專利名稱：合成樹脂制管狀容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于合成樹脂制成的管狀容器的發(fā)明。
這種容器，由管狀主體與帽蓋主體構(gòu)成，管狀主體具有在薄壁圓筒部上端經(jīng)肩部豎立著的直徑較小的頸部，帽蓋主體用帶擠出孔的頂壁封閉擰合在上述頸部外面的嵌合筒的上面、并在該頂壁的周緣部設(shè)有可通過薄壁的合頁翻動的蓋板，具有這種結(jié)構(gòu)的管狀容器被廣泛使用。
但是，在該容器中，為了將帽蓋主體可靠地連接在頸部的外面，就必須在上述頸部的外面與嵌合筒的里面上下方向形成具有一定長度、相互嵌合的螺紋，因此頸部與嵌合筒要有一定長度，造成材料白白浪費。
為了解決這個問題，本申請人發(fā)明過可以縮短從包括上述頸部在內(nèi)的肩部上端至帽蓋主體的長度的管狀容器。在這類容器中，帶擠出孔的頂壁的周緣部與管狀主體的頸部上端連續(xù)形成，同時蓋板通過嵌合在該頸部外面的固定筒等與上述頸部連接，嵌合固定在上述頸部外面的周壁從帶擠出孔的頂壁周緣下垂，蓋板通過合頁與該頂壁的一部分連接，構(gòu)成帽蓋主體。
但是，這類容器的上述帶擠出孔的頂壁周緣部要與頸部成一體連續(xù)形成，或者要用難以分離的結(jié)構(gòu)將上述頂壁與頸部連接，因此，管狀容器中的收容物容易用剩。這就是說，在管狀容器中的收容物變少時，殘存在容器肩部內(nèi)的收容物因該肩部的剛性較大，難以僅靠擠壓取出。在頸部與頂壁一體化的情況下，是不可能象上述有頂嵌合筒擰合在頸部外面時，將該嵌合筒取下從而取出收容物的，另外，將頂壁下面垂下的短筒緊嵌在頸部外面的那種管狀容器也難以做到這一點。
為了解決上述問題，可以在管狀容器上裝上在上述收容物變少時將上述頂壁除去的裝置。
與此相關(guān)的已有技術(shù)有例如在實用新型公開第121262/1992號日本專利公報中所公開的技術(shù)，即以頂壁來封閉容器頸部外面的嵌合用周壁的上面，并在由該頂壁中心部凹陷成有底圓筒形而形成的凹陷圓筒部的底板周緣形成斷裂線，該斷裂線里面的底板部分構(gòu)成除去用板部，通過從該板部的后方周緣部豎立的支承片使拉斷斷裂線的環(huán)狀把手向前突出。但是，這種已有技術(shù)，不過是與開始使用容器時拉動上述把手，將除去用板部除去，使容器開口的技術(shù)一樣的技術(shù)而已，如上所述，它沒有考慮到在為了將殘存的一點收容物取出而除去底板的情況下，在容器上裝上頂壁除去裝置會不會給從容器開始使用到除去頂壁之間的通常操作，例如從擠出孔擠出液體的操作造成麻煩的問題。
本發(fā)明的主要目的是提供一種設(shè)有方便取出殘存的少量收容物用的、與頸部的上端面不可分離地連接著的頂壁的分離用斷裂線等分離部，以及設(shè)有拉斷該斷裂部用的拉引片或帶狀部的管狀容器。
本發(fā)明的第2目的是提供一種不會在從容器開始使用到除去頂壁之間的通常使用狀態(tài)下對容器的使用造成麻煩的、在容器上裝著上述拉引片或帶狀部的管狀容器。
本發(fā)明的第3目的是提供能讓斷裂線的拉斷作業(yè)變得容易的多種斷裂線結(jié)構(gòu)，以及由不同材料間的接合線形成的斷裂線結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其它目的看了說明書后面的內(nèi)容便可明白。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的第1實施例的容器的立體圖。
圖2是圖1的容器的縱截面圖。
圖3是圖1的容器在開蓋、除去了頂壁狀態(tài)下的立體圖。
圖4是本發(fā)明的第2實施例的容器的立體圖。
圖5是圖4的容器在閉蓋狀態(tài)下的縱截面圖。
圖6是本發(fā)明的第3實施例的容器的縱截面圖。
圖7是圖6的容器的頂壁除去操作的說明圖。
圖8是表示圖6的容器除去頂壁后狀態(tài)的附圖。
圖9是表示圖6的容器的變形例的附圖。
圖10是本發(fā)明的第4實施例的容器的縱截面圖。
圖11是圖10的容器的分解立體圖。
圖12是本發(fā)明的第5實施例的容器的縱截面圖。
圖13是圖12的容器的蓋體的底面圖。
圖14是本發(fā)明的第6實施例的容器的縱截面圖。
圖15是表示圖14的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖16是圖14的容器的要部立體圖。
圖17是表示圖14的容器的帽蓋主體嵌合裝置的變形例的附圖。
圖18是圖14的容器的另一種變形例。
圖19是圖14的容器的又一種變形例。
圖20是本發(fā)明的第7實施例的容器的縱截面圖。
圖21是圖20的容器的另一種要部變形例的截面圖。
