專利名稱：傳送帶的導向裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于使傳送帶對準中心的帶導向裝置，在其作業(yè)過程中，傳送帶很容易產(chǎn)生側向位移而偏離其縱向方向上的一個中性位置。根據(jù)本發(fā)明，該帶導向裝置可以用于沿著一個方向移動的傳送帶和只是需要微小的改變用于沿著兩個相反方向移動的傳送帶，兩種作業(yè)條件下的帶導向裝置的基本結構基本上相同。
根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置特別用于對散裝形式的各種材料例如象顆粒礦物等等的處理設備領域中的傳送帶進行導向。
就使用這種傳送帶的設備而言，眾所周知，由于各種原因可能導致帶在滾子上沿著其軌跡側向“徘徊”。部分原因是因為載荷的不平衡，部分原因是支撐物和滾子不對齊，而通常是幾個不同的因素的組合使得帶的側向運動為一種隨機形式的運動。這種側向運動可以定義成從一個基本中性位置的偏離；在該中性位置上，帶在縱向方向沿著一個假想的中心線或者其它類型的所需的路徑在滾子或者導向物上運行。帶的側向運動將使得帶移動到帶的中性位置或者路徑的側面，然后，必須使得帶返回到其中性位置。這就需要一種導向機構，該機構能夠檢測帶何時偏離中性位置，然后再在縱向方向上校正帶的運行路線，從而使帶回到中性位置。這應該是一個動態(tài)校正機構，該機構持續(xù)地相對于中性位置兩側的位置校正帶，并且最好能夠沿著帶縱向的所有運行方向進行校正。
一個用于完成上述任務和應用領域的帶導向裝置應該操作簡單、結實，并且必須使用前易于安裝和調(diào)節(jié)。通過使用不同尺寸的結構部件或者通過調(diào)節(jié)已經(jīng)安裝在現(xiàn)在的系統(tǒng)中的結構部件(例如象滾子、導向物、安裝架等等)的設計，這種結構還應該能夠適合于現(xiàn)在的工作條件和載荷。
而且，帶導向裝置應該能夠同時適合于沿著一個或者兩個方向移動的傳送帶，而無須進行較大的結構改變。
從本領域以前公知的技術方案來看，在DE174491中提到了一個用于傳送帶的機構，所述的傳送帶在滾子或者支撐物上移動，該機構可以校正帶運行過程中產(chǎn)生的側向位移，使帶返回到其中性位置。一組用于傳送帶的導向滾子安裝在一個平板上，平板可以以可旋轉(zhuǎn)方式連接到基座上。一個具有系桿的臂安裝到可旋轉(zhuǎn)平板上。臂可以被鉸接且圍繞一個固定到基座上的樞軸進行旋轉(zhuǎn)運動。系桿上連接導向滾子，這些滾子沿著傳送帶的邊緣移動；并且，在帶側向移位的情況下，這些滾子把運動傳遞給系桿。這個運動被傳遞給杠桿臂，杠桿臂反過來把運動傳遞給平板，從而使得導向滾子的軸線傾斜，使得傳送帶返回到其中性位置。
在N0178853中描述的帶導向裝置是一種類似的公知技術方案，但是其中的杠桿臂以可旋轉(zhuǎn)的方式連接到固定導向滾子的平板和固定導向滾子的系桿上。杠桿臂以可旋轉(zhuǎn)方式連接到距離平板和系桿上的旋轉(zhuǎn)連接點一定距離的一個固定點上，并且一個可旋轉(zhuǎn)平行支柱安裝成平行于杠桿臂，位于系桿和一個梁形式的固定基座之間，結果系桿總是保持在與傳送帶的中心線成直角的一個位置上。
而且，N0306708中描述了一個用于使傳送帶對準中心的可反向帶導向裝置，該傳送帶易于受到偏離一個中性位置的側向位移的影響，該機構包括一個旋轉(zhuǎn)機構；該旋轉(zhuǎn)機構裝載有至少一個用于傳送帶的導向滾子，該旋轉(zhuǎn)機構以可旋轉(zhuǎn)方式安裝在一個第一固定梁上，傳送帶可旋轉(zhuǎn)的安裝設置在垂直于傳送帶的一個軸線周圍。而且，第一組導向滾子與傳送帶的側向邊緣抵接，從而根據(jù)傳送帶的側向位移而被側向移位，帶導向裝置包括一個用于輸送第一組導向滾子的側向位移給旋轉(zhuǎn)機構第一輸送機構，用于把導向滾子旋轉(zhuǎn)到一個位置，在該處導向滾子向著中性位置引導傳送帶。
在DE174491或者類似專利中描述的公知的帶導向裝置易于在傳送帶上產(chǎn)生滾動和歪斜的傳送，特別是當存在不均勻載荷或者不均勻重量分布而導致沿著帶的邊緣形成磨損時適用這種情況。
