專利名稱：一種用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的分料裝置，特別是一種用于雙輪雙料斗臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的分料裝置。
2、背景技術(shù)臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)行業(yè)中占有很重要的位置，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥保健品、化妝品及其他輕工行業(yè)中的小圓瓶類產(chǎn)品的自動(dòng)貼標(biāo)。雙輪雙料斗臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)因其貼標(biāo)效率高而成為臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)中的新秀，引起了不少客戶的興趣。但其存在的缺點(diǎn)是當(dāng)貼標(biāo)速度(分瓶速度)太快時(shí)易出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象，故其貼標(biāo)速度(分瓶速度)難以進(jìn)一步提高，為此，業(yè)內(nèi)人士頗費(fèi)心思以尋求突破的方法，但始終難以如愿。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種可避免出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可最大限度地提高貼標(biāo)速度(分瓶速度)，從而提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)中的小圓瓶類物料的臥式貼標(biāo)。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有輸送組件(A)、拔瓶組件(B1、B2)、料斗組件(E1、E2)，其中輸送組件(A)置于拔瓶組件(B1、B2)的下方，料斗組件(E1、E2)置于拔瓶組件(B1、B2)的上方，且料斗組件(E1、E2)與拔瓶組件(B1、B2)之間設(shè)有料斗導(dǎo)引板組件，料斗導(dǎo)引板組件包括有左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(5、7)、右側(cè)導(dǎo)引板(9)，其中左側(cè)導(dǎo)引板(2)及右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上端分別置于料斗組件(E1、E2)的左側(cè)下方及右側(cè)下方，下端分別置于拔瓶組件(B1、B2)的左側(cè)及右側(cè)，中間導(dǎo)引板(5、7)分別置于拔瓶組件(B1、B2)的右側(cè)及左側(cè)。
上述左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(7)的下端還分別設(shè)有轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)，轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)均包括有電機(jī)(19)、主動(dòng)帶輪(10)、同步帶(11)、被動(dòng)帶輪(12)、安裝板(13)、軸承座(14)、軸承(15、15′)、轉(zhuǎn)軸(16)、轉(zhuǎn)輥(17)、安裝座(18)，其中安裝板(13)固裝在安裝座(18)上，轉(zhuǎn)軸(16)通過軸承(15、15′)、軸承座(14)支承在安裝板(13)上，主動(dòng)帶輪(10)與電機(jī)(19)的輸出軸連接，被動(dòng)帶輪(12)與轉(zhuǎn)軸(16)連接，同步帶(11)與主動(dòng)帶輪(10)及被動(dòng)帶輪(12)組成帶傳動(dòng)副。
上述轉(zhuǎn)輥(17)的上方還設(shè)有托瓶輥組件(C)，托瓶輥組件(C)包括有軸承(24、24′)、小軸(25)、軸套(26)、端蓋(27)，其中軸承(24、24′)的內(nèi)圈支承在小軸(25)上，軸套(26)支承在軸承(24、24′)的外圈上，軸承(24′)的外側(cè)設(shè)有端蓋(27)。
本實(shí)用新型由于巧妙地設(shè)置了導(dǎo)引板，并采用合理的形狀和使之固定在合適的位置，使其與拔瓶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來，使瓶子始終在安全位置處入瓶于拔瓶輪槽中，故可有效地避免了出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型由于增加了轉(zhuǎn)輥組件和托瓶輥，因此改善了瓶子在入瓶處的流動(dòng)性，減小單個(gè)瓶子的磨損，從而消除了瓶子在入瓶處因磨損而可能引起的碎瓶；此外，本實(shí)用新型還巧妙地設(shè)計(jì)輸送帶的輸送輥，使物料為較大瓶子時(shí)也能采用二節(jié)距輸送帶，降低了輸送帶和拔瓶輪帶的線速度，增加了瓶子入拔瓶輪槽的時(shí)間和降低了拔瓶輪與周邊瓶子的碰撞，為零碎瓶率創(chuàng)造了條件。本實(shí)用新型解決了用戶長(zhǎng)期以來夢(mèng)想解決的難題，最大限度地提高了貼標(biāo)速度(分瓶速度)，從而提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置。可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、保健品、化妝品等行業(yè)中的小圓瓶類物料的臥式貼標(biāo)。


