專利名稱：具有張力檢測器的紗條卷取機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)地卷取例如合成纖維的長紗(フィラメント)的紗條卷取機，尤其涉及一種具有對卷取中的紗條控制其張力的張力檢測器的紗條卷取機。
背景技術(shù)：
將從紡紗機連續(xù)地熔融紡出的合成纖維的長紗，通過往復(fù)動程裝置橫動的同時卷取到筒管上的紗條卷取機中的卷取控制方式，已知主要有著重紗的速度的紗速度控制和著重紗的張力的紗張力控制這2種方式。
在前一種紗速度控制方式中，如在卷取中改變往復(fù)動程速度，則紗張力也變化，具有很難控制這種張力變化的問題。
對此，在后一種紗張力控制方式中，由于形成無凸邊或鞍形的良好的紗條卷裝，從而在進行卷取中改變往復(fù)動程速度的卷取工序方面，被認為是一種非常有效的技術(shù)。
在采用紗張力控制方式時，必須設(shè)有與紗條接觸來檢測出其張力的張力檢測器，但在將張力檢測器與高速行走的紗條接觸的話，原則上這將成為紗品質(zhì)下降的原因。在此，為了極力降低對紗條的不良影響，以往提出了一種將在接近橫動支點的下游、設(shè)有在振動子狀橫動的紗條的振幅的兩端只使傳感器部件少許振動結(jié)構(gòu)的張力檢測器，來檢測出紗張力的方式(例如，參照日本特公昭51-44668號公報，特公昭60-47985號公報)。
通常的紗條卷取機為了可同時形成多個紗條卷裝，要在一個筒管架上裝有多個筒管。因而，在引入紗張力控制方式時，必須在每個筒管上設(shè)置監(jiān)視紗張力的張力檢測器，并且與各筒管相對應(yīng)設(shè)置的橫動支點導(dǎo)紗器一同，在各張力檢測器上裝上紗條?？墒菍τ诩啑l卷取機，從作業(yè)通道看去，是將筒管架的前端部位于面前一側(cè)而基端側(cè)位于里側(cè)方式配置的，因此沿著作業(yè)通道要配置多臺。為此，由于里側(cè)的橫動支點導(dǎo)紗器很難穿紗(thread)，在以往，對于橫動支點導(dǎo)紗器是采用從里側(cè)向面前側(cè)拉出的構(gòu)造。然而，對于張力檢測器，由于以配線連接有通電的檢測信號的電纜，從而有固定放置的要求。結(jié)果，通過這種固定，對于所有的多個張力檢測器，特別是從作業(yè)通道看去，會發(fā)生位于里側(cè)的張力檢測器很難穿紗的問題。
解決技術(shù)問題的技術(shù)方案本發(fā)明的目的是提供一種在特別是采用前述的張力檢測方式的紗條卷取機中，可提高穿紗作業(yè)效率的裝置。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的紗條卷取機的特征為，相對往復(fù)動程裝置在紗條行走方向的上游側(cè)設(shè)有橫動支點導(dǎo)紗器，將紗條通過往復(fù)動程裝置橫動的同時卷取以形成卷裝的、具有張力檢測器的紗條卷取機，其中，由通過橫動支點導(dǎo)紗器的往復(fù)動程裝置以檢測出被橫動的紗條的張力的張力檢測器設(shè)置在橫動支點導(dǎo)紗器與往復(fù)動程裝置之間，所述張力檢測器設(shè)有將紗條保持在張力檢測位置上的部分，和在紗條的橫動動作下將該紗條導(dǎo)入張力檢測位置的導(dǎo)引部。
另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為，紗條卷取機希望適用于在1個筒管架上裝有多個筒管并且同時形成多個紗條卷裝，在每個筒管上均沿著筒管架的軸向設(shè)置橫動支點導(dǎo)紗器和張力檢測器，而且，所述橫動支點導(dǎo)紗器可在筒管架的軸向移動的場合。
此外，本發(fā)明提供了一種設(shè)有紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)的紗條卷取機，該紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)可將在橫動支點導(dǎo)紗器與往復(fù)動程裝置之間的紗道，在紗條通過張力檢測器的張力檢測處的位置與避免紗條與張力檢測器干涉而通過的位置之間變更。
