專利名稱：傳送帶的彎轉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種傳送帶的彎轉裝置，更具體點說，涉及具有連續(xù)運行的傳送帶鏈或等同物的傳送帶所用的彎轉裝置。
當然，連續(xù)鏈的傳送帶還需要有彎轉裝置，特別是能將鏈的運動方向從第一方向反轉到相反的第二方向的彎轉裝置。
這種彎轉裝置在傳統(tǒng)上是這樣制造的鑄成多個分開的元件，以某種方式連結在一起，再連接到所說異形元件上而成。在彎轉裝置內的構造元件通常也是由鋁或某些用于此目的、其有足夠強度和耐久性的其他金屬制成。
這種彎轉裝置的形狀要與彎轉輥，并且在某些情況下，要與組合的彎轉輥和驅動輥適應。
除了強度的要求外，當然還有尺寸公差的要求，它們被這樣規(guī)定使該鏈能被引入到彎轉裝置內，轉動后再引入到異形元件內而不會受到干擾。這些要求在傳統(tǒng)上是用分開制造的支承導行件來滿足的。這些支承導行件在一額外的制造階段被固定到彎轉裝置兩側覆蓋鏈的壁上。
對擠壓的傳送帶元件和彎轉裝置的另一個重要的要求是它們在鏈上產生的摩擦應為最小。這一點在傳統(tǒng)上是用由合適材料制成的滑軌支承在異形元件內的導行件和在彎轉裝置內的分開的導行件來解決的。這種材料例如為聚酰胺(尼龍)、高密度(HD)聚乙烯或特高抗磨性(UHW)聚乙烯。
因此對彎轉裝置有多個嚴格的要求，為了滿足這些要求，以前彎轉裝置是用多個分開的、能支承和減少摩擦的構造元件構成。唯一愿望是在裝配場地所需裝配操作的數目應盡量少。除了裝配是費時因此也是費錢的操作外，還因為不正確地完成的組裝/裝配能夠造成失效，不能得到預期的功能和工作壽命。在制造期間，每一個分開的零件生產都會使費用增加。
分開構件的儲備是另一個費錢的因素。
在彎轉裝置內，傳送帶鏈從一個運動方向被轉到相反的方向，因此極其重要的是導行件應能對付產生的力而不會使鏈和支承/轉向元件的位置有任何位移或變化。在已知的裝置中，支承導行件被設計成分開的構造元件，不正確的裝配能造成運行的誤差。雖然這些誤差可能不會被直接注意到，但傳送帶的工作壽命可能會相當多地降低。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是要提供一種具有連續(xù)傳送帶鏈的傳送帶，其中已知彎轉裝置的上述缺點可被消除。
對具有連續(xù)傳送帶鏈的傳送帶，其中鏈的運動方向要從第一運動方向反轉到相反的方向，并且傳送帶的鏈零件還在擠壓出的異形件內按一個間隔開的較短距離被至少一個另外的彎轉裝置支承和導行，該彎轉裝置特別有效。本發(fā)明本發(fā)明的上述目的可用在本專利權利要求1中列出的彎轉裝置來實現(xiàn)。在從屬的權利要求中示出按照本發(fā)明配置的優(yōu)選實施例。
圖4為在

圖1中傳送帶內異形元件的橫截面；圖5為設計用來插入到圖1中彎轉裝置內的導行/滑動元件的側視圖；圖6為從另一側看去的導行/滑動元件；圖7為在彎轉裝置內的壁元件和在其一側的導行/滑動元件的概略透視圖；圖8為從一個多少不同的角度看去的圖7中的壁元件和導行/滑動元件的概略透視圖；圖9為圖7-8中的壁元件和加在其上的導行/滑動元件；圖10為圖9所示從另一反對側看去的情況；圖11為在橫向橫切的導行/滑動元件的透視圖；圖12為圖11中的橫切的導行/滑動元件從切割端看去的情況。
