專利名稱：并紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紗線加工設(shè)備，尤其是一種并紗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種用于對(duì)棉、毛、滌等材料進(jìn)行并紗的并紗機(jī)，包括機(jī)架和車頭，車頭內(nèi)有電器控制裝置、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有卷繞機(jī)構(gòu)，該卷繞機(jī)構(gòu)包括軸接在機(jī)架上的筒子架、筒子架一端的筒子和機(jī)架上的槽筒，該槽筒上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)程槽，工作時(shí)依靠電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)槽筒旋轉(zhuǎn)，槽筒與筒子相切并對(duì)筒子施加摩擦力，使筒子跟著旋轉(zhuǎn)，紗線則通過(guò)槽筒上的導(dǎo)程槽左右擺動(dòng)，卷繞在筒子上成型。但是，當(dāng)槽筒轉(zhuǎn)速較高時(shí)，容易出現(xiàn)分紗現(xiàn)象，且難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品成為廢紗，造成原料的浪費(fèi)，因此，槽筒的轉(zhuǎn)速通常只能限定在每分鐘400米以內(nèi)，生產(chǎn)效率難以提高；此外，由于紗線在槽筒上需有一定的包角，隨著筒子上紗線卷繞量的增多，槽筒與筒子之間的壓力不斷變化，使筒子上的紗線排列成型受到影響。另一種還可以對(duì)氨綸進(jìn)行并紗的并紗機(jī)，同樣包括機(jī)架和車頭，車頭內(nèi)只有電器控制裝置，機(jī)架上單錠提供動(dòng)力，即每錠配置一電機(jī)，卷繞和導(dǎo)程功能分離，有效的解決了分紗現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了高速并紗的目的，但是其電能消耗大，生產(chǎn)成本高，且同樣存在紗線成型受筒子卷繞量的增多的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的技術(shù)缺陷，提供一種紗線質(zhì)量好、筒子成型穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、操作方便的并紗機(jī)，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案并紗機(jī)，它有一卷繞機(jī)構(gòu)，其特征是所述的卷繞機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上的摩擦輪、通過(guò)銷軸連接在機(jī)架上的筒子架，筒子架的一端軸接與摩擦輪配合的筒子，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固接在筒子架上的凸輪和與凸輪配合的彈簧。工作過(guò)程中，筒子的重量與彈簧對(duì)筒子架的力矩共同作用將筒子壓在摩擦輪上，通過(guò)摩擦輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。筒子較小時(shí)，其重量同樣較小，此時(shí)彈簧對(duì)筒子架的力矩較大；當(dāng)筒子在摩擦輪帶動(dòng)下逐漸變大而重量增加時(shí)，筒子架上擺，使彈簧對(duì)筒子架的力矩減小；從而使筒子與摩擦輪之間的壓力總是保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值，不致于有較大的波動(dòng)，保證筒子成型良好。其間，彈簧對(duì)筒子架力矩的變化主要由筒子架上擺的角度大小以及彈簧對(duì)凸輪的壓力大小決定的，因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可以將二因素之一作為主要因素，另一作為次要因素，也就是說(shuō)凸輪隨筒子架上擺而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其徑向尺寸的變化并不一定很明顯，甚至根本沒(méi)有變化，即凸輪演變成圓輪，僅起傳遞力的作用和供筒子架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。同時(shí)，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會(huì)受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。
所述的并紗機(jī)，其特征是所述的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一支座，支座內(nèi)限位有頂柱，頂柱上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座，頂柱下端有一腔體，所述彈簧經(jīng)調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)墊片壓縮在腔體內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)墊片可以將摩擦輪與筒子之間的壓力調(diào)節(jié)至比較理想的狀態(tài)。
所述的并紗機(jī)，其特征是所述的摩擦輪位于以銷軸為中心，以筒子架為半徑的圓弧上。工作過(guò)程中，隨筒子直徑的變化，摩擦輪對(duì)筒子的壓力方向總是通過(guò)筒子中心，二者之間的壓力角不易變化，有利于筒子的良好成型。
