專利名稱：圓筒罐等容器用蓋封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓筒罐等容器用蓋封。
然而，這種蓋封在裝到圓筒罐的口承部時，必須使用緊固機，這樣在裝配蓋封時需要工具，不僅操作繁瑣，而且還存在耗費工時等問題。
因此，本專利申請人在本專利之前，曾做出過另外一種圓筒罐等容器用蓋封的提案(參考如特開平9-110059號公報)，在這種圓筒罐等容器用蓋封的本體的下垂?fàn)钪鼙谏?，朝其?nèi)部凸出地設(shè)有多個當(dāng)將其裝配到圓筒罐的口承部時能夠與法蘭的彎折狀的前端部相配合的配合凸部。
上述提案中的蓋封具有在裝配時只用手工進行一次操作(onetouch)而不必用工具，操作非常簡單的優(yōu)點。
不過，上述提案中的蓋封又產(chǎn)生了如下所述的新問題。也就是說，在前面提案的蓋封中，其本體上的下垂?fàn)钪鼙诘呐浜贤共?，是通過所謂的沖壓加工將其下垂?fàn)钪鼙诘闹付ú糠窒蚱鋬?nèi)側(cè)推壓并使之鼓出而形成的。因此，上述提案中的蓋封在通過沖壓加工形成其配合凸部時，其配合凸部的周邊的下垂?fàn)钪鼙诓糠直焕欤撝苓叢糠值暮穸茸儽?，其機械強度多少有所下降。另外，在通過沖壓加工形成其配合凸部時，由于上述配合凸部的周邊，特別是下垂?fàn)钪鼙诓糠直焕?，在該配合凸部下?cè)的下垂?fàn)钪鼙诘南戮壊糠之a(chǎn)生了向下開口的弧形凹陷。進而，當(dāng)蓋封裝配在圓筒罐的固定口承部時，如果在蓋封的下垂?fàn)钪鼙诘南戮壊糠执嬖谶@樣的弧形凹陷，就會在該凹陷部位處的蓋封的下垂?fàn)钪鼙诘南戮壊糠峙c圓筒罐的頂部之間產(chǎn)生間隙，這樣，就可以將例如螺絲刀等工具插入該間隙，用不正當(dāng)?shù)氖侄螌⑸w封除去，因而存在由于蓋封而引起的圓筒罐的口承部之封印機能受損的問題。
根據(jù)本發(fā)明提案的圓筒罐等容器用蓋封，其特征在于在金屬制的蓋封本體周緣的下垂?fàn)钪鼙诘亩鄠€部位處，設(shè)有通孔以及該通孔周緣部處向本體內(nèi)側(cè)凸出的環(huán)狀鋸齒型凸起，在將蓋封本體嵌入到通過塞子密閉的圓筒罐等容器的固定口承部的狀態(tài)下，下垂?fàn)钪鼙诘母鱾€環(huán)狀鋸齒型凸起能夠與固定口承部上端的外側(cè)凸緣部配合。
在上述圓筒罐等容器用蓋封中，蓋封本體的下垂?fàn)钪鼙诘母鱾€環(huán)狀鋸齒型凸起的形成，以從外側(cè)用工具可以將其下垂?fàn)钪鼙谠频臎_孔加工為比較理想。
上述蓋封本體由鐵或鋁等金屬板構(gòu)成，其厚度約有，例如0.2～0.4mm。
根據(jù)本發(fā)明提案的圓筒罐等容器用蓋封，當(dāng)然可以非常簡單地以一次性操作裝配到圓筒罐等容器的口承部，而且，由于設(shè)在蓋封本體周緣的下垂?fàn)钪鼙诘亩鄠€部位處的環(huán)狀鋸齒型凸起的各前端部(B)非常尖，能夠與圓筒罐聳起的筒部之周面強力抵接(咬合)，因此，可以以非常大的強度掛住聳起的筒部上緣部處的法蘭上緣的彎折狀端部而不易脫落。而且，多個環(huán)狀鋸齒型凸起的存在，還可以防止蓋封自身沿聳起的筒部之周面旋轉(zhuǎn)，從而能夠獲得可靠的封印效果。
另外，在蓋封的下垂?fàn)钪鼙谏贤ㄟ^所謂的沖孔加工能夠簡單地開設(shè)環(huán)狀鋸齒型凸起的同時，環(huán)狀鋸齒型凸起的聳起部分(A)的壁厚并不比蓋封本體的板材的厚度薄，而且環(huán)狀鋸齒型凸起附近的下垂?fàn)钪鼙?C)部分的壁厚也不比蓋封本體的板材的厚度薄，所以，即使開設(shè)了環(huán)狀鋸齒型凸起，也具有相當(dāng)大的強度。
此外，由于蓋封本體的下垂?fàn)钪鼙谏系沫h(huán)狀鋸齒型凸起是通過沖孔加工而形成的，在環(huán)狀鋸齒型凸起的下方，蓋封本體的下垂?fàn)钪鼙诘南露瞬?D)，與以往的形成凸部的沖壓加工所附帶的由于被向上牽引而形成向下開口的凹狀變形部的情況不同，比較平坦，這樣在蓋封呈嵌蓋狀裝于固定口承部時，蓋封的下垂?fàn)钪鼙诘南露瞬?D)與圓筒罐頂部的聳起的筒部周邊的環(huán)狀端部上表面之間不會產(chǎn)生間隙，因此，可以將以不正當(dāng)?shù)氖侄纬ドw封之事防患于未然，從而獲得圓筒罐口承部的可靠的封印機能。
