專利名稱：帶有高度可變席位的泡罩包裝件或泡罩包裝件疊的輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動(dòng)機(jī)器的生產(chǎn)，更具體來說，涉及用于將泡罩包裝件或泡罩包裝件的堆垛插入箱中的裝盒機(jī)的生產(chǎn)。
例如，對(duì)于泡罩包裝件如內(nèi)裝藥品或其它小尺寸貨品的泡罩包裝件來說，在每盒中通常裝入一個(gè)或多個(gè)包裝件。
公知的裝盒機(jī)設(shè)有循環(huán)輸送機(jī)，循環(huán)輸送機(jī)例如包括并排布置的鏈條皮帶，沿皮帶設(shè)有分隔的席位。
每個(gè)上述分隔的席位用于接納借助公知裝置引入相應(yīng)盒中的一個(gè)包裝件或一疊包裝件。
輸送機(jī)按照預(yù)定步驟以間歇運(yùn)動(dòng)工作。
輸送機(jī)上的席位是由壁構(gòu)成的，這些壁在輸送機(jī)表面上成橫向并與其垂直地固定。
所述壁可以是沿輸送機(jī)整個(gè)寬度連續(xù)的，或者可以包括彼此對(duì)齊的多個(gè)部分。
按照不同的公知技術(shù)，限定席位的相鄰壁之間的距離可以在或高或低的自動(dòng)化程度上改變，以便使其適應(yīng)泡罩包裝件的不同尺寸。
所述席位由庫(kù)室供應(yīng)，由機(jī)器生產(chǎn)的包裝件直接填裝，或者在成本最低的方案中，包裝件是從生產(chǎn)機(jī)器手工取出的。
包裝件從庫(kù)室落入每個(gè)席位中。
庫(kù)室出口最好盡可能接近于接納最低包裝件的輸送機(jī)席位的底部水平，以便防止其震動(dòng)，并以最佳方式放置。
另外，準(zhǔn)備放入席位中的包裝件數(shù)目越小，輸送機(jī)為填裝位置而停頓的時(shí)間越短。
因此，從庫(kù)室送出的泡罩包裝件在輸送機(jī)再次將另一個(gè)位置放置在庫(kù)室下面之前，最好具有充足的時(shí)間到達(dá)席位的底部或形成的疊的頂部。
為此目的，必須使庫(kù)室移近席位以盡量減小包裝件離開庫(kù)室后的移動(dòng)距離。
但是，這并不是總是可行的，因?yàn)橄薅ㄏ坏谋诘母叨鹊扔诒谎b盒的泡罩包裝件疊的總高度，以便使輸送機(jī)盡可能地具有通用性。
當(dāng)準(zhǔn)備將一個(gè)或多個(gè)泡罩包裝件引入盒中時(shí)，泡罩包裝件落在席位底部而引起搖震，并往往發(fā)生無序狀態(tài)，這樣在將其引入盒中時(shí)就會(huì)發(fā)生問題。
另外，由于輸送機(jī)突然啟動(dòng)，單個(gè)的泡罩包裝件或小疊的最上部的泡罩包裝件在到達(dá)底部前可能受撞擊，從而增加無序放置的可能性。
為了避免這個(gè)問題，一些較有價(jià)值的裝盒機(jī)具有可互換的限定席位的壁，以便適應(yīng)于所形成的疊的高度。
但是，壁的更換需要生產(chǎn)過程的長(zhǎng)時(shí)間停頓，以及在困難條件下高成本的人員操作。另外，壁的更換會(huì)引起在尺寸變化中最受力的零件的頻繁保養(yǎng)和維修。
本發(fā)明的這些和其它特征是通過提供一種泡罩包裝件或泡罩包裝件疊的輸送機(jī)而實(shí)現(xiàn)的，這種輸送機(jī)包括界定裝置，所述界定裝置與環(huán)形支承裝置成橫向固定，以便限定一系列用于接納所述泡罩包裝件或泡罩包裝件疊的席位，帶有可卸式固定在所述界定裝置上的延伸部，以便修改與泡罩包裝件或泡罩包裝件疊的高度有關(guān)的接納席位的高度。


圖1是本發(fā)明的輸送機(jī)的局部側(cè)視圖；圖2是輸送機(jī)的功能部分的示意頂視圖；
輸送機(jī)1包括界定裝置2，它與循環(huán)支承裝置3成橫向地固定，以便限定一系列接納泡罩包裝件5或泡罩包裝件疊P的隨后的席位4。
按照本專業(yè)中，特別是裝盒機(jī)生產(chǎn)中公知的技術(shù)，循環(huán)支承裝置3包括一對(duì)循環(huán)鏈條18、19，即，成對(duì)的鏈條，它們分別是并排設(shè)置的第一和第二鏈條。
界定席位上游側(cè)的裝置2a固定在第一鏈條19或成對(duì)鏈條上，而界定席位下游側(cè)的裝置2b固定在第二鏈條或成對(duì)鏈條上。
因此，按照一種公知的方法，可以改變每個(gè)席位4的界定裝置之間的距離，以便使席位的尺寸適應(yīng)于被裝盒的泡罩包裝件的寬度。
