專利名稱：全自動鋼絲打扣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于生產皮棉、棉短絨、秸稈以及其他物資打包捆扎用鋼絲扣的全自動鋼絲打扣機。其涉及機械原理、電氣控制領域。
本實用新型克服了其他打扣機誤差大、可靠性差、鋼絲扣扭轉等缺點，有結構緊湊、可靠性高、生產效率高、鋼絲打扣準確、長度控制精度高等優(yōu)點，可以減輕工人勞動強度，提高效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在校直工部采用五點雙曲面滾輪系統，將滾輪送進與鋼絲切斷分開，通過長度觸板碰撞行程開關獲得鋼絲長度控制信號，驅動部分、杠桿機構放置在箱體內。將切斷與打扣分為兩個工部。在打扣過程中，對鋼絲完成打扣和拉伸作用，保證打扣方向一致和鋼絲拉直。打扣機構采用端面凸輪直接接觸齒條軸軸承帶動打扣機構工作，結構緊湊簡單，傳動更加可靠。
本實用新型的有益效果是可以使鋼絲扣長度一致性好、扣鼻尺寸精確、生產效率大大提高，設備外露件少，設備結構緊湊簡單，降低設備的制造成本，提高設備運行安全和可靠性。
圖2是


圖1中外形結構背面示意圖。
圖3是
圖1中頭箱及校直機構、送絲機構正視圖。
圖4是
圖1中尾箱及行程開關正視圖。
圖中1.頂彎機構，2.打扣機構，3.夾緊機構，4.卸料機構，5.分配軸，6.下托架，7.托架，8.活動托架，9.分配軸套筒，10.打扣機構，11.切絲機構，12.送絲機構，13.校直電機，14.校直機構，15.主電機，16.大帶輪，17.小帶輪，18.頂彎心軸，19.殼體，20.齒輪軸，21.夾緊板，22.繞絲頭，23.刀具，24.下刀刃，25.刀具支座，26.送絲帶輪，27.傳動齒輪，28.送絲底座，29.送絲滾輪，30.校直頭，31.校直滾筒，32.機座，33.校直帶輪，34.電磁鐵，35.端面凸輪，36.齒條軸，37.分配軸頭段，38.蝸輪，39.蝸桿，40.離合器，41.離合器撥叉，42.離合器杠桿，43.頂彎凸輪，44.夾緊擺桿，45.夾緊凸輪，46.彈簧拉桿，47.頂彎凸輪，48.頂彎軸，49.殼體，50.頂彎杠桿，51.行程開關，52.齒輪軸，53.繞絲頭，54.心軸，55.齒條軸，56.卸料桿，57.換向桿，58.卸料凸輪，59.分配軸尾段，60.端面凸輪。
本實用新型的傳動順序是校直電機(13)通過校直帶輪(33)帶動校直機構(14)轉動。主電機(15)帶動大帶輪(16)小帶輪(17)，小帶輪(17)帶動送絲帶輪(26)完成送絲，大帶輪(16)帶動蝸桿(39)蝸輪(38)，蝸輪(38)通過離合器(40)帶動分配軸(5)，分配軸(5)帶動端面凸輪(35)、頂彎凸輪(43、47)、夾緊凸輪(45)、卸料凸輪(58)，端面凸輪(35)帶動齒條軸(36、55)，齒條軸(36、55)帶動齒輪軸(20、52)和繞絲頭(22、53)，夾緊凸輪(45)帶動夾緊機構(3)使夾緊板(21)夾緊鋼絲配合打扣機構(10、2)完成鋼絲打扣，完成打扣后由頂彎凸輪(43、47)帶動頂彎機構(1)實現鋼絲扣頂彎，隨后由卸料凸輪(58)帶動卸料機構(4)挑出鋼絲。
本實用新型工作時，鋼絲從校直機構(14)進入送絲機構(12)，沿托架(7)向前輸送，當鋼絲頂到行程開關(51)時，電磁鐵(34)工作，通過杠桿帶動刀具(23)切斷鋼絲，通過彈簧拉桿(46)打開活動托架(8)，使鋼絲落到下托架(6)，同時通過敲擊杠桿打開離合器撥叉(41)，使離合器(40)和蝸輪(38)結合帶動分配軸(5)轉動，分配軸(5)帶動端面凸輪(35、60)、頂彎凸輪(43、47)、夾緊凸輪(45)、卸料凸輪(58)，端面凸輪(35、60)帶動齒條軸(36、55)，齒條軸(36、55)帶動打扣機構(10、2)內的齒輪軸(20、52)轉動，齒輪軸(20、52)帶動繞絲頭(22、53)，同時夾緊凸輪(45)帶動夾緊機構(3)使夾緊板(21)夾緊鋼絲配合鋼絲打扣，完成打扣后由頂彎凸輪(43、47)帶動頂彎機構實現鋼絲扣頂彎。