再者，由于蓋封本體的下垂?fàn)钪鼙谏系亩鄠€環(huán)狀鋸齒型凸起能夠通過沖孔加工簡單地形成，因此可以降低蓋封的生產(chǎn)成本。
圖2是裝配有本發(fā)明的蓋封的圓筒罐口承部的要部垂直剖面擴大圖。
圖3是

圖1中的環(huán)狀鋸齒型凸起部的垂直剖面擴大圖。
圖4是圖1中的環(huán)狀鋸齒型凸起部的水平剖面擴大圖。
圖5是示意本發(fā)明的蓋封制造工序用的模具部分的剖面擴大圖。
圖6是本發(fā)明的第二實施方式中的蓋封的俯視圖。
圖7是本發(fā)明的第三實施方式中的蓋封的俯視圖。
圖8是本發(fā)明的第四實施方式中的蓋封的俯視圖。
圖1～圖4用于說明本發(fā)明的第一實施方式。另外，通常在圓筒罐頂部(21)上，設(shè)有大小不同的一大一小或者大小相同的2個大口承部(10)，但是本實施方式中所圖示的，是較大的口承部(10)。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明，蓋封(1)上設(shè)有通孔(4)和環(huán)狀鋸齒型凸起(5)，其中，通孔(4)開設(shè)在鐵制的、厚度為0.2～0.4mm的、俯視呈圓形的蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)上的四個部位處，環(huán)狀鋸齒型凸起(5)為位于該通孔(4)周緣部的向蓋封本體(2)內(nèi)側(cè)凸起的直徑為比如1.0～3mm的凸起部。
此外，在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)與圓形頂壁(6)之間設(shè)有環(huán)狀臺階部(7)，在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)的一側(cè)并與該下垂?fàn)钪鼙?3)相連地設(shè)有開封用拉手部(8)，且在拉手部(8)上開設(shè)有可插入人的手指大小的圓形通孔(9)。另外，在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)、環(huán)狀臺階部(7)直至圓形頂壁(6)上設(shè)有2條相互平行的撕毀該蓋封用的切槽(18)(18)，且其位于開封用拉手部(8)的左右兩側(cè)。
在此，位于蓋封本體(2)一側(cè)的開封用拉手部(8)的附近撕毀蓋封用的切槽(18)(18)兩側(cè)的2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)之間的間隔為，以蓋封本體(2)的圓形頂壁(6)之中心點為中心，相隔大約80°角(A2)，而另外2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)之間的間隔也同樣地相隔大約120°角(A1)。
接下來，如圖2所示，在圓筒罐頂部(21)的固定口承部(10)處，在圓筒罐頂部(21)上設(shè)有俯視呈圓形的聳起的筒部(22)，且在其高度的中央部位處設(shè)有環(huán)狀臺階部(23)。另外，在圓筒罐頂部(21)的聳起的筒部(22)處，有一個內(nèi)螺紋型壓入型法蘭(固定口承)(14)，該法蘭從下部被壓入，其上緣前端部(15)向外側(cè)彎折，且聳起的筒部(22)的上緣部(22a)被包卷在其中，因此，法蘭上緣的彎折的前端部(外側(cè)凸緣部)(15)呈環(huán)狀地凸出于聳起的筒部(22)之外側(cè)。在壓入型法蘭(14)的下緣的沿部(16)與環(huán)狀臺階部(23)之間，封入有密封填料(24)。另外，法蘭(14)的下緣的沿部(16)的外周緣，俯視呈八角形，它同與環(huán)狀臺階部(23)的外周緣相連的俯視呈八角形的止旋用底部(25)相配合。附帶有密封部件12的塞子(11)通過其外螺紋旋入壓入型法蘭(14)的內(nèi)螺紋部(17)，密封部件12密接于法蘭(14)的開口上緣部的內(nèi)周面。