在前述的紗條卷取機中，在1個筒管架上裝有多個筒管并且同時形成多個紗條卷裝時，可以采用相對多個筒管設(shè)有1個共用的紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。


圖1為示意地示出本發(fā)明的紗條卷取機的一實施例的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2為本發(fā)明的紗條卷取機的一實施例的、取出的主要構(gòu)件的主視圖，圖3為本發(fā)明的紗條卷取機的一實施例的、取出橫動支點導(dǎo)紗器、紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)、張力檢測器的透視圖，圖4為示出本發(fā)明一實施例的、沿著作業(yè)通道配置多個紗條卷取機狀態(tài)的俯視圖，圖5為本發(fā)明一實施例的、開始穿紗作業(yè)狀態(tài)下的紗條卷取機的側(cè)視圖，圖6為本發(fā)明一實施例的、開始穿紗作業(yè)狀態(tài)下的紗條卷取機的主要構(gòu)件的主視圖，圖7為本發(fā)明一實施例的、橫動支點導(dǎo)紗器與初期穿紗導(dǎo)紗器向基本位置移動狀態(tài)下的紗條卷取機的側(cè)視圖，圖8為本發(fā)明一實施例的、橫動支點導(dǎo)紗器與初期穿紗導(dǎo)紗器向基本位置移動狀態(tài)下的紗條卷取機中的一個筒管取出后的側(cè)視圖，圖9為本發(fā)明一實施例的、橫動支點導(dǎo)紗器與初期穿紗導(dǎo)紗器向基本位置移動狀態(tài)下的紗條卷取機的主要構(gòu)件的主視圖，圖10為本發(fā)明的一實施例的、初期穿紗導(dǎo)紗器接近于筒管狀態(tài)下的紗條卷取機中的一個筒管取出后的側(cè)視圖，圖11為本發(fā)明的一實施例的、移動上側(cè)移動導(dǎo)紗器狀態(tài)下的紗條卷取機中一個筒管取出后的側(cè)視圖，
圖12為本發(fā)明的一實施例的、移動上側(cè)移動導(dǎo)紗器狀態(tài)下的紗條卷取機的主要構(gòu)件的主視圖，圖13為本發(fā)明一實施例的、使紗尾摘除導(dǎo)紗器后退狀態(tài)下的紗條卷取機的主要構(gòu)件的主視圖，圖14為本發(fā)明實施例的、使紗尾摘除導(dǎo)紗器移動狀態(tài)下的紗條卷取機中一個筒管取出后的側(cè)視圖，圖15為本發(fā)明一實施例的、朝正規(guī)的紗條卷取工序轉(zhuǎn)換狀態(tài)下的紗條卷取機的主要構(gòu)件的主視圖，圖16為本發(fā)明一實施例的、朝正規(guī)的紗條卷取工序轉(zhuǎn)換狀態(tài)下的紗條卷取機的一個筒管取出后的側(cè)視圖，圖17為本發(fā)明一實施例的、說明將紗條朝張力檢測器的張力檢測位置引導(dǎo)的要點的視圖，圖17(A)為示出紗條與張力檢測器的筒管部連接狀態(tài)下的俯視圖，圖17(B)為示出紗條沿著筒管部的導(dǎo)入引導(dǎo)部移動狀態(tài)下的俯視圖，圖17(C)為示出紗條收納于收納部狀態(tài)下的俯視圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)如下實施例說明本發(fā)明，該實施例適用于將從紡紗機連續(xù)熔融紡紗出的合成纖維的長紗通過往復(fù)動程裝置橫動的同時卷取以形成紗條卷裝的紗條卷取機。圖1為示意地示出本發(fā)明的紗條卷取機M的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，該結(jié)構(gòu)為在一個筒管架H上裝有多個筒管B的同時，可同時卷取上多個紗條卷裝P。在圖面上例示出的筒管數(shù)為4個，但筒管也可采用6個、8個、12個等。該紗條卷取機M在機座K上設(shè)有保持多個筒管B的筒管架H，和具有往復(fù)動程裝置T及接觸輥C的升降機構(gòu)U，該升降機構(gòu)U可相對機座K升降，并且設(shè)定成，隨著卷取到筒管B上而成的卷裝P的紗層厚度增厚，接觸輥C上升，以保持適當?shù)亟佑|壓。