和這些公知的帶導向裝置相比，N0178853中公開的帶導向裝置使得傳送帶較快地均勻運動，帶的磨損較小而壽命較長。然而，N0178853中描述的帶導向裝置只有在帶單向運行時才能工作，這種情況不適合很多實際用途。
而且，N0306708中的帶導向裝置設計為與沿著兩個相反方向移動的傳送帶一起工作。
然而，上面提到的技術方案的用于產(chǎn)生運動的機構比較復雜，因此就安裝和調(diào)節(jié)來說，該技術方案過于昂貴和復雜，而且需要一些監(jiān)測。
因此本發(fā)明的一個目的就是提供一個滿足上述愿望和要求的導向機構或者帶導向裝置，該機構能夠克服現(xiàn)有的技術方案所固有的缺點和缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置用于使傳送帶對準中心；在操作過程中，該傳送帶很容易受到偏離一個縱向中性位置的側向位移的影響。所述的帶在一個基本上沿著橫穿帶的運行方向安裝的導向滾子上延伸；所述的導向滾子圍繞一個軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定器上，所述的軸線基本上橫穿帶的運行方向；所述的用于導向滾子的固定器圍繞一個軸線安裝在一個基座上，該軸線基本上垂直于傳送帶的運行方向。根據(jù)本發(fā)明，在導向滾子的固定器和基座之間安裝一個可旋轉(zhuǎn)彈性件；在一個中性位置時，該可旋轉(zhuǎn)彈性件相對于傳送帶運行方向朝第一側給導向滾子的固定器一個旋轉(zhuǎn)位移。當固定器朝著相對于傳送帶運行方向的一個中性位置移動時所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件被拉緊。而且，就固定器或者導向滾子來說，在距離固定器的圍繞基座的旋轉(zhuǎn)軸線一定距離處，安裝至少一個臂，該臂在距離固定器一定距離處具有一個導向機構，所述的導向機構安裝在傳送帶的側向邊緣。
在另外一個用于沿著兩個相對方向移動的傳送帶(可反向傳送帶)的實施例中，傳送帶由帶導向裝置引導；在操作過程中，該傳送帶很容易受到相對于一個縱向中性位置的側向位移的影響。所述的帶在一個基本上沿著橫穿帶的運行方向安裝的導向滾子上延伸，所述的導向滾子圍繞一個軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定器上，所述的軸線基本上橫穿帶的運行方向，所述的用于導向滾子的固定器圍繞一個軸線安裝在一個基座上，該軸線基本上垂直于傳送帶的運行方向。根據(jù)本發(fā)明，在導向滾子的固定器和基座之間安裝一個可旋轉(zhuǎn)彈性件，在一個中性位置時，該可旋轉(zhuǎn)彈性件相對于傳送帶運行方向朝著第一側給導向滾子的固定器一個旋轉(zhuǎn)位移。當固定器朝著相對于傳送帶運行方向的一個中性位置移動時所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件被拉緊。而且，就固定器或者導向滾子來說，在距離固定器的圍繞基座的旋轉(zhuǎn)軸線一定距離處，沿著傳送帶的每個運行方向都安裝至少一個臂，該臂在距離固定器一定距離處具有一個導向機構，所述的導向機構安裝在傳送帶的側向邊緣。
在一個優(yōu)選的實施例中，導向機構相對于帶進行安裝，該帶在導向滾子上延伸，帶的一個側向邊緣基本上與滾子抵接，當帶朝著滾子移動時，固定器克服可旋轉(zhuǎn)彈性件的力而相對于基座圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。在一個實施例中，可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個螺旋彈簧或者類似物，它的一端固定到固定器的一個部件上，另外一端連接到底座上?？尚D(zhuǎn)彈性件因此將能夠在部件和底座之間被“拉伸”；考慮到可旋轉(zhuǎn)彈性件的中性(松弛)位置給導向滾子一個初始的旋轉(zhuǎn)位移，顯而易見，當帶的側面推動固定器側面上的導向機構時可旋轉(zhuǎn)彈性件將被拉伸，因此導致導向滾子沿著橫穿帶的縱向方向進行旋轉(zhuǎn)。