專利名稱：環(huán)保食品容器的制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種容器的制造方法，尤其是環(huán)保食品容器的制法。
背景技術：
由于地球資源浪費情形極為嚴重，使得人類的環(huán)保意識抬頭，各種兼具環(huán)保概念的商品不斷的推陳出新，然其主要均在于強調(diào)環(huán)保的理念，如何做好環(huán)保，其實最好的觀念便是減少消耗資源，便可直接收到環(huán)保的實際功效，而在使用方面，商品如能具回收再利用或再生，則便可稱之為具環(huán)保概念的商品；食品用的包裝材料，由于強調(diào)衛(wèi)生，通常是以用完即丟的設計為時下最流行的，加上其回收再用的可行性因為衛(wèi)生的疑慮，一直很難實施。故而在食用包裝容品的設計使用上，通常都是使用后，該容器材質(zhì)若不會破壞環(huán)保，便可稱之為可再利用，而達到相對的環(huán)保使用目的，而基于此設計的使用限制，于是各種利用回收再生的食品包裝容器的開發(fā)一直是各界所積極研究開發(fā)的目標，而以一般市售真正可回收再生的盤具而言，其標示為環(huán)保餐具用者，通常依其大小不同環(huán)徑，所銷售價格一直在10元/個的高單價，故而其實很難達到普遍化的使用需求，然細觀其單價無法降低的主因，在于其回收加工制作的成本極為高昂，尤以食用級的要求更高、更嚴格，故一直很難達到經(jīng)濟量產(chǎn)的需要，尤其在整個生產(chǎn)線的設計上，由于其所需的工作環(huán)境及實際所能達到的機具連續(xù)產(chǎn)制設計上，一直無法有效的做連續(xù)管理，故而整個生產(chǎn)速度因分段加工而極慢，形成生產(chǎn)成本極為高昂，而以環(huán)保食用容器材料的開發(fā)制作，其因使用數(shù)量極高，對環(huán)境影響有著直接的關連性，其實在現(xiàn)在的使用需要下，實有其積極研究開發(fā)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保食品容器的制法，其可連續(xù)自動化制作，并可大幅節(jié)省制造工時、材料成本，有效改善整個成品材質(zhì)，使整個制控更簡化，達到經(jīng)濟量產(chǎn)的效果。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保食品容器的制法，其包含由原材料的準備、粉碎及沖壓定型制作，其中，將原料儲備設由植物性纖維材料，經(jīng)粉碎或研磨，使其達到在篩綱目60#以上的細粒塊即可，配合面粉、石粉、白土或碳酸鈣均預先磨成粉末狀，分別置放于貯料桶中置放；再經(jīng)由材料混合處理依一定比例計量調(diào)配混合上述各種原材料，使構(gòu)成一固態(tài)主材料體呈粉末狀貯存；另佐以紙漿或水、油、表面活性劑及防腐劑，經(jīng)固定比例計量混合成流體狀材料；直接將固態(tài)原料及流體原料分別以固定比例計量置入攪拌桶內(nèi)，進行一次攪拌混合以快速攪拌混合成半濕狀的材質(zhì)，再添加適當比例的液態(tài)原料，即粘著劑、水材料，進行二次攪拌混合以慢速的攪拌混合使達到完全混合，將整個原料攪拌呈糊團狀后；置入到貯料桶中供擠壓出料配合貯枓槽定量式出料控制，使擠料機具將糊團狀材料擠壓由出料端呈原料片狀連續(xù)出料；滾壓出片將原料片經(jīng)由引料裝置，導引拉入壓片機內(nèi)，滾壓成薄片處理，供由壓片機出料端引出具預定成型厚薄、寬度的原料片，再經(jīng)一次干燥處理，以隧道式風箱干燥設計，配合140℃高溫熱風烘干處理，將烘干后的原料片直接進行上膠處理，直接在原料片的表面層上膠呈薄膜狀達到防水的使用目的，再二次干燥處理，以約120C的熱風送風烘干，使上膠層迅速烘干，即完成整個食品容器材料片制作；成品可以卷軸式卷制收放或直接進行裁片處理，方便容器造型的壓沖制作。
其中，粘著劑可由聚乙稀醇和水等相互調(diào)制而成。一次攪拌混合的攪拌轉(zhuǎn)速在300rpm轉(zhuǎn)速以上。二次攪拌混合的攪拌轉(zhuǎn)速在20rpm左右。上膠可以噴霧式或沾附的涂層處理。
本發(fā)明通過回收廢棄的纖維植物殼材或莖、葉等材料，經(jīng)粉碎混合成一原材料，再以水、油等調(diào)合的流體材料，相互置入攪拌成一原料團狀，經(jīng)由擠壓出料處理，配合壓片的滾壓形成一薄板片狀，再經(jīng)干燥、上膠、再烘干處理，使達到一方便不同容器使用沖壓定型制作的板材，使食品容器的材質(zhì)兼具量產(chǎn)化及可回收再生的環(huán)保使用目的，并兼具使任意形狀的食品容器產(chǎn)制，達迅速、成本低廉的實用性設計目的。
