專利名稱：規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)生磚瓦的特別領(lǐng)域中，廣泛地使用了把產(chǎn)品傳送過若干設(shè)備的各種工段的傳送線。
一般由可連續(xù)排列的標(biāo)準(zhǔn)組件組成的這些傳送線可以長達幾十米；此外，它們通常會有一些根據(jù)生產(chǎn)過程的需要以明顯不同的速度傳送產(chǎn)品的部分。
這些傳送線主要由兩根或多根平行且獨立的繞過相應(yīng)的主動輪和從動輪的皮帶構(gòu)成，它們將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的主動上面部分上。在傳送線的運轉(zhuǎn)過程中，各條皮帶的線行進速度必須相同，以防止在傳送過程中產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)和移動。
由于在長期使用后皮帶和皮帶輪的磨損，或者由于這些部件制造中的缺陷，在諸皮帶的線速度之間經(jīng)常會存在一定的、盡管是小的誤差，它會導(dǎo)致不希望的不穩(wěn)定，尤其是對于較長的傳送路徑。
此外，傳送線必須滿足靈活性和多功能性的要求，主要是關(guān)于傳送直徑變化甚至明顯變化的產(chǎn)品且不改變運轉(zhuǎn)的性能和效率的能力；還需要傳送帶可以快速地取下以進行更換，而無需像傳送線定時進行的保養(yǎng)干預(yù)的一部分那樣地拆卸機械零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是通過提供一種皮帶式傳送機來消除上述的不足之處，在這種皮帶式傳送機中，諸條皮帶的主動上面部分上的線傳送速度在各部分之間是基本均勻的。
在這個目標(biāo)下，本發(fā)明的一個目的是提供一種皮帶式傳送機，在這種皮帶式傳送機中，在諸條皮帶的主動上面部分上的傳送線速度與皮帶輪的直徑、在它們制造過程中的缺陷以及皮帶的磨損無關(guān)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種皮帶式傳送機，它在產(chǎn)品傳送的過程中保持穩(wěn)定。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種多功能的皮帶式傳送機，亦即它能夠使用單個的驅(qū)動電機來傳送尺寸甚至有很大變化的產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種皮帶式傳送機，在這種皮帶式傳送機中，可以簡便地更換皮帶而無需依靠于拆卸機械零件。
本發(fā)明的還有一個目的是提供一種標(biāo)準(zhǔn)組件型的皮帶式傳送機，以可以設(shè)置甚至很長的傳送線。
本發(fā)明的再有一個目的是提供一種簡單、相對較易實現(xiàn)、使用安全、運轉(zhuǎn)有效且成本較低廉的皮帶式傳送機結(jié)構(gòu)。
這個目標(biāo)以及這些和其它的目的會在下文中變得更為清晰，并且它們是通過規(guī)格可調(diào)的該皮帶式傳送機來實現(xiàn)的，其特點是它包括一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一第一從動輪和一第二從動輪的輸入端和一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一主動輪和一導(dǎo)向輪的輸出端，一條傳送帶繞過所述皮帶輪，閉合成一圈，并形成第一和第二平行的主動上面部分，所述兩上面部分由X形布置地交叉的第一和第二下面部分連接。
附圖簡述其它的特征和優(yōu)點會從對根據(jù)本發(fā)明的規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機的一個較佳但不是唯一的實施例的詳細描述中變得更為清晰。該實施例僅以非限制性的方式示于附圖中，在這些附圖中

圖1是一個根據(jù)本發(fā)明的規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機的立體圖；圖2是所述傳送機的前視圖；圖3是傳送機的側(cè)視詳圖；圖4是傳送機的仰視詳圖。
具體實施例方式
詳見圖1，標(biāo)號1總地標(biāo)識一個根據(jù)本發(fā)明的規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機。