由于作用到可旋轉(zhuǎn)彈性件上的預拉緊力所產(chǎn)生的作用使得在固定器上和導向滾子上的力矩和帶施加到帶的側面上的導向機構上的力產(chǎn)生的力矩在連續(xù)的動態(tài)力作用過程中互相抵消。如果由于不均勻的載荷而使得帶向?qū)驒C構移動到一側，從帶的側向邊緣作用到導向機構上的壓力將被加強，結果使得固定器和導向滾子圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。導向滾子的旋轉(zhuǎn)因此引導帶離開導向機構。因此，帶應該沿著某個方向移動，該方向與從固定器指向?qū)驒C構的方向相反。另一方面，如果帶從導向機構移動到相反一側，作用在導向機構上的力將降低，因此預拉伸的可旋轉(zhuǎn)彈性件將朝著彈性件初始的可旋轉(zhuǎn)-位移位置旋轉(zhuǎn)固定器和導向滾子。導向滾子將圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，帶將朝著導向機構被引導。當作用在導向機構上的力形成的力矩與可旋轉(zhuǎn)彈性件形成的力矩互相抵消時，力的作用再次達到平衡，相對于所需的運行方向，帶沿著直線移動。
在不同的實施例中，由于可旋轉(zhuǎn)彈性件所導致的固定器相對于第一側的初始轉(zhuǎn)動位移大約為10-40度。該角度最好為15度，但是其可根據(jù)一個人想要在帶導向裝置中實現(xiàn)的校正大小的強度而偏移。
在一個優(yōu)選的實施例中，傳送帶的寬度和導向滾子與導向機構與帶側邊的接觸點之間的距離的比值大約為3∶1。已知該比值是特別恰當?shù)模瑥亩趲б苿与x開中性位置的結果所導致的偏移和滾子的校正運動之間形成恰當?shù)年P系。該比值還可以為2∶1到5∶1。
在一個實施例中，導向機構是一個圍繞一個軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝的滾子，該軸線基本上垂直于傳送帶運行方向。而且，具有導向機構的臂的長度可以以這種方式進行調(diào)節(jié)，從而使得導向機構與傳送帶的接觸點和導向滾子的固定器之間的距離可以適合于傳送帶的寬度。為了保持傳送帶的寬度和導向滾子與導向機構的距離之間的關系，正如一個伸縮機構沿著一個軌道或者類似物移動一樣，具有導向機構的臂沿著縱向方向是可以調(diào)節(jié)的。
可旋轉(zhuǎn)彈性件可以為多種不同形式，在不同的實施例中可旋轉(zhuǎn)彈性件可以是各種形式的彈簧?？尚D(zhuǎn)彈性件可以是一個螺旋彈簧，或者可旋轉(zhuǎn)彈性件可以是一個從由橡膠、聚合物等組成的組中選擇的彈性件。
在另外的實施例中，帶導向裝置上的導向滾子可以是一個通常應用于傳送帶系統(tǒng)中的標準滾子，具有適合于其寬度、直徑和位置的固定器。使用一個根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置，只需在為導向滾子設計固定器時考慮少量的結構參數(shù)；而導向滾子又只需要相對于底座可旋轉(zhuǎn)安裝，在底座和導向滾子之間是可旋轉(zhuǎn)彈性件，因此可以容易地實現(xiàn)這種配合關系。
正如已經(jīng)提到的，根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置可以應用于在導向滾子上沿著兩個相反方向移動的可反向傳送帶，而不必對導向機構進行步驟或者結構改變。
導向滾子的最初的旋轉(zhuǎn)位移將一直沿著側向方向引導帶，且為了沿著兩個側向方向?qū)崿F(xiàn)動態(tài)的連續(xù)引導，可旋轉(zhuǎn)彈性件導致的導向滾子的旋轉(zhuǎn)運動的力矩必須由帶的側向邊緣上的導向機構所形成的力矩抵消。
這意味著，對于可反向帶，必須提供兩個如上所述的導向機構，這些導向機構通過產(chǎn)生的力矩引導帶，該力矩獨立于帶運動的方向旋轉(zhuǎn)導向滾子。如上所述，這通過在每一個方向都提供一個導向機構來實現(xiàn)；每一個導向機構從導向滾子向外伸出一定距離(大約為滾子與帶的接觸點的寬度的1/3)。
