專利名稱：專用塑盒封切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種塑盒包裝機械，特別涉及一種專用塑盒封切機。
本發(fā)明的
背景技術(shù)：
物品包裝的發(fā)展趨勢是要體現(xiàn)出包裝物品的個性，越來越多的用戶要求產(chǎn)品的包裝應(yīng)達到具有一定美觀性、透明性及密封性。塑料軟包裝因市場需求量大，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展已基本實現(xiàn)系列化生產(chǎn)。但對于受到外界沖擊后易碎、易變形的包裝物品，塑料軟包裝就受到一定的制約而應(yīng)采用硬包裝。由于塑料硬包裝外形美觀、豪華及立體感強在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展，如醫(yī)藥行業(yè)的片劑、膠囊及針劑、醫(yī)療器械、小日用品及小五金等。在《醫(yī)藥工程設(shè)計》1998年6月P40-44頁《藥用泡罩包裝機的發(fā)展》和《醫(yī)療衛(wèi)生裝備》1998年第6期《DPP系列型多功能平板式自動包裝機》兩篇文獻中介紹了一種全自動平板式泡罩包裝機。他可以實現(xiàn)泡罩自動成型、自動填料、自動封合、自動沖裁、自動計數(shù)及自動回收殘邊料等，但對于包裝物品較大一點的塊體或不規(guī)則形狀的物品卻難以實現(xiàn)自動填料，又因物品占有空間較大，重量較重，故應(yīng)采用較厚的塑料膜成型塑盒，在真空吸塑或吹塑時需要花費較長時間才能保證成型后的塑盒豪華、美觀，這樣該包裝機就難以適應(yīng)該類物品的外包裝，目前有的采用半自動化的形式，即由人工將其放入封切工位進行包裝，定位精度不準、生產(chǎn)率低及自動化程度低，有的為防止被包裝物品破損或變形而將其放入成型好的塑盒內(nèi)，并一同放入塑料袋內(nèi)進行封合，采用軟硬結(jié)合的包裝形式本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種專用塑盒封切機。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下專用塑盒封切機的結(jié)構(gòu)是由機架部件A、熱封裝置F、剪切裝置G、及電器控制部件K組成。在機架部件A內(nèi)裝有主箱體2、主板3、滑道1及分配軸部件B和擺桿機構(gòu)部件C，輸送機構(gòu)部件D安裝在主板3的上方，走紙機構(gòu)部件E分別安裝在工作臺面的上方、主箱體2和機架的左側(cè)，熱封裝置F和剪切裝置G分別安裝在主板3的上面，喂料機構(gòu)部件H安裝在機架的右前上方，電器部件K安裝在機架的右上后方。
分配軸部件B的結(jié)構(gòu)是，在機架部件A內(nèi)的主箱體2的下方通過兩支座100架裝著分配軸部件B，分配軸部件B的主軸4上依次安裝著剪切凸輪5、撥叉凸輪7、熱封凸輪9、齒輪11、離合器27、鏈輪28及擺桿凸輪16，剪切凸輪5與剪切裝置G上的剪切軸8通過軸承相連，熱封凸輪9與熱封裝置F上的熱封軸10通過軸承相連，撥叉凸輪7與輸送機構(gòu)部件D上的垂直軸22通過軸承相連，在主箱體2下方通過支座12支撐著與主軸4平行的水平軸19，其左端裝著主軸上齒輪11的從動齒輪，右端裝著錐齒輪13，固定在主箱體2下方的支撐套14內(nèi)支撐著軸15，軸15的一端裝著與錐齒輪13嚙合的錐齒輪18，裝在主軸4上的離合器27的右端與鏈輪28固定連接，鏈輪28通過鏈條與減速機6相連，擺桿凸輪16與擺桿機構(gòu)部件C上的齒條17通過軸承相連。