所述的并紗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架等距分為1-12節(jié)，每節(jié)機(jī)架兩側(cè)各分布1-12錠位，每錠位配置一組卷繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)程機(jī)構(gòu)和退解機(jī)構(gòu)，所述的卷繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)程機(jī)構(gòu)和退解機(jī)構(gòu)分別連接在同一卷繞軸、導(dǎo)程軸和退解軸上。這種雙面單層的結(jié)構(gòu)比較緊湊，整機(jī)只需兩臺(tái)電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)，可以有效的降低設(shè)備的制造成本和生產(chǎn)中的能量消耗。獨(dú)立的導(dǎo)程機(jī)構(gòu)可以保證紗線不分叉，不層疊，不易斷頭。
所述的并紗機(jī)，其特征是機(jī)架的一端連接車頭，車頭內(nèi)設(shè)有電器控制裝置、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶與電機(jī)連接的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪，所述的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪分別連接在卷繞軸、導(dǎo)程軸和退解軸上。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卷繞、導(dǎo)程和退解同步進(jìn)行，通過(guò)更換卷繞帶輪和導(dǎo)程帶輪而改變筒子、摩擦輪的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)程機(jī)構(gòu)的導(dǎo)程頻率，以改變筒子上紗線的卷繞角，適當(dāng)?shù)木砝@角有利于后續(xù)加工，同時(shí)還可以改變紗線(主要是氨綸)的拉伸比，使成型的筒子具有相同的卷繞性質(zhì)，更利于后序加工。
所述的并紗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架上設(shè)有氣動(dòng)抬升裝置和電子檢測(cè)裝置。某錠位的紗線一旦斷裂，電子檢測(cè)裝置便可及時(shí)探測(cè)到，并使氣動(dòng)抬升裝置同步抬起該錠位的筒子，停止卷繞，將紗線連接之后，可以使氣動(dòng)抬升裝置防下該錠位的筒子，繼續(xù)卷繞紗線。
本實(shí)用新型集中前述兩種現(xiàn)有并紗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，將本并紗機(jī)巧妙的設(shè)計(jì)成雙面單層結(jié)構(gòu)，只需兩臺(tái)電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)整臺(tái)設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，可以有效的節(jié)約生產(chǎn)、制造成本；尤其是張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以將筒子與摩擦輪之間的壓力總是保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力值，不致于有較大的波動(dòng)，保證筒子成型良好，適用于各種材質(zhì)紗線的并紗；同時(shí)，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會(huì)受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖所示，本實(shí)用新型包括車頭和車身兩大部分，它們均為雙面單層結(jié)構(gòu)，車頭12內(nèi)以常規(guī)方式裝配有電器控制裝置9、電機(jī)18、與電機(jī)連接的變頻器13和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；車身包括機(jī)架1和以常規(guī)方式連接在機(jī)架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、卷繞機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)抬升裝置7、電子檢測(cè)裝置10、導(dǎo)程裝置8和退解裝置11。其中卷繞機(jī)構(gòu)包括通過(guò)銷軸3連接在機(jī)架1上部的筒子架4、軸接在筒子架上端的筒子5和與筒子相切的摩擦輪6，該摩擦輪連接在卷繞軸16上，卷繞軸位于以銷軸3為中心，以銷軸到筒子中心的距離為半徑的圓弧上；張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括凸輪21、頂柱24和壓力彈簧25，凸輪21固定連接在筒子架4下端，頂柱24限位在支座23內(nèi)，頂柱24上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座22，頂柱24下端有一腔體28，彈簧25經(jīng)調(diào)節(jié)螺母27和調(diào)節(jié)墊片26壓設(shè)在腔體28內(nèi)；導(dǎo)程裝置8和退解裝置11分別連接在導(dǎo)程軸17和退解軸20上，氣動(dòng)抬升裝置、導(dǎo)程裝置和退解裝置與現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)相同，此處不贅述。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括卷繞帶輪14、導(dǎo)程帶輪15和退解帶輪19，它們分別連接在卷繞軸16、導(dǎo)程軸17和退解軸20上，并通過(guò)齒形帶、中間帶輪與電機(jī)18連接。