在由這樣的附帶有密封部件12的塞子(11)密封的圓筒罐的固定口承部(10)處安裝本發(fā)明的蓋封(1)時，只要將蓋封(1)嵌蓋在固定口承部(10)處，然后向下一壓就可以了。
這樣，蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)上的4個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)，暫時被沿口承部(10)上端的外側(cè)凸緣(15)向外側(cè)擠壓，當(dāng)其越過外側(cè)凸緣(15)的下側(cè)時，由于下垂?fàn)钪鼙?3)的金屬板材所具有的彈性，下垂?fàn)钪鼙?3)恢復(fù)其原來的狀態(tài)，各環(huán)狀鋸齒型凸起(5)在外側(cè)凸緣(15)的下側(cè)與之相配合。
圖3為環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的垂直剖面擴大圖，圖4為環(huán)狀鋸齒型凸起(5)在外側(cè)凸緣(15)的下側(cè)與之相配合狀態(tài)的水平剖面擴大圖。
如后面將要講到的那樣，由于蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)上的各環(huán)狀鋸齒型凸起(5)是通過所謂的沖孔加工而形成的，如圖3所示，環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的聳起部分(A)的壁厚并不比其板材的厚度薄，且環(huán)狀鋸齒型凸起(5)附近的下垂?fàn)钪鼙诓糠?C)的壁厚也不比蓋封本體(2)的板材的厚度薄，因此，即使蓋封(1)設(shè)有環(huán)狀鋸齒型凸起(5)，也具有非常大的強度。而且，由于環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的各前端部(B)非常尖，其與圓筒罐頂部(21)的聳起的筒部(22)之周面強力抵接(咬合)，因此，可以以非常大的強度掛住聳起的筒部(22)處的上緣部的法蘭上緣的彎折狀前端部(15)而不易脫落。此外，這四個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的存在，能夠防止蓋封(1)自身沿聳起的筒部(22)之周面旋轉(zhuǎn)，從而能夠獲得可靠的封印效果。
如圖4所示，如各部定義為a圓筒罐頂部(21)的聳起的筒部(22)之外徑，b聳起的筒部(22)處的上緣部的法蘭上緣的彎折狀端部(15)之外徑，c蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)之內(nèi)徑，d假想的與下垂?fàn)钪鼙?3)上的四個部位處開設(shè)的環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的前端部相連的圓的內(nèi)徑，則以d＞a較為理想。另外，eb-a，在大小2個蓋封當(dāng)中，較大的蓋封(1)為1.0～1.5mm，較小的為0.8～1.0mm左右。fc-b，較大的蓋封(1)為0.3～0.5mm，較小的為0.2～0.4mm左右。gc-a，較大的蓋封(1)為2mm以上、2.5mm以下，較小的蓋封(1)為1.5mm以上、2.0mm以下比較理想。
另外，b聳起的筒部(22)處的上緣部的法蘭上緣的彎折狀端部(15)之外徑的大小有一定的偏差，例如，較大的蓋封(1)為68.8～69.8mm，較小的蓋封(1)為34.8～35.8mm左右，而蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)上的環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的前端部處具有不規(guī)則的凹凸，這對于吸收這種法蘭上緣的彎折狀前端部(15)的外徑偏差很有利。