擺桿機構(gòu)部件C的結(jié)構(gòu)是，在主箱體2的右側(cè)固裝著擺桿箱體20，其箱體內(nèi)裝著一對齒輪-齒條機構(gòu)25、17和擺桿-滑塊機構(gòu)24、29，擺桿24通過鉸接軸82裝著連桿26，齒條17垂直放置，其下端與主軸上的擺桿凸輪16通過軸承相連，齒條17上裝有導向鍵83，導向鍵83裝在固定于擺桿箱體20上的支撐套21內(nèi)，齒輪(25)與擺桿-滑塊機構(gòu)上的擺桿24連接在一個軸23上，軸23通過軸承架裝在擺桿箱體20，滑塊29與兩主導軌38相固定。
輸送機構(gòu)D的結(jié)構(gòu)是，在主板3上固裝著四個支座31，每兩個支座上分別裝著主導軌38，主導軌38上又安裝有一對小軸36，其中一個軸端裝有小撥叉37，另一軸端安裝有上夾頭32及下夾板45，它們通過螺釘和彈簧連接在一起，兩小軸36的另一端分別固定在與主導軌38平行的滑動軸35的兩端，滑動軸35上安裝有支撐套33，支撐套33上有一個小軸與固定在主板3上的支座34相連，支撐套33下端與連桿41相鉸接，連桿與主箱體內(nèi)的U型架44相連，U型架與垂直軸22固定在一起，其下端與主軸4上的撥叉凸輪7通過軸承相連，在其中一個主導軌38的左端固裝著齒條30，滑道39固定在擺桿箱體20的前方，推桿機構(gòu)40固定在滑塊29上，活動擋塊機構(gòu)42連接在固定于主板3下方的支座43上。
走紙機構(gòu)部件E的結(jié)構(gòu)是，它由放卷滾49、收卷滾59、張緊滾72及導向滾71構(gòu)成，其中張緊滾72安裝在與支座48通過彈簧相連的張緊機構(gòu)73上，導向滾71分別固定在支座48和小支座46上，輸送機構(gòu)部件D上的齒條30嚙合著齒輪52，齒輪52通過軸承連接在軸53上，在膠皮滾51左端固定有棘輪54，棘爪55安裝在與齒輪52固定的小軸上，膠皮滾51與軸53固裝在一起，軸53在兩個支座47上架裝著軸53和軸101，軸101通過軸承架裝著膠皮滾50，膠皮滾51的一端連有棘輪54，另一端裝有鏈輪56，兩個支座47固定在底座70上面，底座0固定在主箱體2的左側(cè)，鏈輪67通過鏈傳動與連輪56連接，鏈輪67固定在軸61上，軸61上裝有壓緊螺母62、彈簧63、壓套64、摩擦片65及墊套66，墊套66固定在支座60上，同時支座57上擰有大螺母58，而大螺母內(nèi)裝有彈簧69及頂尖68，通過頂尖68和軸61的左端將收卷滾59架起，軸61右端裝有摩擦片65壓套64及彈簧63。
熱封裝置F的結(jié)構(gòu)是，由主軸4上的熱封凸輪9通過軸承與熱封軸10相連，熱封凸輪9將運動傳入熱封軸10做垂直往復運動。熱封軸10上裝有復位彈簧與下封頭74，上封頭75通過彈簧與橫梁76連接，橫梁76通過導向軸77與主板3連接，可實現(xiàn)封頭的上下運動完成塑盒與紙膜的封焊動作。
剪切裝置G的結(jié)構(gòu)是，由主軸4上剪切凸輪5通過軸承與剪切軸8相連，并將運動傳給剪切軸8做垂直往復運動，剪切軸8上裝有復位彈簧與下切刀78，上切刀79安裝在橫梁80的墊塊上，橫梁80通過導向軸81與主板3相連，可實現(xiàn)切刀上下運動完成封合后塑盒的四邊沖裁動作。