接觸輥C為桿狀，平行于筒管架H設(shè)置，并且可回轉(zhuǎn)地支承到升降機構(gòu)U的罩殼上。筒管架H為桿狀，單側(cè)由機座K支承著，通過圖中未示出的電機而帶動回轉(zhuǎn)。通常，在紗條卷取機M中，可回轉(zhuǎn)地安裝到機座K上的轉(zhuǎn)盤上，以1800的間隔設(shè)有2個筒管架H，一個筒管架H位于卷取位置上，另一個筒管架H位于待機位置。在圖1的紗條卷取機M中，省略了上述的轉(zhuǎn)盤和待機位置的筒管架H。
如圖2所示，在升降機構(gòu)U上，除了往復(fù)動程裝置T和接觸輥C外，還具有將紗道向通過形成在筒管B一端上的捕捉槽J的路徑移動的上側(cè)移動導(dǎo)紗器10。往復(fù)動程裝置T使用例如葉片式往復(fù)動程裝置或凸輪式往復(fù)動程裝置等，具有將紗條S朝往復(fù)動程方向?qū)б耐鶑?fù)動程導(dǎo)紗器12。另外，在升降機構(gòu)U中，在往復(fù)動程裝置T的正上方，設(shè)有與紗條S的往復(fù)動程裝置T的接合可暫時脫開用的紗尾摘除導(dǎo)紗器11。
在升降機構(gòu)U的上方，從紗道的上游側(cè)依次設(shè)有紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2和張力檢測器3。另外，在離開筒管架H處，設(shè)有朝筒管架H的下方附近進出、并與上側(cè)移動導(dǎo)紗器10協(xié)同動作，以將紗道朝通過形成在筒管B的一端部上的捕捉槽J的位置移動的下側(cè)移動導(dǎo)紗器13。還在筒管架H的下方設(shè)有初期穿紗導(dǎo)紗器G。
相對往復(fù)動程裝置T而設(shè)置在紗條行走方向的上游側(cè)的橫動支點導(dǎo)紗器1，用于確定往復(fù)動程裝置T使紗條S左右橫動之際的基準位置，卷取工序時的基本位置設(shè)定在各自對應(yīng)的往復(fù)動程裝置T中的往復(fù)動程寬度的大致二等分線上，可從上述基本位置朝向筒管架H的前端(自由端)沿著筒管架H的軸向移動。另外，其構(gòu)造例如如圖3的放大圖所示，由穿過紗條S的環(huán)狀的導(dǎo)紗器1a支承該導(dǎo)紗器1a的基部1c構(gòu)成，在導(dǎo)紗器1a的適當場所形成將紗條S容易插入環(huán)部1a內(nèi)的缺口1b。
設(shè)置在橫動支點導(dǎo)紗器1與往復(fù)動程裝置T之間、以檢測出由通過橫動支點導(dǎo)紗器1的往復(fù)動程裝置T橫動的紗條S的張力的張力檢測器3，由于要與將張力檢測信號朝適當設(shè)置的接觸輥送電的電纜連接，而固定到圖中未示出的機架上的同時，在各自對應(yīng)的往復(fù)動程裝置T中的往復(fù)動程寬度的大致二等分線上，并且配置在卷取工序時的橫動支點導(dǎo)紗器1的基本位置的正下方。其構(gòu)造如圖3所示，由將紗條S保持在張力檢測位置上的支架部4、與支架部4連接的軸部5、裝到軸部5的接近基部7的左右兩側(cè)面上的感壓傳感器6、和支承軸部5的基部7構(gòu)成。支架部4為從軸向中央的前端切口出適當?shù)拈L度，以形成紗條S的收納部4a，由該收納部4a隔開的左右前端緣上設(shè)有傾斜邊構(gòu)成的導(dǎo)引部4b，上述收納部4a為將紗條S保持在張力檢測位置上的部分。另外，導(dǎo)引部4b通過紗條S的橫動動作，將該紗條S導(dǎo)引向處于張力檢測位置的收納部4a內(nèi)。
前述張力檢測器3按照如下方式來測定卷取工序中的紗條S的張力。通過橫動支點導(dǎo)紗器1的紗條S穿過支架部4的收納部4a并實施卷取動作時，通過往復(fù)動程裝置T左右橫動紗條S，該紗條S與收納部4a的左右內(nèi)緣壓接，從而通過支架部4，軸部5左右振動。裝到軸部5上的感壓傳感器6，在紗條S與支架部4接觸之際，檢測出軸部5上所受到力的大小，據(jù)此，算出紗條S的張力。在本例中采用的如此的張力檢測方式可大大地縮短張力檢測器3與紗條S的接觸時間，由于與張力檢測器3接觸時的紗條S的彎曲非常小，給予紗條S的不良影響可很少。
