橫擔(dān)58、插管59、與工位盤4呈靜連結(jié)的插管導(dǎo)柱60、壓簧61和內(nèi)套管62所組成，而插管59的上端置設(shè)在橫擔(dān)58內(nèi)，且插管59其內(nèi)孔通過設(shè)在橫擔(dān)58上的孔道，與所灌裝的藥液輸入管相貫通，內(nèi)套管62置裝在插管導(dǎo)柱60的孔內(nèi)，而壓簧61則置設(shè)在插管導(dǎo)柱60的孔內(nèi)，且套裝在內(nèi)套管62的外圓，而所說的與灌裝器55相匹配的管裝液管路63，是由輸液泵64，由管路65且依序經(jīng)流量傳感器66和電磁閥67所組成，且電磁閥67的輸出管與所說的插管59相貫通，而輸液泵64的藥液進(jìn)入口，置設(shè)在藥液儲(chǔ)槽68內(nèi)；而所說的電氣控制柜5，置設(shè)在機(jī)架1的側(cè)旁。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)點(diǎn)還在于在所說的機(jī)架1上且位于底座6與中架7之間部位，設(shè)有封罩69，在工位盤4的上部，設(shè)有頂罩70。以增強(qiáng)本實(shí)用新型的環(huán)境安全性。
在所說的回轉(zhuǎn)盤3上且位于封口工作區(qū)29的出口旁側(cè)，設(shè)有輸液袋撞板71和與撞板71相配置的輸液袋滑落道72。以便灌裝藥袋的自動(dòng)脫落且循序輸出，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
在所說的底座6的底部，至少設(shè)有3只行走輪73。以其實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型位移遷動(dòng)的方便省力。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)后，它所具有的與聚丙烯輸液袋灌裝的適用性，灌裝生產(chǎn)的高效性、可靠性，以及結(jié)構(gòu)簡單合理等特點(diǎn)，是顯而易見的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1，為本實(shí)用新型的正視示意圖；圖2，為
圖1在去掉封罩69和頂罩70后的正視示意圖；圖3，為所說的槽輪副的俯視圖；圖4，為圖3的AA剖視圖；圖5，為所說的回轉(zhuǎn)盤3的俯視圖；圖6，為圖5的AA剖視圖；圖7，為所說的裝夾座19的主視圖；圖8，為圖7的后視圖(旋轉(zhuǎn)180°)；圖9，為圖7的右視圖；
圖10，為圖7的左視圖；
圖11，為圖7的仰視圖；
圖12，為所說的工位盤4的俯視圖；
圖13，為所說的氣動(dòng)夾持加熱器31的主視圖；
圖14，為
圖13的右視圖；
圖15，為所說的氣動(dòng)夾持切口器41和氣動(dòng)夾持封口器42的主視圖；
圖16，為
圖15的右視圖；
圖17，為
圖15的俯視圖；
圖18，為所說的切口刀50的主視圖；
圖19，為
圖18的俯視圖；圖20，為所說的封口模塊54的主視圖；圖21，為圖20的俯視圖22，為灌裝器55的主視圖；圖23，為圖22的左視圖；圖24，為圖22的俯視圖；圖25，為所說的與灌裝器55匹配的灌裝液管路63的示意圖；圖26，為本實(shí)用新型的一種電氣原理示意圖。圖中所示，5-1為1號(hào)變頻器；5-2為2號(hào)變頻器；5-3為傳動(dòng)電機(jī)；5-4為輸液泵64的電機(jī)；5-5、5-6為切口預(yù)熱加熱棒；5-7、5-8為熱合加熱棒；5-9為1號(hào)溫控器；5-10為2號(hào)溫控器；5-11為電源盒；5-12為編程軟件(微電腦)控制系統(tǒng)。
實(shí)施例描述的是一種每個(gè)工作區(qū)有2個(gè)相同工位的本實(shí)新型。