優(yōu)選實施例的說明圖1示出異形元件10的一部分，該元件可具有任何選定的長度，最好由鋁擠壓出來，形式為一桁梁。這個桁梁的結構如圖4所示，該桁梁對稱于其垂直的中央平面并具有一對相對的突緣11、11′，構成傳送帶鏈的第一支承和轉向的導行件。該桁梁還具有一對相對的突緣12、12′，構成傳送帶鏈的第二支承和轉向的下軌道。該桁梁沿著每一長側還具有縱向凹部或槽13、13′，該槽在內側各以在圖中垂直豎立的腹板14、14′為界。這些腹板14、14′連同基本上在水平方向延伸而在圖中略帶角度的腹板15、15′構成一個在旋轉方向為剛性的強固的桁梁結構。桁梁的基本上為垂直的壁16、16′如圖4所示，在底部被關閉，設有縱向槽17、17′，在該槽內橫向夾具或類似物可被固定，例如用來固緊支承傳送帶用腿的夾具。
圖2和3所示鏈節(jié)20的各個外端18、19、18a、19a；18′、19′、18′a、19′a(通常)通過滑軌支承在上突緣/第一導行件11、11′上。
在下突緣/第二導行件12、12′上鏈節(jié)20的足狀元件被支承在下面一條傳送帶鏈內，時間在鏈的運動方向從沿著導行件11、11′的第一方向被反轉到沿著導行件12、12′的相反方向之后。各個鏈節(jié)20都設有用來接納銷釘的孔22、23、24，這些銷釘在鏈的平面內和與它垂直的方向上可彎曲地將各鏈節(jié)夾持在一起。
圖1概略地示出按照本發(fā)明構成彎轉裝置一部分的壁元件25。該壁元件最好用鋁或其他輕金屬鑄成單件。從圖1可見壁元件25在垂直方向上的高度基本上相應于異形桁梁10的高度。有一與壁元件制成一體的連接件26具有一個與異形元件內的槽13、13′基本相當的橫截面還具有緊固孔27用來接納螺釘以便旋緊在相應的腹板14、14′上。壁元件25有一突緣28，該突緣在安裝狀態(tài)下基本上構成突緣11的直接延伸部。與此相應，在壁元件25的底部也有一個突緣29，該突緣在安裝狀態(tài)下基本上構成下突緣/第一導行件12的直接延伸部。這兩個突緣28、29都與壁元件25構成一體并成為彎轉裝置內第三導行件的一部分。
在壁元件25的內側有一與它構成一體的部分為圓形的夾具裝置30。按照本發(fā)明，這個夾具裝置打算用來支承導行/滑動元件40使它不能活動(見圖5、圖6)。這個可被固定在夾具裝置30上的導行/滑動元件40連同突緣28、29和滑軌(未示出)構成傳送帶鏈的第三導行件，在該導行件內鏈的運動方向從第一方向被轉成相反方向。
導行/滑動元件40由低摩擦的材料制成，如由聚酰胺、HD聚乙烯、或UHW聚乙烯用噴射模塑法制成，并且基本上為U字形，U字的對稱平面基本上位在圖5內的線31上。元件40具有第一對臂端32、33，其中臂端33相對于中央平面31有一個比臂端32更為彎曲的曲率。臂端32、33都各有材料厚度減小的部分34、35，這些部分的頂側和底側在安裝狀態(tài)下都位在各該突緣28、29的平面內。在圖5中徑向向內的方向上，在第一對臂端32、33之內還有第二對臂端36、37，并且這兩臂端都各有一鎖耳38、39擋住。如前所述，導行/滑動元件由低摩擦材料制成，例如可合適地由聚酰胺、HD聚乙烯、或UHW聚乙烯用噴射模塑法制成圖5、6所示的形狀，因此臂端32、33；36、37得到可彎曲的能力，即它們能夠可彎曲地擺動張開，以后還能返回到U形所在平面上的位置內。