該皮帶式傳送機包括一個底架2，它大致呈框形并由兩根由橫向件4連接的縱向件3構(gòu)成；底架有一個第一端5和一個第二端6。一個第一從動輪7和一個第二從動輪8可轉(zhuǎn)動地支承在第一端5處，并且兩者共軸線，同時，一個用鍵裝在帶有相應(yīng)電機9b的齒輪箱9a的輸出軸上的主動輪9和一個導(dǎo)向輪10可轉(zhuǎn)動地支承在第二端6處，并且兩者共軸線；第二從動輪8、主動輪9以及導(dǎo)向輪10在它們的側(cè)面上有一條環(huán)狀梯形皮帶槽11(圖2)，而第一從動輪7有兩條并排的環(huán)狀梯形皮帶槽11，如可從圖1中看出。
橫截面大致呈梯形的一條皮帶12繞過皮帶輪7、8、9、及10，并且閉合成一圈，它形成了一個第一上面部分13和一個第二上面部分14，這兩個部分是主動和平行的，并在其上傳送產(chǎn)品；它還形成了一個第一下面部分15和一個第二下面部分16，這兩個部分交叉成X形的布置。
成對托架17(圖1和3)固定在第一和第二端5和6的側(cè)面處的各個縱向件3上，并且豎向延伸；各托架有一個水平彎折的部分18，該部分18開槽以通過螺絲可調(diào)節(jié)地鎖住縱向條19，縱向條19的橫截面大致呈H形，并且是設(shè)計用來滑動和支承皮帶12的上面部分13和14。
在第一和第二端5和6之間的區(qū)域中，縱向件3設(shè)置了兩對剛性連接的柱20和21，它們用來可調(diào)節(jié)地支承在產(chǎn)品傳送過程中進行支承的橫向件22。
皮帶式傳送機的第一端5和第二端6與各自的平移裝置23(圖3)相連，這些平移裝置23適于調(diào)整第一上面部分13和第二上面部分14之間的相互距離。
在各端部5和6處的平移裝置23分別包括一根軌道24，軌道24橫向于上面部分13和下面部分14，并且在其上沿相反的方向滑動導(dǎo)向用于可轉(zhuǎn)動地支承各自的皮帶輪7、8、9及10的一個第一支架25和一個第二支架26。所述支架25和26可在伺服輔助驅(qū)動裝置27(圖2、3及4)的幫助下從一個它們大致相鄰的最小打開位置調(diào)節(jié)到一個它們置于相應(yīng)軌道24的相對端處的完全打開位置。
各軌道24通過各自的成對下托架28橫向地固定在縱向件3的下方，各軌道24的橫截面大致呈U形，并且在橫截面的內(nèi)角上固定了縱向的傾斜帶29(圖3)；所述帶29形如一細長的平行六面體并且有兩個各自相互面對的邊緣。軌道24的底部30有一個第一槽31和一個第二槽32，這些槽縱向延伸且大致呈矩形，并且它們對稱于所述軌道的中心線(圖4)。
各個支架25和26由一大致為矩形的板33構(gòu)成，在各板33的上表面剛性連接著各自的一對可轉(zhuǎn)動的支承件34；所述支承件具有用于與各自的皮帶輪用鍵固定的一樞軸3 5的相對應(yīng)的共軸線的滾動軸承。特別是，第二從動輪8與一個與其共軸且橫向相鄰的第一惰輪36用鍵固定在一起和相連，而主動輪9和導(dǎo)向輪10分別與一個第二惰輪37和一個第三惰輪38用鍵固定在一起和相連(圖1)；所述惰輪36、37及38適于包繞另外的梯形皮帶以從端5和6中的任一個延伸傳送線。
板33的下表面為多對具有豎向轉(zhuǎn)動軸的滾輪39提供了可轉(zhuǎn)動的支承，這些滾輪在其側(cè)向表面上設(shè)有環(huán)形滾道40(圖3)；所述滾道嵌入傾斜帶29的相應(yīng)邊緣，以沿著相應(yīng)的軌道24滑動地引導(dǎo)支架25和26。此外，板33形成有一個向下的延伸部分41，其形狀大致呈平行六面體，且分別沿著第一槽31或沿著第二槽32被嚙合。
用來可轉(zhuǎn)動地支承用于皮帶12下面部分15和16的帶有豎向軸的導(dǎo)向滾輪43的各翼片42，通過螺絲剛性連接在平行于軌道24的兩相對側(cè)處的各板33上，并且各個導(dǎo)向滾輪43的豎向軸嵌入各條平行于軌道24(圖4)的槽43a中。導(dǎo)向滾輪43適于保證皮帶的下面部分15、16不會意外地從皮帶輪7、8、9及10的梯形皮帶槽中脫逃出。
伺服輔助驅(qū)動裝置27由一個齒輪電機44構(gòu)成，其豎向軸在各軌道24下面固定在一個相應(yīng)的四邊形翼片45上，所述翼片在其角部處由四個用螺栓固定在所述軌道24的大致中心線處的塊件46支承(在這方面參見圖3，其中為了清楚僅示出了與第二端6相關(guān)的齒輪電機44)。
