專利名稱：定點負壓式卸料車密封除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，特別涉及一種適用于帶式輸送機和電動卸料車向料倉裝料的定點負壓式卸料車密封除塵裝置。
目前使用較多的僅有一種壓帶式密封除塵裝置，如


圖1、2所示，是常用的礦槽或料倉10除塵設計形式，該壓帶式密封除塵裝置9是采用了帶式輸送機7和電動卸料車6，并采用系統式除塵機組，該系統式除塵機組是將若干個礦槽或料倉10合起來設計成一個抽風除塵系統，當電動卸料車6的卸料溜管61在該系統中任一礦槽或料倉10卸料時，因連鎖關系首先打開連接在除塵抽風總管8上的抽風支管81上的開關4(如電磁閥)，再啟動抽風系統，使礦槽或料倉10造成負壓，以防止料口溢出粉塵。
而此種密封除塵裝置不僅結構復雜，且運行阻力大，膠帶易跑偏、磨損嚴重，維修工作量大增，而且密封除塵效果亦不理想；例如高爐貯礦槽上運料的主膠帶機，晝夜擔負著大宗原燃料的輸送，品種多而復雜，其頻繁卸料操作粉塵溢出量非常大。
多年來設計和生產單位研制了各種各樣的密封除塵裝置，但大都因為效果不佳等原因而停止使用了。
因此，如何實現一種結構簡單，密封除塵效果好，工作可靠、操作簡便、故障率低、及維修工作量小的卸料車密封除塵裝置，是本創(chuàng)作人研創(chuàng)的動機所在。
有鑒于此，本創(chuàng)作人憑借幾十年從事原料運輸工藝及設備設計的實際經驗，經反復研究、試驗和不斷改進的基礎上，做一全新的設計結構，終使本實用新型得以產生。
解決上述技術問題所采用的技術方案是這樣的一種定點負壓式卸料車密封除塵裝置，是裝設于料倉上，主要包括有一電動卸料車、一帶式輸送機及一除塵抽風總管，該電動卸料車設有至少一個卸料溜管，該除塵抽風總管上設有多個除塵抽風支管，該除塵抽風支管上設有支管開關，其特征是該料倉上裝設多個迷宮式密封受料斗及槽型密封連接板、一在卸料溜管下端裝設可隨卸料車一起移動的自清料式密封罩；該迷宮式密封受料斗包括有積料式活動蓋板、積料式受料室、內側自動開閉活門及可拆卸式活動篦條；該自清料式密封罩包括有一罩架，該罩架中部卸料車卸料溜管兩端和兩側分別設有P形擋料板，該罩架內裝設有兩個清料刷，該罩架外側四周裝有P形橡膠密封板；該P形擋料板上端穿入卸料溜管上相應位置的P形槽內，該P形橡膠密封板上端穿入罩架上相應位置的P形槽內；該除塵抽風支管上的支管開關為雙向自動開閉耐磨塵氣碟閥，并于卸料車卸料溜管上裝設有碟閥啟閉機構；該受料室側壁和活門內表面均粘設有耐磨陶瓷橡膠襯板；該清料刷是尼龍絲制成；該碟閥與裝在卸料車溜管外側的機械式碟閥啟閉機構配合形成雙向開啟，該碟閥的閥板轉軸上裝一帶配重的操作臂桿；該碟閥的閥體上裝設有防止碟閥關閉時操作臂桿往復擺動的彈簧銷式鎖定裝置；該碟閥的閥板是為耐磨的鉻鋼制成，表面涂有環(huán)氧樹脂，該閥體內表面粘襯耐磨的聚胺脂橡膠。
本實用新型是一種定點負壓式卸料車密封除塵裝置，裝設于料倉上，主要包括有一電動卸料車、一帶式輸送機及一除塵抽風總管，該電動卸料車設有至少一個卸料溜管，該除塵抽風總管上設有多個除塵抽風支管，該除塵抽風支管上設有支管開關，其中，該料倉上裝設多個迷宮式密封受料斗及槽型密封連接板、一自清料式密封罩，該支管開關為雙向自動開閉耐磨塵氣碟閥，并于卸料車卸料溜管上裝設有碟閥啟閉機構；當電動卸料車停在某一料倉上定點卸料時，電動卸料車的卸料溜管和裝在其下端部的自清料式密封罩位于迷宮式密封受料斗中心的上方，該密封罩將受料斗上口完全罩住，同時，裝在電動卸料車卸料溜管外側的碟閥啟閉機構將碟閥完全打開，開始抽風；從卸料溜管卸下的物料，先落在受料斗的積料式蓋板上，再流入受料室內，然后物料靠自身產生的側壓力沖開活門落入料倉內；由于此時除塵抽風支管已開始抽風，料倉內已形成負壓，因此物料落入受料室和料倉內相繼產生的一、二次揚塵均經吸塵管送入除塵器中，當料倉停止進料后，迷宮式密封受料斗下部的活門因物料側壓力消失而自動關閉；在該料倉進料過程中，只有位于電動卸料車卸料位置處的迷宮式密封受料斗下部的活門是被物料沖開的，此時活門與受料室之間的縫隙是該料倉物料和空氣的唯一入口，而該料倉進料口上的其他受料斗的活門則全部處于關閉狀態(tài)，因而密封和除塵效果好、除塵電耗低；從而解決了使其結構簡單、操作簡便，故障率低及維修工作量小，且密封除塵效果好的技術問題。
