專利名稱：粉體專用蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門領(lǐng)域中的蝶閥技術(shù)，尤其涉及到應(yīng)用于玻璃制造業(yè)、水泥制造業(yè)中的粉體輸送控制技術(shù)及火力發(fā)電系統(tǒng)中的粉塵排放控制技術(shù)。
背景技術(shù)：
蝶閥以其結(jié)構(gòu)緊湊，體積輕小，性能優(yōu)良等特點在各有關(guān)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，但在排渣、卸灰等粉塵流體控制系統(tǒng)中，尤其在高溫粉體的輸送控制系統(tǒng)中，其工作條件十分惡劣，目前應(yīng)用于粉體輸送控制上的閥門都通過強(qiáng)行擠壓閥座，并以閥座的彈性回復(fù)能力作為密封比壓的密封機(jī)理，密封閥座長期工作于高溫環(huán)境中，受粉塵的直接沖刷磨損及閥門的啟閉過程中閥板與閥座的擠壓磨損而無法得到密封補(bǔ)償，導(dǎo)致密封結(jié)構(gòu)的早期失效，使用壽命短等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決上述現(xiàn)有閥門技術(shù)難題而提供一種能長期工作于高溫粉體輸送及排放控制系統(tǒng)中，并在閥門的啟閉過程中密封結(jié)構(gòu)無接觸式回轉(zhuǎn)磨損，并具有密封機(jī)構(gòu)自動密封補(bǔ)償功能的粉體專用蝶閥。該粉體專用蝶閥的技術(shù)設(shè)計方案為一個可通過螺釘連接而上下可分離維護(hù)的分體式閥體，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯(lián)接閥桿，閥體內(nèi)腔中有閥座，閥體制有通氣孔，閥座與閥體內(nèi)腔的環(huán)形槽組成一密閉空間，閥板與閥座內(nèi)腔之間有間隙。所述的閥座是薄壁耐高溫材料制成，在封閉空間充氣時閥座外壁受壓間隙縮小而內(nèi)壁與閥板密封配合。在通氣孔的非充壓狀態(tài)時，閥板與閥桿繞閥桿中心線在彈性恢復(fù)自由狀態(tài)下的閥座內(nèi)腔中所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)均為零接觸性回轉(zhuǎn)，即回轉(zhuǎn)過程中閥板與閥座之間均有間隙，在通氣孔的充壓狀態(tài)時，閥板與閥桿繞閥桿中心線在彈性變形狀態(tài)下的閥座內(nèi)腔中所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)均為接觸性回轉(zhuǎn)；在閥座與閥體、閥桿與閥體及閥桿與閥座之間均安有密封裝置。其優(yōu)點在于1、在閥門的密封結(jié)構(gòu)中，使用了高強(qiáng)度薄壁耐高溫閥座，以適應(yīng)高溫的粉體工作環(huán)境，高強(qiáng)度薄壁材料的應(yīng)用，使閥座在充氣狀態(tài)下的彈性變形更為均勻，密封性可靠，并在非充氣狀態(tài)下具有極強(qiáng)的彈性回復(fù)能力。
2、在閥門啟閉的瞬間，通過通氣孔的氣壓來改變閥座與閥板的接觸情況，即在閥門關(guān)閉需要密封要求時，經(jīng)通氣孔的充氣來使閥座產(chǎn)生彈性變形來達(dá)到與閥板的接觸密封，并在一定范圍內(nèi)能實現(xiàn)密封磨損的補(bǔ)償，延長閥門的使用壽命。
3、在閥門的啟閉回轉(zhuǎn)過程中，閥板與閥座均為零接觸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了閥門的無磨損回轉(zhuǎn)及低扭矩操作。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為非充氣狀態(tài)下圖1的A-A剖視圖。
圖3為充氣狀態(tài)下圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖所示本實用新型的粉體專用蝶閥，它主要包括由上閥體1與下閥體5組成的分體式閥體，閥桿2、閥板3及閥座4等組成；即閥體中有閥板3，閥板3聯(lián)接閥桿2，閥體內(nèi)腔中有閥座4，其主要特點閥體制有通氣孔6，閥座4與閥體1、5內(nèi)腔的環(huán)形槽組成封閉空間8，閥板3與閥座4內(nèi)腔之間有間隙7。閥座4是薄壁高強(qiáng)度耐高溫材料，在封閉空間8充氣時閥座外壁受壓間隙7縮小而閥座內(nèi)壁與閥板密封配合。