顯然，為此目的構(gòu)制的使輸送機(jī)可以適應(yīng)不同尺寸的方式及其結(jié)構(gòu)特征并不妨礙在與本例不同的情形中使用要求專利保護(hù)的技術(shù)方案。
實(shí)際上，如圖所示，循環(huán)支承裝置3可以包括一對(duì)循環(huán)皮帶13，14，即，并排設(shè)置的第一和第二循環(huán)皮帶。
另外，在這種情形中，為了調(diào)節(jié)席位4的寬度，界定席位上游側(cè)的裝置2a固定在一條皮帶14上，而界定席位下游側(cè)的裝置2b固定在另一條皮帶13上。
顯然，如果席位4的寬度不需調(diào)節(jié)的話，循環(huán)支承裝置3可以只包括一條皮帶或一條鏈條，或成對(duì)的鏈條。
界定裝置2包括沿輸送機(jī)橫向部分連續(xù)延伸的壁12，所述壁包括與輸送機(jī)垂直的鏈條或皮帶。
為了減輕或簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，界定裝置可以包括不連續(xù)的裝置，這些不連續(xù)的裝置共同限定一個(gè)表面，該表面沿著輸送機(jī)橫向部分與所述鏈條或皮帶垂直地延伸。
泡罩包裝件5沿下落方向C落入席位4，直至每次預(yù)定數(shù)目的包裝件形成疊P為止。
放置在每個(gè)接納席位4中的泡罩包裝件5的最小數(shù)目為1。
按照本發(fā)明，如圖1所示，采用可卸式固定在壁12上的相應(yīng)延伸部7可以相關(guān)于泡罩包裝件疊P的高度改變接納席位的高度。
延伸部7基本呈“V”形，是用彈性的、金屬的或合成材料制成的。
在與界定相應(yīng)的接納席位4那側(cè)的相反側(cè)上，壁12以一個(gè)凹部9為特征，在該凹部中搭扣配合延伸部7的折疊邊緣8，以便將延伸部固定在壁12上。
按照一種可能的變型，壁12以在兩側(cè)上的凹部9為特征，延伸部7的兩臂上制成的折疊邊緣8被引入面對(duì)相反方向的凹部中。
折疊邊緣可以用另一種類似的構(gòu)件替代，該構(gòu)件可完成相同的功能，但又可利于延伸部的構(gòu)制。
因此，每個(gè)延伸部7可以與輸送機(jī)成橫向地沿支承它的壁12滑動(dòng)，直至延伸部與壁12脫開為止。
這樣就可以例如當(dāng)泡罩包裝件疊P的高度改變時(shí)使延伸部的拆卸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
此時(shí)，通過操作螺釘捏手10拆除護(hù)板11。
然后，分步移動(dòng)輸送機(jī)，兩個(gè)兩個(gè)地從有關(guān)的壁12上抽出延伸部7。
這個(gè)操作是通過推動(dòng)包括板16和缸致動(dòng)器17的裝置15進(jìn)行的，板16的長(zhǎng)度等于限定席位4的兩壁間的距離，缸致動(dòng)器17在輸送機(jī)的橫向上作用(圖2)。
在圖1中以虛線畫出一個(gè)壁12a，該壁被位移，以便減小接納席位4的尺寸。
該圖表示最小的尺寸結(jié)構(gòu)(壁12a由虛線表示)和最大的尺寸結(jié)構(gòu)(壁12由實(shí)線表示)。
可以看出，上述兩種結(jié)構(gòu)，以及中間結(jié)構(gòu)可以被拆卸板16覆蓋。
當(dāng)所有的延伸部7被拆掉后，可以使輸送機(jī)只帶有基本尺寸的壁12，或采用一組不同的延伸部7，以便使壁高適應(yīng)于不同的泡罩包裝件5的疊P。
本發(fā)明的技術(shù)方案能夠以一種簡(jiǎn)易快捷的方式使限定接納席位的壁適應(yīng)于泡罩包裝件疊的實(shí)際高度。
因此，包裝機(jī)不必長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，也不必進(jìn)行需要拆卸并再次安裝壁的難于進(jìn)行的替代操作。
因此，每次都可以改變庫(kù)室的排放泡罩包裝件的排放口的高度而無需成本高的操作。
彈性延伸部重量輕，其生產(chǎn)成本低廉，因此可以為不同的壁高提供不同組的延伸部而無需顯著提高全局的生產(chǎn)成本。
雖然為了說明的目的詳述了本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本專業(yè)技術(shù)人員顯然可以進(jìn)行各種修改和變化，保持范圍是由權(quán)利要求書限定的。
權(quán)利要求
