專利名稱：全自動無菌液體包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種包裝機，特別是一種全自動無菌液體包裝機。
背景技術(shù)：
全自動液體包裝機在市場中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，其中包括適用于包裝巴氏消毒奶的全自動軟包裝設(shè)備，巴氏消毒奶由于生產(chǎn)加工及包裝過程中未進行徹底的滅菌，其保質(zhì)期一般為48小時，因此不可能有大的銷售半徑，形成經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)能力。超高溫(UHT)滅菌奶，由于在生產(chǎn)加工包裝過程中進行了十分徹底的滅菌和消毒，生產(chǎn)的無菌袋奶其保質(zhì)期可長達1-3個月，因此有明顯的市場競爭優(yōu)勢，但我國適用于生產(chǎn)無菌袋奶的軟包裝設(shè)備尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可自動完成包裝膜的滅菌、烘干、制袋、灌裝計量、封切、成品輸出等工序并且具有自動化程度高、工作可靠、操作簡便、調(diào)整方便、包裝計量精度高的全自動無菌液體包裝機。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種全自動無菌液體包裝機，主機為臥式結(jié)構(gòu)，機箱分成三個工作腔，右端的工作腔為裝膜腔，其內(nèi)安裝著裝膜裝置，中間工作腔為滅菌供膜腔，其內(nèi)安裝著供膜機構(gòu)，滅菌供膜腔下部安裝刮水機構(gòu)，刮水機構(gòu)上安裝一對刮水刀片，刮水機構(gòu)下部為雙氧水槽，滅菌供膜腔后壁安裝排風(fēng)風(fēng)機，雙氧水槽內(nèi)布置著呈W形分布的導(dǎo)輥，左端工作腔為包裝腔，上部帶有無菌空氣噴嘴，該機箱內(nèi)依次安裝著多個機構(gòu)包裝腔中心安裝供液復(fù)合管，縱封機構(gòu)下部為拉膜夾緊機構(gòu)，拉膜夾緊機構(gòu)下部為橫封機構(gòu)，在機箱上部安裝著燈箱裝置，成形器位于燈箱左端，其下部安裝導(dǎo)膜機構(gòu)，紫外線燈在燈箱內(nèi)層疊布置并作橫向和縱向排列，拉膜夾緊機構(gòu)采用氣動夾緊，拉膜氣缸通過鏈傳動驅(qū)動拉膜輥，電磁制動器的活動體與鏈輪安裝在同一軸上，夾緊氣缸座板上安裝著夾緊氣缸，橫封機構(gòu)采用氣動傳動，橫封氣缸、滑動軸安裝在橫封支座上，拉膜夾緊機構(gòu)座板、鏈輪及電磁制動器支座、橫封支座以及其上的橫封氣缸均安裝在基板上，組成拉膜封切總成，裝膜腔與滅菌供膜腔、滅菌供膜腔與燈箱、燈箱與包裝腔之間均帶有供膜通道。
本實用新型的基本設(shè)計是，包裝膜經(jīng)H2O2浸泡、刮水、及紫外線輻照，對包裝膜進行徹底的滅菌與烘干。采用過濾式的無菌空氣制取裝置產(chǎn)生無菌空氣，通過無菌空氣管路，向燈箱及包裝腔通入無菌空氣使其建立正壓環(huán)境，防止外部帶菌空氣浸入，確保在無菌狀態(tài)下完成制袋、灌裝計量，熱封切等包裝全過程。本裝置中設(shè)置了蒸汽處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對無菌空氣管路裝置的可靠滅菌。膜滅菌裝置由H2O2槽、刮水機構(gòu)、排風(fēng)系統(tǒng)、供膜機構(gòu)等部件組成，其中H2O2槽設(shè)有多排導(dǎo)輥，槽體安置在膜滅菌腔以下，在不增加滅菌供膜腔高度的前提下，增加了包裝膜在H2O2槽中浸泡滅菌時間，增大了作業(yè)空間，操作方便。排風(fēng)風(fēng)機可將燈箱中產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)供膜通道進入滅菌供膜腔并排空。