另外，由于要敏感地檢測出張力，希望張力檢測器3的支架部4和軸部5盡可能制作的輕些。這意味著，希望將支架部4的左右前端部通過傾斜邊構(gòu)成的導(dǎo)引部4b而成為尖細狀。即，導(dǎo)引部4b將支架部4制成尖細形狀而可實現(xiàn)輕質(zhì)。
紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2可將橫動支點導(dǎo)紗器1與往復(fù)動程裝置T之間的紗道，在紗條S通過作為張力檢測器3的張力檢測位置的收納部4內(nèi)的位置與紗條S避免與張力檢測器3干涉而通過的位置之間變更。為此，該紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為，可在卷取工序時的基本位置為了不與通過橫動支點導(dǎo)紗器1的紗條S接觸而引入張力檢測器3的基部7側(cè)的后退位置、與越過并突出于張力檢測器3的支架部4的前端的前進位置之間進退，紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2處于前進位置時，紗條S不會干涉張力檢測器3，可在筒管架H的軸向移動紗條S。具體為，如圖3實線所示，將由平板狀部件構(gòu)成的紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2以立起狀態(tài)配置于紗道的附近，考慮為將其如圖中雙點劃線的假想線所示，朝向紗條S回轉(zhuǎn)900成為倒伏狀態(tài)的機構(gòu)?；蛘?，可將倒伏狀態(tài)的平板狀部件相對紗條S進退。
初期穿紗導(dǎo)紗器G為，在與卷取工序時的基本位置設(shè)定在相對應(yīng)的往復(fù)動程裝置T中的往復(fù)動程寬度內(nèi)，筒管B的靠近捕捉槽J處，可從上述基本位置朝向筒管架H的前端(自由端)，沿著筒管架H的軸向移動。將初期穿紗導(dǎo)紗器G的基本位置設(shè)定在筒管B的靠近捕捉槽J處，可使后述的下側(cè)移動導(dǎo)紗器13的移動量較少。另外，初期穿紗導(dǎo)紗器G的結(jié)構(gòu)為可在相對筒管B接近和離開的方向上移動。
本例的紗條卷取機M為，裝到一個筒管架H上的多個筒管B分別同時卷取紗條S，從而要在每個筒管B上、沿著筒管架H的軸向依次配置橫動支點導(dǎo)紗器1、張力檢測器3、往復(fù)動程裝置T、初期穿紗導(dǎo)紗器G、上側(cè)移動導(dǎo)紗器10和下側(cè)移動導(dǎo)紗器13。但是，對于紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2，相對所有的筒管B，共同使用一個長的部件。為此，紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2至少具有從將橫動支點導(dǎo)紗器1拉出到筒管架H的前端側(cè)時的最前端的橫動支點導(dǎo)紗器1起、到處于基本位置的最基端側(cè)的橫動支點導(dǎo)紗器1為止的長度。
正如圖4所例示的，從作業(yè)通道看去，由于將筒管架H處于面前側(cè)而基端部處于里側(cè)配置的紗條卷取機M沿著作業(yè)通道配置多臺，作業(yè)者進入卷取機M、M間的里面，以進行里側(cè)的穿紗作業(yè)很困難。為此，在本例中，通過將設(shè)有多個的各橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G的一個以上為沿著筒管架H的軸向可移動地結(jié)構(gòu)，從作業(yè)通道可進行穿紗作業(yè)。但是，對于處于最接近作業(yè)通道處的最前部的橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G，可以被固定。另外，根據(jù)場合，不必移動除了最前部外、所有其他的橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G，可只移動作業(yè)者的手從作業(yè)通路夠不到范圍內(nèi)的構(gòu)件。