在各軌道24和相應(yīng)翼片45之間所形成的空隙中，一根曲柄47大致在其中心部分處用鍵固定在齒輪電機44的輸出軸上；這樣曲柄47在一個位于各自軌道24下方的水平平面中在兩個角端位置之間擺動。一根第一連桿48(圖4)聯(lián)接在曲柄47的第一端和第一支架25的可沿著第一槽31滑動的向下延伸部分41之間；一根第二連桿49則聯(lián)接在曲柄47的第二端和第二支架26的可沿著軌道24的第二槽32滑動的向下延伸部分41之間。因此，曲柄軸的兩角度端位置就分別與第一和第二支架25和26的最小打開位置和完全打開位置相應(yīng)。
皮帶式傳送裝置的第二端6可以作為一條傳送線的具有不同線速度并可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在傳送時不穩(wěn)定的兩個部分之間的過渡區(qū)域，它為所傳送的產(chǎn)品設(shè)置了一個第一側(cè)壁50和一個第二側(cè)壁51(圖1和2)，它們側(cè)向地且平行于相應(yīng)的第一上面部分13和第二上面部分14布置，并且與裝置52相連以調(diào)整各側(cè)壁相對相應(yīng)的上面部分的距離。
側(cè)壁50和51基本由細長的矩形條構(gòu)成；調(diào)節(jié)裝置52包括第一和第二對支承件53和54，所述支承件是平行的并在各自的上端部處以直角固定在相應(yīng)的側(cè)壁50和51上，并且沿著平行縱向軸線在中間部分處可樞軸轉(zhuǎn)動地裝于皮帶式傳送機的底架2上。各第一和第二成對支承件53、54的下端分別通過一根第一桿55和一根第二桿56聯(lián)接到曲柄47的相對部分上，所述部分位于所述曲柄的中心線和聯(lián)接到各第一和第二連桿48、49的鉸鏈點之間(圖4)。調(diào)節(jié)裝置52適于將第一和第二側(cè)壁50和51布置在離開各第一和第二上面部分13和14一定距離的位置處，這個距離在第一和第二支架25、26處于最小打開位置時最小，在第一和第二支架處于完全打開位置時最大；所述距離在各中間打開位置中逐漸增大。
根據(jù)本發(fā)明的皮帶式傳送機的操作過程如下。根據(jù)所要傳送的產(chǎn)品的寬度，通過操縱伺服輔助驅(qū)動裝置27來調(diào)整第一上面部分13和第二上面部分14之間的距離；用鍵固定在相應(yīng)的齒輪電機14上的諸曲柄27的同步轉(zhuǎn)動通過第一和第二連桿48和49使第一和第二支架25和26沿著相應(yīng)的軌道24分別在相反的方向上平移，并且通過分別第一和第二桿55和56移動第一和第二側(cè)壁50和51。然后，起動電動機9b，主動輪10轉(zhuǎn)動，并因此皮帶12也轉(zhuǎn)動，并且皮帶就能將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的上面部分13和14上。
因此，皮帶式傳送機能夠用一單個的驅(qū)動電機藉助簡單和快速的伺服輔助驅(qū)動裝置的操作來有效地傳送不同寬度和規(guī)格的產(chǎn)品，并且沒有由皮帶的上面部分13和14的切向速度差所引起的產(chǎn)品不穩(wěn)的現(xiàn)象；所述切向速度基本與皮帶輪的直徑、它們的制造中的任何缺陷以及皮帶磨損無關(guān)。此外，磨損了的皮帶的替換是方便和快捷的，無需拆卸機械零件。
可以看出，本發(fā)明實現(xiàn)了所制定的目標(biāo)和目的。
這樣構(gòu)思的本發(fā)明易于作出種種的修改和變型，這些修改和變型都落入本發(fā)明構(gòu)想的保護范圍內(nèi)。
所有細節(jié)可以進一步替換為其它的技術(shù)上的等效細節(jié)。
實際上，所用的材料以及形狀和尺寸可以是根據(jù)需要的任何材料以及形狀和尺寸，因而不超出所附權(quán)利要求書的范圍。
權(quán)利要求
1.一種規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機，其特征在于它包括一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一第一從動輪(7)和一第二從動輪(8)的第一端(5)和一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一主動輪(9)和一導(dǎo)向輪(10)的第二端(6)，一條傳送帶(12)繞在所述皮帶輪(7、8、9、10)上，閉合成一圈，并形成第一和第二平行的主動上面部分(13、14)，所述兩上面部分由X形布置交叉的第一和第二下面部分(15、16)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述第一和第二端(5、6)與各自的平移裝置(23)相連，以調(diào)節(jié)所述第一上面部分(13)和所述第二上面部分(14)之間的相互距離。
