專(zhuān)利名稱(chēng)：容器的罐端部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒和飲料金屬容器的端蓋，該容器由兩部分構(gòu)成并具有不可拆卸的操作板。具體而言，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的成形技術(shù)以生產(chǎn)出輕質(zhì)的端蓋。
背景技術(shù)：
通常用于啤酒和飲料容器的端蓋均具有中央板，該中央板具有由端蓋“用戶(hù)側(cè)”外表面上的刻痕限定的脆性板(有時(shí)也叫作“撕開(kāi)板”、“開(kāi)口板”或“傾倒板”)。現(xiàn)在流行的“環(huán)?！倍松w在設(shè)計(jì)上提供了一種通過(guò)撕裂被刻痕的金屬板來(lái)打開(kāi)端蓋的方式，同時(shí)不允許分離端蓋的任何部分。例如，最常見(jiàn)的這類(lèi)飲料容器的端部具有撕開(kāi)板，該撕開(kāi)板通過(guò)無(wú)刻痕的鉸接區(qū)保持在端部上，其中的鉸接區(qū)用來(lái)將撕開(kāi)板與端部的其它部分相連接，并由鉚釘連接用來(lái)打開(kāi)撕開(kāi)板的杠桿拉環(huán)。這類(lèi)容器端部通常被稱(chēng)為“續(xù)留拉環(huán)(stay on tab)”型端部，其撕開(kāi)板由不完整的圓形刻痕限定，其中非刻痕部分用作撕開(kāi)板偏移的鉸接線(xiàn)處的金屬保留段。
該容器通常為冷拉型壓簿拉深金屬罐，其通常由簿鋁板構(gòu)成。這類(lèi)容器的端蓋通常也由切邊簿鋁板或鋼板構(gòu)成，其形成端部毛坯，并通過(guò)通常被稱(chēng)為端部轉(zhuǎn)換(end conversion)的工序加工成成品端部。這些端部由以下工序形成首先形成切邊簿金屬，由該切邊形成端部毛坯，最后將該端部毛坯轉(zhuǎn)換成端蓋，該端蓋可被接合到容器上。盡管目前并不是流行的選擇，但這類(lèi)容器和/或端部也可由塑料材料構(gòu)成，其具有類(lèi)似的用于打開(kāi)的非可拆卸部分的結(jié)構(gòu)。
這些類(lèi)型的“續(xù)留拉環(huán)”型環(huán)保容器端部已使用多年，其具有各種不同形狀和尺寸的保留拉環(huán)和撕開(kāi)板。在這類(lèi)端部使用的整個(gè)過(guò)程中，制造商們力圖通過(guò)向下調(diào)整端部和拉環(huán)所消耗的金屬量來(lái)節(jié)省金屬的耗費(fèi)。然而，由于該端部用于裝有加壓物質(zhì)的容器，并且有時(shí)還會(huì)用加熱方法去殺菌，因此在加熱殺菌、運(yùn)送以及在被用戶(hù)打開(kāi)時(shí)，存在引起端部的部件承受極大應(yīng)力的狀況。這些狀況限制了可行的端部金屬的厚度減少，并且很難通過(guò)諸如如下方式對(duì)端蓋的設(shè)計(jì)特性進(jìn)行改進(jìn)即減少金屬板厚度，或者減少限定撕開(kāi)板的刻痕中剩下的金屬的厚度。
容器內(nèi)的加壓物質(zhì)通常會(huì)使端蓋變形。該加壓物質(zhì)還會(huì)強(qiáng)迫拉環(huán)向上。在拉環(huán)不向上延伸到容器其余部分之上的條件下，拉環(huán)的移動(dòng)有允許的最大距離。這被稱(chēng)為拉環(huán)失調(diào)(tab-over-chime)。拉環(huán)失調(diào)會(huì)導(dǎo)致裝運(yùn)損壞的問(wèn)題，其中，脆性板會(huì)在罐滿(mǎn)飲料的容器的配送過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)早破裂。
如果制造商想減少制造端蓋所用的金屬厚度，那么變形以及拉環(huán)失調(diào)的問(wèn)題也會(huì)越來(lái)越大。因此，需要具有提高的承受變形和拉環(huán)失調(diào)的能力的罐端部。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種容器的端蓋，該容器具有環(huán)形側(cè)壁以及外周接合邊，該接合邊適于與側(cè)壁連接為一體。該端部具有中央板壁，其具有凹部。該凹板包括用來(lái)打開(kāi)板壁中脆性板部分的裝置，以及鉚釘，該鉚釘用來(lái)與拉環(huán)杠桿整體相連，所述拉環(huán)杠桿具有前端部分和與前端部分相對(duì)的提升端，其中的前端部分至少與脆性板部分的排氣區(qū)交疊。在中央板壁內(nèi)形成刻痕槽，用來(lái)限定脆性板的周邊?？毯鄄劬哂信c排氣區(qū)鄰近的第一端以及通過(guò)曲線(xiàn)部分連接到第一端的第二端，這樣第一端和第二端可由中央板壁的通常為線(xiàn)性的鉸接部分分開(kāi)。該鉸接部分為非脆性的以便將脆性板部分一體地連接到板的相鄰區(qū)域。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣的一種端部部件，其中，該端部部件的中央板沿著外周部分具有梯級(jí)形輪廓。
本發(fā)明的另一目的是提供一種端部部件，其中刻痕槽通常為V形凹槽，并且刻痕深入到中央板的厚度中，并且第二槽通常也為V形凹槽，第二槽深入到中央板板厚內(nèi)的深度小于刻痕槽的深度。該刻痕槽包括有抑制槽區(qū)(check slot region)，該抑制槽區(qū)用來(lái)自然地減慢刻痕的破裂速度從而使容器更為安全地排氣。
本發(fā)明的另目的是提供一種具有埋頭孔的端部部件，所述埋頭孔帶有內(nèi)壁、彎曲部分以及外壁。該外壁具有連接到彎曲部分的外弧形部分的下部、從中央板向外偏轉(zhuǎn)一定角度的折痕部和上部。
結(jié)合附圖參考以下的說(shuō)明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚。


圖1為本發(fā)明的罐端部在沒(méi)有拉環(huán)時(shí)的頂視圖；圖1A為圖1中罐端部固定有拉環(huán)時(shí)的頂視圖；圖2為圖1中的罐端部的局部頂視圖；圖3A為圖2中沿3A-3A線(xiàn)的局部剖視圖；圖3B為圖2中沿3B-3B線(xiàn)的局部剖視圖；圖4為圖1中的罐端部沿4-4線(xiàn)的剖視圖；圖5為本發(fā)明的凹板的局部視圖；圖6為本發(fā)明的罐端部在沒(méi)有拉環(huán)時(shí)的頂視圖。
