專利名稱：自立袋顆粒、粉末全自動包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種顆粒、粉末包裝機，特別涉及一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機。
自立袋包裝是目前國際上近年來流行的新型包裝形式。在專用的自立袋制袋機上，從普通四邊封復(fù)合膜的底部送進一條同樣材料的底邊再熱合，形成橢圓形底托。和同尺寸的四邊封包裝袋相比，自立袋可以像杯子一樣使用，顧客取放非常方便。自立袋可以立在平面上也大大提高了商品的貨柜展示性，增加了對顧客的吸引力。
國內(nèi)現(xiàn)有的普通袋顆粒粉、粉末全自動包裝機，其裝料器的螺桿為等徑，在其周圍設(shè)置攪拌器，這種裝料器的壓縮螺桿和攪拌器都必須用單獨的動力帶動；計量精度差、浪費動力，而且不能用于自立袋包裝。國內(nèi)國際尚未發(fā)現(xiàn)有用于預(yù)制自立袋的顆粒、粉末全自動包裝機本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，節(jié)約動力，計量精度高，同時還可以滿足各種不同規(guī)格自立袋顆粒、粉末全自動包裝機。
本實用新型的技術(shù)方案是包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、加料斗、裝料器、機架、控制單元，轉(zhuǎn)盤組件位于機架的下部，在其上方是加工層，在該加工層的上方固定有裝料器和加料斗，該加料斗與裝料器的上端連接；控制單元分別與轉(zhuǎn)盤組件、加工層和裝料器的工作機構(gòu)連接。
所述的轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤下面是轉(zhuǎn)盤電機。
所述的裝料器包括錐形料斗、步進電機、變徑壓縮螺桿、導(dǎo)套，錐形料斗小底端與導(dǎo)套連接，變徑壓縮螺桿位于錐形料斗和導(dǎo)套的軸心，其外部輪廓與錐形料斗和導(dǎo)套配合；步進電機軸與壓縮螺桿的上端連接，該壓縮螺桿的下端與導(dǎo)套下端平齊，導(dǎo)套下端為出料口，它位于袋槽上方。
該加工層包括中間板，在該中間板上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位取出成品。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒、吸袋泵、真空活塞桿、吸盤，儲袋盒位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒的內(nèi)側(cè)有開口對著活塞桿端部的吸盤；所述的開袋裝料裝置包括吹風(fēng)機、裝料器、步進電機，吹風(fēng)機的出風(fēng)口和裝料器的出料口對著下面轉(zhuǎn)盤上的袋槽口，所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位于袋槽上方的兩側(cè)。
所述的控制單元由雙cpu組成，其中主cpu的控制端連接開袋熱合裝置，副cpu的控制端連接所述的裝料器上的步進電機。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約動力，計量精度高，可以滿足不同規(guī)格的自立袋的包裝。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的加工層的俯視示意圖；圖3是本實用新型轉(zhuǎn)盤組件的俯視示意圖；圖4是本實用新型控制單元的控制程序圖。
參見
圖1，本實用新型包括轉(zhuǎn)盤組件2、加工層3、加料斗5、裝料器4、機架1、控制單元(圖中未示出)，轉(zhuǎn)盤組件2固定于機架1的下部，在其上方是加工層3，裝料器4固接于加工層3上方的機架1上。在裝料器4的上端連接加料斗5。控制單元的控制端分別與轉(zhuǎn)盤組件2、加工層3和裝料器4的工作機構(gòu)連接。
所述的裝料器4包括錐形料斗42、步進電機37、變徑壓縮螺桿36、導(dǎo)套38，錐形料斗42的小底端與導(dǎo)套38連接，變徑壓縮螺桿36位于錐形料斗42和導(dǎo)套38的軸心，其外部輪廓與錐形料斗42和導(dǎo)套38配合；步進電機37的軸與壓縮螺桿36的上端連接，該壓縮螺桿36的下端與導(dǎo)套38的下端平齊，導(dǎo)套38的下端為出料口，位于袋槽22上方。變徑壓縮螺桿36的螺旋外邊緣與錐形料斗42相配合，可以將錐形料斗42內(nèi)的被包裝料全部向下均勻排出，而不像現(xiàn)有技術(shù)的等徑螺桿那樣需要攪拌器將原料向中心撥動，既簡化了結(jié)構(gòu)也節(jié)約了動力。由于均勻地向下排料，也使計量更加精確。
參見
圖1和圖3，本實用新型的轉(zhuǎn)盤組件2包括轉(zhuǎn)盤21及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽22，該袋槽22的形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤下面是通用的轉(zhuǎn)盤電機23。在工作時轉(zhuǎn)盤電機23帶動轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動。
參見