喂料機構(gòu)部件H的結(jié)構(gòu)是，分配軸部件B上與錐齒輪18的軸15的另一端固裝著一個帶輪，通過帶傳動與安裝在軸87一端的帶輪85相連，喂料箱體86安裝在機架的右上前方，喂料箱體86內(nèi)通過軸承架裝著兩個垂直軸87和96，軸87上裝著鏈輪88、錐齒輪89，鏈輪88的從動輪固裝在垂直軸96上，垂直軸96的上方裝著喂料盤97，喂料盤97外有一托盤固定在喂料箱體86上方，錐齒輪89的從動齒輪固裝在軸99的右端，軸99被固定在喂料箱體86左側(cè)的支撐套95所架裝，軸99的左端裝著輪盤98，輪盤98上裝有曲柄銷93，右支架90架裝一小軸84，小軸84的一端裝著槽輪94，另一端裝著齒輪92，齒輪92的從動齒輪上固裝著轉(zhuǎn)位塊91，轉(zhuǎn)位塊91被兩支座90所支撐，兩支座固定在擺桿箱20的上方。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果1、該產(chǎn)品可以實現(xiàn)塑盒自動定位、自動封焊(塑盒可以封焊鋁箔、復合膜等)、塑盒體飛邊自動剪切、殘邊料自動回收、自動落料及自動記數(shù)等。
2、所封合的塑盒體外觀豪華、美觀、切口平滑，包裝物品密封可靠、不易受到外界沖擊、立體感強。
3、一機多用。通過更換模具、封頭、切刀等，可實現(xiàn)不同形狀、規(guī)格等產(chǎn)品的精美外包裝。如小食品、日用品、衛(wèi)生用品、小電器、儀器儀表、電器元件等，以及兒童玩具、裝飾用品等。
本發(fā)明的


如下圖1是本發(fā)明專用塑盒封切機的主視圖；圖2是本發(fā)明專用塑盒封切機的俯視圖；圖3是圖1中分配軸部件B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中擺桿機構(gòu)部件C的主視圖；圖5是圖4B-B剖視圖；圖6是圖1中輸送機構(gòu)部件D的主視圖；圖7是圖6中C-C剖視圖；圖8是圖1中走紙機構(gòu)部件E的主視圖；圖9是圖8中D方向的向視圖；圖10是圖1中熱封裝置F的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖1中剪切裝置G的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖1中喂料機構(gòu)部件H的主視圖；圖13是圖10中A-A剖視圖；圖14是本發(fā)明專用塑盒封切機的電原理圖。
本發(fā)明的具體實施方式
如下專用塑盒封切機的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，它由機架部件A、分配軸部件B、擺桿傳動部件C、輸送機構(gòu)部件D、走紙機構(gòu)部件E、熱封裝置F、剪切裝置G、喂料機構(gòu)部件H及電器控制部件K組成。在機架部件A內(nèi)裝有主箱體2、主板3、滑道1及分配軸部件B和擺桿機構(gòu)部件C，輸送機構(gòu)部件D安裝在主板3的上方，走紙機構(gòu)部件E安裝在工作臺面的上方、主箱體2及機架的左側(cè)，熱封裝置F和剪切裝置G分別安裝在主板3的上面，喂料機構(gòu)部件H安裝在機架的左前上方，電器部件K安裝在機架的右上后方。