拉膜夾緊機構(gòu)采用氣動夾緊，拉膜氣缸通過鏈傳動驅(qū)動拉膜輥，并設(shè)有電磁制動器以提高拉膜精度，橫封機構(gòu)采用氣動傳動，橫封氣缸、滑動軸等零件安裝在橫封支座上，夾緊氣缸座板、鏈輪及電磁制動器支座、橫封支座均安裝在基板上，組成拉膜封切總成。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊并滿足了包裝機的總體設(shè)計要求。拉膜封切總成設(shè)置在包裝腔的下部及后側(cè)，可以在不開啟包裝腔密封門的情況下，對該總成進行調(diào)整和維修。燈箱系統(tǒng)由箱體、箱蓋、紫外線燈裝置、成型器、導(dǎo)膜機構(gòu)、糾偏機構(gòu)、手動光纖傳感器移動位置、各導(dǎo)膜輥、無菌空氣噴嘴及風(fēng)扇等組成。燈箱體下部采用臺階式結(jié)構(gòu)設(shè)計，與四個風(fēng)扇和兩個無菌空氣噴嘴的安裝位置相配合，氣流循環(huán)合理，提供了包裝膜滅菌、烘干的最佳工藝條件。膜自動糾偏裝置，由糾偏電機通過螺母及螺桿驅(qū)動擺桿自動調(diào)整糾偏輥角度，使包裝膜在運動狀態(tài)下與成型器對準，保證包裝膜邊對齊，并采用一個光纖傳感器對包裝膜邊沿進行檢測，采集信號。燈箱設(shè)有可在燈箱外操作的手動光纖傳感器移位裝置，可以不開啟燈箱蓋調(diào)整光纖傳感器位置。燈箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)膜機構(gòu)，本機構(gòu)與成型器、拉膜夾緊機構(gòu)配合完成平面膜材形成袋筒過程，該機構(gòu)的的彈簧可提供予緊力。包裝腔及滅菌供膜腔隔墻間設(shè)有特殊設(shè)計的無菌空氣采樣口，采樣口設(shè)有密封活門。密封腔無菌空氣壓力高于外界大氣壓力，本采樣口與密封腔下口位置接近。在包裝機運行中打開活門，放入采樣皿進行采樣操作，仍能保持密封腔無菌空氣正壓。利用本無菌空氣采樣口并按規(guī)定的測試方法所得結(jié)果真實可靠，操作方便。本實用新型采用氣動傳動，PLC控制，觸摸屏人機界面，可自動完成包裝膜的滅菌、烘干、在無菌狀態(tài)下完成制袋、灌裝計量、封切、日期打印、成品輸出等工序，具有自動化程度高，工作可靠、操作簡便、調(diào)整方便、包裝計量精度高等特點。本設(shè)備與無菌奶前處理設(shè)備相連接，可以組成無菌液體產(chǎn)品加工和包裝生產(chǎn)線。適用于要求商業(yè)無菌的牛奶、豆奶、非碳酸類飲料等液體的包裝。


圖1為全自動無菌液體包裝機總圖。
圖2為圖1的左視圖圖3為燈箱主視圖。
圖4為圖3的俯視圖圖5為圖3的左視圖圖6為糾偏機構(gòu)主視圖。
圖7為圖6的左視圖圖8為手動光纖傳感器移位裝置圖。
圖9為拉膜封切總成圖。
圖10為是導(dǎo)膜機構(gòu)圖。
圖11為H2O2槽示意圖。
圖12為無菌空氣采樣口示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1、圖2所示的本實用新型為一種全自動無菌液體包裝機，主機為臥式結(jié)構(gòu)，機箱分成三個工作腔，右端的工作腔為裝膜腔1，其內(nèi)安裝著裝膜裝置，中間工作腔為滅菌供膜腔2，其內(nèi)安裝著供膜機構(gòu)，滅菌供膜腔2下部安裝刮水機構(gòu)42，刮水機構(gòu)42上安裝一對刮水刀片。
如圖11所示，刮水機構(gòu)42下部為雙氧水槽3，滅菌供膜腔2后壁安裝排風(fēng)風(fēng)機43，雙氧水槽3內(nèi)布置著呈W形分布的導(dǎo)輥4，左端工作腔為包裝腔5，上部帶有無菌空氣噴嘴6，該機箱內(nèi)依次安裝著多個機構(gòu)包裝腔中心安裝供液復(fù)合管44。