圖22是本發(fā)明的第8實施例的容器的縱截面圖。
圖23是圖22的容器的分解立體圖。
圖24是圖22的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖25是表示圖22的容器的要部變形例的立體圖。
圖26是本發(fā)明的第9實施例的容器的縱截面圖。
圖27是表示圖26的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖28是圖26的容器的要部橫截面圖。
圖29是圖26的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖30是本發(fā)明的第10實施例的容器的縱截面圖。
圖31是圖30的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖32是圖30的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖33是圖30的容器的另一種頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖34是圖30的容器的頂壁除去狀態(tài)的立體圖。
圖35是本發(fā)明的第11實施例的容器的縱截面圖。
圖36是圖35的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖37是圖35的容器的另一種頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖38是圖35的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖39是圖35的容器的頂壁除去狀態(tài)的立體圖。
圖40是本發(fā)明的第12實施例的容器的縱截面圖。
圖41是圖40的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖42是圖40的容器的另一種頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖43是圖40的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖44是圖40的容器的頂壁除去狀態(tài)的立體圖。
圖45是本發(fā)明的第13實施例的容器的縱截面圖。
圖46是圖45的容器的頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖47是圖45的容器的另一種頂壁除去狀態(tài)的說明圖。
圖48是圖45的容器的開蓋狀態(tài)的立體圖。
圖49是圖45的容器的頂壁除去狀態(tài)的立體圖。
下面參照圖1至圖3對本發(fā)明的第1實施例的管狀容器進行說明。
該容器由管狀主體1與帽蓋主體2一體連接而成。該管狀主體與帽蓋主體分別用合成樹脂制成。
上述管狀主體1具有上端開口、有彈性可擠壓的圓筒部3。
上述帽蓋主體2，在上述圓筒部3的上端部，用超聲波焊接或模壓成型等方法連續(xù)形成與該圓筒部直徑大致相同的大直徑的頸部4的下端，在封閉該頸部上面的頂壁5的中心部，形成開有擠出孔6的噴嘴筒7，在上述頂壁外周的一部分(圖中的后部)上通過三點合頁結(jié)構(gòu)8設(shè)置有蓋板9。從該蓋板的周緣以及里面，分別垂下短的蓋板周壁10以及可嵌插在上述噴嘴筒7內(nèi)的拴11。
在上述頂壁5的外周部，與頂壁外緣相隔一定間隔設(shè)置著一圈薄壁的第1斷裂線12。另外，橫向L形的拉引片13從該斷裂線內(nèi)的頂壁部分突出出來，將該拉引片向上一拉，便可將上述斷裂線拉裂。在附圖所示的實例中，拉引片設(shè)置在在上述斷裂線內(nèi)緊靠斷裂線的部位，這樣可以將拉引片向上拉的力高效地傳送至斷裂線。
上述的拉引片13應(yīng)設(shè)置在遠離上述合頁結(jié)構(gòu)對面的頂壁部分(頂壁前面部分)的位置，最好如圖所示，設(shè)置于上述合頁結(jié)構(gòu)附近的頂壁部分。還有，在本說明書中，根據(jù)表示各部件相互之間的相對位置的需要，采用了“前”、“后”、“左”、“右”等詞。
在上述結(jié)構(gòu)中，一般情況下，在如圖1所示的蓋板9開啟且該蓋板位于上方一側(cè)的位置的狀態(tài)下，只要將管狀主體1傾斜，擠壓圓筒部3，便可將收容物從噴嘴筒7擠到例如手心上。這時，由于上述拉引片處于上述合頁附近、即比噴嘴筒7更靠后上方的位置，因此在將收容物從該噴嘴筒7向前下方、即手心上擠出時，上述拉引片13不會造成麻煩。