具體實(shí)施例方式
盡管本發(fā)明有許多不同形式的實(shí)施例，但附圖所示并且這里詳細(xì)描述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并且這里公開(kāi)的應(yīng)被認(rèn)為是本發(fā)明原理的示例，不應(yīng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定到所展示的實(shí)施例。
本發(fā)明的容器端部為具有改進(jìn)的包括強(qiáng)度的物理性能的續(xù)留拉環(huán)型端部部件10。從本質(zhì)上講，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)端部部件10，其具有如下所述的飲料容器市場(chǎng)所要求的物理特性和性質(zhì)。
在圖1到圖6的實(shí)施例中，容器(圖中未示出)的端部部件10具有中央板12，該中央板12具有接合卷曲部分14，該卷曲部分14將中央板12與容器壁相連。該容器通常為冷拉型壓簿拉深金屬罐，其通常由簿鋁板或鋼板構(gòu)成，如常見(jiàn)的啤酒和飲料容器。這類(lèi)容器的端蓋通常也可由簿的切邊鋁板或鋼板構(gòu)成，所述鋁板或鋼板形成端部毛坯，并通過(guò)通常被稱(chēng)為端部轉(zhuǎn)換的工序制成成品端部。在附圖所示實(shí)施例中，中央板12通過(guò)接合卷曲部分14與容器相連，其中卷曲部分14與容器的配合卷曲部分相邊接。端部部件10的接合卷曲部分14通過(guò)埋頭孔16與中央板12一體形成，其中的埋頭孔16與中央板12的外周邊18相連。這類(lèi)用來(lái)將中央板12與容器相連的裝置目前是工業(yè)中所用的典型的連接裝置，并且上述結(jié)構(gòu)這樣形成即在端蓋轉(zhuǎn)換工序之前，用切邊金屬板形成端部毛坯。然而，本發(fā)明也可采用其它的用來(lái)將中央板12與容器相連的裝置。
中央板12的外周邊18通常采用沖壓成形以增加罐端部部件10的強(qiáng)度。沖壓為硬化模具之間的金屬的作業(yè)。所述金屬通常在一般包括上模具和下模具的一對(duì)模具之間進(jìn)行壓制。
中央板壁12帶有可偏移的撕開(kāi)板20，其由曲線(xiàn)形脆性刻痕22和非脆性鉸接部分26限定，其中脆性刻痕22與撕開(kāi)板20上的抗裂刻痕24相鄰。鉸接部分26由脆性刻痕22的第一端28和第二端30之間的通常為直線(xiàn)的部分所限定。中央板12的撕開(kāi)板20可被打開(kāi)，即脆性刻痕22可被切斷，并且撕開(kāi)板20會(huì)相對(duì)于中央板12的其余部分以角度方向偏移，同時(shí)撕開(kāi)板20通過(guò)鉸接部分26與中央板12保持鉸接。在打開(kāi)操作中，當(dāng)撕開(kāi)板20離開(kāi)中央板12的平面發(fā)生偏移而被打開(kāi)時(shí)，其以一定角度偏轉(zhuǎn)。
脆性刻痕22的第一端28和第二端30通過(guò)曲線(xiàn)部分32相連。曲線(xiàn)部分32包括第一曲線(xiàn)部分和第二曲線(xiàn)部分33a和33b，兩者由一弧形過(guò)渡部分34相連，該部分34與中央板12的外周邊18相鄰，并且其曲率半徑為R4(參見(jiàn)圖5)。第一和第二曲線(xiàn)部分33a和33b被一系列弦線(xiàn)31a-31d分割(參見(jiàn)圖5)。
如圖3B所示，脆性刻痕22優(yōu)選一般為V形的凹槽35，其形成于中央板壁12的公共側(cè)34a中。類(lèi)似地，抗裂刻痕24也優(yōu)選一般為V形的凹槽38，其形成于撕開(kāi)板20上板壁12的公共側(cè)34a中。正如下面詳細(xì)介紹的那樣，脆性刻槽35優(yōu)選比抗裂刻槽38要深。因此，刻痕殘余部分40，其為脆性刻槽35下面剩下的脆性材料的量，小于鄰近的抗裂刻痕殘余部分42。刻痕殘余部分40和鄰近的抗裂刻痕殘余部分42之間的差為刻痕殘余差(score residual differential)。
脆性刻痕22和第二刻槽或抗裂刻痕24在罐端成型工序中用常規(guī)的刻劃操作而形成，其中所使用的工具包括帶有刻刀的上(公共側(cè))模具以及帶有基準(zhǔn)面的下(產(chǎn)品側(cè))模具。
刻痕殘余差適于提供脆性刻痕22比抗裂刻痕24更易破裂的撕開(kāi)板20，因此這是更有效地打開(kāi)端部部件10的重要因素。帶有刻痕殘余差的兩刻痕結(jié)構(gòu)，即脆性刻痕22和抗裂刻痕24，在工業(yè)應(yīng)用中非常常見(jiàn)。
如圖1A所示，端部部件10具有拉環(huán)44，其通過(guò)鉚釘46固定到端板12上。拉環(huán)44具有提拉端48、中央?yún)^(qū)50以及前端部分52。提拉端48和前端部分52通常沿著穿過(guò)鉚釘46的縱向中軸線(xiàn)對(duì)齊。作為選擇，可在脆性刻痕22和抗裂刻痕24內(nèi)的撕開(kāi)板20中形成加強(qiáng)筋(bead)56。撕開(kāi)板的加強(qiáng)筋56用來(lái)從撕開(kāi)板20拉制過(guò)量或松滯的金屬?gòu)亩顾洪_(kāi)板20的金屬拉緊，從而改進(jìn)通過(guò)提升拉環(huán)44并擠壓撕開(kāi)板20以打開(kāi)端部部件10的能力。
鉚釘46以通常方式形成。常規(guī)的做法是在成形的過(guò)程中將金屬?zèng)_壓在接近鉚釘46基座的中央板12上。當(dāng)鉚釘46完全形成在中央板12中時(shí)，同時(shí)形成一般具有圓形周邊的沖壓區(qū)58，該沖壓區(qū)58位于鉚釘46的周?chē)?，通常被稱(chēng)為鈕幣(button coin)。
用戶(hù)開(kāi)始提起拉環(huán)44的提拉端48以打開(kāi)端部部件10。這將提起鉚釘46，從而使刻槽22在排氣區(qū)60中破裂，其中排氣區(qū)60至少有一部分位于鉚釘46周?chē)臎_壓區(qū)的范圍內(nèi)。隨著前端部分52對(duì)撕開(kāi)板20形成擠壓，刻痕22圍繞撕開(kāi)板20的破裂逐漸擴(kuò)大，優(yōu)選從刻痕22的第一端28朝著刻痕22的第二端30逐漸破裂。
