專利名稱：電纜卷繞方法及電纜卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜卷繞技術(shù)，更具體地說，涉及一種將一短電纜中的一段電纜卷繞成另一盤電纜的卷繞方法，本發(fā)明還涉及一種基于所述方法的電纜卷繞機(jī)。
手工卷繞存在如下缺點(diǎn)1)效率低下線100米需18-30分鐘，這嚴(yán)重影響了發(fā)貨時(shí)間2)準(zhǔn)確度低作為長度參照的地標(biāo)的精度低，在地面展開的電纜很難拉直，均影響長度計(jì)量的準(zhǔn)確度。
3)勞動(dòng)強(qiáng)度大 將電纜在走廊里展開，然后，收卷起來，工人來回行走，以日最高下線45公里來計(jì)算，工人的累計(jì)行走距離為90公里，非常疲憊。
4)投入大，成本高，根據(jù)生產(chǎn)需求，需要多個(gè)工人經(jīng)常性加班，才能滿足需求，投入相對高，而且，需占用一條100米長的走廊來卷繞電纜。
5)電纜容易受損，電纜表面極易沾染灰塵，被磨損。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種基于上述方法的電纜卷繞機(jī)，可將一盤電纜中的一段電纜自動(dòng)卷繞、自動(dòng)計(jì)量、裁剪成另一盤電纜。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是，提供一種電纜卷繞方法，其特征在于，包括如下步驟將捆裝的一盤電纜放在水平設(shè)置的放線盤上，并根據(jù)電纜捆裝的內(nèi)孔大小，更換放線盤上的中心軸；將電纜線頭穿過計(jì)數(shù)、切斷和擺動(dòng)裝置后再牽引到垂直設(shè)置的收線輪上；在計(jì)數(shù)裝置上設(shè)置好需要卷繞的電纜長度；使收線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將穿過計(jì)數(shù)裝置、切斷裝置和擺動(dòng)裝置的電纜自動(dòng)卷繞到收線輪上；
計(jì)數(shù)裝置對正在卷繞的電纜進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的卷繞長度值時(shí)，收線輪自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷裝置自動(dòng)切斷電纜；從收線輪上取下已卷好的另一盤電纜；設(shè)計(jì)一種電纜卷繞機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架中部的安裝平臺(tái)、設(shè)置在安裝平臺(tái)上的計(jì)數(shù)裝置和控制面板，其特征在于，還包括設(shè)置在所述安裝平臺(tái)一側(cè)，且其軸線與所述機(jī)架平臺(tái)垂直的電纜放線盤，設(shè)置在所述安裝平臺(tái)與所述放線盤之間的電纜換向裝置，設(shè)置在所述安裝平臺(tái)另一側(cè)，且其軸線與所述機(jī)架平臺(tái)平行的收線輪及收線輪驅(qū)動(dòng)裝置，所述計(jì)數(shù)裝置進(jìn)線端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，在所述計(jì)數(shù)裝置的出線端設(shè)有切斷裝置，所述切斷裝置的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪，在所述第二導(dǎo)向輪與所述收線輪之間設(shè)有擺動(dòng)裝置。
由本發(fā)明提供的電纜卷繞方法及卷繞機(jī)，放置在放線盤上的一盤電纜可在收線輪的卷繞下，自動(dòng)卷繞、計(jì)數(shù)并切斷成所設(shè)定長度的另一盤電纜，與傳統(tǒng)的人工卷繞相比，其卷繞過程完全自動(dòng)進(jìn)行，經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn)，如平均下線100米長的電纜，只需3分鐘，計(jì)數(shù)精度高，在控制面板中設(shè)置長度信號(hào)發(fā)生器與專用儀表，代替地標(biāo)測量，準(zhǔn)確度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作方便，操作者只需進(jìn)行簡單的上下料以及卷繞設(shè)置工作，卷繞機(jī)可自動(dòng)完成所有卷繞下線功能，具有卷繞效率高，電纜不易磨損，卷繞成本低，占地面積小，無須占用長的走廊，一臺(tái)卷繞機(jī)只需操作工2人等優(yōu)點(diǎn)。
圖2為