本發(fā)明的環(huán)保食品容器的制法，其主要以回收的廢棄纖維植物莖、葉與稻、麥殼等物品，經(jīng)由適當?shù)幕旌衔锏挠嬃空{(diào)配制作，配合水、油及介面劑、粘著劑等等的混合，使其經(jīng)捏合攪拌處理、擠壓、壓片定型后，經(jīng)干燥、上膠等等制作，使能完成基本原料片的制作，方便置入到成型摸具中沖壓制成完整容器，整個生產(chǎn)過程可簡易連續(xù)成型，大幅降低制造成本，確實改善現(xiàn)行食品容器使用制作上所產(chǎn)生高成本，及不易成型的多重困擾與不良情形。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是本發(fā)明的加工制作流程方塊示意圖。
圖中符號說明10 原料儲備 11 材料混合12 流體材料 13 一次攪拌混合14 二次攪拌混合 15 液態(tài)原料16 擠壓出料18 滾壓出片 19 一次干燥處理20 上膠處理 21 二次干燥處理22 裁片處理具體實施方式
本發(fā)明環(huán)保食品容器的制法，如圖1所示，整個材料成型的設計制作，主要經(jīng)由一原料儲備10程序，設由植物性纖維材料，諸如稻谷、麥殼、米糠及牧草等具適當長纖維的植物莖、葉等等物材均可，經(jīng)適當?shù)姆鬯榛蜓心?，使其達到在篩網(wǎng)目60#以上的細顆粒塊即可，而其他如面粉、石粉、白土或碳酸鈣等均預先予以磨成粉末狀，分別置放于貯料桶中置放，再將上述各種材料進行材料混合11處理，即依一定比例經(jīng)由計量調(diào)配混合，使構(gòu)筑成一固態(tài)主材料體呈粉末狀的貯存；另以紙漿或水、油、表面活性劑及防腐劑等，經(jīng)固定比例計量混合成一流體材料12，直接將固態(tài)原料及流體原料分別以固定比例計量置入攪拌桶內(nèi)，進行第一次的攪拌混合處理13，其以較慢速的攪拌，約在300rpm轉(zhuǎn)速以上，約5分鐘，其依攪拌數(shù)量、攪拌機性能而有所差異，而將第一次攪拌混合處理13后的半成品，其約呈半濕狀材質(zhì)，將此一半成品料予以添加上適當比例的液態(tài)原料15，即粘著劑通常由聚乙稀醇和水等相互調(diào)制而成，使其直接置入到第二次攪拌混合處理14的攪拌槽內(nèi)，進行攪拌混合，按其轉(zhuǎn)速約在20rpm，約3-10分鐘的攪拌混合，使其連到完全的混合攪拌呈糊團狀的材質(zhì)，至此原料的準備即完成。
將經(jīng)二次攪拌混合處理14妥當?shù)膱F狀材料，直接置入到貯料桶中，配合控制閥門定量式的出料控制，使其與相連擠料機具的擠壓出料16做連動控制，達到適量連續(xù)出料的操作，供團狀的材料得以擠制成一板片或板條狀的原料片，并配合相關的引料裝置，使其得以簡易導引拉入壓片機內(nèi)，做滾壓出片18的定型操作，而由壓片機出料端拉引出的原料片即可達到預定的適當厚薄寬度等，使其直接置入到干燥設備中，做干燥處理19，其通常以隧道式的干燥設計，一般以熱風140℃高溫做烘干的處理，將烘干后的原料片直接進入上膠處理20程序，其可以噴霧式或沾附的涂層加工處理，主要使表面層形成不透水的薄膜罩覆，達到防水的使用目的，再進行第二次的干燥處理21，約以120℃的熱風送風烘干，使上膠層得以迅速的烘干確實，即可完成食品容器材料片的成品制作，所制的成品可以卷軸式卷制收放，或直接進行裁片處理22，即以裁料機具，配合設定尺寸裁制，使其以單張式裁制后堆迭收置，方便后續(xù)容器不同外觀造型的壓沖制作。
而以上述整套的工藝設計，其由原料的混合調(diào)制，配合計量器的使用，均可以電腦自動化的設定全套生產(chǎn)線的規(guī)劃控制，可使整個產(chǎn)制的順序完全自動連續(xù)化，無需分段制作再連結(jié)，可說是一極創(chuàng)新的；環(huán)保食品容器的制作設計，完全以機具自動化連結(jié)，不僅可收安裝空間的節(jié)省，更可收實際產(chǎn)制迅速、工時大幅縮減的實用功效，所需的人力及技術依賴，可降至最低，有效使整個產(chǎn)制成本降到最低，以期達到實用經(jīng)濟的效益，以本發(fā)明的制造方法開發(fā)的產(chǎn)品整體產(chǎn)制成本約在1元左右，為傳統(tǒng)制法的十分之一，所產(chǎn)生的量產(chǎn)能力，更非現(xiàn)有的產(chǎn)制方法所可比擬，實具的實用及產(chǎn)業(yè)利用價值。