脆性刻痕22包括由加厚的殘余部分限定的一段長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度通常被稱(chēng)為抑制槽區(qū)62。如圖3A所示，該抑制槽區(qū)62包括加厚的殘余部分64。該加厚殘余部分使脆性刻痕22的破裂擴(kuò)張到抑制槽區(qū)62時(shí)自然放慢。這就使容器在脆性刻痕22繼續(xù)破裂之前能夠安全地排氣。
通常來(lái)說(shuō)，抑制槽區(qū)(check slotregion)62位于沖壓區(qū)58的邊界之內(nèi)。然而，本發(fā)明的抑制槽區(qū)62位于沖壓區(qū)58的邊界之外。因此，抑制槽區(qū)62并不在圍繞鉚釘46的簿金屬?zèng)_壓區(qū)58之內(nèi)。其有益之處將在下面討論。
作為優(yōu)選，抑制槽區(qū)62包括雙梯級(jí)殘余差(dual step residualdifferential)(參見(jiàn)圖3A)。該雙梯級(jí)殘余差包括兩種水平的殘余部分厚度。因此，抑制槽區(qū)62的殘余厚度并非恒定，而是包括第一梯級(jí)63a和第二梯級(jí)63b，其中第一梯級(jí)63a和脆性刻痕22的其余大部分之間的殘余差(residual differential)大約為0.0020英寸，第二梯級(jí)63b和脆性刻痕22的其余大部分之間的殘余差大約為0.0016英寸。
端部部件10還包括排氣幣(vent coin)65。該排氣幣65布置在脆性刻痕22的附近，是很小的矩形幣。該排氣幣65具有導(dǎo)向端66和尾端67，其中導(dǎo)向端66與脆性刻痕22相鄰布置，尾端67的方向向外并與脆性刻痕22成一角度。排氣幣65的中間部分68與抗裂刻痕24相交。
排氣幣65的作用是在容器打開(kāi)的過(guò)程中防止撕開(kāi)板20發(fā)射(missiling)。發(fā)射是指撕開(kāi)板20在排氣時(shí)向上的突起。在容器壓力完全釋放前，在脆性刻痕22的破裂擴(kuò)張出排氣區(qū)60之外時(shí)會(huì)出現(xiàn)這種發(fā)射。然后，松開(kāi)的撕開(kāi)板20會(huì)因容器的內(nèi)壓而被迫向上。
提升鉚釘并隨后使拉環(huán)44下壓撕開(kāi)板20就可打開(kāi)端部部件10。最初，脆性刻痕22僅在排氣區(qū)60被切斷。這就使撕開(kāi)板20的一小部分金屬壓到中央板12的下面從而打開(kāi)并釋放容器的內(nèi)壓。
排氣幣65的功能是通過(guò)轉(zhuǎn)移抑制槽區(qū)62和排氣區(qū)60的接合部附近的金屬而實(shí)現(xiàn)的。該區(qū)域內(nèi)金屬的轉(zhuǎn)移會(huì)引起彈性壓縮狀態(tài)。這樣，當(dāng)脆性刻痕22在排氣區(qū)60被切斷時(shí)，撕開(kāi)板20的金屬?gòu)棾霾⑸煺沟皆搮^(qū)域的中央板12的下面。撕開(kāi)板20的該伸入下面的部分被認(rèn)為可使撕開(kāi)板20的其余部分保持在適當(dāng)位置從而避免脆性刻痕22的其余部分過(guò)早破裂并防止撕開(kāi)板20發(fā)射。
通常，排氣幣65位于沖壓區(qū)58內(nèi)。與本發(fā)明的抑制槽區(qū)62類(lèi)似，排氣幣65被移到環(huán)繞鉚釘46的沖壓區(qū)58的周邊的公共側(cè)。我們相信，將排氣幣65移到?jīng)_壓區(qū)58邊界之外，會(huì)增加脆性刻痕22上的壓力。由此，可增加脆性刻痕22在排氣區(qū)60內(nèi)的深度，從而可降低拉環(huán)44使脆性刻痕22開(kāi)始破裂所需的力。
排氣幣65還與抑制槽區(qū)62交互作用從而在容器排氣期間使脆性刻痕22的破裂速度放慢。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在中央板12的公共側(cè)34a內(nèi)形成凹板69。該凹板69采用常規(guī)的沖壓成形技術(shù)形成于中央板12中。如圖1和1A所示，該凹板69具有基本為凸起形的下凹輪廓70，該下凹輪廓70由內(nèi)徑線(xiàn)72和外徑線(xiàn)74限定。如圖4所示，外徑線(xiàn)74可具有約0.015英寸的曲率半徑，其曲率中心在中央板12的產(chǎn)品側(cè)(product side)34b的下面，內(nèi)徑線(xiàn)72可具有大約0.015英寸的曲率半徑，其曲率中心在中央板12的公共側(cè)(public side)34a的上面。下凹輪廓70的深度，即外徑線(xiàn)74和內(nèi)徑線(xiàn)72之間的垂直距離約為0.019英寸。下凹輪廓的寬度，即外徑線(xiàn)74和內(nèi)徑線(xiàn)72之間的橫向距離約為0.015英寸。凹板69相對(duì)于軸線(xiàn)X-X和Y-Y所限定的平面兩側(cè)對(duì)稱(chēng)。
下凹輪廓70包括由一對(duì)側(cè)壁80a、80b連接的第一端部76和第二端部78。第一端部76包括頂點(diǎn)82。該頂點(diǎn)82通過(guò)第一和第二弧形部分84a、84b與側(cè)壁80a、80b相接。頂點(diǎn)82位于脆性刻痕22的過(guò)渡部分34和中央板12的外周邊18之間。第一和第二弧形部分84a、84b沿著第一角度86從頂點(diǎn)82向外等量延伸，這樣與Y-Y軸線(xiàn)平行并與頂點(diǎn)82相對(duì)的一系列割線(xiàn)長(zhǎng)度88a-88d逐漸變長(zhǎng)，直到第一和第二弧形部分84a、84b與側(cè)壁80a、80b形成光滑過(guò)渡(參見(jiàn)圖5)。頂點(diǎn)82也可描述為具有曲率半徑為R5，其中弧形部分84a、84b逐漸遠(yuǎn)離分開(kāi)直至分別與各個(gè)側(cè)壁80a、80b成為一體。
注意，在圖5所示的實(shí)施例中，側(cè)壁80a、80b基本為直線(xiàn)段。然而，側(cè)壁80a、80b也可為曲線(xiàn)部分或任何其它的形狀，這些均不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。例如，圖6示出了具有曲線(xiàn)形狀的側(cè)壁80a、80b。