如圖3、圖4、圖5所示，在機箱上部安裝著燈箱10裝置，成形器11位于燈箱10左端，其下部安裝導(dǎo)膜機構(gòu)17，紫外線燈12在燈箱內(nèi)層疊布置并作橫向和縱向排列。
如圖9所示，拉膜夾緊機構(gòu)8采用氣動夾緊，拉膜氣缸13通過鏈傳動驅(qū)動拉膜輥14，電磁制動器15的活動體與鏈輪16安裝在同一軸上，夾緊氣缸座板18上安裝著夾緊氣缸19，橫封機構(gòu)9采用氣動傳動，橫封氣缸20、滑動軸安裝在橫封支座21上，拉膜夾緊機構(gòu)座板46、鏈輪及電磁制動器支座22、橫封支座21以及其上的橫封氣缸20均安裝在基板23上，組成拉膜封切總成，裝膜腔1與滅菌供膜腔2、滅菌供膜腔2與燈箱10、燈箱10與包裝腔5之間均帶有供膜通道。
如圖1所示，成型器11下面的燈箱底板上安裝著無菌空氣噴嘴24，該無菌空氣噴嘴24與包裝腔5內(nèi)的無菌空氣噴嘴6均與機箱外的無菌空氣制取裝置25連通，燈箱體下部采用臺階式結(jié)構(gòu)設(shè)計，與四個風(fēng)扇和兩個無菌空氣噴嘴的安裝位置相配合。
如圖6、圖7所示，燈箱10左端帶有一個糾偏輥26，糾偏輥26的一端位于導(dǎo)輥擺桿27撥叉內(nèi)，擺桿的另一端與一個轉(zhuǎn)軸28固定連接，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動擺桿45連接，限制槽29內(nèi)為螺母30的端軸，螺母內(nèi)配裝著與糾偏電機主軸固定連接的螺桿31。
如圖8所示，光纖頭支架32固定在聯(lián)板33上，聯(lián)板33套裝在導(dǎo)桿34上，聯(lián)板33另一端固定在螺桿35上，螺桿35外套裝著調(diào)整螺母36，調(diào)整螺母36上帶有定位螺釘37，導(dǎo)桿34固定在支架上。
如圖10所示，導(dǎo)膜機構(gòu)17為在成型器11下部安裝一對導(dǎo)膜輥38，導(dǎo)膜輥38徑向支撐桿上帶有予緊彈簧39。
如圖12所示，包裝腔5及滅菌供膜腔2隔墻間設(shè)有特殊設(shè)計的無菌空氣采樣口40，采樣口40設(shè)有密封活門41。
權(quán)利要求1.一種全自動無菌液體包裝機，其特征是主機為臥式結(jié)構(gòu)，機箱分成三個工作腔，右端的工作腔為裝膜腔(1)，其內(nèi)安裝著裝膜裝置，中間工作腔為滅菌供膜腔(2)，其內(nèi)安裝著供膜機構(gòu)，滅菌供膜腔(2)下部安裝刮水機構(gòu)(42)，刮水機構(gòu)(42)上安裝一對刮水刀片，刮水機構(gòu)(42)下部為雙氧水槽(3)，滅菌供膜腔(2)后壁安裝排風(fēng)風(fēng)機(43)，雙氧水槽(3)內(nèi)布置著呈W形分布的導(dǎo)輥(4)，左端工作腔為包裝腔(5)，上部帶有無菌空氣噴嘴(6)，該機箱內(nèi)依次安裝著多個機構(gòu)包裝腔中心安裝供液復(fù)合管(44)，縱封機構(gòu)(7)下部為拉膜夾緊機構(gòu)(8)，拉膜夾緊機構(gòu)(8)下部為橫封機構(gòu)(9)，在機箱上部安裝著燈箱(10)裝置，成形器(11)位于燈箱(10)左端，其下部安裝導(dǎo)膜機構(gòu)(17)，紫外線燈(12)在燈箱內(nèi)層疊布置并作橫向和縱向排列，拉膜夾緊機構(gòu)(8)采用氣動夾緊，拉膜氣缸(13)通過鏈傳動驅(qū)動拉膜輥(14)，電磁制動器(15)的活動體與鏈輪(16)安裝在同一軸上，夾緊氣缸座板(18)上安裝著夾緊氣缸(19)，橫封機構(gòu)(9)采用氣動傳動，橫封氣缸(20)、滑動軸安裝在橫封支座(21)上，拉膜夾緊機構(gòu)座板(46)、鏈輪及電磁制動器支座(22)、橫封支座(21)以及其上的橫封氣缸(20)均安裝在基板(23)上，組成拉膜封切總成，裝膜腔(1)與滅菌供膜腔(2)、滅菌供膜腔(2)與燈箱(10)、燈箱(10