在使用如上所述的可反向帶的一個實施例中，導向機構與帶的各個側向邊緣的接觸點之間的距離可以以這種方式進行調(diào)節(jié)，從而使得導向滾子可以在帶的引導過程中基本上旋轉(zhuǎn)到最大偏移，而帶兩側的導向機構不會與帶發(fā)生沖突。這意味著，在一個中性位置，帶沿其運行方向延伸，帶的一個側邊與一個導向機構抵接，在帶的相反側，帶與第二導向機構之間有一定距離。因此每一個導向機構上與帶的側向邊緣的接觸點之間的距離大于帶的寬度。當導向滾子在引導帶時旋轉(zhuǎn)時，只有一個導向機構基本上與帶接觸。
下面參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置的不同的實施例進行進一步的詳細描述，這些附圖包括

圖1是根據(jù)本發(fā)明，一個沿著一個方向移動的帶導向裝置的一個實施例的正面的平面圖。
圖2-4是根據(jù)本發(fā)明，一個用于傳送帶的帶導向裝置的不同的實施例的從上方看的平面圖。
圖5、6根據(jù)本發(fā)明，具有一個導向機構的一個臂的不同實施例從側面看的平面圖。
圖7、8是說明根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置運動時的形式從上方看的平面圖。
圖9和10是說明根據(jù)本發(fā)明的用于可反向傳送帶的帶導向裝置運動時的形式從上方看的平面圖。
圖1說明根據(jù)本發(fā)明的一個帶導向裝置，基本上包括一個可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個固定器4上的導向滾子1，其結果是導向滾子1可以圍繞一個基本上水平的軸線進行旋轉(zhuǎn)，該軸線橫穿帶(未示出)的運行方向和縱向方向。固定器4具有一個位于中部的部件5，該部件5借助于一個可旋轉(zhuǎn)彈性件連接到一個基座6上，并且可以圍繞一個垂直軸線3旋轉(zhuǎn)，其中，根據(jù)本發(fā)明，部件5和固定器4以及導向滾子1圍繞垂直于帶的縱向方向的一個基本豎直的軸線而相對于基座6旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，固定器4的寬度可以通過部件5改變，從而使得固定器4能夠適用于不同寬度的不同導向滾子。因此，能夠使得固定器4能夠適用于一個輸送系統(tǒng)中現(xiàn)有的滾子，或者能夠通過重新構造或適應一個輸送系統(tǒng)來改變根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置。
正如在圖2中進一步描述的那樣，可旋轉(zhuǎn)彈性件位于垂直軸線3周圍，其安裝的方式能夠使得該彈性件給導向滾子1沿著一個第一方向大約15度的初始角位移。借助于其圍繞垂直軸線的角位移，導向滾子1將對上帶進行導向(未示出)，并且該相對于基座6的初始角位移將因此沿著其縱向方向和在基座上移動的方向?qū)нM行導向。
在圖1和2中，還描寫了一個導向機構，該導向機構包括一個臂7，臂7具有一個固定器8、9和一個滾輪2，它們安裝在固定器4、5的一側，從而在導向滾子1的一側。滾子2相對于延伸在導向滾子1上方的帶以這種方式進行安裝，從而使得帶的一個側向邊緣與滾子2抵接；當帶向著滾子2移動時，固定器4、5克服定位在垂直軸線3周圍的可旋轉(zhuǎn)彈性件所施加的力矩而圍繞垂直軸線3相對于基座6旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個螺旋彈簧或者類似物，彈簧的一端緊緊固定到固定器4的部件5上，另外一端固定到基座6上?？尚D(zhuǎn)彈性件因此能夠在部件5和基座6之間“拉伸”；考慮到可旋轉(zhuǎn)彈性件的中和(松弛)位置給導向滾子一個大約15度左右的初始旋轉(zhuǎn)位移，顯而易見，當帶的側部推動固定器4側面的導向機構時可旋轉(zhuǎn)彈性件將“拉伸”，因此導致導向滾子沿著基本上橫穿帶的縱向方向的方向旋轉(zhuǎn)。在力的持續(xù)動態(tài)作用下，作用在固定器4上以及可旋轉(zhuǎn)彈性件上的預緊力形成的力矩和帶施加到帶的側部上的導向機構上的力產(chǎn)生的力矩互相抵消。即使帶沿著兩個相反方向移動(可反向帶)，情況也是這樣。