所說的回轉(zhuǎn)盤3的上平面的邊緣部位，安裝有12只裝夾座19，且互間30°均布，所說的工位盤4的上平面的邊緣部位，依次排列設(shè)有2個(gè)相同工位的預(yù)熱工作區(qū)25，2個(gè)相同工位的切口工作區(qū)26，2個(gè)相同工位的灌裝工作區(qū)27，2個(gè)相同工位的加熱工作區(qū)28和2個(gè)相同工位的封口工作區(qū)29，且第一個(gè)預(yù)熱工作區(qū)25的第一個(gè)預(yù)熱工位，與工位盤4的縱軸線相間45°，而每個(gè)工位互間 30°，且每個(gè)工位與置設(shè)在回轉(zhuǎn)盤3上的裝夾座19的空間位置相應(yīng)對(duì)，而在第一個(gè)預(yù)熱工作區(qū)25的第1個(gè)預(yù)熱工位，與最后一個(gè)封口工作區(qū)29的第2個(gè)封口工位之間的空檔部位，置設(shè)有3只電磁氣閥30，而所說的4只氣動(dòng)夾持加熱器31，分別安裝在預(yù)熱工作區(qū)25和加熱工作區(qū)28部位；2只組合在一起的氣動(dòng)夾持切口器41，安裝在切口工作區(qū)26部位；2只組合在一起的氣動(dòng)夾持封口器42安裝在封口工作區(qū)29部位；由2只灌裝器55組合在一起的灌裝器組，安裝在灌裝工作區(qū)27部位，即安裝在本實(shí)用新型迎面的后部。所說的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的電機(jī)9的功率為0.75KW，減速箱10為蝸輪蝸桿減速箱，其齒輪模數(shù)為2，速比為1∶50。而在所說的槽輪16上，設(shè)有6條互間60°徑向槽13，且在相鄰兩條徑向槽13之間，設(shè)有凹曲弧面14，且徑向槽13與凹曲弧面14間為平滑過渡。槽輪16由設(shè)在主動(dòng)輪12上的圓柱桿18，且通過設(shè)在槽輪16上的徑向槽13的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。而每當(dāng)主動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)一周，槽輪16則旋轉(zhuǎn)60°。而當(dāng)在圓柱桿18脫離徑向槽13的時(shí)間段內(nèi)，槽輪16則靜止不動(dòng)。而槽輪16靜止的時(shí)間段，即為各工作區(qū)工位的工作時(shí)間段。所用傳動(dòng)帶為A型三角橡膠帶。本實(shí)用新型的整體用材基本采用不銹鋼。在槽輪傳動(dòng)副11的主動(dòng)輪12上和圓柱桿18上，分別設(shè)有接近開關(guān)74和感應(yīng)塊75，以保證回轉(zhuǎn)盤3的傳動(dòng)到位。在灌裝工位27的側(cè)旁，也設(shè)有接近開關(guān)76和感應(yīng)塊77，以保證所說的用于灌裝的插管59，插入聚丙烯輸液袋的灌液管的正確到位。且在灌裝工作區(qū)27處且位于聚丙烯輸液袋灌裝定位部位，設(shè)有電眼(即光電管和感光器)，以保證聚丙烯輸液袋在回轉(zhuǎn)盤3的帶動(dòng)下正確到位，且通過所說的電眼作好灌裝生產(chǎn)的計(jì)量。在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2且位于電機(jī)9的電源導(dǎo)入線上，裝有變頻器，通過變頻調(diào)速令回轉(zhuǎn)盤3在轉(zhuǎn)動(dòng)接近每一個(gè)工位時(shí)瞬時(shí)減速靠攏。在設(shè)在灌裝液管路63上的輸液泵64的電源導(dǎo)入線上，也安裝有變頻器，通過變頻調(diào)速，而令聚丙烯輸液袋臨近灌裝到量前瞬時(shí)調(diào)小灌入量，以免藥液溢出灌裝袋外。以上所有的動(dòng)作過程，均由設(shè)在電氣控制柜5內(nèi)的編程軟件(微電腦)系統(tǒng)所自動(dòng)控制完成。本實(shí)施例之外形尺寸長×寬×高＝650×650×1165mm。每小時(shí)灌裝產(chǎn)量為720個(gè)輸液袋。
本實(shí)用新型的操作描述是，當(dāng)本實(shí)用新型正常啟動(dòng)后，操作者在迎面將聚丙烯輸液袋連續(xù)裝夾在裝夾座19的裝夾槽22-23內(nèi)。在電氣控制柜5的編程軟件系統(tǒng)自動(dòng)控制下，逐個(gè)完成預(yù)熱、切口、灌裝、加熱和封口程序。灌裝好藥液并經(jīng)封口后的聚丙烯輸液袋，在離開封口工作區(qū)后，且在回轉(zhuǎn)盤3的夾持和帶動(dòng)下，行動(dòng)至撞板71和輸液袋滑落道72處，上下受阻而脫離裝夾座19的裝夾槽22-23，掉落在輸液袋滑落道72內(nèi)，且隨滑落道72滑出機(jī)外而落入儲(chǔ)存箱內(nèi)。
本實(shí)用新型在加大回轉(zhuǎn)盤3和工位盤4的外徑后，則可增加每個(gè)工作區(qū)的工位數(shù)量。例如每個(gè)工作區(qū)同時(shí)設(shè)有5個(gè)相同的工位，則其每小時(shí)灌裝產(chǎn)量可達(dá)1800個(gè)輸液袋。