1.一種泡罩包裝件或泡罩包裝件疊的輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括界定裝置(2)，所述界定裝置與循環(huán)支承裝置(3)成橫向地固定，以便限定一系列用于接納所述泡罩包裝件(5)或泡罩包裝件疊(P)的在后的席位(4)，所述輸送機(jī)的特征在于它包括延伸部(7)，所述延伸部可卸式固定在所述界定裝置(2)上，以便使所述接納席位的高度適應(yīng)于所述泡罩包裝件或泡罩包裝件疊(P)的高度。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述界定裝置(2)在至少一側(cè)以至少一個(gè)凹部(9)，一個(gè)相應(yīng)的延伸部(7)的折疊邊緣(8)搭扣配合在所述凹部(9)中。
3.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述界定裝置(2)在與限定一個(gè)相應(yīng)的接納席位(4)那側(cè)的相反側(cè)以至少一個(gè)凹部(9)為特征，一個(gè)相應(yīng)的延伸部(7)的折疊邊緣(8)搭扣配合在所述凹部中。
4.如權(quán)利要求3所述的輸送機(jī)，其特征在于所述延伸部(7)可以與所述循環(huán)支承裝置(3)成橫向地滑動(dòng)，直至它與所述界定裝置(2)脫開。
5.如權(quán)利要求4所述的輸送機(jī)，其特征在于它包括推動(dòng)裝置(15)，所述推動(dòng)裝置使所述延伸部(7)沿所述界定裝置(2)與所述循環(huán)支承裝置(3)成橫向地滑動(dòng)，從而使所述延伸部(7)可被取出。
6.如權(quán)利要求5所述的輸送機(jī)，其特征在于所述推動(dòng)裝置(15)包括一個(gè)板(16)和一個(gè)缸致動(dòng)器(17)，所述板的長(zhǎng)度等于兩個(gè)相鄰的限定一個(gè)接納席位(4)的界定裝置(2)之間的最大距離，所述缸致動(dòng)器與輸送機(jī)成橫向地動(dòng)作。
7.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述循環(huán)支承裝置(3)包括至少一對(duì)并排布置的鏈條(18，19)，限定席位上游側(cè)的界定裝置(2a)固定在一個(gè)鏈條(19)上，界定席位下游側(cè)的界定裝置(2b)固定在另一鏈條(18)上。
8.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述循環(huán)支承裝置(3)包括至少一條皮帶或一對(duì)鏈條。
9.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述循環(huán)支承裝置(3)包括至少一對(duì)并排布置的循環(huán)皮帶(13，14)，限定席位上游側(cè)的界定裝置(2a)固定在一條皮帶(14)上，界定席位下游側(cè)的界定裝置(2b)固定在另一皮帶(13)上。
10.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述界定裝置(2)包括沿所述循環(huán)支承裝置(3)的橫向部分與所述循環(huán)支承裝置垂直地連續(xù)延伸的壁(12)。
11.如權(quán)利要求1所述的輸送機(jī)，其特征在于所述界定裝置(2)包括斷續(xù)的構(gòu)件，所述斷續(xù)的構(gòu)件限定一個(gè)表面，該表面沿所述循環(huán)支承裝置(3)的橫向部分與所述循環(huán)支承裝置垂直地連續(xù)延伸。
全文摘要
一種輸送機(jī)(1)包括界定壁(12),所述界定壁與一對(duì)循環(huán)皮帶(13,14)或鏈條(18,19)成橫向地固定,以便限定一系列接納單個(gè)泡罩包裝件(5)或泡罩包裝件疊(P)的在后的席位(4)。通過施加可卸式固定在壁(12)上的延伸部(7),所述接納席位的高度可以相關(guān)于泡罩包裝件疊(P)的高度而改變。延伸部(7)可通過橫向推動(dòng)裝置(15)自動(dòng)拆卸,所述橫向推動(dòng)裝置通過使延伸部(7)沿壁(12)與輸送機(jī)(1)成橫向地滑動(dòng)而取出。
文檔編號(hào)B65G15/32GK1353656SQ00808510
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月5日
發(fā)明者羅道爾弗·高登茲 申請(qǐng)人:I·M·A·工業(yè)機(jī)械自動(dòng)裝置股份公司