圖1所示卷繞機(jī)中收線輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4為圖1所示卷繞機(jī)中的切斷裝置處于切斷和張開狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6所示為圖1所示卷繞機(jī)中的換向裝置的主視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、圖8為圖1所示卷繞機(jī)中計(jì)數(shù)裝置中的長度計(jì)數(shù)輪的局部結(jié)構(gòu)主視、俯視圖。
在上述卷繞方法中，在將電纜頭穿過切斷裝置時(shí)，還必須同時(shí)將計(jì)數(shù)裝置置零，這樣可使得切斷點(diǎn)與計(jì)數(shù)的起始點(diǎn)重合，避免計(jì)數(shù)誤差。
在上述使收線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將穿過計(jì)數(shù)裝置、切斷裝置和擺動(dòng)裝置的電纜自動(dòng)卷繞到收線輪上的步驟中還包括如下步驟在卷繞時(shí)，對處于卷繞狀態(tài)的電纜進(jìn)行張緊度檢測，當(dāng)卷繞電纜處于張緊狀態(tài)時(shí)，降低收線輪的轉(zhuǎn)速，當(dāng)卷繞電纜處于松弛狀態(tài)時(shí)，降低放線盤的轉(zhuǎn)速，使卷繞好的電纜有一個(gè)適當(dāng)?shù)乃删o度。
本發(fā)明提供的基于上述方法的電纜卷繞機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、在機(jī)架一側(cè)設(shè)有電纜放線盤，且其軸線與機(jī)架平臺(tái)垂直、在機(jī)架另一側(cè)設(shè)有軸線與機(jī)架平臺(tái)平行的收線輪及收線輪驅(qū)動(dòng)裝置，在電纜放線盤與電纜收線輪之間設(shè)有電纜卷繞控制裝置，卷繞控制裝置可控制卷繞電纜的長度，卷繞的質(zhì)量以及切斷。
圖1所示為本發(fā)明提供的電纜卷繞機(jī)的一個(gè)具體實(shí)施方式
，設(shè)有機(jī)架11，在機(jī)架11中部設(shè)有一安裝平臺(tái)8，在安裝平臺(tái)8上設(shè)有計(jì)數(shù)裝置6和控制面板5，在安裝平臺(tái)8一側(cè)設(shè)有一放線盤9，為便于裝卸和可以卷繞多種規(guī)格的電纜如電纜的直徑規(guī)格(2-35mm)變化大，需求長度(10-300m)變化大，捆裝的規(guī)格(內(nèi)孔直徑從45-250mm)也不一致，某些電纜可能是第二次卷繞的散裝電纜，可將放線盤9的軸線與機(jī)架11的平臺(tái)垂直設(shè)置，在安裝平臺(tái)8與放線盤9之間設(shè)有電纜換向裝置10，使放線盤9中的電纜從水平方向改為垂直方向移動(dòng)；卷繞收線輪2設(shè)置在安裝平臺(tái)8的另一側(cè)，并使其軸線與機(jī)架11的平臺(tái)平行設(shè)置，另設(shè)有與收線輪1傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)裝置12，為使換向后的電纜能平直通過計(jì)數(shù)裝置6，便于計(jì)數(shù)裝置6計(jì)數(shù)，在計(jì)數(shù)裝置6的進(jìn)線端口附近設(shè)有第一導(dǎo)向輪7，在計(jì)數(shù)裝置6的出線端設(shè)有切斷裝置4，切斷裝置4的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪3，為保證卷繞在收線輪1上的電纜層次好和平整均勻，在第二導(dǎo)向輪3與收線輪1之間設(shè)有擺動(dòng)裝置2。
在上述卷繞機(jī)的結(jié)構(gòu)中，計(jì)數(shù)裝置6可采用現(xiàn)有技術(shù)中的長度計(jì)數(shù)裝置和長度信號(hào)發(fā)生器與專用儀表來實(shí)現(xiàn)，在控制面板5中設(shè)有現(xiàn)有技術(shù)變頻器控制器和長度計(jì)量顯示裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置中采用變頻電機(jī)來驅(qū)動(dòng)收線輪。