3.如權(quán)利要求2所述的皮帶式傳送機，其特征在于各個所述第一和第二端(5、6)的所述平移裝置(23)包括各自的一根橫向于所述上面部分(13、14)的軌道(24)，在其上引導(dǎo)一個第一支架(25)和一個第二支架(26)，且使兩支架(25、26)可以在相反的方向上滑動以可轉(zhuǎn)動地支承所述皮帶輪(7、8、9、10)，所述支架(25、26)可以從一個它們相鄰的最小打開位置調(diào)節(jié)到一個它們布置在所述軌道(24)相對端處的完全打開位置。
4.如權(quán)利要求3所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述第一和第二支架(25、26)與伺服輔助驅(qū)動裝置(27)相連以沿著所述支架(24)移動。
5.如權(quán)利要求4所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述伺服輔助驅(qū)動裝置(27)包括一個大致在所述導(dǎo)軌(24)的中心線處固定在一個向下的區(qū)域中的齒輪電機(44)，一曲柄(47)在其中心部分處用鍵固定在所述齒輪電機(44)的輸出軸上，一根第一連桿(48)聯(lián)接在所述曲柄(47)的第一端和穿過設(shè)在所述軌道(24)的底部(30)中的一條第一槽(31)的所述第一支架(25)之間，一根第二連桿(49)聯(lián)接在所述曲柄(47)的第二端和穿過設(shè)在所述軌道(24)的底部(30)中的一條第二槽(32)的所述第二支架(26)之間。
6.如權(quán)利要求1所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述主動輪(9)用鍵固定在一個由一電機(9b)驅(qū)動的齒輪箱(9a)的輸出軸上。
7.如權(quán)利要求1所述的皮帶式傳送機，其特征在于在所述第二端(6)處有為產(chǎn)品設(shè)置的第一和第二側(cè)壁(50、51)，它們分別對所述第一上面部分(13)和對所述第二上面部分(14)側(cè)向地設(shè)置并平行于各所述上面部分，所述側(cè)壁(50、51)與裝置(52)相連以調(diào)節(jié)各側(cè)壁(50、51)相對各上面部分(13、14)的距離。
8.如權(quán)利要求7所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(52)包括第一和第二對支承件(53、54)，所述支承件在其上端處分別固定在所述第一和第二側(cè)壁(50、51)上，并可樞轉(zhuǎn)以繞各自的中間固定軸轉(zhuǎn)動，且它們的下端通過各自的第一和第二桿(55、56)聯(lián)接到所述曲柄(47)的相對端部，所述相對端部位于中心線和所述第一和第二連桿(48、49)的各鉸鏈點之間。
9.如權(quán)利要求7所述的皮帶式傳送機，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(52)適于將所述第一和第二側(cè)壁(50、51)分別布置在離開所述第一和第二上面部分(13、14)一定距離的位置上，所述距離在所述第一和第二支架(25、26)處于最小打開位置時最小且在第一和第二支架(25、26)處于完全打開位置時最大，所述距離在各個中間打開位置中逐漸增大。
全文摘要
一種規(guī)格可調(diào)的皮帶式傳送機，它包括一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一第一從動輪(7)和一第二從動輪(8)的第一端(5)和一個可轉(zhuǎn)動地支承共軸線的一主動輪(9)和一導(dǎo)向輪(10)的第二端(6)，一條傳送帶(12)繞在所述皮帶輪(7－10)上，閉合成一圈，并形成第一和第二平行的主動上面部分(13、14)，所述兩上面部分由X形布置交叉的第一和第二下面部分(15、16)連接。
文檔編號B65G21/14GK1426940SQ02157478
公開日2003年7月2日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者V·瓦倫蒂尼, E·內(nèi)里 申請人:M.C.有限公司