下凹輪廓70以及脆性刻痕22在整個(gè)第一端部76通常保持等距布置。脆性刻痕22與下凹輪廓70的第一端部76之間的距離一般在0.05英寸左右。
如圖5所示，本發(fā)明公開(kāi)了對(duì)下凹輪廓70的第一端部76和脆性刻痕22的曲線(xiàn)部分33a、33b之間的距離的加寬。在第一端部76的頂點(diǎn)82處，下凹輪廓70和脆性刻痕22之間的距離D0大約為0.05英寸。距離D1-D3會(huì)隨著下凹輪廓70割線(xiàn)長(zhǎng)度88a-88d與脆性刻痕22的弦線(xiàn)31a-33d長(zhǎng)度之間比值的增加而逐漸增加。在第一和第二弧形部分84a、84b與側(cè)壁82a、82b成為一體的位置，下凹輪廓70和脆性刻痕22之間的距離D4約為0.1英寸。
如圖6所示，作為選擇，下凹輪廓70和脆性刻痕22之間的距離可有所增加并基本保持為常量。在該實(shí)施例中，下凹輪廓70和脆性刻痕22之間的距離從0.05英寸增加到接近0.1英寸。該距離優(yōu)選保持在0.1英寸，當(dāng)然也可保持在0.05-0.1英寸的范圍內(nèi)，或者是任意范圍或范圍的組合。
凹板69和脆性刻痕22之間的關(guān)系非常重要。凹板69拉緊在刻劃及沖壓外周邊18的過(guò)程中移動(dòng)的金屬。此外，通過(guò)使凹板69從脆性刻痕22向外移，被認(rèn)為可使在凹板69成形過(guò)程中在脆性刻痕22上所產(chǎn)生的應(yīng)力大大降低。這一點(diǎn)被認(rèn)為可增強(qiáng)刻痕的斷裂，這是通過(guò)拉緊鉚釘46附近的松馳金屬以及沿著從6點(diǎn)位置到9點(diǎn)位置的脆性刻痕22的整個(gè)長(zhǎng)度拉緊緊鄰脆性刻痕22的松馳金屬而實(shí)現(xiàn)的，所述的區(qū)域是最可能出現(xiàn)刻痕不破裂的地方。因此，加寬凹板69可釋放脆性刻痕22上的應(yīng)力從而能增加爆裂值。由于凹板69的外移能使其進(jìn)一步下凹，從而拉緊更多的金屬，因此端部部件10也能得到加強(qiáng)。
通常來(lái)說(shuō)，中央板12上的應(yīng)力呈梯度分布。距離鉚釘46(中央板12的中心)的距離越遠(yuǎn)，應(yīng)力越小。因此，使凹板69遠(yuǎn)離脆性刻痕22就能減少凹板69施加的應(yīng)力分量。因此，即使脆性刻痕22的深度增加50％，脆性刻痕22也不會(huì)過(guò)早失效。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如圖5和6所示，曲線(xiàn)加強(qiáng)筋(curvilinearbead)89形成于中央板12的公共側(cè)34a中。加強(qiáng)筋89在形成上優(yōu)選具有曲線(xiàn)長(zhǎng)度，其適合至少部分環(huán)繞沖壓區(qū)58，從而部分環(huán)繞鉚釘46。此外，加強(qiáng)筋89優(yōu)選為中央板12的公共側(cè)34a中的凸起加強(qiáng)筋或升高部分。
加強(qiáng)筋89使中央板12中鉚釘46周?chē)膮^(qū)域具有所需的剛度，從而減少打開(kāi)時(shí)拉環(huán)44作用在撕開(kāi)板20上的力所引起的板的提升量。撕開(kāi)板20的剛度主要由加強(qiáng)筋89提供，該加強(qiáng)筋89成形為在中央板12公共側(cè)34a緊鄰沖壓區(qū)58和鉚釘46的拉制金屬。
加強(qiáng)筋89優(yōu)選具有弧形部分和基本為直線(xiàn)的部分。弧形部分部分地環(huán)繞沖壓區(qū)58，并且在沖壓區(qū)58的一側(cè)延伸比沖壓區(qū)58的相對(duì)的另一側(cè)稍長(zhǎng)的距離。這允許脆性刻痕22的第一端28向上延伸從而對(duì)鉚釘46形成少量包繞?；緸橹本€(xiàn)的部分相對(duì)于脆性刻痕22位于沖壓區(qū)58的另一側(cè)。
在加強(qiáng)筋89形成的過(guò)程中，優(yōu)選的是，金屬幾乎不需修磨，而是通過(guò)成形或拉制兩個(gè)相對(duì)模具之間的金屬以便拉緊松馳金屬來(lái)形成加強(qiáng)筋89。因此，加強(qiáng)筋89的成形拉制該區(qū)域內(nèi)可用的松馳金屬，如在形成鉚釘46時(shí)刻劃或沖壓金屬或者在固定拉環(huán)44時(shí)沖壓金屬所產(chǎn)生的松馳金屬。加強(qiáng)筋89還可用作中央板12緊靠鉚釘46以及沖壓區(qū)58的區(qū)域中的加強(qiáng)筋。通過(guò)拉制松馳金屬并提供加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋89適于在中央板12環(huán)繞沖壓區(qū)58的區(qū)域內(nèi)提供剛性，從而在打開(kāi)撕開(kāi)板20時(shí)減少板壁的提升并增強(qiáng)拉環(huán)44的杠桿作用。
參見(jiàn)圖4，端部部件10的埋頭孔16包括內(nèi)壁90、曲線(xiàn)部分92以及外壁94。曲線(xiàn)部分92具有內(nèi)弧形部分96，其沿著環(huán)底100與外弧形部分98相連。內(nèi)壁90包括上部102和下部104，上部102與中央板12的外周邊18相連，下部104與曲線(xiàn)部分92的內(nèi)弧形部分96相連。外壁94具有下部106、折痕部108以及上部110。下部106與曲線(xiàn)部分92的外弧形部分98相連，折痕部108偏向中央板12的外面。折痕部108的曲率半徑大約為0.005英寸，其位于環(huán)底100上大約0.065英寸的高度H1處。
中央板12的外周邊18包括梯級(jí)部分。該梯級(jí)部分包括第一板圓角(panel radius)114，其通過(guò)外周邊18的預(yù)沖壓部分與第二板圓角116相連。第一板圓角114位于環(huán)底100上大約0.108英寸的高度H2處。第二板圓角116與埋頭孔16的內(nèi)壁90相連，其位于環(huán)底100上大約0.093英寸的高度H3處。