在收容物剩下很少時，只要拉引上述拉引片13，上述第1斷裂線12就會從拉引片附近開始斷裂，使第1斷裂線內(nèi)的頂壁部分被除去，從而開出一個大直徑的收容物取出孔14。這樣，便可將手指或刮刀等伸進去，按所需的量取出收容物。如取出之后管狀主體內(nèi)仍殘存有收容物，可以將上述蓋板9蓋上，這樣，管狀主體內(nèi)的收容物不會干燥，得以保存。
下面，對本發(fā)明的另一種實施例進行說明，與第1實施例相同的結(jié)構(gòu)用同一符號表示，不再作說明。
圖4與圖5說明的是本發(fā)明的第2實施例。
在該實施例中，在上述第1斷裂線內(nèi)，相隔一定的小間隔，設(shè)置了一圈薄壁的第2斷裂線15，上述橫向L形的拉引片13設(shè)置在第1、第2斷裂線之間的頂壁部分形成的斷裂帶16上面的適當(dāng)部位，同時在該拉引片附近的斷裂帶部分，貫穿著一條連接上述第1、第2斷裂線的薄壁第3斷裂線17。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在向上拉上述拉引片時，該向上的拉力產(chǎn)生的應(yīng)力大部分集中在上述第3斷裂線與拉引片13兩側(cè)的第1、第2斷裂線上，因此，斷裂很容易地以第3斷裂線為起點，可以降低拉動拉引片時所需拉力的最大值(斷裂開始時的拉力)。這樣，在斷裂開始后，至少外側(cè)的第1斷裂線12斷裂，頂壁部分除了外周部殘留下來外，其余部分被除去，上述頂壁5上開出一個大直徑的收容物取出孔14。
在附圖所示的實例中，上述拉引片13，如圖4所示，其水平前端部是從垂直基部13a向與上述第3斷裂線17相反的圓周方向突出的，將該水平前端部13b向上述圓周方向拉開，便可使該拉力高效地作用于上述第3斷裂線。上述斷裂帶16的寬度，如圖所示，最好與上述垂直基部相對應(yīng)的寬度一樣，這樣，第3斷裂線的寬度為必要的最低限度的寬度，可將上述拉力集中在更短的范圍內(nèi)，可使上述斷裂線的拉斷作業(yè)更加容易。
圖6至圖9說明的是本發(fā)明的第3實施例。圖6至圖8的實施例將從蓋板9周緣垂下的蓋板周壁10嵌合在上述頸部4的上端部形成的防止液體泄漏用的小外徑部18上，其它結(jié)構(gòu)基本上與第2實施例一樣。圖9表示的是本實施例的變形例，該變形例不用上述的小外徑部，而代之以在從蓋板外周垂下的雙重蓋板周壁10、10之間液密地嵌插從頂壁5上面的外周豎立設(shè)置的立筒19。
圖10至圖11說明的是本發(fā)明的第4實施例。在該實施例中，將從圓筒部3上端豎立的頸部4的上端面封閉而形成的管狀主體1是一體形成的，同時在上述頸部4上面的外周部分后部設(shè)置有凹陷下去的嵌合口21，從帽蓋主體的蓋板9的外周后部垂下的平坦的插入板22嵌在該凹部內(nèi)。
在附圖所示的實例中，上述頸部4的后部是平的，與左右方向的切線平行，在該平坦部分開設(shè)著上述嵌合口21，在比該嵌合口下端更靠前方的部位，設(shè)有與插入板22的、后面將要說明的嵌合突條嵌合的凹部23，故截面呈L形。在頂壁5的上面的外緣部，除上述頂壁后部外，形成有嵌合凹部24。
帽蓋主體2的蓋板周壁10最好從蓋板9的周緣垂下，上述插入板22最好通過截面為S形的彈性板25從該蓋板周壁的后部垂下，上述彈性板25左右兩側(cè)的蓋板周壁部分最好用薄壁合頁26與上述插入板22的上端左右兩側(cè)連接。從上述插入板的下端向前突出的嵌合突條22a嵌合在上述凹部23內(nèi)。
在上述頂壁5上，與已說明過的第2實施例一樣，設(shè)置有第1斷裂線12，第2斷裂線15以及第3斷裂線17，在第1、第2斷裂線之間的斷裂帶16上面，在上述第3斷裂線附近設(shè)置著T形的拉引片13。
根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)，由于容器與帽蓋主體是不同的部件構(gòu)成的，因此容器的頂壁可以選擇使用適于斷裂除去的較軟的樹脂，另一方面，對具有彈性板的帽蓋主體，則可以選擇使用適于做帽蓋的比較剛性的樹脂，可以分別選用合適的樹脂。
只要制備好各種不同顏色與表面印刷的容器與帽蓋主體，就可以充分滿足因收容物品種繁多而產(chǎn)生的小批量、多品種容器的需要。
圖12與圖13說明的是本發(fā)明的第5實施例。該實施例將上述第4實施例的插入板做成環(huán)狀。也就是說，在頸部4的周圍開設(shè)環(huán)狀的嵌合口21，在該嵌合口內(nèi)嵌合通過薄壁合頁26與上述帽蓋周壁10下端的一部分連接的環(huán)狀插入板27，其它結(jié)構(gòu)與第5實施例一樣。該環(huán)狀插入板27可以在上述嵌合狀態(tài)下焊接在嵌合口的里面。圖中所示的嵌合口21是后部呈與切線平行的平坦?fàn)畹膱A筒形，在其內(nèi)周上部連續(xù)設(shè)置著階梯部。圖中所示的環(huán)狀插入板27，其上部經(jīng)延伸至階梯部上的階梯部直徑縮小，比其嵌合在嵌合口內(nèi)的下端部直徑小。