安裝蓋封(1)之后，蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)下端部(D)與圓筒罐頂部(21)的聳起的筒部(22)的環(huán)狀臺階部(23)的上表面相接(參照圖2)，這樣，在不撕毀該蓋封(1)的前提下，就不能輕易地開封，能夠獲得可靠的封印機能。
這也就是說，在本發(fā)明中，由于蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)的環(huán)狀鋸齒型凸起(5)是通過所謂的沖孔加工而形成的，在圖2和圖3中，在環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的下側(cè)，蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)的下端部(D)，與以往的形成凸部的沖壓加工所附帶的由于被向上牽引而形成向下開口的凹狀變形部的情況不同，比較平坦。這樣在蓋封呈嵌蓋狀裝于固定口承部(10)時，蓋封(1)的下垂?fàn)钪鼙?3)的下端部(D)與圓筒罐頂部(21)的聳起的筒部(22)的環(huán)狀臺階部(23)的上表面之間不會產(chǎn)生間隙，因此，可以將以不正當(dāng)?shù)氖侄纬ドw封之事防患于未然，從而獲得圓筒罐口承部的可靠的封印機能。
下面，在將通過這種方法安裝有蓋封(1)的圓筒罐頂部(21)的口承部(10)開封時，只要將手指插入蓋封(1)的開封用拉手部(8)的圓形通孔(9)中，再將開封用拉手部(8)向上拉即可。這樣，可以通過開封用拉手部(8)兩側(cè)的2條切槽(18)(18)而簡單地撕毀蓋封本體(2)，然后，將開封用拉手部(8)向上拉，就可以將蓋封(1)簡單地去除。
這樣，根據(jù)本發(fā)明，無論是安裝蓋封(1)還是將其開封的作業(yè)，都不需要工具，而只以人手進行一次操作就可以完成，操作非常簡單，而且可以獲得可靠的封印機能。另外，安裝蓋封(1)的自動化程序比較容易實現(xiàn)，而且所需設(shè)備簡單且便宜。
此外，如圖2所示，下垂?fàn)钪鼙?3)上部的環(huán)狀臺階部(7)的內(nèi)周面上設(shè)有環(huán)狀的密封墊圈(19)。這樣的密封墊圈(19)由合成橡膠、各種化合物或合成樹脂等彈性材料制造而成。而且，作為這樣的環(huán)狀密封墊圈(19)還可以另外制成圓環(huán)墊圈并將其嵌入或用粘結(jié)劑將其粘于下垂?fàn)钪鼙?3)的內(nèi)周面。
這樣，在本實施方式中，由于圓筒罐的口承部(10)被密封部件12和環(huán)狀密封墊圈(19)這二重密封材料可靠地密封，能夠切實地防止例如頂部(21)的上表面積存的雨水浸入圓筒罐內(nèi)部，而且，在橫向放置情況下，不僅可以防止圓筒罐的內(nèi)裝物的泄漏，而且在塞子(11)的密封部件(12)的周面與法蘭(14)的開口部上端之間的間隙里不會積存水和灰塵，所以，不會發(fā)生由于水及灰塵而損害圓筒罐的內(nèi)裝物的品質(zhì)的現(xiàn)象。
另外，由于蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)的環(huán)狀鋸齒型凸起(5)上開設(shè)有通孔(4)，通過該通孔(4)，蓋封本體(2)的下垂?fàn)钪鼙?3)內(nèi)側(cè)的空氣被排向外部，因此，在使用例如鍍鋅的塞子(11)或壓入型法蘭(14)的情況下，具有不容易發(fā)生所謂的白銹這樣的優(yōu)點。