第一板圓角114、第二板圓角116以及折痕部108的尺寸在選擇上應(yīng)使其對(duì)爆裂和拉環(huán)失調(diào)(tab-over-chime)具有最優(yōu)阻抗性。爆裂阻抗性是指撕開(kāi)板20經(jīng)受內(nèi)壓的能力。拉環(huán)失調(diào)阻抗性是指端部部件10經(jīng)受內(nèi)壓的能力。當(dāng)內(nèi)壓迫使拉環(huán)44向上時(shí)，出現(xiàn)拉環(huán)失調(diào)。當(dāng)拉環(huán)44上移時(shí)，會(huì)使灌裝容器配送中出現(xiàn)運(yùn)送損壞，從而使撕開(kāi)板20過(guò)早失效。因此，拉環(huán)失調(diào)是指使拉環(huán)出現(xiàn)不期望的偏移量時(shí)的內(nèi)壓。
隨著第二板圓角116高度H3的增加，變形量也會(huì)增加，然而，拉環(huán)失調(diào)量會(huì)隨著第二板圓角116高度H3的增加而降低。因此，折痕部108的高度H1可在0.060-0.075英寸之間，也可在其中的任一高度范圍內(nèi)或任一高度值上，第二板圓角116的高度H3可在0.080-0.095英寸之間，也可在其中的任一高度范圍內(nèi)或任一高度值上。注意，出于成形的考慮，折痕部108的高度H1優(yōu)選小于第二板圓角116的高度H3。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開(kāi)了一種用于再成型罐端殼從而生產(chǎn)出這里所述的端部部件10的方法。該方法用來(lái)生產(chǎn)輕質(zhì)端部部件10，例如由0.0080英寸厚的鋁材來(lái)生產(chǎn)并連接到一容器上，該容器頸部縮小到202(2.125英寸)的開(kāi)口端。本發(fā)明的端部部件10通常采用多級(jí)再成型方法來(lái)制造。
在初始步驟中，中央板12的外周邊18采用常規(guī)方法如美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US 5,527,442中所述的方法沖壓成形。該沖壓操作通過(guò)在沖壓模具之間擠壓外周邊18而形成松馳金屬。該沖壓操作會(huì)強(qiáng)迫外周邊內(nèi)的金屬?gòu)耐庵苓?8沿徑向向內(nèi)和向外流動(dòng)。
當(dāng)埋頭孔16再成型時(shí)松馳金屬被除去。在該操作中，通過(guò)再成型埋頭孔16從而使埋頭孔16內(nèi)的金屬相對(duì)于中央板12向下移動(dòng)。這樣可減少埋頭孔16的深度從而使中央板12的高度提高。為了進(jìn)一步改善端部部件10的搖擺和變形性能，埋頭孔16的外壁還可如圖4所示在成形操作中沿徑向向外折或彎曲。這類(lèi)操作公開(kāi)在美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US4,093,102中。
下一步，在中央板12中形成凹板69。凹板69的成形會(huì)使中央板12處于所需的張緊狀態(tài)。凹板69還會(huì)拉緊外周邊18沖壓過(guò)程中以及脆性刻痕22和抗裂刻痕24成形期間對(duì)中央板12進(jìn)行刻劃過(guò)程中所產(chǎn)生的松馳金屬。
一旦將拉環(huán)44固定到鉚釘46上，外周邊18處就形成梯級(jí)部分。該梯級(jí)部分會(huì)使中央板12的高度提高到初始再成型的高度之上。梯級(jí)部分的形成會(huì)進(jìn)一步提高端部部件10的變形阻抗。還有，由于不再有來(lái)自沖壓和刻劃操作的松馳金屬，凹板69會(huì)卷起或者內(nèi)凹會(huì)在梯級(jí)部分形成之后變淺。
在初級(jí)試驗(yàn)中，生產(chǎn)出端部部件10，其抑制槽區(qū)62具有殘余厚度為0.0016英寸的單個(gè)梯級(jí)，排氣幣65位于抗裂刻痕24的下面，并且6:00-12:00的刻痕殘余差僅為0.0002-0.0004英寸。該試驗(yàn)表明打開(kāi)性能有所提高。
第二試驗(yàn)是對(duì)圖5所示的罐端部部件10進(jìn)行的。這些罐端部部件10的增加的殘余部分62的長(zhǎng)度作了一些改變，以便使脆性刻痕22產(chǎn)生0.0020英寸和0.0016英寸的雙梯級(jí)殘余差。所有這些罐端部部件10都展示了改善的打開(kāi)性能并通過(guò)了發(fā)射試驗(yàn)。
可以相信這些滿(mǎn)意的結(jié)果歸功于當(dāng)罐端部部件10“爆開(kāi)”時(shí)或者當(dāng)開(kāi)始打開(kāi)時(shí)，撕開(kāi)板20鉸接或開(kāi)口于排氣幣65。這樣會(huì)形成更大的排氣口，并允許罐端部部件10排氣并通過(guò)發(fā)射試驗(yàn)。
由于罐端部部件10成功地通過(guò)了發(fā)射試驗(yàn)，因此接著進(jìn)行完整的評(píng)估。進(jìn)一步的試驗(yàn)是在圖1-4所示的八組罐端部部件10上進(jìn)行的。除了脆性刻痕22的刻痕余量不同之外，這八組罐端部部件10的所有成形變量均相同。表1總結(jié)出不同的刻痕余量。
表1刻痕余量(英寸)

對(duì)該罐端部部件10還進(jìn)行了加壓打開(kāi)性的試驗(yàn)(對(duì)于啤酒)。整個(gè)試驗(yàn)一直進(jìn)行到組H都沒(méi)有出現(xiàn)失敗。
還對(duì)該罐端部部件10進(jìn)一步進(jìn)行了刻痕爆裂試驗(yàn)。在壓力達(dá)到最大試驗(yàn)壓力之前，沒(méi)有罐端部部件10爆裂。相信這樣良好的試驗(yàn)結(jié)果直接歸功于凹板69與脆性刻痕22之間的較大距離。