如圖2所示，在收線輪1結(jié)構(gòu)中設(shè)有擋盤101，伸出在擋盤一側(cè)的可調(diào)節(jié)的卷繞支撐架109，可方便取下卷繞在收線輪1上的電纜，卷繞支撐架109包括一卷繞軸106、安裝在該卷繞軸106上的支盤112，在支盤112上設(shè)有底支套111，設(shè)置在支盤112一側(cè)可沿卷繞軸106滑動(dòng)的滑套108，在支盤112上設(shè)有多個(gè)圍繞卷繞軸106均布的U型支座110，在支座110上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)支撐桿103，支撐桿103可制成錐形狀，在支撐桿103靠近支座110端的桿體上連接有一支撐臂102，該支撐臂的另一端通過活動(dòng)銷104與滑套108連接，滑套108可在卷繞軸106上滑動(dòng)，滑套108的軸向端部定位連接有套裝在卷繞軸106上的滑動(dòng)套107，卷繞軸106的端部設(shè)有推動(dòng)滑動(dòng)套107沿卷繞軸106滑動(dòng)的手柄105，其結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)原理與雨傘的開合相似，當(dāng)握住手柄105向前推進(jìn)時(shí)，手柄105可推動(dòng)滑套107移動(dòng)從而推動(dòng)滑動(dòng)套108沿卷繞軸106移動(dòng)，并帶動(dòng)與其連接的支撐臂102向下稱動(dòng)，支撐臂102又帶動(dòng)與其連接的支撐桿103繞U型支座110的連接銷轉(zhuǎn)動(dòng)，使沿圓周分布的支撐桿103如沿箭頭所示方向合攏，可輕松地卸下卷繞在支撐架109上的另一盤電纜。
在上述收線輪的結(jié)構(gòu)中，為便于插裝電纜，可在擋盤101上設(shè)置側(cè)孔、錐軸孔和中心主軸孔。
如圖3所示，切斷裝置包括一對通過支撐銷401連接成剪刀狀的剪切臂402、408，其剪切原理與剪刀相反，即剪切臂402、408的施力端張開為剪切過程，合攏為張開狀態(tài)，一般情況下，用于自動(dòng)切斷的工具可采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓壓力一般是氣壓的30倍以上，但液壓系統(tǒng)成本高，維護(hù)麻煩，相比之下，氣源容易獲取，而且潔凈，但氣源壓力小，必須設(shè)置增力裝置，可采用簡單的杠桿原理來實(shí)現(xiàn)增力，在空間受限的情況下，如果將力增加1倍，即使采取125mm直徑的氣缸，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，仍然不夠滿足剪斷力的要求，為此，本發(fā)明提供了一種壓力漸增裝置，最終增力比可為無窮大，結(jié)構(gòu)如圖3所示，在剪切臂402、408的施力端通過活動(dòng)銷分別連接有壓力臂403、407，兩個(gè)壓力臂的另一端與同一個(gè)活塞連接塊406轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接塊406與氣缸405的活塞桿404連接，為保證剪切安全，在剪切臂402、408的剪切端還設(shè)有安全罩409，圖3為切斷裝置處于切斷狀態(tài)時(shí)的示意圖，圖4為切斷裝置處于張開狀態(tài)時(shí)的示意圖。
如圖5所示，為便于調(diào)節(jié)卷繞電纜的松緊度，在放線盤9的底部還設(shè)有剎車裝置901，剎車裝置901可采用現(xiàn)有技術(shù)中的電磁抱剎結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
如圖5、圖6所示，設(shè)置在卷繞機(jī)中的換向裝置10包括垂直設(shè)置在機(jī)架平臺(tái)上的一對導(dǎo)向柱105，導(dǎo)向柱105之間的間隔構(gòu)成電纜通道，導(dǎo)向柱105的一側(cè)平行設(shè)置有一對導(dǎo)桿104，導(dǎo)桿104上對稱設(shè)有滑動(dòng)支座106，在導(dǎo)桿104的間隔中設(shè)有一個(gè)與滑動(dòng)支座106轉(zhuǎn)動(dòng)連接的換向輪107，導(dǎo)桿104的上端部與滑動(dòng)支座106之間套裝有彈簧103，為保證卷繞在收線輪上的電纜有一個(gè)合適的松緊度，在導(dǎo)桿104的上、下端還分別設(shè)有檢測電纜張緊度的行程開關(guān)102，其工作原理是，當(dāng)卷繞過程中卷繞電纜過緊時(shí)，穿過換向輪107下面的電纜會(huì)帶動(dòng)換向輪107克服彈簧103的壓力向上移動(dòng)，換向輪107會(huì)觸動(dòng)導(dǎo)桿104上端的開關(guān)102發(fā)出控制信號(hào)，控制裝置可使驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速降低，從而使收線輪的轉(zhuǎn)速降低，卷繞電纜松馳，當(dāng)卷繞電纜處于松馳狀態(tài)時(shí)，彈簧103將推動(dòng)換向輪107向下移動(dòng)，使換向輪107觸動(dòng)位于導(dǎo)桿104下端的開關(guān)發(fā)出信號(hào)，控制裝置向設(shè)置在放線盤9中的剎車裝置901發(fā)出剎車信號(hào)，使放線盤9的轉(zhuǎn)速變慢，收線輪帶動(dòng)電纜張緊至一合適的狀態(tài)，從而使得卷繞電纜的松緊度合乎要求。