如果由于不均勻的載荷而使得帶的一側擠靠導向機構，從帶的側向邊緣作用到導向機構的滾子2上的壓力將被加強，其結果使得固定器4和導向滾子圍繞垂直軸線3旋轉(zhuǎn)。導向滾子1的旋轉(zhuǎn)因此引導帶離開導向機構。因此，帶應該沿著某個方向移動，該方向與導向機構從固定器4指向的方向相反。另一方面，如果帶從導向機構移動到相反一側，作用在導向機構上的力將降低，因此預拉伸的可旋轉(zhuǎn)彈性件將朝著彈性件初始的可旋轉(zhuǎn)-位移位置旋轉(zhuǎn)固定器4和導向滾子1，導向滾子將圍繞垂直軸線3旋轉(zhuǎn)，帶將朝著導向機構返回。當作用在導向機構上的力形成的力矩與可旋轉(zhuǎn)彈性件形成的力矩互相抵消時，力的作用再次達到平衡，相對于所需的運行方向，帶沿著直線移動。
在一些不同的實施例中，可旋轉(zhuǎn)彈性件可以設計為多種不同形式。如圖3、4所示，可旋轉(zhuǎn)彈性件被推到相對于垂直軸線3的側面，借助于一個撐桿10影響部件5和引導導向滾子1，該支柱10被連接到一個杠桿臂11上。該技術方案的優(yōu)點是，可旋轉(zhuǎn)彈性件的安裝方式使得很容易地替換或者檢查可旋轉(zhuǎn)彈性件，而無須進行任何特殊的拆卸操作。這與圖1中的螺旋彈簧不同，替換該螺旋彈簧時需要更多的拆卸操作。當然，圖3、4中的結構的缺點是它需要更多的部件。
例如，圖3和4中的可旋轉(zhuǎn)彈性件可以是一個螺旋彈簧，它可以是一個彈性件例如象橡膠或者類似物或者另外一種液壓、氣動或者機械驅(qū)動、控制或者制動的可旋轉(zhuǎn)彈性機構。
可旋轉(zhuǎn)彈性件的預拉緊還可以通過松弛該連接而改變，可旋轉(zhuǎn)彈性件的預拉緊被改變而連接被拉緊。如果可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個螺旋彈簧或者類似物，這可以通過使用與彈簧連接的一個杠桿臂或者類似物來實現(xiàn)。如果可旋轉(zhuǎn)彈性件由合成材料、橡膠或者類似物制成，這個元件可以用具有不同旋轉(zhuǎn)阻力、剛度或者類似性質(zhì)的另外一個元件來實現(xiàn)。
在圖3中還說明了導向機構7、8’、9的另外一個實施例，其中，滾子2可以沿著帶的縱向和橫穿帶的縱向的方向移動。這特別適合于適應不同的帶的寬度和載荷，還可以允許相對于帶的側向邊緣調(diào)節(jié)滾子2，結果導向機構和可旋轉(zhuǎn)彈性件之間的力的作用得到校正平衡，從而使得帶沿著縱向方向的一個直線方向移動。這在圖5、6中進行詳細說明；其中，滾子2可以沿著軌道7在帶的縱向方向以及朝著或者離開帶的側向邊緣的方向沿著軌道8相對于固定器4和導向滾子1移動。如圖所示，軌道8’朝著帶的側向邊緣傾斜。
而且，當進一步調(diào)節(jié)滾子2的位置時，重要的是，帶的寬度和導向機構的滾子之間的比值盡可能地保持在最佳的大約3∶1范圍之內(nèi)。
在圖7和8中可以看出一個根據(jù)本發(fā)明的帶導向裝置是如何(按照如上所述)工作的，其中，圖7中的帶朝著左側移動，從而施加一個增加的力給滾子2，圍繞垂直軸線3產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)力矩，該力矩超過可旋轉(zhuǎn)彈性件的力矩。導向滾子1然后以這種方式旋轉(zhuǎn)，從而沿著與導向機構和滾子2相反的方向引導帶，如圖8所示。
類似的，在圖9和10中，說明了帶導向裝置如何按照如上所述應用于一個可反向帶。在這種情況下，在帶的兩側設置導向機構，每一個導向機構沿著帶的運行方向向外突出。由可旋轉(zhuǎn)彈性件導致的導向滾子1的初始旋轉(zhuǎn)位移將產(chǎn)生一個力矩，該力矩(根據(jù)運行的方向)在作用在導向機構上的滾子2中之一的壓力被釋放時在一個方向上引導帶。這個不同的實施例可以用于導向機構和沿著一個方向運行的帶的可旋轉(zhuǎn)彈性件，還可以用于帶沿著兩個方向運行的帶導向裝置。