以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中托瓶輥組件(C)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型中輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有輸送組件(A)、拔瓶組件(B1、B2)、料斗組件(E1、E2)，其中輸送組件(A)置于拔瓶組件(B1、B2)的下方，料斗組件(E1、E2)置于拔瓶組件(B1、B2)的上方，其特征在于料斗組件(E1、E2)與拔瓶組件(B1、B2)之間設(shè)有料斗導(dǎo)引板組件，料斗導(dǎo)引板組件包括有左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(5、7)、右側(cè)導(dǎo)引板(9)，其中左側(cè)導(dǎo)引板(2)及右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上端分別置于料斗組件(E1、E2)的左側(cè)下方及右側(cè)下方，下端分別置于拔瓶組件(B1、B2)的左側(cè)及右側(cè)，中間導(dǎo)引板(5、7)分別置于拔瓶組件(B1、B2)的右側(cè)及左側(cè)。
為改善瓶子的流動(dòng)性，減小單個(gè)瓶子的磨損，從而消除瓶子因磨損而可能引起的碎瓶，上述左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(7)的下端還分別設(shè)有轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)，轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)均包括有電機(jī)(19)、主動(dòng)帶輪(10)、同步帶(11)、被動(dòng)帶輪(12)、安裝板(13)、軸承座(14)、軸承(15、15′)、轉(zhuǎn)軸(16)、轉(zhuǎn)輥(17)、安裝座(18)，其中安裝板(13)固裝在安裝座(18)上，轉(zhuǎn)軸(16)通過軸承(15、15′)、軸承座(14)支承在安裝板(13)上，主動(dòng)帶輪(10)與電機(jī)(19)的輸出軸連接，被動(dòng)帶輪(12)與轉(zhuǎn)軸(16)連接，同步帶(11)與主動(dòng)帶輪(10)及被動(dòng)帶輪(12)組成帶傳動(dòng)副。上述轉(zhuǎn)輥(17)用橡膠、海綿等柔性材料做出。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)輥(17)用橡膠做出。
為減輕上方瓶子對(duì)下方轉(zhuǎn)輥的壓力，以加強(qiáng)下方瓶子的流動(dòng)性，上述轉(zhuǎn)輥(17)的上方還設(shè)有托瓶輥組件(C)，托瓶輥組件(C)包括有軸承(24、24′)、小軸(25)、軸套(26)、端蓋(27)，其中軸承(24、24′)的內(nèi)圈支承在小軸(25)上，軸套(26)支承在軸承(24、24′)的外圈上，軸承(24′)的外側(cè)設(shè)有端蓋(27)。
為了在瓶子外徑較大時(shí)也能采用二節(jié)距輸送帶，上述輸送組件(A)包括有輸送帶及裝設(shè)在輸送帶上的輸送輥，輸送輥包括有擋圈(20、20′)、輥軸(21)、輥軸套(22)、軸承(23、23′)，其中輥軸套(22)的兩端均做出有凸臺(tái)，其套裝在輥軸(21)上，軸承(23、23′)分別套裝在輥軸(21)的兩端，且其外圈支承在輥軸套(22)上，擋圈(20、20′)分別卡裝在軸承(23、23′)的外側(cè)、輥軸(21)的兩端。上述輸送帶為鏈條，其鏈節(jié)距采用二節(jié)距輸送鏈。
上述左側(cè)導(dǎo)引板(2)的上面還裝設(shè)有左上擋板(3)，右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上面還裝設(shè)有右上擋板(8)。
上述料斗組件(E1、E2)的料斗之間還設(shè)有中間調(diào)節(jié)板(6)。中間調(diào)節(jié)板(6)可以上下調(diào)整，使左右兩邊的瓶子能夠相互流動(dòng)而不至于容易亂瓶。
本實(shí)用新型使用時(shí)，中間導(dǎo)引板(5)、右側(cè)導(dǎo)引板(9)與拔瓶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來，使拔瓶輪在分瓶時(shí)瓶子始終在(K)處就完全落入拔瓶槽中，從而使其不會(huì)有機(jī)會(huì)在(P)處碎瓶；另外，轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)中的轉(zhuǎn)輥(17)被安裝在左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(7)的下端，當(dāng)轉(zhuǎn)輥(17)按圖示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于轉(zhuǎn)輥(17)用橡膠做出，轉(zhuǎn)輥(17)將轉(zhuǎn)動(dòng)與其接觸的瓶子(M)，使瓶子(M)移位，改善瓶子在(P)處的流動(dòng)性，減小單個(gè)瓶子在(P)處的磨損，從而消除了瓶子在(P)處因磨損而可能引起的碎瓶；另外，托瓶輥(C)安裝在轉(zhuǎn)輥(17)正上方的適當(dāng)位置，它可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是減輕上方瓶子對(duì)下方轉(zhuǎn)輥的壓力，以加強(qiáng)下方瓶子的流動(dòng)性。此外，輸送帶的鏈條一旦選定，其鏈節(jié)距就確定了。通常，由于受節(jié)距的限制，瓶子較大時(shí)(外徑大于φ18mm)就得用三節(jié)距輸送帶而不能用二節(jié)距輸送帶；由于本實(shí)用新型輸送輥的輥軸套(22)的兩端均做出有凸臺(tái)，設(shè)計(jì)為兩頭大、中間小(臺(tái)階用于擋瓶和利于裝軸承)的結(jié)構(gòu)，這樣就可以在瓶子外徑較大時(shí)也能采用二節(jié)距輸送帶。由于二節(jié)距輸送帶上瓶子與瓶子之間的距離較三節(jié)距的小三分之一，因此，在相同時(shí)間內(nèi)、用二節(jié)距輸送帶傳送同樣數(shù)量的瓶子時(shí)，其輸送帶線速度比三節(jié)距輸送帶線速度低三分之一，故拔瓶輪的線速度也降低三分之一，這樣可使瓶子有更充分的時(shí)間落入拔瓶輪槽中，從而大大降低碎瓶率。