在上述卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)中，驅(qū)動(dòng)裝置可采用變頻電機(jī)與減速裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，通過變頻調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和減速裝置的作用，可為卷繞機(jī)提供多種卷繞速度。
如圖7、圖8所示，為使得穿過計(jì)數(shù)裝置6中長度計(jì)數(shù)輪601的電纜與長度計(jì)數(shù)輪601成為相切的水平直線狀態(tài)，在計(jì)數(shù)裝置6的長度計(jì)數(shù)輪601前面還設(shè)有一個(gè)可上下調(diào)節(jié)的壓柱14，其結(jié)構(gòu)是在安裝平臺(tái)8上設(shè)置一個(gè)立柱15，立柱15中設(shè)有一個(gè)直槽151，在直槽151中設(shè)置一個(gè)橫跨在卷繞電纜上方，并可以在直槽151中上下調(diào)節(jié)的壓柱14，以適應(yīng)不同直徑的電纜，在將電纜穿過長度計(jì)數(shù)輪601時(shí)，可將設(shè)置在長度計(jì)數(shù)輪601前面的壓柱14壓下，使穿過長度計(jì)數(shù)輪601的電纜與長度計(jì)數(shù)輪601成為相切的水平直線狀態(tài)，可提高計(jì)數(shù)的準(zhǔn)確度。
如圖1所示，為便于移動(dòng)卷繞機(jī)，在機(jī)架11的底部還設(shè)有多個(gè)移動(dòng)滾輪13。
卷繞機(jī)中的擺動(dòng)裝置2可采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)，即由氣缸來帶動(dòng)擺動(dòng)裝置左右擺動(dòng)使卷繞在收線輪上的電纜平整。
采用本發(fā)明提供的卷繞機(jī)，其放線盤可以放置的捆裝電纜規(guī)格為內(nèi)孔40-250mm之間的任意規(guī)格。高度不大于250mm、長度計(jì)量精度0-200cm、長度計(jì)量最小分辨率1cm 5、最大設(shè)置長度999m 6、切刀切斷力1.5噸，可剪切電纜最粗為35mm 7、電纜卷繞過程中擺動(dòng)展開形成0-300mm可調(diào)8、收卷內(nèi)徑200mm、300mm 9、收卷電纜最大外徑500mm 10、最高收卷輪最高轉(zhuǎn)速90圈/分，11、電源220VAC，12、功率1KW，13、氣源0.5MPa 14、操作者1人，15、體積L×W×H＝2.5m×1m×1.4m本發(fā)明卷繞機(jī)的卷繞操作過程如下1、接通氣源、電源，將控制面板上的斷路器置向閉合；2、將電源開關(guān)置向閉合；3、將捆裝的電纜放到放線盤的上，根據(jù)電纜捆裝的內(nèi)孔大小，更換中心軸；放置電纜時(shí)應(yīng)注意電纜的捆扎線一定要解開，電纜的出線方向?yàn)轫槙r(shí)針；4、將電纜線頭經(jīng)過換向裝置、計(jì)數(shù)裝置、切斷裝置、擺動(dòng)裝置，牽引到收線輪上，在電纜頭剛經(jīng)過切斷裝置時(shí)，應(yīng)將計(jì)數(shù)儀表清零，因?yàn)榍袛帱c(diǎn)必須與計(jì)數(shù)起始點(diǎn)重合；5、將在計(jì)數(shù)輪之前的壓輪壓下，使經(jīng)過計(jì)數(shù)輪的電纜與計(jì)數(shù)輪成水平直線，與之相切；6、線纜頭可以根據(jù)粗細(xì)以及軟硬，固定在卷繞盤上的不同位置1)卷盤的側(cè)孔 2)錐軸孔 3)中心主軸孔7、在控制面板的計(jì)數(shù)儀表上設(shè)置需要卷繞的電纜長度；8、按啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)卷繞過程；9、當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值，電機(jī)停止卷動(dòng)，氣缸動(dòng)作，切斷電纜；10、將活動(dòng)卷繞軸收攏，取下線纜，將活動(dòng)卷繞軸復(fù)原；11、下一次卷繞，將線纜頭拉出，牽引到卷繞盤上，重復(fù)上述過程，將一盤電纜分別卷繞成多盤電纜。