圖14至圖19說明的是本發(fā)明的第6實施例。
該實施例的容器與上述第1至第5實施例的容器不同，封閉上述頸部用的頂壁5與管狀主體1不是一體的，而是裝在帽蓋主體2上的。也就是說，管狀主體1是一體形成的，頸部4通過肩部20從圓筒部3立起，另外，帽蓋主體2也是一體形成的，其緊嵌在頸部外面的第1周壁28從上述頸部4外面的頂壁部分下面垂下，輔助周壁29從頂壁外緣垂下，同時從蓋板9的周緣垂下的第2周壁30通過薄壁合頁26與該輔助周壁的后部連接。
在上述頸部外面，如圖16所示，設(shè)有橫L形的凹槽31，作為帽蓋主體2的嵌合結(jié)構(gòu)的一部分。
上述帽蓋主體，如圖14所示，在上述第1周壁28后部的里面下部，設(shè)有防止帽蓋主體被拔出的嵌合突起32，將該突起從上述凹槽31上方壓入后加以轉(zhuǎn)動，嵌合在上述凹槽前端部內(nèi)，便可嵌合，甚至緊嵌在頸部的外面。在圖中所示的實例中，緊貼著上述頸部4內(nèi)側(cè)的第1密封筒33與嵌在噴嘴筒7外面的第2密封筒37，分別從上述第1周壁28內(nèi)側(cè)的頂壁部分與蓋板里面垂下。
在本實施例中，與上面已經(jīng)說明的第2實施例一樣，在上述頂壁上設(shè)置有圖14與圖15所示的3條斷裂線12、15、17。也就是說，在上述頸部4內(nèi)側(cè)的頂壁部分，圍繞著已經(jīng)說明過的噴嘴筒7，設(shè)置著相隔一定間隔的雙重圓形的第1與第2斷裂線12、15，在這兩條斷裂線之間的頂壁部分形成的斷裂帶16上，緊靠著設(shè)置于該斷裂帶上面的拉引片13，形成連接第1、第2斷裂線的第3斷裂線。但是，在本實施例中，上述斷裂帶16是用與頂壁其它部分材料性質(zhì)不同的合成樹脂制成的，上述第1、第2斷裂線是由這些材料性質(zhì)不同的合成樹脂間的接合線形成的。第3斷裂線可以由薄壁斷裂線形成。上述第1斷裂線12，在圖中是設(shè)置在頸部內(nèi)側(cè)的，但是也可以如圖18所示設(shè)置在頸部的外側(cè)，另外，雖然圖中未表示出來，還可以設(shè)置在頸部上方的位置。本實施例的帽蓋主體2可以用例如鑲嵌造型等方法將不同材料的斷裂帶與拉引部分一體形成。還有，上述兩種材料性質(zhì)不同的合成樹脂可以是色彩不一樣的材料性質(zhì)不同的合成樹脂。
圖17是上述帽蓋主體2的嵌合結(jié)構(gòu)的變形例，是一種能分別越過頸部4外面的上端里面與第1周壁28里面下端所設(shè)的突條進行嵌合的結(jié)構(gòu)。
圖19表示的是上述頸部4結(jié)構(gòu)的變形例，在頸部4的上部里面之間的小間隙中，內(nèi)筒34從頸部4的下部里面豎起，在比該內(nèi)筒上端面的內(nèi)周緣靠外的頂壁部分設(shè)置著一圈上述第1斷裂線。上述內(nèi)筒34的外表面最好是盡可能平滑的形狀。這樣，在斷裂帶16被拉斷時形成的切割面不會將手指等劃破。
圖20與圖21說明的是本發(fā)明的第7實施例。
在該實施例中，沒有設(shè)置第6實施例的第2、第3斷裂線，只設(shè)置了一圈第1斷裂線12，而且含噴嘴筒7與拉引片13在內(nèi)的該第1斷裂線內(nèi)側(cè)的頂壁部分，是用與第1斷裂線外側(cè)的頂壁部分不同的合成樹脂制成的，上述第1斷裂線12是由這些材料性質(zhì)不同的合成樹脂間的接合線形成的。上述斷裂線可以如上所述設(shè)置于頸部內(nèi)側(cè)，也可以如圖21所示，設(shè)置于頸部上方的位置，另外，雖然圖中未表示出，還可以設(shè)置于頸部外方的位置。
圖22至圖25說明的是本發(fā)明的第8實施例。
該實施例與第6實施例一樣，具有與管狀主體1不是一體，而是裝在帽蓋主體上的封閉上述頸部用的頂壁5，嵌合在頸部4外面的第1周壁28從該頂壁5的下面垂下，同時從蓋板9的周緣垂下的第2周壁30通過薄壁合頁26與該向該第1周壁外面突出的頂壁部分的后部連接。
但是，在本實施例中，上述頂壁5比頸部里面更靠內(nèi)側(cè)的頂壁部分5b呈有頂短筒形突起，噴嘴筒7從封閉該短筒35上面的頂壁部分豎起。上述第1周壁28，通過該周壁里面下端所設(shè)的嵌合突起32嵌合在頸部外面下部所設(shè)的凹槽31內(nèi)而嵌合或緊嵌在頸部的外面。在本說明書中，所謂頂壁，并不限于平板形的頂壁，只要是能封閉頸部上面的薄壁結(jié)構(gòu)，任何形狀都行，包括本實施例的從第1周壁經(jīng)內(nèi)凸緣形成有頂筒壁的結(jié)構(gòu)。在上述短筒35的筒壁下端與上端，分別橫向設(shè)置著薄壁的第1斷裂線12與第2斷裂線15，在這兩條斷裂線之間的筒壁部分成為斷裂帶16，L形的拉引片13從該斷裂帶的外周面向外突出，在該拉引片的附近，縱向設(shè)置有連接第1、第2斷裂線的薄壁的第3斷裂線17，在向外拉動上述拉引片13時，如圖24所示，以第3斷裂線17為起點，第1、第2斷裂線12、15裂開，短筒頂壁部分被除去。