綜上所述，本發(fā)明環(huán)保食品容器的制法以連續(xù)自動化調(diào)制、混合、壓片成型、干燥、上膠等等，可使材料使用損耗減到最少，達到量產(chǎn)連續(xù)的實施，使產(chǎn)制達到最經(jīng)濟、迅速安全的效益，更具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度及材料性改善，使產(chǎn)品達更美觀、實用的目的，就其制法的改良與簡化，可確實達到生產(chǎn)成本大幅降低及產(chǎn)速、品質(zhì)提升的實質(zhì)效益，就其制法的改良設計，實已符合產(chǎn)業(yè)利用價值及創(chuàng)新經(jīng)濟效益的提升的發(fā)明專利要求，特依法提出申請。
權利要求
1.一種環(huán)保食品容器的制法，其包含由原材料的準備、粉碎及沖壓定型制作，其特征在于將原料儲備設由植物性纖維材料，經(jīng)粉碎或研磨，使其達到在篩綱目60#以上的細粒塊即可，配合面粉、石粉、白土或碳酸鈣均預先磨成粉末狀，分別置放于貯料桶中置放；再經(jīng)由材料混合處理依一定比例計量調(diào)配混合上述各種原材料，使構(gòu)成一固態(tài)主材料體呈粉末狀貯存；另佐以紙漿或水、油、表面活性劑及防腐劑，經(jīng)固定比例計量混合成流體狀材料；直接將固態(tài)原料及流體原料分別以固定比例計量置入攪拌桶內(nèi)，進行一次攪拌混合以快速攪拌混合成半濕狀的材質(zhì)，再添加適當比例的液態(tài)原料，即粘著劑、水材料，進行二次攪拌混合以慢速的攪拌混合使達到完全混合，將整個原料攪拌呈糊團狀后；置入到貯料桶中供擠壓出料配合貯枓槽定量式出料控制，使擠料機具將糊團狀材料擠壓由出料端呈原料片狀連續(xù)出料；滾壓出片將原料片經(jīng)由引料裝置，導引拉入壓片機內(nèi)，滾壓成薄片處理，供由壓片機出料端引出具預定成型厚薄、寬度的原料片，再經(jīng)一次干燥處理，以隧道式風箱干燥設計，配合140℃高溫熱風烘干處理，將烘干后的原料片直接進行上膠處理，直接在原料片的表面層上膠呈薄膜狀達到防水的使用目的，再二次干燥處理，以約120℃的熱風送風烘干，使上膠層迅速烘干，即完成整個食品容器材料片制作；成品可以卷軸式卷制收放或直接進行裁片處理，方便容器造型的壓沖制作。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保食品容器的制法，其特征在于粘著劑可由聚乙稀醇和水等相互調(diào)制而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保食品容器的制法，其特征在于一次攪拌混合的攪拌轉(zhuǎn)速在300rpm轉(zhuǎn)速以上。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保食品容器的制法，其特征在于二次攪拌混合的攪拌轉(zhuǎn)速在20rpm左右。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保食品容器的制法，其特征在于上膠可以噴霧式或沾附的涂層處理。
全文摘要
一種環(huán)保食品容器的制法，尤指一種可運用回收廢棄的稻殼及纖維質(zhì)的植物，將其粉碎成粉末狀原材料，再綜合流體狀的水、油、介面劑、粘著劑等等的混合攪拌，經(jīng)由二次的攪拌混合，再置入到壓擠機擠壓出料，使呈板片狀出料后，直接導引入壓片機內(nèi)，做滾壓出片處理，達到依使用需要的薄板片狀，經(jīng)第一次干燥處理后，進行表面的上膠防水處理，再經(jīng)第二次干燥處理后，予以直接卷制成食品容器的使用材料片，供壓制成各式的食品盛裝容器使用。本發(fā)明的環(huán)保食品容器的制法，整個生產(chǎn)過程可簡易連續(xù)成型，大幅降低制造成本，確實改善現(xiàn)行食品容器使用制作上所產(chǎn)生高成本，及不易成型的多重困擾與不良情形。
文檔編號B65D65/46GK1425594SQ0114423
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權日2001年12月13日
發(fā)明者陳志祥 申請人:陳志祥