分配軸部件B的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它是通過兩支座100連接在機架部件A內(nèi)的主箱體2的下方，其主軸4上依次安裝(從左)著剪切凸輪5、撥叉凸輪7、熱封凸輪9、齒輪11、離合器27、鏈輪28及擺桿凸輪16。剪切凸輪5與剪切裝置G上的剪切軸8通過軸承相連，并將運動傳給剪切裝置實現(xiàn)塑盒的四邊沖裁。熱封凸輪9與熱封裝置F上熱封軸10通過軸承相連，將運動傳給熱封裝置實現(xiàn)塑盒與鋁膜的封焊動作。撥叉凸輪7與輸送機構(gòu)部件D上的垂直軸22通過軸承相連，在主箱體2下方通過支座12支撐著與主軸4平行的水平軸19，其左端裝著主軸上齒輪11的從動輪，右端裝著錐齒輪13，固定在主箱體2下方的支撐套14內(nèi)支撐著軸15，軸15的一端裝著與錐齒輪13嚙合的錐齒輪18，錐齒輪13將運動傳入，通過錐齒輪18傳動將運動傳向軸15，最后傳出給喂料機構(gòu)部件H，裝在分配軸4上的離合器27的右端與鏈輪28固定連接，鏈輪28通過鏈條與減速機6相連，通過離合器27的通電或斷電可以實現(xiàn)分配軸4的旋轉(zhuǎn)與停止。擺桿凸輪16與擺桿機構(gòu)部件C上的齒條17相連，實現(xiàn)擺桿機構(gòu)部件的間歇運動。
擺桿機構(gòu)部件C的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，擺桿箱體20是通過螺栓固定在主箱體2的右側(cè)，其內(nèi)裝有一對齒輪-齒條機構(gòu)25、17和擺桿-滑塊機構(gòu)24、29，其中齒條17垂直放置，其下端裝有復位彈簧并與主軸4上擺桿凸輪16通過軸承相連，可以實現(xiàn)齒條17的垂直往復移動，其中齒條17上裝有導向鍵83用于防止齒條的轉(zhuǎn)動，它們被安裝在固定與擺桿箱體20上的支撐套21內(nèi)。通過齒條-齒輪機構(gòu)傳動將齒條17的垂直往復移動轉(zhuǎn)換成齒輪25的間歇轉(zhuǎn)動，齒輪25與擺桿-滑塊機構(gòu)上的擺桿24連接在一個軸23上，軸23通過軸承架裝在擺桿箱20上，擺桿24通過鉸接軸82裝著連桿26，通過擺桿24的間歇擺動可以實現(xiàn)滑塊29的往復移動。滑塊29與圖1中兩主導軌38相固定，從而使主導軌38實現(xiàn)間歇輸送。
輸送機構(gòu)D的結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，在主板3上固裝著四個支座31，每兩個支座上分別裝著主導軌38，主導軌38上又安裝有一對小軸36，其中一個軸端裝有小撥叉37，另一軸端安裝有上夾頭32及下夾板45，兩小軸36的另一端分別固定在與主導軌38平行的滑動軸35兩端，滑動軸35上安裝有一支撐套33，支撐套上有一小軸與一固定在主板3上的支座34相連，支撐套33下端與連桿41相鉸接，連桿與主箱體內(nèi)一U型架44相連，U型架與垂直軸22固定在一起，其下端裝有復位彈簧并與分配軸4上的撥叉凸輪7通過軸承相連。通過撥叉凸輪7的旋轉(zhuǎn)運動可以實現(xiàn)兩支撐套3的相對往復移動，從而實現(xiàn)兩小撥叉37夾緊與松開的往復運動。同時可實現(xiàn)上夾頭32與下夾板45的夾緊與松開，從而實現(xiàn)熱封后紙的間歇輸送運動。兩主導軌38中有一導軌左端固定有一齒條30，通過齒條-齒輪傳動30、52可以使導軌38的往復移動轉(zhuǎn)換成齒輪52的間歇轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)殘邊紙的回收運動。同時滑道39固定在擺桿箱體20的前方，推桿機構(gòu)40固定在滑塊29上，當塑盒從滑道39上滑下后，推桿機構(gòu)40將其推至一對小撥叉37的位置處被一對活動擋塊機構(gòu)42擋住定位，等待一對小撥叉37夾持后輸送至熱封位置處，活動擋塊機構(gòu)連接在支座43上，支座43固定在主板3的下方。