在如上述第1～第7實施例那樣，L形的拉引片從頂壁上面向上突出的情況下，在例如使用者擦拭噴嘴筒周圍的污垢時，上述拉引片可能會造成麻煩，本實施例的拉引片，由于是從短筒35的側(cè)面突出出來的，因此不會產(chǎn)生上述問題，可保證使用方便。上述L形的拉引片的前端部，與第1實施例的一樣，向上述第3斷裂線的相反方向突出。
在圖中所示的實例中，拉引片13從短筒35的前壁部分(即位于與上述薄壁合頁相對一側(cè)的短筒筒壁部分)向外突出，根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，使用者可以在將本申請的管狀容器的前面對著自己，握住容器的圓筒部，用手指按住蓋板周壁10的前壁，將蓋打開時，拉動使用者對面的短筒前壁部分所設(shè)的上述拉引片13，將斷裂線拉開，由于這時不需要倒手，因此使用非常方便。另外，雖然圖中未表示出，上述拉引片13，應(yīng)與已經(jīng)說明過的第1實施例一樣，設(shè)置于上述短筒35的外周面中遠離頂壁5前端部、靠近薄壁合頁處，最好是設(shè)置于與該合頁相對向的短筒35的后壁部分，這樣，可以防止在將管狀容器向前傾倒，從擠出孔擠出液體時，液體沾在上述拉引片13上。上述拉引片13也可以形成于短筒35的左右兩壁部中的一個，這樣開蓋時不會給開蓋操作造成麻煩。
上述第1、第2斷裂線，如圖23所示，由于考慮到帽蓋外觀等問題，是從短筒里面開設(shè)V形的切口而形成的。第3斷裂線17，在圖23中所示的實例中，是從上述短筒的外面開設(shè)切口形成的，但是，毫無疑問，也可以與第1、第2斷裂線一樣，如圖25所示，從短筒35里面開設(shè)切口而形成。
在上述頂壁5的上端部，形成與上述第2周壁30的下面氣密地嵌合的小外徑部18，通過上述的嵌合，可以防止頂壁除去后收容物的干燥與固化。
圖26至圖29說明的是本發(fā)明的第9實施例。該實施例將第8實施例的短筒部分結(jié)構(gòu)適用于與管狀主體圓筒部一體形成的頂壁。也就是說，管狀主體1從圓筒部3經(jīng)肩部20豎立起一個肩部4，同時封閉該肩部上面的頂壁5，除該頂壁的周緣部分5a外呈有頂短筒形突起，在該短筒35上，與第8實施例一樣，設(shè)置著第1～第3斷裂線以及拉引片13。在上述頂壁周緣部分的外緣部上面，通過一個階梯形成小外徑部18。在上述頸部外面的后部，如圖29所示，設(shè)有上下兩面開口、在頸部圓周方向呈細長圓筒形(或U形)的安裝部36。
帽蓋主體2從蓋板9周緣垂下的帽蓋周壁10擱置在小外徑部18上，同時上述蓋板9的后部與帽蓋周壁10的后部向后突出，插入板22的下部從該帽蓋周壁后部通過壁部合頁26嵌合固定在上述安裝部36內(nèi)。
圖30至圖34說明的是本發(fā)明的第10實施例。該實施例涉及一種不用上述拉引片、而具有拉斷分離部用的帶狀部的管狀容器。
在本實施例中，1是合成樹脂制成的管狀主體，該管狀主體從有彈性可擠壓的圓筒部3經(jīng)肩部20豎起一個頸部4。在圖中所示的實例中，上述肩部20的寬度較窄，這樣頸部4有較大的開口。在該頸部外面形成有嵌合突條。
有頂縱向圓筒43從該頸部的上端部經(jīng)內(nèi)凸緣42豎起，該縱向圓筒的上面被帶擠出孔6的頂壁5封閉。
在上述內(nèi)凸緣42上通過設(shè)置向該凸緣下面的切口，形成一圈作為縱向圓筒43與頸部4的分離部44的薄壁斷裂線。該斷裂線可以用開設(shè)向內(nèi)凸緣下面的倒V形溝的方法形成。
在上述縱向圓筒43上，設(shè)有拉斷上述斷裂線用的具可撓性的帶狀部45。該帶狀部具有與上述縱向圓筒的一部分、即圖中所示實例的前部連續(xù)成形的共有壁部46，如圖31所示，從該共有壁部起，與上述縱向圓筒部分相隔一定的小間隔，將除共有壁部外的該縱向圓筒部分圍起來。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于帶狀部是在接近除共有壁部外的縱向圓筒部分的狀態(tài)下裝在管狀主體1上的，因此可以避免從容器開始使用到除去頂壁之間的通常使用期間，上述帶狀部45碰到握住容器的使用者的手而造成的使用不便。
