專利名稱：整體金屬框架增強(qiáng)塑鋼復(fù)合煙葉夾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙葉包裝技術(shù)，是一種整體金屬框架增強(qiáng)塑鋼復(fù)合煙葉夾板。
復(fù)烤后的煙葉，需要庫(kù)存三年。煙葉的包裝經(jīng)歷了麻袋、紙箱、木夾板和全塑料夾板幾個(gè)階段，木夾板因材質(zhì)不同，重量不等，易受潮，易腐爛，更因消耗大量木材，不利環(huán)保，已被塑料夾板代替。而全塑料夾板又因抗彎強(qiáng)度低，滿足不了庫(kù)存時(shí)多層堆放的使用要求。
本實(shí)用新型提出一種整體金屬框架增強(qiáng)塑鋼復(fù)合煙葉夾板，它能適應(yīng)煙葉的多層堆放，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)，便于使用。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到由金屬框架和塑料板連接而成，結(jié)構(gòu)特征是金屬框架由一端部呈直角的金屬平板與一塊不對(duì)稱蝶形板相互焊成整體，并在兩塊金屬板上有通孔，通孔邊緣有一與金屬板呈直角相連的翅片。
所述金屬框架板采用點(diǎn)焊接連成整體。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型提出的煙葉夾板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的側(cè)面剖視圖。
圖3為
圖1中的A處結(jié)構(gòu)放大圖。
圖4為圖3中C-C向視圖。
圖5為圖3中D-D向視圖。
圖6為
圖1中的B處結(jié)構(gòu)放大圖。
如
圖1，2所示，本實(shí)用新型提出的煙葉夾板由均布塑料筋1的塑料板2包裹作為骨架的整體金屬框架3構(gòu)成一塊塑鋼復(fù)合煙葉夾板。煙葉夾板的外形尺寸有兩種型號(hào)1000×600×25和1100×760×30。
如圖3～6所示，整體金屬框架采用防銹鍍鋅鐵皮制成，結(jié)構(gòu)為將一端部折成直角的金屬平板4與一塊不對(duì)稱蝶形金屬板6相互間用點(diǎn)焊焊成整體，并在兩塊金屬板上沖壓成型出通孔7，沖出部份與金屬板呈直角相連構(gòu)成翅片5。注塑加工時(shí)，焊牢的整體金屬框架放入模內(nèi)并固定好，注射塑料。當(dāng)塑料穿入金屬板的通孔中時(shí)，如鉚釘一樣將塑料與金屬牢固相連，塑鋼復(fù)合為一整體。
從夾板的
圖1，6可見(jiàn)，板的壁厚在中部偏左的位置。其意義為一是增加夾板的抗彎曲強(qiáng)度，二是在注塑成型過(guò)程中使陽(yáng)模的厚度降低，陰陽(yáng)模的溫度易接近，有利于產(chǎn)品冷卻。
依據(jù)本實(shí)用新型提供的煙葉夾板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)，由于采用不對(duì)稱蝶形鋼板和帶翅片的金屬板件上制有通孔，因而本產(chǎn)品整體抗彎強(qiáng)度較全塑板提高五倍以上，從而滿足了庫(kù)存時(shí)多層堆放的使用要求。另外，煙葉在庫(kù)存時(shí)，需要噴殺蟲(chóng)劑。而本實(shí)用新型提供的復(fù)合結(jié)構(gòu)夾板由于金屬件幾乎完全被塑料包復(fù)不外露，因而不存在被藥劑腐蝕的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種整體金屬框架增強(qiáng)塑鋼復(fù)合煙葉夾板，由金屬框架和塑料板連接而成，其特征在于金屬框架由一端部呈直角的金屬平板與一塊不對(duì)稱蝶形板相互焊成整體，并在兩塊金屬板上有通孔，通孔邊緣有一與金屬板呈直角相連的翅片。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的煙葉夾板，其特征在于金屬框架板采用點(diǎn)焊接連成整體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煙葉包裝技術(shù),由金屬框架和塑料板連接而成,金屬框架由一端部呈直角的金屬平板與一塊不對(duì)稱蝶形板相互焊成整體,并在兩塊金屬板上有通孔,通孔邊緣有一與金屬板呈直角相連的翅片,金屬框架板采用點(diǎn)焊接連成整體,它能適應(yīng)煙葉的多層堆放,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易生產(chǎn),便于使用。
文檔編號(hào)B65D67/00GK2485247SQ0120634
公開(kāi)日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者董學(xué)良 申請(qǐng)人:董學(xué)良