本實用新型結構簡單，其優(yōu)點效果如下1、是一種結構簡單而新穎的迷宮式密封受料斗、積料式活動蓋板、自動活門及活動篦條；工作時，蓋板上和受料室斜底板上均有積料，從而使其不受物料沖擊和磨損，受料室側壁和活門內表面均粘有耐磨性能相當于錳鋼的276倍的耐磨陶瓷橡膠襯板，經久耐用；該篦條為可拆卸式活動篦條，磨損后更換極為方便。
2、設計了一種可隨卸料車一起移動的自清料式密封罩，該密封罩與卸料車的溜管上的P形擋料板、P形密封板及清料刷設計，于工作時，該密封罩能嚴密地將受料斗上口罩住，不使卸料時第一次揚塵外溢，同時在卸料車帶料移位時，能自動清掃落在密封連接板和料倉隔墻上的物料，該密封罩運行阻力小，對雙側和單側卸料的卸料車都適用。
3、該雙向自動開閉塵氣碟閥是一種新型結構，該碟閥的閥體上裝設有防止碟閥關閉時操作臂桿往復擺動的彈簧銷式鎖定裝置；該碟閥的閥板是為耐磨的鉻鋼制成，表面涂有環(huán)氧樹脂，該閥體內表面粘襯耐磨的聚胺脂橡膠；該碟閥不需配電控、液壓或氣動系統，操作方便、工作更加可靠。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是本實用新型的卸料車密封除塵裝置結構示意圖。
圖4是圖3的A向視圖。
圖5是本實用新型的卸料車在定點卸料位置處的局部結構放大示意圖。
圖6是圖5的A向視圖。
圖7是本實用新型的雙向自動開閉塵氣碟閥和啟閉機構局部放大示意圖。
圖8是圖7的B向視圖。
如圖5、6所示，該迷宮式密封受料斗1包括有積料式活動蓋板13、積料式受料室11、內側自動開閉活門12及可拆卸式活動篦條14；工作時，蓋板13上和受料室11斜底板111上均有積料，從而使其不受物料沖擊和磨損，受料室11側壁和活門12內表面均粘有耐磨性能相當于錳鋼的276倍的耐磨陶瓷橡膠襯板，經久耐用；該篦條14為活動可拆卸式的，磨損后更換極為方便。
該可隨電動卸料車6一起移動的自清料式密封罩2包括有一罩架21，該罩架21中部電動卸料車6的卸料溜管61兩端分別設有P形擋料板22，和兩側亦分別設有P形擋料板23，該P形擋料板22、23的P形上端穿入卸料溜管61上相應位置的P形開口槽內，該罩架21內裝設有兩個清料刷25，該清料刷25是尼龍絲制成，該罩架21外側四周裝有P形橡膠密封板24、26，該P形密封板24、26的P形上端穿入罩架2 1上相應位置的P形開口槽內；工作時，該密封罩2能嚴密地將受料斗1上口罩住，不使卸料時第一次揚塵外溢，同時在卸料車6帶料移位時，能自動清掃落在密封連接板3和料倉10隔墻上的物料，該密封罩2運行阻力小，對雙側和單側卸料的卸料車都適用。
如圖7、8所示，該雙向自動開閉耐磨塵氣碟閥40與裝在電動卸料車6溜管10外側的機械式碟閥啟閉機構5配合形成雙向開啟，該碟閥40的閥板44的轉軸41上裝有一個帶配重的操作臂桿43。
該碟閥40的閥體42上裝設有防止碟閥40關閉時操作臂桿43往復擺動的彈簧銷式鎖定裝置45；該碟閥40的閥板44是為耐磨的鉻鋼制成，表面涂有環(huán)氧樹脂，該閥體42內表面粘襯耐磨的聚胺脂橡膠；該碟閥40不需配電控、液壓或氣動系統，操作方便、工作更加可靠。
本實用新型的工作過程是當電動卸料車6停在某一料倉10上定點卸料時，電動卸料車6的卸料溜管61和裝在其下端部的自清料式密封罩2位于迷宮式密封受料斗1中心的上方，該密封罩2將受料斗1上口完全罩住，同時，裝在電動卸料車6的卸料溜管61外側的碟閥啟閉機構5將碟閥40完全打開，開始抽風；從卸料溜管61卸下的物料，先落在受料斗1的積料式蓋板13上，再流入受料室11內，然后物料靠自身產生的側壓力沖開活門12落入料倉10內；由于此時除塵抽風支管81已開始抽風，料倉10內已形成負壓，因此物料落入受料室11和料倉10內相繼產生的一、二次揚塵均經吸塵管送入除塵器中，當料倉10停止進料后，迷宮式密封受料斗1下部的活門12因物料側壓力消失而自動關閉。