本實用新型粉體專用蝶閥主要應(yīng)用于粉狀流體及氣粉同輸管路控制系統(tǒng)中，采用了外界充氣使閥座4彈性變形形成密封的技術(shù)，利用閥座4與閥體內(nèi)腔的環(huán)形槽所組成的密閉空間8和閥座4與閥板3的間隙7回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有效地避免了閥門的啟閉回轉(zhuǎn)過程中閥板3與閥座4的回轉(zhuǎn)磨擦磨損，從而改善了閥座4的使用工況，同時，在一定范圍內(nèi)，通過閥座4的充氣彈性變形來彌補(bǔ)閥門使用過程中所引起的各種正常性磨損，從而延長了閥門的使用壽命。為適應(yīng)長期高溫連續(xù)工作的工況要求，閥座4采用薄壁高強(qiáng)度耐高溫的密封材料，該薄壁與高強(qiáng)度的技術(shù)，有效保證了閥座4的均勻變形及可靠的彈性回復(fù)能力。
如圖2所示為本實用新型粉體專用蝶閥在通氣孔非充壓情況下的狀態(tài)，此時的閥門處于即將關(guān)閉狀態(tài)或即將開啟狀態(tài)，閥座4在其自身的彈性回復(fù)下，此時的閥座4與閥板3處于完全脫離非密封的間隙7結(jié)構(gòu)狀態(tài)，閥板3在閥座4內(nèi)腔中可作無接觸零磨擦低扭矩的回轉(zhuǎn)動作。
如圖3所示為本實用新型粉體專用蝶閥在通氣孔充壓情況下的狀態(tài)，即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在閥座4與閥體1、5內(nèi)腔環(huán)形槽所組成的密閉空間8氣壓的作用下，薄壁閥座4發(fā)生均勻的彈性變形，使其緊貼閥板3的外圓柱面，達(dá)到一定的密封比壓，即閥門在無接觸磨損的情況下處于完全的密閉狀態(tài)。
如圖1所示，本實用新型采用了閥體分體技術(shù)，即閥體由垂直于閥桿軸線方向的上閥體1與下閥體5組合而成，該技術(shù)解決了閥門的正常維護(hù)問題，即閥板3材料為金屬材料，閥座4材料為高強(qiáng)度非金屬材料，在正常的使用過程中，閥座4相對較易磨損，因此閥體1、5的分體技術(shù)可以達(dá)到快速維護(hù)或更換閥座4的目的。
如圖1所示，本實用新型的閥體1、5與閥座4、閥座4與閥桿2、閥桿2與閥體1、5均設(shè)有密封裝置，以直接完全密封隔離閥座4內(nèi)外腔的連通，達(dá)到閥座4與閥體1、5內(nèi)腔的環(huán)形槽所組成空間的密閉效果。
權(quán)利要求1.粉體專用蝶閥，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯(lián)接閥桿，閥體內(nèi)腔中有閥座，其特征在于閥體制有通氣孔(6)，閥座(4)與閥體(1、5)內(nèi)腔的環(huán)形槽組成封閉空間(8)，閥板(3)與閥座(4)內(nèi)腔之間有間隙(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體專用蝶閥，其特征在于所述的閥座(4)是薄壁耐高溫材料制成，在封閉空間(8)充氣時閥座(4)外壁受壓間隙(7)縮小，而內(nèi)壁與閥板(3)密封配合。
3.如權(quán)利要求1所述的粉體專用蝶閥，其特征在于閥座(4)與閥體(1、5)之間和閥桿(2)與閥體(1)之間及閥桿(2)與閥座(4)之間均安有密封裝置。
專利摘要一種粉體專用蝶閥，包括上閥體和下閥體，閥體中有閥板，閥板聯(lián)接閥桿，閥體內(nèi)腔中有閥座，其特點是閥體制有通氣孔，閥座與閥體內(nèi)腔的環(huán)形槽組成封閉空間，閥板與閥座內(nèi)腔之間有間隙。本閥門通過通氣孔的氣壓來改變閥座與閥板的接觸情況，即在閥門關(guān)閉需要密封要求時，經(jīng)通氣孔的充氣來使閥座產(chǎn)生彈性變形來達(dá)到與閥板的接觸密封，并在一定范圍內(nèi)能實現(xiàn)密封磨損的補(bǔ)償，延長閥門使用壽命。在不充氣沒有外壓下，閥門的啟閉回轉(zhuǎn)過程中，閥板與閥座均為零接觸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了閥門的無磨損回轉(zhuǎn)及低扭矩操作。主要適用于玻璃制造業(yè)、水泥制造業(yè)及火力發(fā)電廠等。
文檔編號B65G53/46GK2561747SQ0226482
公開日2003年7月23日 申請日期2002年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月16日
發(fā)明者章錫明, 章瑜 申請人:章祖翼