為方便手控操作，如需要臨時(shí)卷繞和切斷一定長度的電纜時(shí)，本發(fā)明在控制面板上還提供了手控操作按鍵，操作過程如下1、將禁止切割按鈕置向OFF，可以屏蔽自動(dòng)切割功能；2、在非自動(dòng)操作過程中，可以按手動(dòng)切割按鈕，啟動(dòng)手動(dòng)切割功能。為保障安全，在黃色指示燈閃爍3秒鐘后，切刀才動(dòng)作，使操作者確認(rèn)操作，保障安全；3、將擺動(dòng)裝置的開關(guān)置向OFF，可以停止氣缸擺動(dòng)；4、在卷繞電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的任何過程中，可以通過變頻器控制儀表上的up與down鍵，改變卷繞速度；5、通過儀表設(shè)置停止前減速；當(dāng)電纜長度即將到達(dá)設(shè)定值時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的裝置進(jìn)行減速，以減少停機(jī)時(shí)的慣性沖擊。按長度計(jì)數(shù)儀表的TMR鍵，顯示P000000，再按R或者TR鍵，改變顯示值，當(dāng)實(shí)際的長度與設(shè)定長度的差等于這個(gè)值時(shí)，設(shè)備開始減速。
由本發(fā)明提供的卷繞機(jī)，可使電纜下線及繞制設(shè)備平均提高效率30％以上；自動(dòng)化程度高，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度70％-80％；節(jié)約操作場地70％；同時(shí)也改善了作業(yè)環(huán)境，規(guī)范了電纜繞制效果；消除了人工拖拉電纜時(shí)產(chǎn)生灰塵沾染、磨損表皮，叉車壓壞電纜等現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種電纜卷繞方法，其特征在于，包括如下步驟將捆裝的一盤電纜放在水平設(shè)置的放線盤上，并根據(jù)電纜捆裝的內(nèi)孔大小，更換放線盤上的中心軸；將電纜線頭穿過計(jì)數(shù)裝置、切斷和擺動(dòng)裝置后再牽引到垂直設(shè)置的收線輪上；在計(jì)數(shù)裝置上設(shè)置好需要卷繞的電纜長度；使收線輪自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，將穿過計(jì)數(shù)裝置、切斷裝置和擺動(dòng)裝置的電纜自動(dòng)卷繞到收線輪上；計(jì)數(shù)裝置對正在卷繞的電纜進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的卷繞長度值時(shí)，收線輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷裝置切斷電纜；從收線輪上取下已卷好的另一盤電纜；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將電纜頭穿過切斷裝置時(shí)，還同時(shí)將計(jì)數(shù)裝置置零，使切斷點(diǎn)與計(jì)數(shù)的起始點(diǎn)重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述使收線輪自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，對穿過計(jì)數(shù)裝置、切斷裝置和擺動(dòng)裝置的電纜進(jìn)行自動(dòng)卷繞步驟中還包括如下步驟在卷繞時(shí)，對處于卷繞狀態(tài)的電纜進(jìn)行張緊度檢測，當(dāng)卷繞電纜處于張緊狀態(tài)時(shí)，降低收線輪的轉(zhuǎn)速，當(dāng)卷繞電纜處于松弛狀態(tài)時(shí)，降低放線盤的轉(zhuǎn)速。
4.一種電纜卷繞機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)的電纜放線盤，其軸線與所述機(jī)架平臺(tái)垂直、設(shè)置在所述機(jī)架另一側(cè)，其軸線與所述機(jī)架平臺(tái)平行的收線輪及收線輪驅(qū)動(dòng)裝置，在所述電纜放線盤與所述電纜收線輪之間設(shè)有電纜卷繞控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電纜卷繞機(jī)，其特征在于，所述卷繞控制裝置包括位于機(jī)架中部的安裝平臺(tái)、設(shè)置在安裝平臺(tái)上的計(jì)數(shù)裝置和控制面板，設(shè)置在所述安裝平臺(tái)與所述放線盤之間的電纜換向裝置，所述計(jì)數(shù)裝置進(jìn)線端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，在所述計(jì)數(shù)裝置的出線端設(shè)有切斷裝置，所述切斷裝置的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪，在所述