而且，在圖10中，說明書了一個具有可反向帶的實施例，如上所述，在帶的引導過程中，可以調(diào)節(jié)導向機構與帶的各個側向邊緣的接觸點，從而使得導向滾子基本上可以以最大偏移旋轉(zhuǎn)(圖9)，而不會使得帶的每一側上的導向機構與帶發(fā)生沖突。這意味著，在中性位置，導向機構沿著一個與一個導向機構7、2接觸的側向邊緣運行的方向運行，而在帶的另外一側，帶與第二導向機構7’、2’距離A。因此每一個導向機構與帶的側向邊緣的接觸點之間的距離將大于帶的寬度。當導向滾子在引導帶過程中旋轉(zhuǎn)時，只有導向機構7、2基本上與帶接觸。距離A必須通過安裝一個帶導向裝置來調(diào)節(jié)，如果帶的寬度隨后改變則該距離A也必須改變。如果安裝后需要改變可旋轉(zhuǎn)彈性件，也有必要改變導向機構之間的距離，因為導向滾子的最大偏移可能已經(jīng)改變。
當在圖10中的可反向帶改變運行方向時，帶將因此從與導向機構7、2接觸變成與導向機構7’、2’接觸。對帶相對于側向位移進行的引導接著也按照如上所述進行工作。
在可反向帶的技術方案中，只要設置兩個導向機構7、2、7’、2’沿著相同方向圍繞支點3產(chǎn)生一個力矩，沿著相反方向的引導會一直由可旋轉(zhuǎn)彈性件進行，該可旋轉(zhuǎn)彈性件被預拉緊，給導向滾子一個圍繞軸線3的一個初始旋轉(zhuǎn)位移。
按照如上所述，則其他的實施例、校正和改變對本領域的普通技術人員是顯而易見的，它們應該在由本發(fā)明的專利權利要求書所定義的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于使傳送帶對準中心的帶導向裝置，在工作過程中，該傳送帶很容易受到偏離一個縱向中性位置的側向位移的影響；所述的帶在一個基本上沿著橫穿帶的運行方向安裝的導向滾子上延伸；所述的導向滾子圍繞一個基本上橫穿帶的運行方向的軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定器上，所述的用于導向滾子的固定器圍繞一個基本上相對于傳送帶的運行方向垂直延伸的軸線安裝在一個基座上，其特征在于在導向滾子的固定器和基座之間安裝一個可旋轉(zhuǎn)彈性件；在一個中性位置時，該可旋轉(zhuǎn)彈性件相對于傳送帶運行方向朝第一側給導向滾子的固定器一個旋轉(zhuǎn)位移；當固定器朝著相對于傳送帶運行方向的一個中性位置移動時所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件被拉緊；就固定器或者導向滾子來說，在距離固定器的圍繞基座的旋轉(zhuǎn)軸線一定距離處，安裝至少一個臂，該臂在距離固定器一定距離處具有一個導向機構，所述的導向機構安裝在傳送帶的側向邊緣。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶導向裝置，其特征在于，傳送帶的寬度和導向滾子與導向機構之間的距離的比值基本上為3∶1。
3.根據(jù)權利要求1-2中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于固定器相對于第一側的旋轉(zhuǎn)位移在10-40度的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1-3中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于導向機構包括一個圍繞一個軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝的滾子，該軸線基本上相對于傳送帶運行方向垂直定位。
5.根據(jù)權利要求1-4中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于具有導向機構的臂的長度可以進行調(diào)節(jié)，從而使得導向機構與傳送帶的接觸點與導向滾子的固定器之間的距離適合于傳送帶寬度。
6.根據(jù)權利要求1-5中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個彈簧。
