專(zhuān)利名稱：扁狀絲折疊成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種由合成熱塑性塑料制作折疊絲、帶狀物的設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種扁狀絲折疊成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上有一個(gè)或多個(gè)折疊件，折疊件進(jìn)口端的機(jī)架上裝有分絲裝置，分絲裝置由支座和裝在支座上的分絲桿組成，分絲桿上具有一組或多組分絲片和預(yù)成型面，預(yù)成型面由分絲片隔開(kāi)；折疊件出口端的機(jī)架上裝有牽引成型裝置。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在折疊件進(jìn)口端的機(jī)架上裝有分絲裝置，分絲裝置中的分絲桿上具有分絲片和預(yù)成型面，利用預(yù)成型面對(duì)坯絲進(jìn)行預(yù)成型，經(jīng)過(guò)預(yù)成型的扁狀絲再進(jìn)入折疊件進(jìn)行折疊成型，因而對(duì)扁狀絲不產(chǎn)生大的阻力，扁狀絲的拉伸強(qiáng)度很高，同時(shí)分絲片對(duì)扁狀絲在絲寬方向進(jìn)行限位，防止走絲時(shí)絲的游移，使扁狀絲始終處于折疊的最佳位置進(jìn)入折疊件，所以扁狀絲折疊后尺寸精確、規(guī)則；再由于在折疊件出口端的機(jī)架上裝有牽引成型裝置，該牽引成型裝置對(duì)折疊絲進(jìn)行對(duì)壓或拉擠壓，使較松散的折疊絲壓合或拉擠壓成折疊緊密的折疊絲。此外，整個(gè)折疊過(guò)程中，扁狀絲無(wú)小半徑轉(zhuǎn)折，因此對(duì)扁狀絲不會(huì)產(chǎn)生損傷，也有利于提高折疊絲的拉伸強(qiáng)度。
圖5是本實(shí)用新型中分絲桿的第三個(gè)實(shí)施例局部示意圖；圖6是本實(shí)用新型中分絲桿的第四個(gè)實(shí)施例局部示意圖；圖7是本實(shí)用新型中分絲桿的第五個(gè)實(shí)施例局部示意圖；圖8是本實(shí)用新型中折疊件的結(jié)構(gòu)主視圖；圖9是圖8的俯視圖；


圖10是圖8沿A-A線的剖面圖；
圖11是圖8沿B-B線的剖面圖；
圖12是本實(shí)用新型中折疊件的第二個(gè)實(shí)施例示意圖；
圖13、14是本實(shí)用新型中折疊件的第三個(gè)實(shí)施例示意圖；
圖15、16是經(jīng)本實(shí)用新型中折疊件折疊后的折疊絲斷面圖；
圖17是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的扁狀絲折疊成型裝置，包括機(jī)架15，機(jī)架15上有一個(gè)或多個(gè)折疊件8，折疊件8進(jìn)口端的機(jī)架15上裝有分絲裝置11，分絲裝置11由支座12和裝在支座12上的分絲桿10組成，分絲桿10上具有一組或多組分絲片10-1和預(yù)成型面10-2，預(yù)成型面10-2為弧形曲面，且由分絲片10-1隔開(kāi)；折疊件8出口端的機(jī)架15上裝有牽引成型裝置5，牽引成型裝置5包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(dòng)的牽引輥6和通過(guò)夾輥臂3與升降裝置2裝連的夾輥4，牽引輥6和夾輥4可相互靠近形成滾動(dòng)接觸。折疊件8裝在安裝板19上，安裝板19與裝在機(jī)架15上的升降裝置13裝連。升降裝置13包括手輪14、蝸輪箱16和絲桿9，絲桿9與安裝板19下的連接板20裝連。蝸輪箱16固定在機(jī)架15上，兩個(gè)蝸輪箱16之間有傳動(dòng)軸21相連接。牽引輥6通過(guò)皮帶輪24、皮帶18與機(jī)架15上的電機(jī)17相連。機(jī)架15上具有懸臂1，夾輥臂3與懸臂1鉸接，升降裝置2為升降缸2，升降缸2裝在機(jī)架15的懸臂1上，升降缸2的活塞桿與夾輥臂3鉸接。夾輥臂3也可不與懸臂1鉸接，直接與升降缸2的活塞桿裝連，此時(shí)，可設(shè)兩個(gè)升降缸2，以防夾輥4發(fā)生水平轉(zhuǎn)動(dòng)。升降裝置2也可以是采用絲桿和絲母結(jié)構(gòu)，再加以電動(dòng)或手動(dòng)控制。折疊件8的出口處設(shè)有過(guò)渡弧板7，過(guò)渡弧板7的作用是在扁狀絲折疊后，通過(guò)弧面對(duì)扁狀絲的拉擠壓，使較松散的絲變成較緊的絲，然后導(dǎo)入牽引成型裝置5。過(guò)渡弧板7裝在連接板20上。過(guò)渡弧板7也可不用。分絲桿10上的分絲片10-1和預(yù)成型面10-2制成一體。也可采用如圖4、5、6、7所示的結(jié)構(gòu)方式，如圖4所示，分絲桿10包括心軸10′、套裝在心軸10′上的分絲片10-1和預(yù)成型體10-3，預(yù)成型體10-3上的預(yù)成型面10-2為凸弧面。如圖5所示，預(yù)成型面10-2為凹弧面。如圖6所示，預(yù)成型面10-2為梯形面。如圖7所示，預(yù)成型面10-2為倒梯形面。
如圖8、9、10、11所示，折疊件8具有過(guò)渡滑槽8-1和錐度型腔8-2，錐度型腔8-2進(jìn)口大，出口小，錐度型腔8-2斷面形狀為左右不對(duì)稱形式，也可采用左右對(duì)稱形式的斷面。
圖11所示的折疊件8底面的圓柱形狀8-3便于將折疊件8安裝到安裝板19上。
如
圖12所示，折疊件8也可采用組合結(jié)構(gòu)，該組件8′每一邊具有半個(gè)錐度型腔8′-2，兩個(gè)半錐度型腔8′-2合在一起才能構(gòu)成一個(gè)完整的錐度型腔8′-2，這些組件8′便于制造。如
圖13、14所示，另一種折疊件8由兩個(gè)具有半個(gè)錐度型腔8″-2的組件8″構(gòu)成。
如