權(quán)利要求1.一種用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，包括有輸送組件(A)、拔瓶組件(B1、B2)、料斗組件(E1、E2)，其中輸送組件(A)置于拔瓶組件(B1、B2)的下方，料斗組件(E1、E2)置于拔瓶組件(B1、B2)的上方，其特征在于料斗組件(E1、E2)與拔瓶組件(B1、B2)之間設(shè)有料斗導(dǎo)引板組件，料斗導(dǎo)引板組件包括有左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(5、7)、右側(cè)導(dǎo)引板(9)，其中左側(cè)導(dǎo)引板(2)及右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上端分別置于料斗組件(E1、E2)的左側(cè)下方及右側(cè)下方，下端分別置于拔瓶組件(B1、B2)的左側(cè)及右側(cè)，中間導(dǎo)引板(5、7)分別置于拔瓶組件(B1、B2)的右側(cè)及左側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(7)的下端還分別設(shè)有轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)，轉(zhuǎn)輥組件(D1、D2)均包括有電機(jī)(19)、主動(dòng)帶輪(10)、同步帶(11)、被動(dòng)帶輪(12)、安裝板(13)、軸承座(14)、軸承(15、15′)、轉(zhuǎn)軸(16)、轉(zhuǎn)輥(17)、安裝座(18)，其中安裝板(13)固裝在安裝座(18)上，轉(zhuǎn)軸(16)通過軸承(15、15′)、軸承座(14)支承在安裝板(13)上，主動(dòng)帶輪(10)與電機(jī)(19)的輸出軸連接，被動(dòng)帶輪(12)與轉(zhuǎn)軸(16)連接，同步帶(11)與主動(dòng)帶輪(10)及被動(dòng)帶輪(12)組成帶傳動(dòng)副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)輥(17)用柔性材料做出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)輥(17)的上方還設(shè)有托瓶輥組件(C)，托瓶輥組件(C)包括有軸承(24、24′)、小軸(25)、軸套(26)、端蓋(27)，其中軸承(24、24′)的內(nèi)圈支承在小軸(25)上，軸套(26)支承在軸承(24、24′)的外圈上，軸承(24′)的外側(cè)設(shè)有端蓋(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述輸送組件(A)包括有輸送帶及裝設(shè)在輸送帶上的輸送輥，輸送輥包括有擋圈(20、20′)、輥軸(21)、輥軸套(22)、軸承(23、23′)，其中輥軸套(22)的兩端均做出有凸臺(tái)，其套裝在輥軸(21)上，軸承(23、23′)分別套裝在輥軸(21)的兩端，且其外圈支承在輥軸套(22)上，擋圈(20、20′)分別卡裝在軸承(23、23′)的外側(cè)、輥軸(21)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述輸送帶為鏈條，其鏈節(jié)距采用二節(jié)距輸送鏈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述左側(cè)導(dǎo)引板(2)的上面還裝設(shè)有左上擋板(3)，右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上面還裝設(shè)有右上擋板(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的新型分料裝置，其特征在于上述料斗組件(E1、E2)的料斗之間還設(shè)有中間調(diào)節(jié)板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于臥式小圓瓶貼標(biāo)機(jī)的分料裝置。包括有輸送組件(A)、拔瓶組件(B1、B2)、料斗組件(E1、E2)，且料斗組件(E1、E2)與拔瓶組件(B1、B2)之間設(shè)有料斗導(dǎo)引板組件，料斗導(dǎo)引板組件包括有左側(cè)導(dǎo)引板(2)、中間導(dǎo)引板(5、7)、右側(cè)導(dǎo)引板(9)，其中左側(cè)導(dǎo)引板(2)及右側(cè)導(dǎo)引板(9)的上端分別置于料斗組件(E1、E2)的左側(cè)下方及右側(cè)下方，下端分別置于拔瓶組件(B1、B2)的左側(cè)及右側(cè)，中間導(dǎo)引板(5、7)分別置于拔瓶組件(B1、B2)的右側(cè)及左側(cè)。本實(shí)用新型由于巧妙地設(shè)置了導(dǎo)引板，并采用合理的形狀和使之固定在合適的位置，使其與拔瓶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來，使瓶子始終在安全位置處入瓶于拔瓶輪槽中，故可有效地避免了出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型由于增加了轉(zhuǎn)輥組件和托瓶輥，因此改善了瓶子在入瓶處的流動(dòng)性，從而消除了瓶子在入瓶處因磨損而可能引起的碎瓶。
文檔編號(hào)B65C3/00GK2541339SQ0222634
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者馬正旭, 黃紀(jì)元, 蘭力, 徐廣宇, 丁維揚(yáng) 申請(qǐng)人:領(lǐng)新達(dá)嘉(廣州)包裝設(shè)備有限公司