本實(shí)用新型的每個(gè)工作區(qū)的工位數(shù)量和應(yīng)用范圍不受本說明書的限制。
權(quán)利要求1.一種聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)，其特征在于，它由機(jī)架(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、回轉(zhuǎn)盤(3)、工位盤(4)和電氣控制柜(5)所組成，且所說的機(jī)架(1)，由底座(6)、中架(7)和立柱(8)所組成，且底座(6)、中架(7)和工位盤(4)經(jīng)由立柱(8)而固裝成一體；所說的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)，由電機(jī)(9)、減整箱(10)槽輪傳動(dòng)副(11)和立軸(12)所組成，且電機(jī)(9)和減速箱(10)通過螺栓固裝在底座(6)上，電機(jī)(9)則通過傳動(dòng)帶傳動(dòng)減速箱(10)，而所說的槽輪傳動(dòng)副(11)，則由與減速箱(1)輸出軸呈鍵配合連結(jié)的主動(dòng)輪(12)和設(shè)有徑向槽(13)，且在相鄰兩條徑向槽(13)之間設(shè)有凹曲弧面(14)的槽輪(16)所組成，且在主動(dòng)輪(12)的上平面上，固裝有與主動(dòng)輪(12)同軸心配置的牙盤(17)，而所說的牙盤(17)的外圓，與所說的在槽輪(16)上的凹曲弧面(14)互成滑動(dòng)配合，而設(shè)在牙盤(17)上的凹曲弧面，則與槽輪(16)的外圓互成滑動(dòng)配合，且在主動(dòng)輪(12)上平面上位于周邊處，固裝有圓柱桿(18)，而所說的圓柱桿(18)的外徑，與設(shè)在槽輪(16)上的徑向槽(13)互成滑動(dòng)配合，且所說的槽輪(16)則與立軸(12)呈鍵配合連結(jié)，而所說的立軸(12)，通過設(shè)在底盤(6)、中架(7)和工位盤(4)上的軸承檔而垂直定位；所說的回轉(zhuǎn)盤(3)，其外形呈圓盤狀，且與所說的立軸(12)呈鍵配合連結(jié)，而在回轉(zhuǎn)盤(3)的上平面邊緣部位，通過螺釘固裝有裝夾座(19)，而所說的裝夾座(19)，是由設(shè)有裝夾槽(20)的底板塊(21)、與底板塊(21)呈焊接連結(jié)的定鉗口板(22)，和與定鉗口板(22)呈鉸接的動(dòng)鉗口板(23)所組成，且在所說的定鉗口板(22)和動(dòng)鉗口板(23)兩者相鄰接的界面部位，設(shè)有圓柱形壓簧(24)，且由定鉗口板(22)，和動(dòng)鉗口板(23)兩者構(gòu)成的裝夾槽(22-23)，與設(shè)在底板塊(21)上的裝夾槽(20)相應(yīng)對(duì)吻合；所說的工位盤(4)是在其上平面上，置設(shè)有預(yù)熱工作區(qū)(25)，切口工作區(qū)(26)，灌裝工作區(qū)(27)，加熱工作區(qū)(28)和封口工作區(qū)(29)，且設(shè)在每個(gè)工作區(qū)的工位與置設(shè)在回轉(zhuǎn)盤(3)上的裝夾座(19)的空間位置相應(yīng)對(duì)，而在預(yù)熱工作區(qū)(25)與封口工作區(qū)(29)之間的空檔部位，設(shè)有電磁氣閥(30)；而在所說的預(yù)熱工作區(qū)(25)和加熱工作區(qū)(28)部位，分別通過設(shè)在工位盤(4)上的通孔，且由螺釘固裝有結(jié)構(gòu)相同的氣動(dòng)夾持加熱器(31)，而所說的氣動(dòng)夾持加熱器(31)，它是由氣缸(32)、推板(33)、框架(34)、動(dòng)夾鉗板(35)、拉簧(36)和設(shè)有電加熱管(37)的電加熱塊(38)組成，所說的推板(33)固裝在氣缸(32)的活塞桿的端部，且兩者成正相交，動(dòng)夾鉗板(35)左右各一塊，嵌裝在框架(34)左右兩側(cè)的槽孔內(nèi)，且通過支點(diǎn)(39)，與框架(34)呈鉸接連結(jié)，而拉簧(36)的兩端則置裝在左右動(dòng)夾鉗板(35)上的(40)處，而電加熱塊(38)則由螺釘固裝在動(dòng)夾鉗板(35)的下端部；而在所說的切口工作區(qū)(26)和封口工作區(qū)(29)部位，分別通過設(shè)在工位盤(4)上的通孔，且由螺釘固裝有結(jié)構(gòu)相同的氣動(dòng)夾持切口器(41)和氣動(dòng)夾持封口器