走紙機構(gòu)部件E的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，它是由放卷滾49、收卷滾59及張緊滾72及導向滾71等構(gòu)成。其中張緊滾72安裝在與支座48通過彈簧相連的張緊機構(gòu)73上，導向滾71分別固定在支座48和小支座46上，紙由放卷滾49放出，通過張緊滾72、導向滾71，由熱封裝置F右側(cè)前桿繞進，通過熱封裝置F、上夾頭32、剪切裝置G等部位后進入膠皮滾50、51中，最后在收卷滾59上被回收。輸送機構(gòu)部件D上的齒條30帶動齒輪52做間歇轉(zhuǎn)動，齒輪52通過軸承連接于軸53上，而膠皮滾51與軸53固裝在一起，在膠皮滾51左端固定有棘輪54、棘爪55固定在齒輪52的一小軸上，使得齒輪52在間歇轉(zhuǎn)動過程中，膠皮滾51僅做單方向間歇轉(zhuǎn)動。上膠皮滾50起壓緊作用，且壓緊力可以調(diào)節(jié)。兩個支座47固定在底座70上面，在兩個支座47上架裝著軸53及軸101，軸101又架裝著膠皮滾50，膠皮滾51的一端連有棘輪54，另一端裝有鏈輪56，通過鏈傳動使膠皮滾51的運動傳到收卷機構(gòu)的鏈輪67。鏈輪67固定在軸61上，軸61上裝有壓緊螺母62、彈簧63、壓套64、摩擦片65及墊套66，墊套66固定在支座60上，同時支座57上擰有大螺母58，大螺母內(nèi)裝有彈簧69及頂尖68。通過頂尖68和軸61的一端將收卷滾59架起，并帶動其做同步轉(zhuǎn)動回收剪切后的殘邊料。當收卷滾59張力變大時，右端裝有摩擦片65、壓套64及彈簧63可以控制收卷滾59的張力恒定。
熱封裝置F的結(jié)構(gòu)如圖10所示，它是由主軸4上的熱封凸輪9通過軸承與熱封軸10相連，熱封凸輪9將運動傳入熱封軸10做垂直往復運動。熱封軸10上裝有復位彈簧與下封頭74，上封頭75通過彈簧與橫梁76連接，橫梁76通過導向軸77與主板3連接，可實現(xiàn)封頭的上下運動完成塑盒與紙膜的封焊動作。
剪切裝置G的結(jié)構(gòu)如圖11所示，由主軸4上剪切凸輪5通過軸承與剪切軸8相連，并將運動傳給剪切軸8做垂直往復運動，剪切軸8上裝有復位彈簧與下切刀78，上切刀79安裝在橫梁80的墊塊上，橫梁80通過導向軸81與主板3相連，可實現(xiàn)切刀的上下運動完成封合后塑盒的四邊沖裁動作。
喂料機構(gòu)部件H的結(jié)構(gòu)如圖12、圖13所示，由主軸4上與錐齒輪18連接的軸15的另一端固裝一個帶輪，錐齒輪13和18將水平旋轉(zhuǎn)運動變換為垂直方向旋轉(zhuǎn)運動。軸15安裝在套14內(nèi)，套14固裝在主箱體2的下方，通過帶傳動與安裝在軸87下端的帶輪85連接，喂料箱體86安裝在機架的右前上方，其內(nèi)通過軸承架裝著兩個垂直軸87、96，垂直軸87上裝有鏈輪88、錐齒輪89。通過鏈傳動將運動傳向喂料箱體86內(nèi)的垂直軸96，垂直軸96的上端安裝有喂料轉(zhuǎn)盤97，喂料轉(zhuǎn)盤97外有一托盤固定在喂料箱體86上方，從而帶動喂料轉(zhuǎn)盤97轉(zhuǎn)動實現(xiàn)塑盒的向前移動。