圖17所示，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，牽引成型裝置5有一個(gè)或一個(gè)以上的牽引輥6，本例為3個(gè)牽引輥6，用以對(duì)折疊絲進(jìn)行拉擠壓，且至少有一個(gè)牽引輥6由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17驅(qū)動(dòng)。其余結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例相同。
本實(shí)用新型使用時(shí)，如
圖1、2、3所示，扁狀絲經(jīng)過(guò)分絲裝置11直接進(jìn)入牽引成型裝置5，然后通過(guò)升降裝置13的升降，將扁狀絲沿折疊件8的過(guò)渡滑槽8-1滑入折疊件8的錐度型腔8-2中，同時(shí)調(diào)整好過(guò)渡弧板7與牽引輥6之間的角度，使扁狀絲自然導(dǎo)入牽引輥6和夾輥4之間，經(jīng)折疊成型的折疊絲流出本實(shí)用新型進(jìn)入下一道工序處理。在折疊成型過(guò)程中，如出現(xiàn)斷絲或卡絲現(xiàn)象，可以通過(guò)移動(dòng)夾輥4就可自動(dòng)調(diào)整。折疊件8進(jìn)口寬度為近似扁狀絲寬度，出口寬度近似為折疊后折疊絲的寬度，經(jīng)本實(shí)用新型中折疊件折疊的折疊絲斷面形狀可參見(jiàn)
圖15和
圖16。
權(quán)利要求1.一種扁狀絲折疊成型裝置，包括機(jī)架(15)，機(jī)架(15)上有一個(gè)或多個(gè)折疊件(8)，其特征在于折疊件(8)進(jìn)口端的機(jī)架(15)上裝有分絲裝置(11)，分絲裝置(11)由支座(12)和裝在支座(12)上的分絲桿(10)組成，分絲桿(10)上具有一組或多組分絲片(10-1)和預(yù)成型面(10-2)，預(yù)成型面(10-2)由分絲片(10-1)隔開(kāi)；折疊件(8)出口端的機(jī)架(15)上裝有牽引成型裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于牽引成型裝置(5)包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)驅(qū)動(dòng)的牽引輥(6)和通過(guò)夾輥臂(3)與升降裝置(2)裝連的夾輥(4)，牽引輥(6)和夾輥(4)可相互靠近形成滾動(dòng)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于牽引成型裝置有一個(gè)或一個(gè)以上的牽引輥(6)，用以對(duì)折疊絲進(jìn)行拉擠壓，且至少有一個(gè)牽引輥(6)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)裝在安裝板(19)上，安裝板(19)與裝在機(jī)架(15)上的升降裝置(13)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于所述的升降裝置(13)包括手輪(14)、蝸輪箱(16)和絲桿(9)，絲桿(9)與安裝板(19)下的連接板(20)裝連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)的出口處設(shè)有過(guò)渡弧板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于分絲桿(10)上分絲片(10-1)和預(yù)成型面(10-2)制成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于分絲桿(10)包括心軸(10′)、套裝在心軸(10′)上的分絲片(10-1)和預(yù)成型體(10-3)，預(yù)成型體(10-3)上有預(yù)成型面(10-2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于折疊件(8)具有過(guò)渡滑槽(8-1)和錐度型腔(8-2)，錐度型腔(8-2)進(jìn)口大，出口小，且斷面形狀左右不對(duì)稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的扁狀絲折疊成型裝置，其特征在于預(yù)成型面(10-2)為凸弧面或凹弧面或梯形面或倒梯形面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將塑料扁狀絲制作為折疊絲的扁狀絲折疊成型裝置。它包括機(jī)架,機(jī)架上有一個(gè)或多個(gè)折疊件,折疊件進(jìn)口端的機(jī)架上裝有分絲裝置,分絲裝置由支座和裝在支座上的分絲桿組成,分絲桿上具有一組或多組分絲片和預(yù)成型面,預(yù)成型面由分絲片隔開(kāi);折疊件出口端的機(jī)架上裝有牽引成型裝置,牽引成型裝置可包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的牽引輥和通過(guò)夾輥臂與升降裝置裝連的夾輥,也可包括一個(gè)或多個(gè)牽引輥,但牽引輥中至少有1個(gè)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型制作的折疊絲具有拉伸強(qiáng)度高,尺寸精確、規(guī)則,不易松散等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H45/08GK2520317SQ0127249
公開(kāi)日2002年11月13日 申請(qǐng)日期2001年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月25日
發(fā)明者邱中衡, 劉立紅, 王燕平 申請(qǐng)人:常州市恒力機(jī)械有限公司