(42)，而所說的氣動(dòng)夾持切口器(41)，是由氣缸(43)、拱形架(44)、橫擔(dān)(45)、2只導(dǎo)柱(46)、“”形推板(47)、燕尾陰座(48)、燕尾陽座(49)和左右切口刀(50)組成，且所說的拱形架(44)固裝在工位盤(4)的上平面，氣缸(43)固裝在拱形架(44)的上部，氣缸(43)的活塞桿的端部與橫擔(dān)(45)呈正相交靜連結(jié)，垂直置設(shè)并與橫擔(dān)(46)呈靜連結(jié)的導(dǎo)柱(46)，則置設(shè)在設(shè)在拱形架(44)上的導(dǎo)程孔內(nèi)，且相互呈滑動(dòng)配合，而所說的“ ”形推板(47)與橫擔(dān)(45)呈正相交靜連結(jié)，所說的燕尾陰座(48)，與工位盤(4)的下平面靜連結(jié)，而所說的與燕尾陰座(48)相配置的燕尾陽座(49)，有左右兩塊，且在左右兩塊燕尾陽座(49)之間，置設(shè)有壓簧(51)，而在所說的左右兩塊燕尾陽座(49)的左上角和右上角，分別設(shè)置有能自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪(52)，且所說的滾輪(52)的外圓，恰好與“ ”形推板(47)的斜面(53)相鄰接，在所說的左右燕尾陽座(49)的底面，分別通過螺釘固裝左、右切口刀(50)；而所說的氣動(dòng)夾持封口器(42)，則在如同所說的氣動(dòng)夾持切口器(41)的左右燕尾陽座(49)的下端固裝左、右切口刀(50)的部位，通過螺釘固裝左、右封口模塊(54)；而在所說的灌裝工作區(qū)(27)部位，通過設(shè)在工位盤(4)上的通孔，且由螺釘固裝有灌裝器(55)，且在工位盤(4)的上平面上，置設(shè)有與灌裝器(55)匹配的灌裝液管路(63)，而所說的灌裝器(55)，是由氣缸(56)、拱形架(57)、橫擔(dān)(58)、插管(59)、與工位盤(4)呈靜連結(jié)的插管導(dǎo)柱(60)、壓簧(61)和內(nèi)套管(62)所組成，而插管(59)的上端置設(shè)在橫擔(dān)(58)內(nèi)，且插管(59)其內(nèi)孔通過設(shè)在橫擔(dān)(58)上的孔道，與所灌裝的藥液輸入管相貫通，內(nèi)套管(62)置裝在插管導(dǎo)柱(60)的孔內(nèi)，而壓簧(61)則置設(shè)在插管導(dǎo)柱(60)的孔內(nèi)，且套裝在內(nèi)套管(62)的外圓，而所說的與灌裝器(55)相匹配的管裝液管路(63)，是由輸液泵(64)，由管路(65)且依序經(jīng)流量傳感器(66)和電磁閥(67)所組成，且電磁閥(67)的輸出管與所說的插管(59)相貫通，而輸液泵(64)的藥液進(jìn)入口，置設(shè)在藥液儲(chǔ)槽(68)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)，其特征在于，在機(jī)架(1)上且位于底座(6)與中架(7)之間部位，設(shè)有封罩(69)，在工位盤(4)的上部，設(shè)有頂罩(70)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)，其特征在于，在所說的回轉(zhuǎn)盤(3)上且位于封口工作區(qū)(29)的出口旁側(cè)，設(shè)有輸液袋撞板(71)和與撞板(71)相配置的輸液袋滑落道(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的聚丙烯輸液袋灌裝機(jī)，其特征在于，在所說的底座(6)的底部，至少設(shè)有3只行走輪(73)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聚丙烯輸液袋灌裝機(jī),它由機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)盤、工位盤和電氣控制柜所組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方便,自動(dòng)化程度高,藥液灌裝可靠、正確等特點(diǎn)。是目前聚丙烯輸液袋灌裝藥液的先進(jìn)灌裝機(jī)械。
文檔編號(hào)B65B3/00GK2467408SQ0026702
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月15日
發(fā)明者沈貴寶 申請(qǐng)人:沈貴寶