由于內臂端被多個沿著元件40的部分圓形周邊分布的腹板41連接到外臂端上，這意味著如果有一力作用在圖5中箭頭42的方向上，最好作用在臂端32的外端，而鎖耳38、39可松開地固定在夾具裝置30上(下面還將說明)，或者任何這種力的作用(特別是正對臂端37和36的彎曲部分)，都能簡單有效地分別將鎖耳38和39脫開，而在沒有這種力作用時這兩鎖耳牢固地被咬合。
如從圖7-9可見，導行/滑動元件設計用來施加在與壁元件25構成一體的夾具裝置30上。夾具裝置30有一平表面30′與壁元件25的平表面25′離開一個距離，并且如從圖1可見，有一突緣部30″部分圓形地從夾具裝置30實體部的部分圓形封閉圈30上伸出，因此在突緣部30″和壁元件25的內側25′之間形成一個間隙，其寬度為d1如圖8所示。這個間隙寬度d1略大于臂端36、37在橫跨所說間隙的方向上量得的尺寸d2。如從圖12中可見，臂端36、37的底側(預定支承在側面25′上)也在沿徑向向內的方向與臂端32、33和將它們連結在一起的部分形成一個銳角。這樣做的目的以后將會明白。
在夾具裝置30上還有兩個鎖耳43、44，可被分別稱為第三和第四鎖耳，其形狀被設計為與導行/滑動元件40上的鎖耳38、39互補。在表面30′和形成突緣30″的表面25′之間的間隙在離開相關鎖耳43、44一個距離后被關閉。這樣做的理由是從而鎖耳的接合和脫開都較方便。
壁元件25還設有構成一體的偶聯(lián)裝置45、46，預定與另一個壁元件(未示出)上的互補裝置相互配合，所說另一個壁元件與壁元件25相互配合并且位在其對面。另外，在壁元件內還形成一個空間47用來容納傳送帶鏈用的合適的驅動裝置。如從圖7可見，導行/滑動元件40系從壁元件25的一端引入到其上。鎖耳38、39首先遇到在突緣30″和壁表面25′之間的間隙，當元件40繼續(xù)在箭頭49的方向(見圖8)被引入時臂端36、37的底側48隨后在圖12中被壓向間隙的底部。最后，在內臂端上的鎖耳將被按壓到在夾具裝置30上的鎖耳43、44的后面，從而導行/滑動元件可被牢固地固定在位并以其表面48緊密地抵壓在壁元件25的內側。
一旦元件40被這樣放置在位，將壁元件25及其連接件26放置在異形元件10的槽13、13′內，并將滑軌加裝到異形元件的相關突緣28、29和突緣11、11′；12、12′上，所有余下來的事情就是安裝驅動裝置并將兩個壁單元25連結在一起構成彎轉裝置。
雖然本發(fā)明結合優(yōu)選實施例作了說明，但應知道創(chuàng)造性并不限于這些，本發(fā)明只應以所附專利的權利要求所說明的為限。
權利要求
1.一種傳送帶用的彎轉裝置，該傳送帶有一連續(xù)的傳送帶鏈，被一驅動裝置在傳送帶的軌道內的至少一個異形元件(10)內驅動，在彎轉裝置內的每一個異形元件都各有一個第一導行件(11、11′)用于該鏈在走向彎轉裝置的方向上的運動，和一個第二導行件(12、12′)用于該鏈離開彎轉裝置的運動，而彎轉裝置具有設在一對相對的壁元件(25)上的第三導行件(30、40)，能主動連接到所說第一和第二導行件上并具有一個能將該鏈的運動方向反轉的部分，其特征在于，所說將該鏈運動方向反轉的部分具有設在傳送帶鏈兩側并與所說壁元件(25)成為一個整體的夾具(30)，和在所說夾具上可按壓接入的導行元件(40)。
2.根據權利要求1的彎轉裝置，其特征在于，每一導行元件(40)都是一個由低摩擦材料制成的單件。
3.根據權利要求2的彎轉裝置，其特征在于，每一導行元件都是基本上為U字的形狀，一對第一臂端(32、33)被這樣制造，使與所說第一(11、11′)和第二導行件(12、12′)配合可形成一條基本上不斷的導行路徑供傳送帶鏈使用。