下面，根據(jù)

本例的紗條卷取機M進行的穿紗作業(yè)的順序。說明中，從處于作業(yè)通道中的作業(yè)者的觀點出發(fā)，將筒管架H的前端側(cè)作為面前側(cè)，而將基端側(cè)作為里側(cè)(參照圖4)。紗條卷取機M在初期狀態(tài)下，大致位于與各橫動支點導(dǎo)紗器1分別對應(yīng)的往復(fù)動程裝置T中的往復(fù)動程寬度的二等分線上的基本位置上，配置于各初期穿紗導(dǎo)紗器G在往復(fù)動程寬度內(nèi)的、筒管B的靠近捕捉槽J的基本位置上。紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2、往復(fù)動程裝置T的紗尾摘除導(dǎo)紗器11以及上下的移動導(dǎo)紗器10，13分別設(shè)定在離開紗道的待機位置(后退位置)上。
進行穿紗作業(yè)時，如圖5所示，預(yù)先通過圖中未示出的操作工具移動橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G，靠近并集中于面前一側(cè)。另外，如圖6所示，使紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2回轉(zhuǎn)900，向前進位置移動，通過使其前端部比張力檢測器3還向前突出，以紗條S通過離開張力檢測器3的位置的方式設(shè)定紗道。此外，將初期穿紗導(dǎo)紗器G設(shè)定在適當離開筒管B的位置上。筒管B與接觸輥C處于非接觸狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，將從紡紗機(圖中未示出)連續(xù)供給的筒管B的個位數(shù)的紗條S首先由空吸槍F吸到比橫動支點導(dǎo)紗器1還處于上方的位置上，使該空吸槍F向下移動，如圖5、圖6，在橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G上順序地穿紗后，將上述空吸槍F固定到規(guī)定的位置上。
接著，如圖7所示，使用圖中未示出的操作工具，將橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G向里側(cè)移動，將各橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G配置在各自的基本位置上。此時，位于里側(cè)的紗條S在移動的途中，通過費事一側(cè)的張力檢測器3處，但由于如圖6所示，紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2將紗條S推出，就避免了紗條S與張力檢測器3發(fā)生干涉。
可是，假如，將初期穿紗導(dǎo)紗器G配置成可充分離開筒管B的話，不用紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的同時，由橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G形成的紗道可不與張力檢測器3發(fā)生干涉。可是，例如如凸輪式往復(fù)動程裝置等那樣，對置于接觸輥C配置往復(fù)動程裝置時，由于使紗條S不在往復(fù)動程裝置與接觸輥C之間通過，從而初期穿紗導(dǎo)紗器G的位置不能遠離筒管B。紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2在這樣的情況下，必須避免紗條S與張力檢測器3發(fā)生干涉。