盡管本發(fā)明是參考優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員都清楚，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的條件下還有許多變化或者替換等同的部件。還有，本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)中并沒(méi)有指定在此公開(kāi)的特殊實(shí)施例的具體細(xì)節(jié)，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式并不限于這些細(xì)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種容器的端部部件該端部部件具有中央板壁，該中央板壁具有產(chǎn)品側(cè)和公共側(cè)，所述公共側(cè)具有用來(lái)打開(kāi)脆性板部分的裝置，所述端部部件包括在中央板中下凹的凹板，該凹板具有由分開(kāi)的第一端部和第二端部限定的輪廓，所述第一端部和第二端部通過(guò)第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接；位于凹板內(nèi)的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周邊，并具有與凹板的第一分開(kāi)的端部鄰近的部分，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離具有增加的長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離大于0.050英寸。
3.如權(quán)利要求1的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離在0.050英寸到0.1英寸之間。
4.如權(quán)利要求1的端部部件，其中凹板的第二分開(kāi)的端部包括從一頂點(diǎn)向外延伸的第一和第二弧形部分，并且刻槽和下凹輪廓之間的距離沿著至少第一或第二弧形部分逐漸變大。
5.如權(quán)利要求4的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離沿著第一和第二弧形部分逐漸變大。
6.如權(quán)利要求1的端部部件，其中第一分開(kāi)的端部包括頂點(diǎn)以及將該頂點(diǎn)分別與第一和第二側(cè)壁相連的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之間的距離由從頂點(diǎn)起間隔排列的長(zhǎng)度逐漸增加的多條割線(xiàn)的長(zhǎng)度限定，并且，所述刻槽包括第一端以及通過(guò)曲線(xiàn)部分連接到第一端的第二端，該曲線(xiàn)部分包括大體為弧形并與凹板的頂點(diǎn)鄰近的過(guò)渡區(qū)，所述大體為弧形的過(guò)渡區(qū)由從凹板頂點(diǎn)起間隔排列并且長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的多條弦線(xiàn)限定，其中多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的割線(xiàn)的長(zhǎng)度與多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的弦線(xiàn)的長(zhǎng)度之間的比率沿著凹板第一和第二弧形部分各自的長(zhǎng)度而增加。
7.如權(quán)利要求6的端部部件，其進(jìn)一步包括鉚釘，該鉚釘位于凹板內(nèi)，適于將拉環(huán)杠桿一體地連接到凹板上，拉環(huán)杠桿具有前端部分以及與前端相對(duì)的提拉端，所述前端部分至少與一部分脆性板交疊；以及沖壓區(qū)，該沖壓區(qū)具有環(huán)繞鉚釘?shù)耐庵苓?，其中刻槽具有由殘余部分從中央板的產(chǎn)品側(cè)分開(kāi)的部分，并且該刻槽包括位于沖壓區(qū)內(nèi)并與鉚釘鄰近的排氣區(qū)，和由位于沖壓區(qū)周邊之外的加厚殘余部分所限定的長(zhǎng)度，其中脆性板部分響應(yīng)于拉環(huán)杠桿提拉端的拉力首先在排氣區(qū)內(nèi)打開(kāi)。
8.如權(quán)利要求7的端部部件，其進(jìn)一步包括排氣幣，該排氣幣鄰近于由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分，用來(lái)向由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分上施加擠壓應(yīng)力。
9.如權(quán)利要求7的端部部件，其進(jìn)一步包括鄰近于刻槽的抗裂刻痕，其中排氣幣與該抗裂刻痕相交。
10.如權(quán)利要求1的端部部件，其中中央板具有包括梯級(jí)部分的外周邊部分，該梯級(jí)部分具有與第二板圓角互相連接的至少第一板圓角。
11.如權(quán)利要求10的端部部件，其進(jìn)一步包括埋頭孔部分，所述埋頭孔部分通過(guò)外周邊部分與中央板相連，并包括內(nèi)壁、彎曲部分以及外壁，所述彎曲部分具有內(nèi)弧形部分，內(nèi)弧形部分沿著環(huán)底連接到外弧形部分上，所述內(nèi)壁具有上部和下部，所述上部與中央板的外周邊部分連接，所述下部與曲線(xiàn)部分的內(nèi)部相連，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部與曲線(xiàn)部分的外部相連，所述折痕部從中央板向外偏轉(zhuǎn)成一定角度，其中，折痕部位于環(huán)底之上的第一高度處，第二板圓角位于第二高度處，并且第二高度大于第一高度。
12.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1的端部部件的方法，該方法包括以下步驟提供端部部件，該端部部件包括具有產(chǎn)品側(cè)和公共側(cè)的中央板壁、埋頭孔和外周邊；在中央板內(nèi)形成刻槽；沖壓金屬毛壞的外周邊；相對(duì)于中央板向下對(duì)埋頭孔進(jìn)行再成型；在中央板內(nèi)形成凹板，該凹板與外周邊隔開(kāi)；以及對(duì)端部部件的外周邊進(jìn)行再成型，其中該外周邊部分包括與第二板圓角相連的第一板圓角。