)與包裝腔(5)之間均帶有供膜通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動無菌液體包裝機，其特征是成型器(11)下面的燈箱底板上安裝著無菌空氣噴嘴(24)，該無菌空氣噴嘴(24)與包裝腔(5)內(nèi)的無菌空氣噴嘴(6)均與機箱外的無菌空氣制取裝置(25)連通，燈箱體下部采用臺階式結(jié)構(gòu)設(shè)計，與四個風(fēng)扇和兩個無菌空氣噴嘴的安裝位置相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動無菌液體包裝機，其特征是燈箱(10)左端帶有一個糾偏輥(26)，糾偏輥(26)的一端位于導(dǎo)輥擺桿(27)撥叉內(nèi)，擺桿的另一端與一個轉(zhuǎn)軸(28)固定連接，該轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動擺桿(45)連接，限制槽(29)內(nèi)為螺母(30)的端軸，螺母內(nèi)配裝著與糾偏電機主軸固定連接的螺桿(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動無菌液體包裝機，其特征是光纖頭支架(32)固定在聯(lián)板(33)上，聯(lián)板(33)套裝在導(dǎo)桿(34)上，聯(lián)板(33)另一端固定在螺桿(35)上，螺桿(35)外套裝著調(diào)整螺母(36)，調(diào)整螺母(36)上帶有定位螺釘(37)，導(dǎo)桿(34)固定在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動無菌液體包裝機，其特征是導(dǎo)膜機構(gòu)(17)為在成型器(11)下部安裝一對導(dǎo)膜輥(38)，導(dǎo)膜輥(38)徑向支撐桿上帶有予緊彈簧(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動無菌液體包裝機，其特征是包裝腔(5)及滅菌供膜腔(2)隔墻間設(shè)有特殊設(shè)計的無菌空氣采樣口(40)，采樣口(40)設(shè)有密封活門(41)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動無菌液體包裝機，主機為臥式結(jié)構(gòu)，機箱分成三個工作腔，右端的工作腔為裝膜腔，中間工作腔為滅菌供膜腔，滅菌供膜腔下部安裝刮水機構(gòu)，刮水機構(gòu)下部連接雙氧水槽，滅菌供膜腔側(cè)壁安裝排風(fēng)風(fēng)機，雙氧水槽內(nèi)布置著呈W形分布的導(dǎo)輥，左端工作腔為包裝腔，上部帶有無菌空氣噴嘴，拉膜夾緊機構(gòu)采用氣動夾緊，拉膜氣缸通過鏈傳動驅(qū)動拉膜輥，機箱上部安裝燈箱，設(shè)有成型器、糾偏、導(dǎo)膜、紫外線燈、無菌空氣噴嘴、風(fēng)扇等裝置，在主機外設(shè)有無菌空氣制取裝置，本實用新型采用氣動傳動，PLC控制，觸摸屏人機界面，可自動完成包裝膜的滅菌、烘干、在無菌狀態(tài)下完成制袋、灌裝計量、封切、日期打印、成品輸出等工序，具有自動化程度高，工作可靠、操作簡便、調(diào)整方便、包裝計量精度高等特點。本設(shè)備與無菌奶前處理設(shè)備相連接，可以組成無菌液體產(chǎn)品加工和包裝生產(chǎn)線。適用于要求商業(yè)無菌的牛奶、豆奶、非碳酸類飲料等液體的包裝。
文檔編號B65B55/04GK2570174SQ0227532
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月17日
發(fā)明者沙若錚, 白玉成, 汪德書, 邢偉, 馬孝杰 申請人:哈爾濱賽德技術(shù)發(fā)展有限公司