圖8為示出橫動支點導(dǎo)紗器1和初期穿紗導(dǎo)紗器G朝卷取工序時的基本位置移動后拔出一個筒管B狀態(tài)下的視圖，為穿紗的準備作業(yè)結(jié)束的狀態(tài)。此時，在紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與初期穿紗導(dǎo)紗器G之間，紗條S與什么都不接觸。
接著，使穿紗操作開關(guān)接通。由此，如圖9和圖10所示，往復(fù)動程裝置T的紗尾摘除導(dǎo)紗器11前進，紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2回轉(zhuǎn)900，返回待機位置，此外，下側(cè)移動導(dǎo)紗器13朝筒管架H的下方進出，同時，初期穿紗導(dǎo)紗器G朝筒管B附近推入。由此，紗條S從橫動支點導(dǎo)紗器1接觸紗尾摘除導(dǎo)紗器11，形成至初期穿紗導(dǎo)紗器G的紗道。此時的紗條S通過紗尾摘除導(dǎo)紗器11而不與往復(fù)動程裝置T接合。另外，在上述動作進行的同時，升降機構(gòu)U下降，筒管B與接觸輥C處于接觸狀態(tài)。
接著，如圖11和圖12所示，上側(cè)移動導(dǎo)紗器10進出，在上側(cè)移動導(dǎo)紗器10的導(dǎo)紗動作下，紗條S移動到位于比往復(fù)動程范圍更外側(cè)的筒管B的一端部的捕捉槽J中。由此，紗條S可寄存到設(shè)置在往復(fù)動程裝置T的往復(fù)動程寬度的一端上的紗保管導(dǎo)紗器(圖中未示出)中。
之后，如圖13所示，往復(fù)動程裝置T的紗尾摘除導(dǎo)紗器11后退。由此，紗條S與筒管B接觸。
接下來，如圖14所示，下側(cè)移動導(dǎo)紗器13動作，使筒管B下方的紗條S移動，紗條S沿著捕捉槽J行進。如此，紗條S由同轉(zhuǎn)的筒管B的捕捉槽J捕捉，紗條S卷取到筒管B的端部。由于筒管B的回轉(zhuǎn)方向與紗條S的行走方向相反，紗條S通過卷取到筒管B上，就在筒管B的捕捉槽J與初期穿紗導(dǎo)紗器G之間斷裂。
之后，如圖15所示，上側(cè)移動導(dǎo)紗器10朝待機位置退讓。由此，紗條S靠自身張力朝向往復(fù)動程寬度的中央，在紗保管導(dǎo)紗器上滑動，不久，脫離紗保管導(dǎo)紗器，并且如圖16所示，與往復(fù)動程裝置T接合。結(jié)果，紗條S通過往復(fù)動程裝置T左右橫動的同時，開始卷取到筒管B上的正規(guī)的紗條卷取工序。此后，在適當?shù)臅r期，下側(cè)移動導(dǎo)紗器13和初期穿紗導(dǎo)紗器G后退。
在往復(fù)動程裝置T實施橫動時，紗條S自動地朝張力檢測器3的收納部4a內(nèi)收納，直接開始張力的檢測。即，如圖17所示，在張力檢測器3的支架部4的前端緣形成夾持著收納部4a并且左右傾斜的導(dǎo)引部4b。由此，如圖17(A)所示，當橫動紗條S與支架部4的導(dǎo)引部4b接觸時，該紗條S如圖17(B)所示，沿著導(dǎo)引部4b移動，到達收納部4a處。并且，通過保持紗條S的張力，紗條S如圖17(C)那樣自然地進入收納部4a內(nèi)，結(jié)果，可保持在張力檢測位置上。
張力檢測器3的支架部可以是在橫動作用下將紗條S導(dǎo)入收納部的形狀，因此，可以例如在支架部4處，成為收納部4a的左右的導(dǎo)引部4b成圓弧狀，作為整個支架部4為尖細的形狀。另外，盡管圖中未示出，但支架部中，收納部和導(dǎo)引部可分離成2體，并且固定導(dǎo)引部。
此外，圖中未示出的結(jié)構(gòu)還可以是，紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的配置位置不在橫動支點導(dǎo)紗器1與張力檢測器3之間，也是在張力檢測器3與往復(fù)動程裝置T之間。并且，也可在每個筒管B上設(shè)置紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2，分別與對應(yīng)的橫動支點導(dǎo)紗器1一同，在筒管架H的軸向移動。