第二導(dǎo)向輪與所述收線輪之間設(shè)有擺動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述收線輪包括擋盤，伸出在所述擋盤一側(cè)可調(diào)節(jié)的卷繞支撐架，所述卷繞支撐架包括卷繞軸、安裝在該卷繞軸上的支盤、所述支盤上設(shè)有底支套，設(shè)置在所述支盤一側(cè)可沿所述卷繞軸滑動(dòng)的滑套，在所述支盤上設(shè)有多個(gè)圍繞所述卷繞軸均布的U型支座，所述支座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)支撐桿，所述支撐桿的桿體上連接有一支撐臂，該支撐臂的另一端通過活動(dòng)銷與所述滑套連接，所述滑套的軸向端部定位連接有套裝在所述卷繞軸上的滑動(dòng)套，所述卷繞軸的端部設(shè)有推動(dòng)所述滑動(dòng)套沿卷繞軸滑動(dòng)的手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述切斷裝置包括一對通過支撐銷連接成剪刀狀的剪切臂，所述剪切臂的施力端通過活動(dòng)銷分別連接有壓力臂，所述兩個(gè)壓力臂的另一端與同一個(gè)活塞連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接塊與一個(gè)氣缸的活塞桿連接，所述剪切臂的剪切端還設(shè)有安全罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述放線盤的底部還設(shè)有剎車裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述換向裝置包括垂直設(shè)置在所述機(jī)架平臺(tái)上的一對導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱之間的間隔構(gòu)成電纜通道，所述導(dǎo)向柱的一側(cè)平行設(shè)置有一對導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上對稱設(shè)有滑動(dòng)支座，在所述導(dǎo)桿的間隔中設(shè)有一個(gè)與所述滑動(dòng)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的換向輪，所述導(dǎo)桿上端與所述滑動(dòng)支座之間套裝有彈簧，所述導(dǎo)桿的上、下端還分別設(shè)有檢測電纜張緊度的行程開關(guān)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)，與所述變頻電機(jī)傳動(dòng)連接的減速裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述卷繞機(jī)，其特征在于，所述計(jì)數(shù)裝置中的長度計(jì)數(shù)輪與所述第一導(dǎo)向輪之間還設(shè)有一個(gè)橫向壓柱。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜卷繞方法及電纜卷繞機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架中部的安裝平臺(tái)、設(shè)置在安裝平臺(tái)上的計(jì)數(shù)裝置和控制面板，還包括設(shè)置在安裝平臺(tái)一側(cè)，與機(jī)架平臺(tái)垂直的電纜放線盤，設(shè)置在安裝平臺(tái)與放線盤之間的電纜換向裝置，設(shè)置在安裝平臺(tái)另一側(cè)，與機(jī)架平臺(tái)平行的收線輪及收線輪驅(qū)動(dòng)裝置，計(jì)數(shù)裝置進(jìn)線端設(shè)有第一導(dǎo)向輪，在計(jì)數(shù)裝置的出線端設(shè)有切斷裝置，切斷裝置的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向輪，在第二導(dǎo)向輪與收線輪之間設(shè)有擺動(dòng)裝置，由本發(fā)明提供的卷繞方法及卷繞機(jī)，放置在放線盤上的一盤電纜可在收線輪的卷繞下，自動(dòng)卷繞、計(jì)數(shù)并切斷成所設(shè)定長度的另一盤電纜，具有卷繞效率高，電纜不易磨損，卷繞成本低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H61/00GK1449985SQ0210864
公開日2003年10月22日 申請日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月8日
發(fā)明者劉寧 申請人:華為技術(shù)有限公司