2是帽蓋主體。該帽蓋主體，在嵌合于頸部外面的固定圓筒48的后部，通過三點合頁結(jié)構(gòu)8，與從蓋板9的周緣垂下的帽蓋周壁10相連接。在圖中所示的實例中，上述固定圓筒48的筒壁下端與上端分別有第2、第3嵌合突條49、50向內(nèi)突出，截面成溝形，上述第2嵌合突條49與上述第1嵌合突條41的下面嵌合，第3嵌合突條50與上述小外徑部18的上面嵌合，從而緊嵌在上述頸部4的外面。
在上述結(jié)構(gòu)中，將帶狀部的后端部(即位于與上述共有壁部46相對一側(cè)位置的帶狀部端部)如圖32的箭頭所示向前上方拉動，然后再如圖33所示，向后上方拉動，上述斷裂線就會從前端部開始斷裂，將頂壁5連同斷裂線上方的縱向圓筒部分一起除去。然后便可用手指或刮刀等伸進頸部內(nèi)將收容物取出。
圖35至圖38說明的是本發(fā)明的第11實施例。
該實施例與上述第10實施例一樣，作為頂壁5的除去裝置，采用了上述拉斷分離部用的帶狀部45，但是與上述頂壁連接的縱向圓筒43不是與管狀容器一體的。下面，對與第10實施例一樣的結(jié)構(gòu)，采用同樣的符號，不再進行說明。
具體地說，管狀主體1是一體形成的，其頸部4從圓筒部3豎起，在該頸部的上端設(shè)有厚壁內(nèi)凸緣42。在上述頸部4的外面設(shè)有第1嵌合突條41。
帽蓋主體2具有內(nèi)裝于上述頸部4的上述縱向圓筒43，以及與該縱向圓筒一體形成的蓋板9。
上述縱向圓筒43的設(shè)于該筒壁上下方向中間部的外凸緣47，擱置于上述頸部4的上端面與內(nèi)凸緣42的上面，同時縱向圓筒的下半部水密地與該內(nèi)凸緣的里面嵌合。
該縱向圓筒的上面被頂壁5封閉。在圖中所示的實例中，該頂壁在其從縱向圓筒43上端開始向上內(nèi)側(cè)傾斜的圓錐形壁部的上端有一個噴嘴筒7。
與上述頸部4外面嵌合的安裝筒52從上述外凸緣47的外緣垂下，該安裝筒下端的第2嵌合突條49與上述第1嵌合突條的下面嵌合。在上述外凸緣47的內(nèi)周部，通過倒V形的切口，形成一圈作為分離部44的薄壁斷裂線。使得上述縱向圓筒43能從上述安裝筒52分離。上述外凸緣47的周緣的后部與從上述蓋板9的周緣垂下的帽蓋周壁連接。
上述縱向圓筒43的上半部具有拉斷上述斷裂線用的具可撓性的帶狀部45。該帶狀部具有與上述縱向圓筒43的一部分(圖中所示實例的前部)連續(xù)成形的厚壁共有壁部46，帶狀部從上述共有壁部的兩端突出，如第11實施例所示，將除共有壁部外的縱向圓筒部分圍住。
與上述第10實施例一樣，將帶狀部45如圖36所示向前上方拉動，然后再如圖37所示，向后上方拉動，上述外凸緣的斷裂線就會斷裂，上述縱向圓筒43的下部可從頸部4內(nèi)拉出，使頸部上面開口。
圖40至圖44說明的是本發(fā)明的第12實施例。
本實施例，不用上述第10與第11實施例的斷裂線，而代之以在縱向圓筒與頸部的接觸面上形成的剝離面上，形成上述分離部44。
在本實施例中，管狀主體1的頸部4經(jīng)肩部20從圓筒部3豎起。在圖中所示的實例中，嵌合短筒54經(jīng)向內(nèi)突出部53從該頸部豎起。在該嵌合短筒外面與頸部4的上面，形成與后面將要說明的內(nèi)凸緣狀壁嵌合用的階梯部。
帽蓋主體2的第11實施例所述的縱向圓筒43以及蓋板9不是一體形成。
上述縱向圓筒43在其筒壁外面的上下方向中間部設(shè)有外凸緣47，該外凸緣47擱置在上述嵌合短筒54上，同時縱向圓筒的下部43a嵌合在上述向內(nèi)突出部53的里面，縱向圓筒43下端部所設(shè)的嵌合凸部55嵌合在該向內(nèi)突出部的下面，從而使縱向圓筒與頸部嵌合。上述外凸緣47的下面，通過將帶狀部45向上拉而以可分離的連接強度與上述嵌合短筒54的上面相連接，這兩個面的剝離面作為縱向圓筒與頸部的分離部44。上述的連接可以在相接的兩個面的圓周方向若干部位間隔地實現(xiàn)，例如讓兩個面中的一個所設(shè)的突條(圖中未表示出)與另一面相接，用超聲波焊接等方法焊接在一起。
上述縱向圓筒43的上面被帶噴嘴筒7的頂壁5封閉。在頂壁的外周部與外凸緣上方的縱向圓筒的上半部上，除兩壁的前壁部分外，形成有上面與側(cè)面開口的帶狀部容納凹部56。上述縱向圓筒上半部的前壁部分，連續(xù)形成上述帶狀部45與共有壁部46，上述帶狀部從該共有壁部的兩端起，圍繞著除共有壁部外的縱向圓筒上半部的外面。
上述蓋板9的從蓋板9周緣垂下的帽蓋周壁10通過薄壁合頁26與緊嵌在上述頸部外面的固定筒48的上面連接。上面已經(jīng)說明過的取代第3嵌合突條的內(nèi)凸緣狀壁57與第2嵌合突條49在上述固定筒48的上下兩端向內(nèi)突出，分別嵌合在頸部上端面第1嵌合突條41的下面。