4.根據權利要求3的彎轉裝置，其特征在于，每一導行元件(40)都由這樣的材料制成，使所說第一臂端(32、33)能被擺動張開并返回到所說U形的平面內的位置上；每一導行元件還都有一對第二臂端(36、37)，它們能被彎曲地擺動張開并返回到原位，而且位在具有第一(38)和第二(39)鎖耳的所說第一對臂端之內；在每一所說壁元件(25)的內側，所說夾具(30)具有第三(43)和第四(44)可配合的鎖耳，它們被這樣放置，使被擺動張開和至少部分返回原位的導行元件(40)在安裝狀態(tài)下能分別被相應的第一(38)和第三(43)及第二(39)和第四(44)鎖耳固定地夾持著。
5.根據權利要求4的彎轉裝置，其特征在于，在所說第二對臂端(32、33)中的一個臂端(33)所遵循的曲線路徑具有比該對中另一個臂端較小的曲率，并且分別在導行元件和壁元件上的鎖耳(38、39；43、44)的往復的固定表面主要在垂直于鏈零件平面的方向內被導行，其時在傳送帶的安裝狀態(tài)下，鏈零件在彎轉裝置(25)內以兩個相反的方向運行。
6.根據權利要求5的彎轉裝置，其特征在于，在每一個壁元件的內側制有一個基本上為部分圓形的夾具邊緣(30、30″)，它被布置成被所說第二對臂端(36、37)包圍。
7.根據權利要求6的彎轉裝置，其特征在于，U形導行元件的所說第一對臂端(32、33)和將它們連接在一起的零件被具體化為一條滑軌，該滑軌在傳送帶的安裝狀態(tài)下直接連接到在彎轉裝置延伸部(28、29)上的相應滑軌上。
8.根據權利要求7的彎轉裝置，其特征在于，延伸部構成壁元件(25)的一個整體部分，并具有一個與它制成一體的連接件(26)，其尺寸可被接納而固定在異形元件(10)的具有相應形狀的槽(13、13′)內。
9.根據權利要求8的彎轉裝置，其特征在于，每一壁元件都具有彎轉輥及/或鏈驅動件適用的可互補配合的連接件(45、46)和固定裝置(47)。
10.根據權利要求9的彎轉裝置，其特征在于，導行元件的第一對臂(32、33)具有厚度減小的外端(34、35)，該外端構成一個連接到延伸部(28、29)上的滑軌上的連接部。
11.根據權利要求1-10中任一項的彎轉裝置，其特征在于，彎轉裝置的壁元件(25)都是由最好為鋁或其合金的輕金屬鑄成的單件。
12.根據以上權利要求中任一項的導行元件，其特征在于，可被用于連續(xù)傳送帶的彎轉裝置內。
全文摘要
傳送帶用的彎轉裝置，包括至少一個異形元件(10)和彎轉裝置(25)，其中有一條連續(xù)的傳送帶鏈在異形元件和所說彎轉裝置內被驅動。異形元件包括一個用于鏈在彎轉裝置方向上的運動的第一導行件(11、11′)和一個用于鏈在離開彎轉裝置方向上的運動的第二導行件(12、12′)。所說至少一個彎轉裝置具有一個設在一對相對的壁元件(25)上的第三導行件(26、29、40)能主動地連接到第一和第二導行件上并包括一個能使鏈的運動方向反轉的部分(30″、30″)。每一壁元件有一與它制成一體的夾具裝置(30)，以便用來將導行/滑動元件按壓接入到傳送帶的兩側。
文檔編號B65G21/00GK1440356SQ0181207
公開日2003年9月3日 申請日期2001年7月3日 優(yōu)先權日2000年7月5日
發(fā)明者約蘭·阿貝斯塔姆, 安德烈斯·朗奎斯特 申請人:柔性連接部件股份公司