圖1和圖2，所述的加工層3包括中間板31，它與位于其下方的轉(zhuǎn)盤21平行并固定在機架1上。在其上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位供操作者取出成品。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒32、吸袋泵30、真空活塞桿33、吸盤34，儲袋盒32位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒32的內(nèi)側(cè)有開口對著真空活塞桿33端部的吸盤34。吸袋泵30工作時既可為吸盤34提供負壓(抽氣)，以吸附包裝袋，還帶動真空活塞桿33伸縮，將包裝袋放入轉(zhuǎn)盤21上的袋槽22內(nèi)。本實用新型可根據(jù)需要更換不同尺寸的袋槽，以滿足不同尺寸的包裝袋。另外，設(shè)置儲袋盒32和增加真空活塞桿33的長度是便于自立袋的放置和吸附。
所述的開袋裝料裝置包括吹風(fēng)機35、裝料器4。吹風(fēng)機35的出風(fēng)口和裝料器4的出料口對著下面的轉(zhuǎn)盤上的袋槽22的口。吹風(fēng)機35用來吹開位于袋槽22內(nèi)的自立袋的口以便于裝料器4向自立袋內(nèi)裝料。
所述的熱合裝置為熱合機39，其熱合壓力頭40和加熱片41位于袋槽22上方的兩側(cè)。當(dāng)裝料的自立袋到達此工位時，熱合壓力頭40與加熱片41將自動袋口熱合封口。
圖4表示的是本實用新型控制單元所控制的各工作機構(gòu)及它們的工作過程。本實用新型的控制單元采用雙cpu，屬現(xiàn)有技術(shù)，其中(a)圖為主cpu控制開袋熱合，(b)圖是副cpu控制步進電機37進行原料計量裝料。
本實用新型的工作過程為1、人工將預(yù)制自立袋放入儲袋盒32內(nèi)；2、真空吸盤34吸住一個自立袋，活塞桿33向后退將交自立袋拉出儲袋盒32，到達袋槽22的上方，然后吸盤34停止吸引，將自立袋放下至袋槽22內(nèi)；3、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°，放入袋槽22內(nèi)的自立袋轉(zhuǎn)到第二工位；4、吹風(fēng)機35吹開袋口，步進電機37運轉(zhuǎn)，進行裝料；5、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°，灌料完的袋子轉(zhuǎn)到第三工位；6、熱合電機39工作，將袋口熱合封口；7、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°至第四工位，取出已封好的自立袋，完成封裝。
權(quán)利要求1.一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、加料斗、裝料器、機架、控制單元，轉(zhuǎn)盤組件固定于機架的下部，在其上方是加工層，在該加工層的上方的機架上固定有裝料器和加料斗，該加料斗與裝料器的上端連接；控制單元分別與轉(zhuǎn)盤組件、加工層和裝料器的工作機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤下面是轉(zhuǎn)盤電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于所述的裝料器包括錐形料斗、步進電機、變徑壓縮螺桿、導(dǎo)套，錐形料斗小底端與導(dǎo)套連接，變徑壓縮螺桿位于錐形料斗和導(dǎo)套的軸心，其外部輪廓與錐形料斗和導(dǎo)套配合；步進電機軸與壓縮螺桿的上端連接，該壓縮螺桿的下端與導(dǎo)套下端平齊，導(dǎo)套下端為出料口，它位于袋槽上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于所述的加工層包括中間板，在該中間板上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋裝料裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位為取出成品工位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒、吸袋泵、真空活塞桿、吸盤，儲袋盒位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒的內(nèi)側(cè)有開口對著活塞桿端部的吸盤；所述的開袋裝料裝置包括吹風(fēng)機、裝料器、步進電機，吹風(fēng)機的出風(fēng)口和裝料器的出料口對著下面轉(zhuǎn)盤上的袋槽口，所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位于袋槽上方的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋顆粒、粉末全自動包裝機，其特征在于所述的控制單元由雙cpu組成，其中主cpu的控制端連接開袋熱合裝置，副cpu的控制端連接所述的裝料器上的步進電機。
專利摘要一種自立袋顆粒、粉末全自動包裝機,其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、加料斗、裝料器、機架、控制單元,轉(zhuǎn)盤組件位于機架的下方,在其上方依次是加工層、裝料器和加料斗,控制單元與轉(zhuǎn)盤組件和加工層和裝料器的工作機構(gòu)連接。其結(jié)構(gòu)簡單、包裝速度快計量精度高,可以滿足不同規(guī)格的自立袋的包裝。
文檔編號B65B1/00GK2483317SQ0122288
公開日2002年3月27日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者茆興龍 申請人:茆興龍