13.一種容器的端部部件，該容器具有環(huán)形側(cè)壁，該端部部件具有圓周接合邊，所述結(jié)合邊適于一體地連接到側(cè)壁上；該端部部件還具有包括產(chǎn)品側(cè)和公共側(cè)的中央板壁，所述公共側(cè)具有用來(lái)打開(kāi)脆性板部分的裝置，所述端部部件包括鉚釘，該鉚釘位于中央板內(nèi)，適于將拉環(huán)杠桿與所述板連為一體，所述拉環(huán)杠桿具有前端部分，該前端部分與至少一部分脆性板部分交疊，并且具有與前端相對(duì)的提升端；以及沖壓區(qū)，該沖壓區(qū)大體上環(huán)繞鉚釘并具有外周邊；中央板內(nèi)的刻槽，其限定脆性板部分的外周，所述刻槽具有由殘余部分從中央板的產(chǎn)品側(cè)分開(kāi)的部分；與鉚釘鄰近的排氣區(qū)，一部分排氣區(qū)位于沖壓區(qū)內(nèi)，脆性板部分響應(yīng)于拉環(huán)杠桿提拉端的拉力首先在排氣區(qū)內(nèi)打開(kāi)；以及由位于沖壓區(qū)之外的加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分。
14.如權(quán)利要求13的端部部件，其進(jìn)一步包括排氣幣，該排氣幣鄰近于由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分，用來(lái)向由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分上施加擠壓應(yīng)力。
15.如權(quán)利要求14的端部部件，其進(jìn)一步包括鄰近于刻槽的抗裂刻痕，其中排氣幣與該抗裂刻痕相交。
16.如權(quán)利要求15的端部部件，其中排氣幣位于大體上環(huán)繞鉚釘?shù)臎_壓區(qū)周邊之外。
17.如權(quán)利要求16的端部部件，其中由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分完全位于大體環(huán)繞鉚釘?shù)臎_壓區(qū)的周邊之外。
18.如權(quán)利要求13的端部部件，其中的中央板具有外周邊部分，該部分包括梯級(jí)部分，所述梯級(jí)部分具有與第二板圓角互相連接的至少第一板圓角。
19.如權(quán)利要求18的端部部件，其進(jìn)一步包括埋頭孔部分，所述埋頭孔通過(guò)外周邊部分與中央板相連，包括內(nèi)壁、彎曲部分以及外壁，所述彎曲部分具有內(nèi)弧形部分，所述內(nèi)弧形部分沿著環(huán)底連接到外弧形部分上，所述內(nèi)壁包括上部和下部，所述上部與中央板的外周邊部分相連，所述下部與彎曲部分的內(nèi)部相連，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部與彎曲部分的外部相連，所述折痕部從中央板向外偏轉(zhuǎn)一定角度，其中，折痕部位于環(huán)底之上的第一高度處，第二板圓角位于第二高度處，并且第二高度大于第一高度。
20.如權(quán)利要求19的端部部件，其進(jìn)一步包括在中央板中下凹的凹板，該凹板具有由分開(kāi)的第一端部和第二端部限定的輪廓，所述第一端部和第二端部通過(guò)第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接，其中第一分開(kāi)的端部包括頂點(diǎn)以及將該頂點(diǎn)分別與第一和第二側(cè)壁相連的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之間的距離由從頂點(diǎn)起間隔排列的長(zhǎng)度逐漸增加的多條割線(xiàn)的長(zhǎng)度限定，并且，刻槽的曲線(xiàn)部分包括大體為弧形并與凹板的大體為弧形的頂部相鄰的過(guò)渡區(qū)，所述大體為弧形的過(guò)渡區(qū)由從凹板頂點(diǎn)起間隔排列的長(zhǎng)度逐漸增加的多條割線(xiàn)的長(zhǎng)度限定，其中多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的割線(xiàn)的長(zhǎng)度與多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的弦線(xiàn)的長(zhǎng)度的比率沿著凹板第一和第二弧形部分各自的長(zhǎng)度而增加。
21.如權(quán)利要求13的端部部件，其中，加厚的殘余部分包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域內(nèi)的殘余部分的厚度大于第二區(qū)域內(nèi)的殘余部分的厚度。
22.如權(quán)利要求21的端部部件，其中，第一區(qū)域鄰近沖壓區(qū)，沖壓區(qū)大體圍繞鉚釘。
23.一種容器的端蓋，其包括中央板，中央板具有公共側(cè)和相對(duì)的產(chǎn)品側(cè)以及外周邊部分，所述外周邊部分包括梯級(jí)部分，該梯級(jí)部分包括與第二板圓角互相連接的第一板圓角；埋頭孔，所述埋頭孔通過(guò)外周邊部分與中央板相連，包括內(nèi)壁、彎曲部分以及外壁，所述彎曲部分具有內(nèi)弧形部分，所述內(nèi)弧形部分沿著環(huán)底連接到外弧形部分上，所述內(nèi)壁包括上部和下部，所述上部與中央板的外周邊部分相連，所述下部與彎曲部分的內(nèi)部相連，所述外壁具有下部、折痕部以及上部，所述下部與彎曲部分的外部相連，所述折痕部從中央板向外偏轉(zhuǎn)一定角度，其中，折痕部位于環(huán)底之上的第一高度處，第二板圓角位于第二高度處，并且第二高度大于第一高度；和接合卷邊，其連接到外壁的上部，用于將端蓋連接到容器上。
24.如權(quán)利要求23的端蓋，其進(jìn)一步包括；鉚釘，該鉚釘在中央板內(nèi)的中心部分下凹，其適于將拉環(huán)杠桿一體地連接到板上；沖壓區(qū)，所述沖壓區(qū)環(huán)繞鉚釘，并具有外周邊；中央板內(nèi)的刻槽，其限定脆性板部分的外周，該刻槽具有第一端和通過(guò)曲線(xiàn)部分與第一端相連的第二端，所述刻槽包括由殘余部分從中央板的產(chǎn)品側(cè)分開(kāi)的部分；排氣區(qū)，一部分排氣區(qū)位于鄰近于鉚釘?shù)臎_壓區(qū)內(nèi)，脆性板部分響應(yīng)于拉環(huán)杠桿提拉端的拉力首先在排氣區(qū)內(nèi)打開(kāi)；以及由位于排氣區(qū)之內(nèi)、沖壓區(qū)周界之外的加厚的殘余部分所限定的刻槽長(zhǎng)度部分。