在上述結(jié)構(gòu)中，在收容物殘存不多時，從圖40的狀態(tài)將蓋板9打開，將帶狀部45如圖41與圖42所示抓住向上拉，上述剝離面即被拉開，從縱向圓筒43上方脫離，使頸部4的上面開口。然后便可用手指等伸進開口部內(nèi)將收容物取出。
圖45至圖49說明的是本發(fā)明的第13實施例。該實施例具有與第12實施例不同的縱向圓筒安裝結(jié)構(gòu)，對與該實施例一樣的結(jié)構(gòu)，采用同樣的符號，不再進行說明。
在本實施例中，不設(shè)擱置上述縱向圓筒具有的外凸緣的向內(nèi)突出部，而是將從已說明過的固定筒48上端向內(nèi)突出的內(nèi)凸緣狀壁57的外周部擱置在上述頸部4的上端面上，同時將上述外凸緣47擱置在該內(nèi)凸緣狀壁的外周面上。
將該外凸緣的下面與內(nèi)凸緣狀壁的上面焊接起來，形成作為頸部4與縱向圓筒43的分離部44的剝離面。
根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)，如圖45至圖47所示，通過與已說明過的第12實施例大致相同的操作，便可使上述剝離面剝離，讓頸部開口。
上面說明的是本發(fā)明的最佳實施例，但是，不難理解，本發(fā)明在不超出其主題的范圍內(nèi)可以改變其實施例。
權(quán)利要求
1．一種合成樹脂制成的管狀容器，其大直徑的頸部(4)從管狀主體(1)的有彈性可擠壓的圓筒部(3)豎起，封閉該頸部上端面用的、帶擠出孔(6)的頂壁(5)的周緣部直接或間接地、并且不能從上述頸部上緣分離地與該頸部的上緣相連接，上述擠出孔(16)被從可相對于上述頸部(4)翻動的蓋板(9)里面垂下的拴(11)封閉，其特征是在上述頂壁(5)的周緣部內(nèi)側(cè)設(shè)置著一圈第1斷裂線(12)，同時在該第1斷裂線內(nèi)側(cè)的頂壁部分設(shè)置有拉斷上述斷裂線用的拉引片(13)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述圓筒部(3)的上端部與頸部(4)的下端部成一體連續(xù)形成，該頸部的上端部與頂壁(5)的周緣部成一體連續(xù)形成，同時在上述頸部的上部外面通過合頁結(jié)構(gòu)(8)設(shè)有上述蓋板(9)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述頸部(4)的上端部與頂壁(5)的周緣部連續(xù)形成，同時在上述頸部上面的外周部分開設(shè)有嵌合口(21)，在嵌合于該嵌合口內(nèi)的插入板(22)的上部，通過合頁結(jié)構(gòu)設(shè)置著上述蓋板(9)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述頸部(4)的上端部與頂壁(5)的周緣部連續(xù)形成，同時在上述頸部上面的外周部分開設(shè)有一圈環(huán)狀的嵌合口(21)，在嵌合于該嵌合口內(nèi)的插入板(27)的上部，通過合頁結(jié)構(gòu)設(shè)置著上述蓋板(9)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是從上述第1斷裂線外側(cè)的頂壁部分下面垂下的第1周壁(28)與上述頸部外面嵌合，同時輔助周壁(29)從上述頂壁(5)的周緣垂下，從上述蓋板(9)的周緣垂下在第2周壁(30)通過薄壁合頁(26)與該輔助周壁的一部分相連接。
6．根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述第1斷裂線(12)為薄壁斷裂線，在該第1薄壁斷裂線的內(nèi)側(cè)，與該薄壁第1斷裂線大致相隔一定間隔設(shè)置有一圈第2薄壁斷裂線，在該兩條第1、第2薄壁斷裂線之間的頂壁部分形成的斷裂帶(16)上面，設(shè)置著上述拉引片(13)，在該拉引片附近，形成橫貫上述斷裂帶(16)的第3斷裂線(17)。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述頂壁(5)的中央部與周緣部用不同性質(zhì)的樹脂形成，這些不同性質(zhì)的材料之間的接合線構(gòu)成上述第1斷裂線。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述頂壁(5)，在上述第1斷裂線(12)內(nèi)側(cè)，與該第1斷裂線大致相隔一定間隔，設(shè)置著一圈第2斷裂線(15)，這兩條斷裂線之間的頂壁部分與頂壁的其它部分用不同性質(zhì)的材料形成，則兩種材料性質(zhì)不同的頂壁部分之間的接合線構(gòu)成上述第1、第2斷裂線，在該兩條第1、第2斷裂線之間的頂壁部分形成的斷裂帶(16)上面，設(shè)置著拉引片(13)。