同時通過錐齒輪89傳動，將運動傳向軸99，軸99被固定在喂料箱體86上的支撐套95所架裝，軸99的一端裝有輪盤98，輪盤上裝有曲柄銷93，隨著輪盤98的轉(zhuǎn)動就帶動槽輪94實現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動，槽輪94安裝在軸84的一端，另一端裝有一齒輪92，軸84被支座90中的右支座所架裝，經(jīng)過齒輪傳動就可將運動傳到與齒輪92的從動輪相固連的轉(zhuǎn)位塊91，使得轉(zhuǎn)位塊91間歇轉(zhuǎn)動，將喂料轉(zhuǎn)盤97送來的塑盒間歇地送入滑道39，從而實現(xiàn)塑盒的間歇喂料動作。這里轉(zhuǎn)位塊91被兩支座90所支撐，兩支座90固定于擺桿箱體20的上方。
電器控制部件K內(nèi)的電器控制原理如圖14所示，電源QS的輸入連接熔斷器FU、變壓器T與接觸器KM1′、KM2、KM4、指示燈HL及溫度控制儀TC。而KM1′還連接著電機M，KM2連接兩電熱管R1和R2，KM4連接著計數(shù)器JS，而溫控儀TC連接著KM1和KM1′。整流塊B一端連接著變壓器T的次級線圈，另一端連著熔斷器FU1、停止按鈕SB1、啟動按鈕SB2、接觸器KM1及指示燈HL1，用于控制電機M的啟停。同時相連的還有開關(guān)Q、溫控儀常閉觸點TC、接觸器KM2及指示燈HL2，用于控制加熱管的打開與關(guān)閉。與整流塊B及熔斷器FU1相連的還有停止按鈕SB3、啟動按鈕SB4、接觸器KM3及指示燈HL3，用于控制離合器YC的接通與斷開。整流塊C一端連接著變壓器T的次級線圈，另一端連著熔斷器FU2、接觸器KM3、離合器YC、二極管VD及電阻R3。
該專用塑盒封切機的使用說明如下工作電源為～380V，50HZ，接通電源后打開操作面板上的組合開關(guān)，指示燈亮，溫控儀接通。首先應(yīng)將加熱控制的開關(guān)放在ON的位置上，使電熱管接通，加熱控制指示燈亮，并調(diào)整溫控儀旋扭使其指針指向130°左右，等溫度上升到130°時溫控儀發(fā)出信號使電熱管停止加熱。這時再調(diào)整溫控儀旋扭使其指向150°。將被包裝的物料(塊狀)由人工將其放入吸縮成的塑盒內(nèi)，并由人工將其放入喂料盤97上。打開電機控制按扭，使電機運轉(zhuǎn)，同時按下離合器控制按扭，使離合器通電吸合帶動主軸4轉(zhuǎn)動，進而帶動喂料盤97、轉(zhuǎn)位塊91轉(zhuǎn)動，將裝好料的塑盒推向滑道39，這時塑盒滑入工作臺主板3上，經(jīng)推桿機構(gòu)40，將其推到兩小撥叉37位置處被活動擋塊機構(gòu)42擋住而定位，而后被兩小撥叉37夾持后送向熱封工位。這時塑盒已位于復合紙的下方，通過熱封動作將其紙膜封焊在塑盒的四邊上。然后膠皮滾50、51及小夾頭32夾持著封好后的紙膜向前移動一個工位進入剪切工位，塑盒四邊被剪切之后，掉到托盤上，隨后被下一個塑盒推入落料口掉入滑道1中，同時收卷滾將裁剪后的殘邊料收回，完成一個循環(huán)動作。同時計數(shù)器會記錄封合后塑盒的數(shù)量。如果要使主軸實現(xiàn)點動可以分別按下離合器控制按扭的開與關(guān)。如果機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障可以按下電器控制K中的停止按扭。