專利名稱：鋁箔容器的成形工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及鋁箔容器的成形工藝。
目前，鋁箔容器的應(yīng)用日益廣泛，尤其用于食品的包裝。鋁箔容器的制造主要采用拉深成形工藝，就是采用專用的沖壓模具，將鋁箔板料采用一次冷沖壓拉深為一端開口的圓筒或圓臺形盒體，為增加盒體的強(qiáng)度，還會在筒壁上壓出加強(qiáng)筋，還有切邊和卷邊工序。目前的鋁箔容器的成形工藝有以下缺點(diǎn)1、只有一次拉深，由于拉深系數(shù)(成形后的筒徑與原板直徑之比)大，鋁箔較薄，對沖床和模具的要求太高，所以經(jīng)常出現(xiàn)起皺或開裂的現(xiàn)象，成品率低，造成材料浪費(fèi)。
2、有的沒有卷邊工序，工件的凸緣不圓滑，貼蓋后蓋的邊緣裸露，不美觀、不牢固；有的只有一次卷邊，將邊緣翹起小邊，雖然可使蓋的邊緣擋住，但邊緣也不圓滑，不美觀。
本發(fā)明的目的就是提供一種拉深不起皺、不開裂、成品率高，能使工件邊緣凸起圓滑，美觀的鋁箔容器的成形工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明包括拉深、加強(qiáng)筋成形、切邊、卷邊，所述的拉深工序包括一次拉深和二次拉深，其二次拉深的深度是一次拉深深度的15-20％；所述的卷邊工序包括一次卷邊和二次卷邊。其凸模與凹模間隙為0.015-0.025mm。
在進(jìn)行所述的一次拉深工序的同時將成形件從鋁箔帶上切下，將工件成形為帶較寬凸緣的凹筒，其拉深深度為全部拉深深度的80-85％。
所述的加強(qiáng)筋成形是采用專用模具將拉深成形好的工件的筒壁上擠壓出豎向沿圓周均布的凸棱或凹棱。
所述的切邊工序用專用模具沖裁工件的多余的凸緣。
所述的一次卷邊采用專用模具將工件的凸緣邊緣向上卷起垂直的立邊，凸緣與立邊之間為圓角。
所述的二次卷邊采用專用模具將一次卷邊卷起的立邊向內(nèi)卷，在拐角處形成向上、向下的凸緣。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用兩次拉深工序，降低了投資，也大大減小了工件起皺、開裂，提高了成品率、減少了原材料的浪費(fèi)。另外，兩次卷邊可以卷出了向上下的凸緣，增加了容器蓋的附著性和美感。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的一次拉深后工件的形狀示意圖；圖3是本發(fā)明的二次拉深后工件的形狀示意圖；圖4是本發(fā)明加強(qiáng)筋成形成后的工件的形狀示意圖；圖5是本發(fā)明切邊后工件示意圖；圖6是本發(fā)明一次卷邊后工件的形狀示意圖；圖7是本發(fā)明二次卷邊后的工件的形狀示意圖。
參見圖1，本發(fā)明的工藝流程為原料鋁箔帶M經(jīng)一次拉深A(yù)、二次拉深B、加強(qiáng)筋成形C、切邊D、一次卷邊E、二次卷邊F六個工序后制出產(chǎn)品P。
參見圖2，在進(jìn)行所述的一次拉深工序的同時將成形件1從鋁箔帶上切下，將工件成形為帶較寬凸緣2的凹筒，其拉深深度h1為全部拉深深度的80-85％。
參見圖3，所述的二次拉深的深度h2是一次拉深深h1的15-20％。
參見圖4，所述的加強(qiáng)筋成形是采用專用模具將拉深成形好的工件的筒壁上擠壓出豎向沿圓周均布的凸棱或凹棱3。
參見圖5，所述的切邊工序用專用模具沖裁工件的多余凸緣，留有較窄的凸緣4。
參見圖6，所述的一次卷邊有專用模具將工件的凸緣4的邊緣向上卷起垂直的立邊5，凸緣與立邊之間為圓角6。
參見圖7，所述的二次卷邊采用專用工具將一次卷邊卷起的立邊5向內(nèi)卷，在拐角處形成向上、向下的凸緣7。各工序的沖壓壓力和時間參數(shù)的典型值分別為一次拉深1.0噸/1秒二次拉深 1.2噸/1秒切邊0.8噸/1秒加強(qiáng)筋成形1.5噸/1秒一次卷邊0.3噸/1秒二次卷邊 0.6噸/1秒
權(quán)利要求
1.一種鋁箔容器的成形工藝，其工藝步驟包括拉深、加強(qiáng)筋成形、切邊、卷邊，其特征在于所述的拉深工序包括一次拉深和二次拉深，其二次拉深的深度是一次拉深深度的15-20％；所述的卷邊工序包括一次卷邊和二次卷邊，其凸模與凹模間隙為0.015-0.025mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的成形工藝，其特征在于在進(jìn)行所述的一次拉深工序的同時將成形件從鋁箔帶上切下，將工件成形為帶較寬凸緣的凹筒，其拉深深度為全部拉深深度的80-85％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的成形工藝，其特征在于所述的加強(qiáng)筋成形是采用專用模具將拉深成形好的工件的筒壁上擠壓出豎向沿圓周均布的凸棱或凹棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的成形工藝，其特征在于所述的切邊工序用專用模具沖裁工件的多余的凸緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的成形工藝，其特征在于所述的一次卷邊采用專用模具將工件的凸緣邊緣向上卷起垂直的立邊，凸緣與立邊之間為圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔容器的成形工藝，其特征在于所述的二次卷邊采用專用模具將一次卷邊卷起的立邊向內(nèi)卷，在拐角處形成向上、向下的凸緣。
全文摘要
一種鋁箔容器的成形工藝，其工藝步驟包括拉深、加強(qiáng)筋成形、切邊、卷邊，所述的拉深工序包括一次拉深和二次拉深，其二次拉深的深度是一次拉深度的15－20%。通過兩次拉深工序，降低了投資，也大大減小了工件起皺、開裂，提高了成品率、減少了原材料的浪費(fèi)。另外，兩次卷邊可以卷出了向上的凸緣，增加了容器蓋的附著性和美感。
文檔編號B65D1/26GK1316369SQ0111817
公開日2001年10月10日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月18日
發(fā)明者王銳新 申請人:王銳新