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是從上頂壁(5)的外周部垂下的第1周壁(28)與上述頸部(4)的外面嵌合，同時從上述頂壁(5)的外緣通過薄壁合頁(26)設(shè)置上述蓋板(9)，在比上述頸部(4)內(nèi)面更靠容器內(nèi)側(cè)的頂壁(5)部分呈有頂短筒形突起，在該短筒(35)的下端開設(shè)上述第1斷裂線(12)，在該短筒的上端開設(shè)第2斷裂線(15)，在這兩條斷裂線之間的筒壁部分形成的斷裂帶(16)的外面設(shè)置著上述拉引片(13)，在該拉引片附近的筒壁部分，形成連接上述第1、第2斷裂線(12)、(15)的第3斷裂線(17)。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述頂壁(5)的中央部呈有頂短筒形突起，在該短筒(35)的下端開設(shè)上述第1斷裂線(12)，在該短筒的上端開設(shè)第2斷裂線(15)，在這兩條斷裂線之間的筒壁部分形成的斷裂帶(16)的外面設(shè)置著上述拉引片(13)，在該拉引片附近的筒壁部分，形成連接上述第1、第2斷裂線(12)、(15)的第3斷裂線(17)，同時在上述頸部(4)的外周部分開設(shè)有嵌合口(21)，在嵌合于該嵌合口內(nèi)的插入板(22)的上部，通過薄壁合頁結(jié)構(gòu)(26)設(shè)置著上述蓋板(9)。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述蓋板(9)通過合頁與上述頸部(4)直接或間接地連接，在該合頁附近的頂壁部分上面設(shè)置上述拉引片(13)。
12．一種合成樹脂制成的管狀容器，其大直徑的頸部(4)從管狀主體(1)的圓筒部(3)豎起，從該頸部豎立起來的縱向圓筒(43)的上面被帶擠出孔(6)的頂壁(5)封閉，上述擠出孔(6)被從可相對于上述頸部翻動的蓋板(9)里面垂下的拴(11)封閉，其特征是上述縱向圓筒(43)的下部，通過固定在上述頸部(4)上或于其連續(xù)形成，與頸部不可分離地連接著，在該連接部位形成有將縱向圓筒上部切除用的分離部(44)，拉斷分離部用的、具可撓性的帶狀部(45)從與該分離部上方的縱向圓筒部分的一部分連續(xù)形成的共有壁部(46)開始突出出來，將除該共有壁部外的上述縱向圓筒部分圍住。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述縱向圓筒(43)通過內(nèi)凸緣(42)從上述頸部(4)豎起，同時在上述內(nèi)凸緣(42)上形成作為上述分離部(44)的斷裂線，上述蓋板(9)通過薄壁合頁(26)從與上述頸部(4)外面嵌合的安裝筒(52)的上部突出出來。
14．根據(jù)權(quán)利要求12所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述安裝筒(52)從上述縱向圓筒(43)外面所設(shè)的外凸緣(47)的外周部下面垂下，該安裝筒與上述頸部的外面嵌合，在該安裝筒內(nèi)側(cè)的外凸緣部分設(shè)置著一圈作為上述分離部(44)的斷裂線，上述蓋板(9)通過薄壁合頁(26)設(shè)置于上述外凸緣外周部的一部分上。
15．根據(jù)權(quán)利要求12所述的合成樹脂制成的管狀容器，其特征是上述縱向圓筒(43)外面所設(shè)的外凸緣(47)擱置在上述頸部(4)的上端面上，外凸緣(47)的下面與頸部(4)的上端面被可剝離地焊接，該剝離面形成上述的分離部(44)，上述蓋板(9)通過薄壁合頁(26)從與上述頸部外面嵌合的安裝筒(52)的上部突出出來。
全文摘要
一種管狀容器,其結(jié)構(gòu)可縮短圓筒部上端至開口部的長度、節(jié)約成型材料,可將收容物用盡。其大直徑的頸部從管狀主體的有彈性可擠壓的圓筒部豎起,封閉該頸部上端面用的、帶擠出孔的頂壁的周緣部直接或間接地、并且不能從上述頸部上緣分離地與該頸部的上緣相連接,上述擠出孔被從可相對于上述頸部翻動的蓋板里面垂下的拴封閉,在上述頂壁的周緣部內(nèi)側(cè)設(shè)置著一圈第1斷裂線,同時在該第1斷裂線內(nèi)側(cè)的頂壁部分設(shè)置有拉斷上述斷裂線用的拉引片。
文檔編號B65D35/00GK1310683SQ00800966
公開日2001年8月29日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者高原和夫, 井田辰春, 岸隆生, 飯塚茂雄, 野瀨和明 申請人:株式會社吉野工業(yè)所