此外，在本實施方式中，由于蓋封(1)采用例如鐵等材質(zhì)，在蓋封本體(2)的表面上實施所謂的鍍鋅等處理，不易腐蝕生銹。再者，即使例如長期使用鐵制的蓋封(1)生銹，還可以將該蓋封(1)作為廢鐵輕而易舉地進行再生，最終，鐵制的蓋封(1)變?yōu)殍F銹而消失在土地中，有利于環(huán)保。
本發(fā)明中的蓋封(1)的制造方法敘述如下。
首先，蓋封本體(2)的圓形頂壁(6)、其周緣的環(huán)狀臺階部(7)及下垂?fàn)钪鼙?3)由沖壓加工形成，同時，在下垂?fàn)钪鼙?3)的一側(cè)，形成有圓形通孔(9)的開封用拉手部(8)。且在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)、環(huán)狀臺階部(7)直至圓形頂壁(6)上設(shè)有2條相互平行的撕毀該蓋封用的切槽(18)(18)，且其位于開封用拉手部(8)的左右兩側(cè)。
其次，如圖5所示，將蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)掛置于沖孔加工用模具(30)的側(cè)緣部(30a)處，此時，蓋封本體(2)的圓形頂壁(6)部分呈垂直狀配置，同時，下垂?fàn)钪鼙?3)部分呈水平狀配置，對應(yīng)于模具(30)的頂壁處向上開口的例如直徑為1.5～3mm的盲孔(31)，從下垂?fàn)钪鼙?3)的上方將沖頭(32)的前端部沖入而在該下垂?fàn)钪鼙?3)部分上形成通孔(4)，并同時在該通孔(4)的周緣部形成向內(nèi)側(cè)凸起的例如直徑為1.0～3mm的環(huán)狀鋸齒型凸起(5)。接下來，將該下垂?fàn)钪鼙?3)沿模具的側(cè)緣部(30a)轉(zhuǎn)動指定的角度，使下垂?fàn)钪鼙?3)上的下一個準(zhǔn)備穿孔的部位對準(zhǔn)模具的側(cè)緣部(30a)壁上的盲孔(31)而置于其上方，下面就同樣地將沖頭(32)的前端部沖入，如此依次形成4個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)。
另外，由于按照上述方法，可以簡單地制造本發(fā)明的具有環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的蓋封(1)，所以可以降低蓋封(1)的生產(chǎn)成本。
第二實施方式圖6用于說明本發(fā)明中的蓋封(1)的第二實施方式。此處，與上述第一實施方式的不同點在于環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的個數(shù)及其分布。
即，在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)上設(shè)有9個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)。且在蓋封本體(2)一側(cè)的開封用拉手部(8)的對面一側(cè)的下垂?fàn)钪鼙?3)的部分，設(shè)有1個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)，在開封用拉手部(8)附近且在撕毀蓋封用的切槽(18)(18)的兩側(cè)，間隔開相互成大約80°角(A2)的距離，各設(shè)有1對2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)，在開封用拉手部(8)的對面一側(cè)且間隔開相互成大約120°角(A1)的距離，各設(shè)有1對2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)。如此，將環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)2個1對地、相隔如4～10mm地設(shè)置，具有使蓋封(1)相對于圓筒罐頂部(21)的固定口承部(10)的裝配強度更大的優(yōu)點。