發(fā)明效果本發(fā)明在具有張力檢測器的紗條卷取機中，通過在張力檢測器上設(shè)置導(dǎo)引部，紗條相對張力檢測器的裝上可通過往復(fù)動程裝置的橫動自動地進行，從而穿紗效率非常高。特別是，本發(fā)明如權(quán)利要求2所述，在使用多個筒管以同時卷取多個卷裝的紗條卷取機中，最好適用于橫動支點導(dǎo)紗器可沿著筒管架的軸向移動的場合，由此，由于是多個張力檢測器不動的同時，可相對每個張力檢測器自動地穿紗，對于作業(yè)人員，容易進行穿紗作業(yè)，并且由于可固定張力檢測器，比較安全。
另外，本發(fā)明在使用多個筒管以同時卷取多個卷裝的紗條卷取機中，通過在橫動支點導(dǎo)紗器與往復(fù)動程裝置之間設(shè)置紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)，即使在固定安裝上多個張力檢測器時，多根紗條的每根也不會與上述張力檢測器干涉，可容易朝規(guī)定的卷取位置移動。而根據(jù)所述的本發(fā)明具有可減少部件數(shù)目的效果。
權(quán)利要求
1.一種具有張力檢測器的紗條卷取機，相對往復(fù)動程裝置在紗條行走方向的上游側(cè)設(shè)有橫動支點導(dǎo)紗器，將紗條通過往復(fù)動程裝置橫動的同時進行卷取以形成卷裝，其特征在于，由通過橫動支點導(dǎo)紗器的往復(fù)動程裝置來檢測橫動的紗條的張力的張力檢測器，設(shè)置在橫動支點導(dǎo)紗器與往復(fù)動程裝置之間，所述張力檢測器設(shè)有將紗條保持在張力檢測位置上的部分，和在紗條的橫動動作下將該紗條導(dǎo)入張力檢測位置的導(dǎo)引部。
2.按照權(quán)利要求1所述的具有張力檢測器的紗條卷取機，其特征在于，在1個筒管架上裝有多個筒管并且同時形成多個紗條卷裝，在每個筒管上均沿著筒管架的軸向設(shè)置橫動支點導(dǎo)紗器和張力檢測器，所述橫動支點導(dǎo)紗器的至少一個可在筒管架的軸向移動。
3.按照權(quán)利要求2所述的具有張力檢測器的紗條卷取機，其特征在于，設(shè)有紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)，可將在橫動支點導(dǎo)紗器與往復(fù)動程裝置之間的紗道，在紗條通過張力檢測器的張力檢測處的位置與避免紗條與張力檢測器干涉而通過的位置之間變更。
4.按照權(quán)利要求3所述的具有張力檢測器的紗條卷取機，其特征在于，多個筒管設(shè)有1個共用的紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
全文摘要
提供一種多個張力檢測器從作業(yè)通道側(cè)看去設(shè)置在里側(cè)的紗條卷取機，可提高穿紗作業(yè)的效率。在筒管架上裝有多個筒管、每個筒管上設(shè)有往復(fù)動程裝置和沿著筒管架的軸向可移動的橫動支點導(dǎo)紗器的紗條卷取機中，在各橫動支點導(dǎo)紗器1與往復(fù)動程裝置之間設(shè)有張力檢測器3，該張力檢測器具有保持紗條S的部分4a和將紗條S導(dǎo)入張力檢測位置的導(dǎo)引部4b。在橫動支點導(dǎo)紗器1與張力檢測器3之間設(shè)有紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2。在穿紗時，使紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2前進，避免紗條S與張力檢測器3發(fā)生干涉，在將紗條S移動到張力檢測器3處后，將紗道轉(zhuǎn)換機構(gòu)2返回待機位置。紗條S通過往復(fù)動程裝置進行橫動，并由張力檢測器3的導(dǎo)引部4b導(dǎo)引，以自然地進入張力檢測位置。
文檔編號B65H54/02GK1406853SQ02141638
公開日2003年4月2日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者橋本欣三, 野村聰, 中出一彥 申請人:村田機械株式會社