頭箱、尾箱的頂彎機構不同頭箱內由頂彎凸輪(43)帶動打扣機構(10)內的頂彎心軸(18)向上運動完成頂彎；尾箱內由頂彎凸輪(47)帶動頂彎軸(48)，頂彎軸(48)帶動頂彎杠桿(50)，由頂彎杠桿(50)向下壓彎。隨后由卸料凸輪(58)通過換向桿(57)、卸料桿(56)挑出鋼絲，完成后由彈簧拉動離合器杠桿(42)，利用離合器撥叉(41)分開離合器(40)和蝸輪(38)。
權利要求1.一種全自動鋼絲打扣機，其特征在于床身上方前后分別固定安裝頭箱、尾箱，頭箱、尾箱之間通過軸承安裝一根可收縮分配軸，分配軸分為分配軸頭段、分配軸尾段、分配軸套筒三段，頭箱尾箱之間通過支座固定著鋼絲托架。主電機安裝在床身下方，電磁鐵和校直電機安裝在頭箱內部底面上；在頭箱臺面下端固定著打扣機構，殼體中安裝齒輪軸，齒輪軸與齒條軸嚙合，齒條軸穿在殼體齒條孔中，齒條軸的一端裝有軸承，軸承與端面凸輪接觸；齒輪軸內孔中安裝頂彎心軸，頂彎心軸下端與分配軸上的頂彎凸輪接觸；繞絲頭通過螺紋聯接在齒輪軸上；夾緊機構的夾緊擺桿上端插在夾緊板上的矩形槽內，下端通過滾輪與分配軸頭段上的夾緊凸輪接觸；蝸輪通過軸承安裝在分配軸頭段上，蝸輪下方與安裝在頭箱內的蝸桿嚙合，蝸桿伸出頭箱外的軸端固定有大帶輪和小帶輪，主電機帶輪與大帶輪由皮帶聯結；離合器通過平鍵安裝在分配軸頭段上，離合器上安有滑塊，離合器和蝸輪通過滑塊連接。頭箱臺面上從前到后沿鋼絲走的路線固定安裝校直機構、送絲機構、切絲機構，校直機構的機座支承校直滾筒，五個校直頭固定在滾筒內，滾筒軸安裝校直帶輪，校直電機安裝在頭箱內，校直電機帶輪和校直帶輪由皮帶連結；送絲機構的送絲底座支承傳動軸，送絲滾輪、傳動齒輪、送絲帶輪通過平鍵安裝在傳動軸上，送絲帶輪與小帶輪由皮帶聯結；切絲機構的刀具一端鉸結在刀具支座上，另一端與拉桿鉸結，拉桿的另一端與頭箱內的杠桿聯結，杠桿的另一端連結電磁鐵，下刀刃通過螺紋固定在刀具支座的螺紋孔內；尾箱臺面下固定著打扣機構，殼體固定在頭箱臺面下，殼體中安裝齒輪軸，齒輪軸與齒條軸嚙合，齒條軸穿在殼體齒條孔中，齒條軸的另一端裝有軸承，軸承與分配軸尾段上的端面凸輪接觸；齒輪軸孔中安裝心軸，繞絲頭固定在齒輪軸上，頂彎軸上端與頂彎杠桿相連，下端與分配軸尾段上的頂彎凸輪接觸；尾箱夾緊機構與頭箱夾緊機構相同；尾箱臺面上固定安裝行程開關；卸料機構的卸料凸輪通過平鍵安裝在分配軸上，換向桿、卸料桿安裝在頭箱和尾箱相對箱壁的銷子上。
2.按照權利要求1所述的全自動鋼絲打扣機，其特征是端面凸輪與齒條軸平行安裝，齒條軸一端裝有軸承，端面凸輪與軸承接觸。
3.按照權利要求1所述的全自動鋼絲打扣機，其特征是卸料凸輪、頂彎凸輪、端面凸輪都固定在分配軸上。
4.按照權利要求1所述的全自動鋼絲打扣機，其特征是頭箱、尾箱中的打扣執(zhí)行部件由同一根分配軸相連。
專利摘要全自動鋼絲打扣機用于制造打包捆扎用鋼絲扣，其涉及機械原理、電氣控制領域。它主要由頭箱、尾箱、床身、工作臺、伸縮式分配軸、電動機、電磁鐵組成，頭箱臺面固定有校直機構、送絲機構、切絲機構。頭箱和尾箱內各安裝有端面凸輪與齒條軸軸承，打扣機構和卸料機構；尾箱臺面固定行程開關，分配軸頭段與分配軸尾段由分配軸套筒連接，頭箱尾箱之間固定有鋼絲托架。本實用新型結構緊湊簡單、打扣精度高、生產效率高。
文檔編號B65B27/12GK2573379SQ0221393
公開日2003年9月17日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2002年4月15日
發(fā)明者李凱嶺, 孫乃坤, 袁濤, 張月蓉, 姚理岳, 趙興業(yè), 朱連富, 沈楠 申請人:李凱嶺, 孫乃坤, 袁濤