第三實施方式圖7用于說明本發(fā)明中的蓋封(1)的第三實施方式。此處，與上述第一實施方式的不同點在于蓋封(1)是裝于圓筒罐頂部(21)的小口承部(10)的，且在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)上設(shè)有3個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)。
即，位于蓋封本體(2)一側(cè)的開封用拉手部(8a)的附近且在撕毀蓋封用的切槽(18)(18)的兩側(cè)的2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)之間，隔開大約成80°角(A2)的距離，而這2個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)與位于開封用拉手部(8a)的對面一側(cè)的1個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)之間，隔開約140°角(A3)的距離。這樣，在圓筒罐頂部(21)的小口承部(10)處裝配蓋封(1)時，環(huán)狀鋸齒型凸起(5)的個數(shù)較少也是可以的。另外，在開封用拉手部(8a)上，開設(shè)有俯視呈箭頭狀的孔(9a)，用于插入螺絲刀之類的工具。
第四實施方式圖8用于說明本發(fā)明中的蓋封(1)的第四實施方式。此處，與上述第一實施方式的不同點在于在蓋封本體(2)上沒有設(shè)開封用拉手部(8)，且在蓋封本體(2)的周緣的下垂?fàn)钪鼙?3)上設(shè)有6個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)。這些個環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)相隔如4～10mm地、2個1對地、設(shè)置在3處，且各對環(huán)狀鋸齒型凸起(5)(5)之間相互成大約120°角(A)。
上述第二～第四實施方式中的其他點，與第一實施方式相同，在附圖中，同一部件使用同一符號。
另外，蓋封(1)通常為鐵制，但是采用其它的如鋁等金屬板材制造也是可以的。
此外，本發(fā)明除圓筒罐之外，也能夠適用于其它諸如加侖罐之類的有同種口承部的容器的密封。
權(quán)利要求
1.一種圓筒罐等容器用蓋封，其特征為在金屬制的蓋封本體周緣的下垂?fàn)钪鼙谏系亩鄠€部位處，開設(shè)的通孔以及在該通孔的周緣部的向本體內(nèi)凸出的環(huán)狀鋸齒型凸起，蓋封本體在被嵌蓋于由塞子密閉的圓筒罐等容器的固定口承部的狀態(tài)時，能夠與固定口承部上端的外側(cè)凸緣部配合。
2.如權(quán)利要求1中所述的圓筒罐等容器用蓋封，其中，蓋封本體周緣的下垂?fàn)钪鼙谏系沫h(huán)狀鋸齒型凸起通過從外側(cè)用工具可以將其下垂?fàn)钪鼙谠频臎_孔加工而形成。
全文摘要
一種圓筒罐等容器用蓋封，在金屬制的蓋封本體周緣的下垂?fàn)钪鼙谏系亩鄠€部位處，設(shè)有通孔及環(huán)狀鋸齒型凸起。當(dāng)蓋封本體上的環(huán)狀鋸齒型凸起在被嵌蓋于由塞子密閉的圓筒罐等容器的固定口承部的狀態(tài)時，能夠與固定口承部上端的外側(cè)凸緣部配合。環(huán)狀鋸齒型凸起通過沖孔加工而形成。上述蓋封，能夠簡單地安裝于圓筒罐等容器的口承部。而且安裝之后的牽掛強度非常大，不易脫落，蓋封自身也不易旋轉(zhuǎn)，能夠起到可靠的封印作用。由于機械強度大，在將其安裝于口承部之后，蓋封的下垂?fàn)钪鼙谥露瞬颗c頂部上表面之間沒有間隙，可以將以不正當(dāng)?shù)氖侄纬ドw封之事防患于未然，且蓋封的生產(chǎn)成本比較低廉。
文檔編號B65D41/46GK1408622SQ0214268
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者峰尾欽士 申請人:大和系統(tǒng)株式會社