7.根據(jù)權利要求1-5中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個螺旋彈簧。
8.根據(jù)權利要求1-5中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是從由橡膠、聚合物等組成的組中選擇的彈性體。
9.一種用于使傳送帶對準中心的帶導向裝置，在工作過程中，該傳送帶很容易受到偏離一個縱向中性位置的側向位移的影響，所述的帶在一個基本上沿著橫穿帶的運行方向安裝的導向滾子上延伸，所述的導向滾子圍繞一個基本上橫穿帶的運行方向的軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在固定器上，所述的用于導向滾子的固定器圍繞一個基本上相對于傳送帶的運行方向垂直延伸的軸線安裝在一個基座上。其特征在于在導向滾子的固定器和基座之間安裝一個可旋轉(zhuǎn)彈性件，在一個中性位置時，該可旋轉(zhuǎn)彈性件相對于傳送帶運行方向朝第一側給導向滾子的固定器一個旋轉(zhuǎn)位移；當固定器朝著相對于傳送帶運行方向的一個中性位置移動時所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件被拉緊；就固定器或者導向滾子來說，在距離固定器的圍繞基座的旋轉(zhuǎn)軸線一定距離處，沿著傳送帶的每個運行方向都安裝至少一個臂，該臂在距離固定器一定距離處具有一個導向機構，所述的導向機構安裝在傳送帶的側向邊緣。
10.根據(jù)權利要求9所述的帶導向裝置，其特征在于，傳送帶的寬度和導向滾子與導向機構之間的距離的比值基本上為3∶1。
11.根據(jù)權利要求9-10中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于固定器相對于第一側的旋轉(zhuǎn)位移在10-40度的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權利要求9-11中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于導向機構包括一個圍繞一個軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝的滾子，該軸線基本上相對于傳送帶運行方向垂直定位。
13.根據(jù)權利要求9-12中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于具有導向機構的臂的長度可以進行調(diào)節(jié)，從而使得導向機構與傳送帶的接觸點與導向滾子的固定器之間的距離適合于傳送帶寬度。
14.根據(jù)權利要求9-13中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個彈簧。
15.根據(jù)權利要求9-13中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是一個螺旋彈簧。
16.根據(jù)權利要求9-13中的一個或者多個權利要求所述的帶導向裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)彈性件是從由橡膠、聚合物等組成的組中選擇的彈性件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使傳送帶對準中心的帶導向裝置，在工作過程中，該傳送帶很容易受到偏離一個縱向中性位置的側向位移的影響。根據(jù)本發(fā)明，帶導向裝置可以同時適用于沿著一個方向以及沿著兩個方向移動的傳送帶上，而只是需要微小的改變；在兩種工作條件下，帶導向裝置的基本結構特征大致相同。
文檔編號B65G39/16GK1494510SQ02805953
公開日2004年5月5日 申請日期2002年1月4日 優(yōu)先權日2001年1月5日
發(fā)明者K·霍夫斯托, K·A·加爾登, K 霍夫斯托, 加爾登 申請人:馬丁工程公司