使用本并紗機(jī)并紗時(shí)，將各束紗線依次經(jīng)退解裝置、電子檢測(cè)裝置、導(dǎo)程裝置連至卷繞機(jī)構(gòu)的筒子上，開(kāi)啟電機(jī)，帶動(dòng)卷繞帶輪，使卷繞帶輪驅(qū)動(dòng)筒子，隨著筒子直徑的增大，筒子架上擺，使筒子架豎直方向的夾角增大，減小彈簧對(duì)筒子架的力矩，保證摩擦輪與筒子之間的壓力保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的數(shù)值，使筒子成型良好。為了增強(qiáng)本并紗機(jī)的自動(dòng)化功能，可以增設(shè)PC板控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和控制紗線定長(zhǎng)、定徑。
權(quán)利要求1.并紗機(jī)，它有一卷繞機(jī)構(gòu)，其特征是所述的卷繞機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(1)上的摩擦輪(6)、通過(guò)銷軸(3)連接在機(jī)架(1)上的筒子架(4)，筒子架(4)的一端軸接與摩擦輪配合的筒子(5)，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固接在筒子架(1)上的凸輪(21)和與凸輪配合的彈簧(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并紗機(jī)，其特征是所述的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一支座(23)，支座(23)內(nèi)限位有頂柱(24)，頂柱(24)上端設(shè)有與凸輪觸抵的頂柱座(22)，頂柱(24)下端有一腔體(28)，所述彈簧(25)經(jīng)調(diào)節(jié)螺母(27)和調(diào)節(jié)墊片(26)壓設(shè)在腔體(28)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并紗機(jī)，其特征是所述的摩擦輪(6)位于以銷軸(3)為中心，以筒子架(4)為半徑的圓弧上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并紗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)等距分為1-12節(jié)，每節(jié)機(jī)架兩側(cè)各分布1-12錠位，每錠位配置一組卷繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)程機(jī)構(gòu)(8)和退解機(jī)構(gòu)(11)，所述的卷繞機(jī)構(gòu)、導(dǎo)程機(jī)構(gòu)和退解機(jī)構(gòu)分別連接在同一卷繞軸(16)、導(dǎo)程軸(17)和退解軸(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并紗機(jī)，其特征是機(jī)架(1)的一端連接車頭(12)，車頭內(nèi)設(shè)有電器控制裝置(9)、電機(jī)(18)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過(guò)同步帶與電機(jī)連接的卷繞帶輪(14)、導(dǎo)程帶輪(15)和退解帶輪(19)，所述的卷繞帶輪、導(dǎo)程帶輪和退解帶輪分別連接在卷繞軸(16)、導(dǎo)程軸(17)和退解軸(20)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的并紗機(jī)，其特征是所述的機(jī)架(1)上設(shè)有氣動(dòng)抬升裝置(7)和電子檢測(cè)裝置(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種并紗機(jī)?，F(xiàn)有的并紗機(jī)，易分紗，生產(chǎn)效率低，紗線在筒子成型不良。本實(shí)用新型主要是將并紗機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，它包括機(jī)架上的摩擦輪、通過(guò)銷軸連接在機(jī)架上的筒子架，筒子架的一端軸接與摩擦輪配合的筒子，另一端連接一張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固接在筒子架上的凸輪和與凸輪配合的彈簧。集中現(xiàn)有并紗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，保證筒子成型良好；同時(shí)，筒子與摩擦輪的轉(zhuǎn)速不會(huì)受到限制，可以有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H59/00GK2556175SQ02265980
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日
發(fā)明者徐孟勇, 賴萬(wàn)榮 申請(qǐng)人:新昌縣新亞紡織機(jī)械廠