關(guān)機時應(yīng)使加熱控制按扭置于OFF位置，同時關(guān)掉組合開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種專用塑盒封切機，它由機架部件(A)、熱封裝置(F)、剪切裝置(G)、及電器控制部件(K)組成，其特征在于在機架部件(A)內(nèi)裝有主箱體(2)、主板(3)、滑道(1)及分配軸部件(B)和擺桿機構(gòu)部件(C)，輸送機構(gòu)部件(D)安裝在主板(3)的上方，走紙機構(gòu)部件(E)分別安裝在工作臺面的上方、主箱體(2)和機架的左側(cè)，熱封裝置(F)和剪切裝置(G)分別安裝在主板(3)的上面，喂料機構(gòu)部件(H)安裝在機架的右前上方，電器部件(K)安裝在機架的右上后方。
2.按照權(quán)利要求1所說的專用塑盒封切機，其特征在于分配軸部件(B)的結(jié)構(gòu)是，在機架部件(A)內(nèi)的主箱體(2)的下方通過兩支座(100)架裝著分配軸部件(B)，分配軸部件(B)的主軸(4)上依次安裝著剪切凸輪(5)、撥叉凸輪(7)、熱封凸輪(9)、齒輪(11)、離合器(27)、鏈輪(28)及擺桿凸輪(16)，剪切凸輪(5)與剪切裝置(G)上的剪切軸(8)通過軸承相連，熱封凸輪(9)與熱封裝置(F)上的熱封軸(10)通過軸承相連，撥叉凸輪(7)與輸送機構(gòu)部件(D)上的垂直軸(22)通過軸承相連，在主箱體(2)下方通過支座(12)支撐著與主軸(4)平行的水平軸(19)，其左端裝著主軸上齒輪(11)的從動齒輪，右端裝著錐齒輪(13)，固定在主箱體(2)下方的支撐套(14)內(nèi)支撐著軸(15)，軸(15)的一端裝著與錐齒輪(13)嚙合的錐齒輪(18)，裝在主軸(4)上的離合器(27)的右端與鏈輪(28)固定連接，鏈輪(28)通過鏈條與減速機(6)相連，擺桿凸輪(16)與擺桿機構(gòu)部件(C)上的齒條(17)通過軸承相連。
3.按照權(quán)利要求1所說的專用塑盒封切機，其特征在于擺桿機構(gòu)部件(C)的結(jié)構(gòu)是，在主箱體(2)的右側(cè)固裝著擺桿箱體(20)，其箱體內(nèi)裝著一對齒輪-齒條機構(gòu)(25)、(17)和擺桿-滑塊機構(gòu)(24)、(29)，擺桿(24)通過鉸接軸(82)裝著連桿(26)，齒條(17)垂直放置，其下端與主軸上的擺桿凸輪(16)通過軸承相連，齒條(17)上裝有導向鍵(83)，導向鍵(83)裝在固定于擺桿箱體(20)上的支撐套(21)內(nèi)，齒輪(25)與擺桿-滑塊機構(gòu)上的擺桿(24)連接在一個軸(23)上，軸(23)通過軸承架裝在擺桿箱體(20)上，滑塊(29)與兩主導軌(38)相固定。
4.按照權(quán)利要求1所說的專用塑盒封切機，其特征在于輸送機構(gòu)(D)的結(jié)構(gòu)是，在主板(3)上固裝著四個支座(31)，每兩個支座上分別裝著主導軌(38)，主導軌(38)上又安裝有一對小軸(36)，其中一個軸端裝有小撥叉(37)，另一軸端安裝有上夾頭(32)及下夾板(45)，它們通過螺釘和彈簧連接在一起，兩小軸(36)的另一端分別固定在與主導軌(38)平行的滑動軸(35)的兩端，滑動軸(35)上安裝有支撐套(33)，支撐套(33)上有一個小軸與固定在主板(3)上的支座(34)相連，支撐套(33)下端與連桿(41)相鉸接，連桿與主箱體內(nèi)的U型架(44)相連，U型架與垂直軸(22)固定在一起，其下端與主軸(4)上的撥叉凸輪7通過軸承相連，在其中一個主導軌(38)的左端固裝著齒條(30)，滑道(39)固定在擺桿箱體(20)的前方，推桿機構(gòu)(40)固定在滑塊(29)上，活動擋塊機構(gòu)(42)連接在固定于主板(3)下方的支座(43)上。