25.如權(quán)利要求24的端蓋，其進(jìn)一步包括排氣幣，該排氣幣鄰近于由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分，用于向由加厚的殘余部分限定的刻槽長(zhǎng)度部分上施加擠壓應(yīng)力。
26.如權(quán)利要求25的端蓋，其進(jìn)一步包括鄰近于刻槽的抗裂刻痕，其中排氣幣與該抗裂刻痕相交。
27.如權(quán)利要求24的端蓋，其中排氣幣位于大體環(huán)繞鉚釘?shù)臎_壓區(qū)周邊之外。
28.如權(quán)利要求23的端蓋，其進(jìn)一步包括在中央板內(nèi)下凹的凹板，該凹板具有由分開(kāi)的第一端部和第二端部限定的輪廓，所述第一端部和第二端部通過(guò)第一側(cè)壁和第二側(cè)壁連接，其中第一分開(kāi)的端部包括頂點(diǎn)以及將該頂點(diǎn)分別與第一和第二側(cè)壁相連的第一和第二弧形部分，其中第一和第二弧形部分之間的距離由從頂點(diǎn)起間隔排列的長(zhǎng)度逐漸增加的多條割線(xiàn)的長(zhǎng)度限定，并且，刻槽的曲線(xiàn)部分包括大體為弧形并與凹板的大體為弧形的頂部相鄰的過(guò)渡區(qū)，所述大體為弧形的過(guò)渡區(qū)由從凹板頂點(diǎn)起間隔排列的長(zhǎng)度逐漸增加的多條割線(xiàn)的長(zhǎng)度限定，其中多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的割線(xiàn)的長(zhǎng)度與多條長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的弦線(xiàn)的長(zhǎng)度的比率沿著凹板第一和第二弧形部分各自的長(zhǎng)度而增加。
29.一種容器的端部部件，該端部部件包括中央板壁，所述中央板壁具有產(chǎn)品側(cè)和公共側(cè)，所述公共側(cè)具有脆性板部分和用來(lái)打開(kāi)脆性板部分的裝置；在中央板內(nèi)下凹的凹板，所述凹板具有基本為突起形的輪廓，該輪廓由分開(kāi)的第一和第二端部限定，所述第一和第二端部由基本為直線(xiàn)的第一和第二側(cè)壁連接；凹板內(nèi)的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周，并具有與凹板的第一分開(kāi)的端部鄰近的部分，其中下凹輪廓和刻槽之間具有增加的長(zhǎng)度。
30.如權(quán)利要求29的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離大于0.050英寸。
31.如權(quán)利要求29的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離在0.050英寸到0.1英寸之間。
32.如權(quán)利要求29的端部部件，其中凹板的第二分開(kāi)的端部包括從頂點(diǎn)向外延伸的第一和第二弧形部分，并且刻槽和下凹輪廓之間的距離沿著至少第一或第二弧形部分逐漸變大。
33.一種容器的端部部件，該端部部件包括中央板壁，該中央板壁具有產(chǎn)品側(cè)和公共側(cè)，所述公共側(cè)具有脆性板部分和用來(lái)打開(kāi)脆性板部分的裝置；在中央板內(nèi)下凹的凹板，所述凹板具有基本為梨形的輪廓，所述輪廓由分開(kāi)的第一和第二端部限定，所述第一和第二端部由第一和第二曲線(xiàn)側(cè)壁連接；凹板內(nèi)的刻槽，所述刻槽限定脆性板部分的外周，并具有鄰近于凹板的第一分開(kāi)的端部的部分，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離具有增加的長(zhǎng)度。
34.如權(quán)利要求33的端部部件，其中凹板的第二分開(kāi)的端部包括從頂點(diǎn)向外延伸的第一和第二弧形部分，并且下凹輪廓和刻槽之間的距離沿著至少第一或第二弧形部分逐漸變大。
35.如權(quán)利要求33的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離大于0.050英寸。
36.如權(quán)利要求35的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離在下凹輪廓的整個(gè)第二端部基本保持不變。
37.如權(quán)利要求33的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離在0.050英寸和0.1英寸之間。
38.如權(quán)利要求37的端部部件，其中下凹輪廓和刻槽之間的距離在下凹輪廓的整個(gè)第二端部基本保持不變。
全文摘要
具有環(huán)形側(cè)壁的容器的端部，具有與側(cè)壁連為一體的接合邊、中央板壁、用來(lái)打開(kāi)板壁中脆性板部分的裝置、內(nèi)凹于中央板的凹板。凹板具有由第一和第二側(cè)壁連接的第一和第二端部。第一端部包括頂點(diǎn)和第一和第二弧形部分。該兩弧形部分之間的距離由多條從頂點(diǎn)起間隔排列且長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的割線(xiàn)長(zhǎng)度限定?？滩畚挥诎及逯邢薅ù嘈园宀糠值耐庵苓叄ǖ谝欢思巴ㄟ^(guò)曲線(xiàn)部分與第一端相接的第二端，第一端和第二端通過(guò)中央板壁中大體為直線(xiàn)的鉸接部分分開(kāi)。曲線(xiàn)部分包括經(jīng)凹板頂點(diǎn)旁邊的過(guò)渡點(diǎn)相連的第一和第二曲線(xiàn)部分。弧形過(guò)渡區(qū)由多條從凹板頂點(diǎn)起間隔排列且長(zhǎng)度逐漸加長(zhǎng)的弦線(xiàn)長(zhǎng)度限定，割線(xiàn)與弦線(xiàn)的長(zhǎng)度比沿著凹板第一和第二弧形部分各自的長(zhǎng)度增加。
文檔編號(hào)B65D17/34GK1487896SQ01822478
公開(kāi)日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月27日
發(fā)明者蘭德?tīng)枴·福里斯特, 蘭德?tīng)?G 福里斯特, 特納, 蒂莫西·特納 申請(qǐng)人:瑞薩姆飲料罐公司