在該料倉10進料過程中，只有位于電動卸料車6卸料位置處的迷宮式密封受料斗1下部的活門12是被物料沖開的，此時活門12與受料室11之間的縫隙是該料倉10物料和空氣的唯一入口，而該料倉10進料口上的其他受料斗1的活門12則全部處于關閉狀態(tài)，因而密封和除塵效果好、除塵電耗低。
由此可見，本實用新型的迷宮式密封受料斗、積料式活動蓋板、自動活門、活動篦條結構新穎，自清料式密封罩，運行阻力小，該碟閥不需配電控、液壓或氣動系統，操作方便、可靠；本實用新型密封和除塵效果好、除塵電耗低，其結構簡單、操作簡便，故障率低及維修工作量小，更具實用性。
綜上所述，本實用新型的功效有明顯的提升，其所具的先進性、實用性已符合實用新型專利的申請要件，故依法提出實用新型專利申請。
權利要求1.一種定點負壓式卸料車密封除塵裝置，是裝設于料倉上，主要包括有一電動卸料車、一帶式輸送機及一除塵抽風總管，該電動卸料車設有至少一個卸料溜管，該除塵抽風總管上設有多個除塵抽風支管，該除塵抽風支管上設有支管開關，其特征是該料倉上裝設多個迷宮式密封受料斗及槽型密封連接板、在卸料溜管下端裝設一可隨卸料車一起移動的自清料式密封罩；；該迷宮式密封受料斗包括有積料式活動蓋板、積料式受料室、內側自動開閉活門及可拆卸式活動篦條；該自清料式密封罩包括有一罩架，該罩架中部卸料車卸料溜管兩端和兩側分別設有P形擋料板，該罩架內裝設有兩個清料刷，該罩架外側四周裝有P形橡膠密封板。
2.根據權利要求1所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該P形擋料板上端穿入卸料溜管上相應位置的P形槽內；該P形橡膠密封板上端穿入罩架上相應位置的P形槽內。
3.根據權利要求1所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該除塵抽風支管上的支管開關為雙向自動開閉耐磨塵氣碟閥，并于卸料車卸料溜管上裝設有碟閥啟閉機構。
4.根據權利要求1所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該受料室側壁和活門內表面均粘設有耐磨陶瓷橡膠襯板。
5.根據權利要求1所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該清料刷是尼龍絲制成。
6.根據權利要求3所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該碟閥與裝在卸料車溜管外側的機械式碟閥啟閉機構配合形成雙向開啟，該碟閥的閥板轉軸上裝一帶配重的操作臂桿。
7.根據權利要求3所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該碟閥的閥體上裝設有防止碟閥關閉時操作臂桿往復擺動的彈簧銷式鎖定裝置。
8.根據權利要求3所述的定點負壓式卸料車密封除塵裝置，其特征是該碟閥的閥板為耐磨的鉻鋼制成，表面涂有環(huán)氧樹脂，該閥體內表面粘襯耐磨的聚胺脂橡膠。
專利摘要一種定點負壓式卸料車密封除塵裝置，是裝設于料倉上，主要包括有一電動卸料車、一帶式輸送機及一除塵抽風總管，該電動卸料車設有卸料溜管，該總管上設多個除塵抽風支管及支管開關，其特征是該料倉上裝設多個迷宮式密封受料斗、一自清料式密封罩及槽型密封連接板；該迷宮式密封受料斗包括積料式活動蓋板、積料式受料室、內側自動開閉活門及活動箅條；該密封罩包括有一罩架，其中部卸料車卸料溜管兩端和兩側分別設有P形擋料板，及裝設有兩個清料刷，該罩架外側四周裝有P形橡膠密封板；該支管開關為雙向自動開閉耐磨塵氣碟閥，并于卸料車卸料溜管上裝有碟閥啟閉機構；其結構簡單、操作簡便、故障率低及維修量小，密封除塵效果好，而具實用性。
文檔編號B65G69/18GK2590991SQ0228988
公開日2003年12月10日 申請日期2002年12月11日 優(yōu)先權日2002年12月11日
發(fā)明者楊純祥 申請人:楊純祥