5.按照權(quán)利要求1所說的專用塑盒封切機，其特征在于走紙機構(gòu)部件(E)的結(jié)構(gòu)是，它由放卷滾(49)、收卷滾(59)、張緊滾(72)及導向滾(71)構(gòu)成，其中張緊滾(72)安裝在與支座(48)通過彈簧相連的張緊機構(gòu)(73)上，導向滾(71)分別固定在支座(48)和小支座(46)上，輸送機構(gòu)部件(D)上的齒條(30)嚙合著齒輪(52)，齒輪(52)通過軸承連接在軸(53)上，在膠皮滾(51)左端固定有棘輪(54)，棘爪(55)安裝在與齒輪(52)固定的小軸上，膠皮滾(51)與軸(53)固裝在一起，在兩個支座(47)上架裝著軸(53)和和軸(101)，軸(101)通過軸承架裝著膠皮滾(50)，膠皮滾(51)的一端連有棘輪(54)，另一端裝有鏈輪(56)，兩個支座(47)固定在底座(70)上面，底座(70)固定在主箱體(2)的左側(cè)，鏈輪(67)通過鏈傳動與連輪(56)連接，鏈輪(67)固定在軸(61)上，軸(61)上裝有壓緊螺母(62)、彈簧(63)、壓套(64)、摩擦片(65)及墊套(66)，墊套(66)固定在支座(60)上，同時支座(57)上擰有大螺母(58)，而大螺母內(nèi)裝有彈簧(69)及頂尖(68)，通過頂尖(68)和軸(61)的左端將收卷滾(59)架起，軸(61)右端裝有摩擦片(65)、壓套(64)及彈簧(63)。
6.按照權(quán)利要求1所說的專用塑盒封切機，其特征在于喂料機構(gòu)部件(H)的結(jié)構(gòu)是，分配軸部件(B)上與錐齒輪(18)連接的軸(15)的另一端固裝著一個帶輪，通過帶傳動與安裝在軸(87)下端的帶輪(85)相連，喂料箱體(86)安裝在機架的右上前方，喂料箱體(86)內(nèi)通過軸承架裝著兩個垂直軸(87)和(96)，軸(87)上裝著鏈輪(88)、錐齒輪(89)，鏈輪(88)的從動輪固裝在垂直軸(96)上，垂直軸(96)的上方裝著喂料盤(97)，喂料盤(97)外有一托盤固定在喂料箱體(86)上方，錐齒輪(89)的從動齒輪固裝在軸(99)的右端，軸(99)被固定在喂料箱體(86)左側(cè)的支撐套(95)所架裝，軸(99)的左端裝著輪盤(98)，輪盤(98)上裝有曲柄銷(93)，右支架(90)架裝一小軸(84)，小軸(84)的一端裝著槽輪(94)，另一端裝著齒輪(92)，齒輪(92)的從動齒輪上固裝著轉(zhuǎn)位塊(91)，轉(zhuǎn)位塊(91)被兩支座(90)所支撐，兩支座固定在擺桿箱(20)的上方。
全文摘要
一種專用塑盒封切機。屬于塑盒包裝機械。主要解決人工包裝定位精度差、生產(chǎn)率低、自動化程度低及外形不美觀的問題。技術(shù)要點是在機架部件內(nèi)裝有主箱體、主板、滑道及分配軸部件和擺桿機構(gòu)部件,輸送機構(gòu)部件安裝在主板的上方,走紙機構(gòu)部件安裝在工作臺面的上方,熱封裝置和剪切裝置分別安裝在主板的上面,喂料機構(gòu)部件安裝在機架的左前上方,電器部件安裝在機架的右上后方。該機主要用于各種塑盒的封切。
文檔編號B65B51/10GK1356240SQ0114453
公開日2002年7月3日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者曹東興, 張建軍, 李向東, 柴鐘銓 申請人:河北工業(yè)大學